BLSDA1W/230W Serisi Yarı Kuru Kükürt Giderme Sistemi

BLSDA Serisi Yarı Kuru Kükürt Giderme Sistemini keşfedin. Gelişmiş Sprey Kurutma Absorpsiyon teknolojisiyle sıfır atık su ile >95% SO2 giderimi sağlayın.

1. Ürün Genel Bakışı

Gelişmiş Sprey Kurutma Emilimi (SDA)

O BLSDA1W/230W Serisi Yarı Kuru Kükürt Giderme Sistemi Geleneksel, yüksek enerji ve su tüketimi gerektiren ıslak yıkama işlemlerine kıyasla oldukça verimli ve yaygın bir alternatiftir. Atomize edilmiş alkali bir bulamacın (genellikle kireç) doğrudan yüksek sıcaklıktaki baca gazına hassas bir şekilde enjekte edilmesine dayanır.

Bu gelişmiş teknoloji, gaz-sıvı-katı üç fazlı asit-baz nötralizasyonu ile eş zamanlı olarak hızlı nem buharlaşması ve kurutma sağlar. Baca gazındaki asidik kükürt oksitler ve halojenürler anında kuru, katı tuzlara dönüştürülür.

Avrupa'nın önde gelen modellerinin (Alstom/GE SDA sistemleri veya Babcock & Wilcox sprey kurutmalı emiciler gibi) yerine geçebilecek, yüksek yatırım getirisi sağlayan ve sorunsuz bir alternatif olarak tasarlanan BLSDA Serisi, 0'ün üzerinde kükürt giderme verimliliğine ulaşmaktadır. 95%En belirleyici avantajı şudur ki... Büyük ölçekli bir atık su arıtma tesisine gerek yoktur.Bu da onu ekonomik ve çevresel açıdan üstün kılıyor.

BLSDA Serisi Yarı Kuru Kükürt Giderme Sistemi Endüstriyel Kurulumu

2. Teknik Özellikler

Başlıca Mühendislik Parametreleri

BLSDA Serisi, özellikle enerji santrallerindeki kazan ve fırınlarda bulunan orta ve yüksek sıcaklıktaki emisyonları ve değişen toz yoğunluklarını yönetmek üzere tasarlanmış, güçlü bir operasyonel esneklik sunar.

Parametre Öğesi Özellik Aralığı Birim
Gaz Hacminin İşlenmesi 10,000 - 2,300,000 m³/h
İzin Verilen Gaz Sıcaklığı 140 - 260 °C
İzin Verilen Giriş Toz Yoğunluğu 1 - 2,000 mg/Nm³
Sistem Tasarım Basıncı -6.000 ila +6.000 Baba
Çalışma Direnci 800 ila 1.500 Baba
Garantili Çıkış Emisyonu < 35 mg/Nm³

3. Tepki Mekanizması

Üç Aşamalı Sinerjik Kontrol

Temel prensip, atomize edilmiş alkali bir bulamaç (kireç) ile yüksek sıcaklıktaki baca gazı (140-220°C) arasındaki temasa dayanmaktadır. Bu işlem, kükürt oksitleri nötralize eder ve reaksiyon ürünlerinin hazne duvarlarına ulaşmadan önce tamamen kurumasını sağlar.

Ana SO2 Nötralizasyon

Kalsiyum hidroksit bulamacı mikro damlacıklara ayrışarak, kükürt dioksiti anında emen ve nötralize ederek kalsiyum sülfite dönüştüren devasa bir yüzey alanı oluşturur.

Ca(OH)2 + Yani2 → CaSO3 + H2O

Kükürt Trioksit (SO)3) Kaldırma

Az miktarda SO3 Baca gazında bulunan madde aynı anda nötralize edilerek kararlı kalsiyum sülfat dihidrat oluşturulur ve son derece aşındırıcı asit buharının oluşması önlenir.

Ca(OH)2 + Yani3 + H2O → CaSO4·2H2O↓

Halojenür (HCl ve HF) Giderimi

Atık yakma ve fırın baca gazlarında yaygın olarak bulunan hidrojen klorür ve hidrojen florür, emilerek damlacık kurutma işleminde katılaşan katı tuzlara dönüştürülür.

Ca(OH)2 + 2HCl → CaCl2 + 2 saat2O

Yarı Kuru Kükürt Giderme Sistemi Proses Akış Şeması

4. Başlıca Faydalar

Beş Eşsiz Mühendislik Avantajı

1. Sıfır Atık Su Deşarjı

Islak yıkayıcılara göre en büyük avantajı, sıvı fazın tamamen buharlaşarak geriye sadece kuru toz bırakmasıdır. Büyük su arıtma tesislerine gerek kalmaz.

2. Olağanüstü Verimlilik

Yüksek hızlı döner atomizörler 60 μm'lik damlacıklar oluşturarak gaz-sıvı temas alanını en üst düzeye çıkarır ve SO2 verimliliğini düzenli olarak 'in üzerine çıkarır.2 Kaldırma.

