製品概要
当社製イオン化キャッチャーは、設計、製造、設置、試運転を一体化した製品です。イオン化キャッチャーシリーズは、環境保護とエネルギー回収の分野における先進的な設備であり、国際的にもトップレベルの性能を誇ります。長年にわたり、数多くの産業プロジェクトにおける実用化と継続的な最適化を通じて、製品構造はますます合理化され、高い運転安定性と処理効率を実現し、様々な厳しい環境保護およびエネルギー効率基準を満たすことが可能となりました。イオン化キャッチャーは、化学、コークス、炭素、スプレー、印刷などの産業で幅広く使用でき、タールや微粒子状物質の効率的な処理を実現します。
基本概念
イオン化キャッチャー： タールや液滴などの不純物を含む煙がこの電場を通過すると、負イオンや電子に吸着された不純物は、電場のクーロン力によって沈殿電極へと移動し、帯電粒子を放出して沈殿電極に吸着します（帯電現象）。沈殿電極に吸着された不純物の質量がその付着力を超えると、不純物は自動的に流れ落ちてイオン化捕集器の下部から排出され、清浄なガスはイオン化捕集器の上部から排出されます。
動作原理とプロセスフロー
イオン化キャッチャーは、最先端の静電沈殿技術を利用し、精密な4段階の物理的プロセスを通して、排気ガス流から浮遊粒子状物質、タール、エアロゾルを綿密に分離します。
フェーズ1 高電圧イオン化
排ガスは数万ボルトのコロナ放電領域に入る。強力な電界によってガス分子が引き裂かれ、大量の自由電子と負イオンの雲が生成される。
フェーズ2 粒子帯電
タール、液滴、塵粒子が電場を通過する際、高周波でこれらのイオンと衝突し、強い負の表面電荷を獲得する。
フェーズ3 方向性降水
電場の強いクーロン力によって、帯電した不純物は主気流から急速に引き離され、析出電極（陽極管）にしっかりと吸着される。
フェーズ4 退院と回復
吸着したタールや不純物の質量が付着力を超えると、それらは自動的に重力によって下部のホッパーに流れ込み、資源回収される一方、清浄なガスは上部から安全に排出される。
クーロン力による帯電とタール移動の過程を示す模式図。
コアシステムコンポーネント
最高級の素材と高度な電気制御技術を用いて設計されており、タール、ミスト、微粒子状物質の安全で安定した、連続的な高効率沈殿を実現します。
⚡ コロナシステム
コアアセンブリは、コロナ線、高電圧磁器碍子、懸垂棒、上下リング、および張力調整用重りから構成されています。タワー内部に設置され、周囲のガスをイオン化するために強力な高電圧電界を発生させ、タール、水ミスト、および粉塵の混合物を負に帯電させます。
🎛️ 高電圧制御盤
イオン化捕集装置の「頭脳」。電源入力、動作電圧調整／出力、故障警報、自動遮断などを一元的に管理します。操作状況は、パネル上の直感的なメーターと表示灯で分かりやすく表示されます。
🔋 高電圧シリコン整流器トランス
この重要な部品は、制御盤からの標準的な交流電圧を昇圧・整流して、安定した高電圧の直流（DC）に変換し、内部のコロナ電極システムに直接供給します。
🛡️ 絶縁ボックス
高湿度環境下での電気的なトラッキング、沿面電流、短絡を防ぐため、高電圧磁器碍子は、自動電気加熱装置を備えた専用の温度調節ボックス内に収容されている。
主要な内部構造を示す構造設計図。
高精度内部電極および収集モジュールの詳細。
コアパフォーマンスのメリットと投資対効果
環境規制を完全に遵守しながら、大きな経済的利益を生み出すよう設計された当社のイオン化キャッチャーは、複雑な排気ガス流を効果的に処理します。
♻️ 廃棄物を利益に変える
排ガスから貴重な高純度タール、油、化学溶剤を非常に効率的に回収します。多くのコークス工場や化学工場では、回収された資源によって得られる経済的利益は、1～2年以内に設備投資全体を相殺できるほどです。
🛡️ 究極の下流保護
イオン化キャッチャーは、粘着性のある樹脂、塗料ミスト、高濃度のタールを前処理段階で捕捉することで、完璧な前処理バリアとして機能します。これにより、高価なRTOセラミックベッドや誘引ファンなどの下流機器の目詰まりや発火を完全に防止します。
⚡ スマート高周波電力
マイクロ秒単位の火花追跡と自動アーク消弧機能を備えたインテリジェント高周波電源を搭載。これにより、短絡を起こすことなく最大のコロナ強度を確保し、消費電力を最大30%削減します。
⚙️ 最適化された流体空力
高度なハニカム構造または特殊な管状アレイ設計により、断面積の利用効率が最大化されます。これにより、極めて均一なガス分布が確保され、壁面へのガスの巻き付き、ブリッジング、内部アーク放電といった従来の捕集器によく見られる欠点を効果的に克服します。
製造における卓越性と設備
当社は、重工業環境保護システムの研究開発と製造を専門とする総合サプライヤーです。 年間生産能力5万トン以上当社は、専門的な生産ラインと最先端のCNC機械を備えています。 ISO 9001 管理システムにより、完璧な製造と大量生産能力を保証します。
CNC切断機
ロボットによる自動溶接
フィン付きチューブ圧延機
大型コイル機
グラフェン製造ライン
レーザー彫刻機
技術比較
大手EPC請負業者や施設管理者が、複雑で粘着性があり、腐食性の高い排気ガスを処理する際に、従来のろ過方法ではなく当社のイオン化キャッチャーを選ぶ理由をご覧ください。
| 評価指標 | イオン化キャッチャー（当社の技術） | 伝統的な