3. Çoklu Kirletici Kontrolü

Sinerjik olarak SO'yu yakalar2, BU YÜZDEN3HCl, HF ve ağır metalleri tek bir reaktör geçişinde arıtarak tesisinizin emisyon kontrol stratejisini kolaylaştırır.

4. Duman Oluşumu Yok

Egzoz gazı çiğlenme noktasının oldukça üzerinde bir sıcaklıkta çıktığı için, sistem ıslak sistemlerde tipik olan görünür beyaz buhar bulutundan tamamen arındırılmış olarak çalışır.

5. Daha Düşük Sermaye Giderleri ve Bakım Maliyetleri

Esas olarak karbon çelikten üretilmiştir (pahalı yüksek nikel alaşımlarından kaçınılmıştır). Hidrosiklon gibi karmaşık çamur susuzlaştırma ekipmanlarına olan ihtiyacı ortadan kaldırır.

5. Sistem Mimarisi

Sistem Bileşimi ve Süreci

BLSDA sistemi, termodinamiği hassas atomizasyonla bütünleştirir. Yapısal düzen, reaksiyona girmemiş bulamaç damlacıklarının haznenin iç duvarlarına temas etmemesini sağlar.

  • 1. Çift Yönlü Gaz Enjeksiyonu
    Baca gazı, ölü bölgelerin oluşmasını önlemek amacıyla, emme kulesine üst ve alt olmak üzere iki hassas yoldan girer.
  • 2. Atomizasyon ve Emilim
    Sıcak gazlar odaya dağılarak ince atomize edilmiş kireç bulamacı damlacıklarıyla temas eder.
  • 3. Kuru Toz Oluşumu
    Damlacıklar duvara ulaşmadan tamamen kuruyarak toz halinde kükürt giderme ürünleri oluşturur.
  • 4. Torba Filtre Toplama
    Partikül maddeler yakalanır ve arıtılmış gaz, takviye fanı tarafından dışarı çekilir.
Yarı Kuru Kükürt Giderme Sistemi Bileşenleri Şeması

Çamur Hazırlama ve İşleme Alt Sistemleri

Yüksek verimli bir SDA sistemi, kireç bulamacının kalitesine ve kıvamına büyük ölçüde bağlıdır. Birinci sınıf hazırlama modüllerimiz kesintisiz performans garantisi sunar.

Kireç Bulamacı Tankı Karıştırıcısı

Çamur Tankı Karıştırıcısı

Kireç söndürme tanklarına, parçacıkların tamamen askıda kalmasını ve çökelmeyi önlemek için ağır hizmet tipi karıştırıcılar monte edilmiştir.

Çamur Dağıtım Pompası

Dağıtım ve Sirkülasyon Pompaları

Aşınmaya dayanıklı, yüksek basınçlı ve gelişmiş polimerlerle kaplanmış pompalar. Aşındırıcı kireç bulamacını tam olarak atomizöre iletir.

Proses Hava Fanı

Proses Hava Fanı

Ağır hizmet tipi Roots tipi üfleyiciler, yardımcı pnömatik taşıma sistemleri için istikrarlı, yağsız basınçlı hava desteği sağlar.

6. Uygulama Senaryoları

İdeal Endüstriyel Uygulamalar

Su Kıtlığı Çeken Ortamlar

Kurak bölgelerde bulunan veya katı sıfır sıvı deşarj (ZLD) düzenlemelerine tabi olan enerji santralleri ve endüstriyel tesisler için mükemmeldir.

Atık Yakma (WTE)

Eşsiz özelliği sayesinde ağır metalleri, HCl'yi ve HF'yi aynı anda yakalayabildiği için belediye ve tehlikeli atık yakma tesislerinde son derece etkilidir.

Endüstriyel Kazanlar ve Fırınlar

Orta ve yüksek sıcaklıktaki emisyonların (140-220°C) arıtılması için uygun şekilde tasarlanmıştır. Arıtılan gaz, baca yeniden ısıtmasına gerek kalmadan termal kaldırma kuvvetini korur.

7. Değer ve Yatırım Getirisi

BLSDA Serisini Neden Seçmelisiniz?

Mühendis Seçimi İçin Duyuru: Alstom, GE SDA veya B&W sprey kuru yıkayıcılar gibi üst düzey küresel markaların bahsi, mühendislere yardımcı olmak amacıyla teknik kıyaslama için yapılmıştır. Sahte ürün satmıyoruz. BLSDA Serisi, bağımsız olarak tasarlanmış, yüksek yatırım getirisi sağlayan bir alternatiftir.

Değerlendirme Ölçütü BLSDA Serimiz Premium Western SDA Standart Islak Yıkayıcılar
Kükürt Giderme Verimliliği ≥ 95% ≥ 95% 95% - 98%
Atıksu Çıkışı Sıfır (Tamamen Kuru) Sıfır Büyük Hacimler
Sermaye Harcamaları Son derece optimize edilmiş Son derece yüksek prim Yüksek (Korozyon önleyici ihtiyaçlar)
Sistem Ayak İzi Orta ve Esnek Ilıman Büyük (Tanklar + Su Tahliyesi)

8. Kalite Güvencesi

Küresel Sertifikalar ve EPC Yetenekleri

Sprey Kurutma Absorpsiyonu, gelişmiş bir termal ve kimyasal işlemdir. Tesislerimizin yapısal bütünlüğünü ve operasyonel güvenliğini, titiz uluslararası üretim standartları sayesinde garanti ediyoruz.

  • ISO 9001:2015: Sertifikalı üretim tesisleri. Döner atomizörler ve torba filtreler CE güvenlik direktiflerine uygundur.
  • Tam Döngülü EPC Hizmetleri: Komple anahtar teslim çözüm: Gaz dinamikleri CFD modellemesi, tank imalatı, küresel lojistik ve PLC ayarı.

Atık sudan kurtulmaya hazır mısınız?

Mühendislerimize gaz hacminizi ve giriş SO2 seviyenizi bildirin.2 Özelleştirilmiş bir CFD analizi almak için konsantrasyon.

Bir mühendisle görüşün

9. Bilgi Bankası

Sıkça Sorulan Sorular

1. Yarı Kuru (SDA) ve Islak Baca Gazı Kükürt Giderme (FGD) arasındaki fark nedir?

Islak baca gazı kükürt giderme yöntemi, yüksek miktarda bulamaç kullanır ve ıslak alçı yan ürünü ile ağır metal içeren atık su üretir. Yarı kuru (SDA) yöntem ise tamamen buharlaşan atomize bir bulamaç kullanır, kuru toz yan ürünü bırakır ve sıfır atık su üretir.

2. Yan ürün olarak elde edilen toz ne oluyor?

Katı reaksiyon ürünleri (kalsiyum sülfit, kalsiyum sülfat ve reaksiyona girmemiş kireç) aşağı akışta bulunan bir torba filtre tarafından tutulur. Arazi ıslahı, yol tabanı yapımında kullanılabilir veya güvenli bir şekilde depolama alanına gönderilebilir.

3. Sistemde torba filtreye ihtiyaç var mı?

Evet. Torba filtre, uçucu külü ve reaksiyon tozunu yakalar. Ek olarak, filtre torbalarında hapsolmuş reaksiyona girmemiş sorbent, gaz geçerken ikinci bir kükürt giderme aşaması sağlar.

4. Bulamaç nasıl atomize edilir?

BLSDA sistemi, yüksek hızlı döner atomizörler veya yüksek basınçlı çift akışkanlı nozullar kullanır. Bunlar, kireç bulamacını duvarlara çarpmadan önce hızlı buharlaşmayı sağlamak için mikro damlacıklara (ortalama 60 μm) hassas bir şekilde ayırır.

5. Bu sistem ne kadar su tüketiyor?

Su, yalnızca baca gazını optimum reaksiyon sıcaklığına (adyabatik doygunluğa yakın) soğutmak için tüketilir. Genel su tüketimi, ıslak yıkama sistemlerine göre çok daha düşüktür.

6. Gaz sıcaklığı çok düşük olursa ne olur?

Giriş gazı sıcaklığı çiğlenme noktasına (140°C'nin altına) çok yaklaşırsa, bulamaçtaki su yeterince hızlı buharlaşmaz. Bu da "ıslak taban" koşullarına yol açarak ciddi kireçlenmeye neden olur.

7. Hidrojen Klorür (HCl) ve Hidrojen Florür (HF)'ü giderebilir mi?

Evet, son derece iyi. Kalsiyum hidroksit oldukça alkali olduğundan, HCl ve HF gibi asit gazlarını son derece yüksek verimlilikle nötralize eder. Bu da SDA'yı atık yakma tesisleri için en iyi seçenek haline getirir.

8. Döner atomizör için hangi bakım gereklidir?

Bakım işlemleri rutin yağlama, titreşim sensörlerinin kontrolü ve kireç bulamacının aşındırıcı yapısı nedeniyle aşınmaya dayanıklı püskürtme tekerleklerinin veya nozulların periyodik olarak değiştirilmesini içerir.

9. Pahalı korozyon önleyici malzemelere ihtiyaç var mı?

Genellikle hayır. Gaz duvarlara ulaşmadan önce işlem "kuru" olduğu için, gaz sıcaklığı asit çiğlenme noktasının üzerinde tutulduğu sürece, tank ve boru tesisatı için standart karbon çelik kullanılabilir.

10. Üretim ve kurulum ne kadar sürer?

Kurutma odası ve atomizör sisteminin mühendisliği ve imalatı genellikle 3 ila 4 ay sürer. Torba filtre ve bulamaç hazırlama tankları da dahil olmak üzere yerinde kurulum, ek olarak 2 ila 3 ay daha gerektirir.

Emisyonları ortadan kaldırın. Atık suları ortadan kaldırın.

Tesisiniz için son derece verimli, tamamen kuru baca gazı arıtma stratejisi uygulamak üzere mühendislik ekibimizle iş birliği yapın.

Ana sayfaya dön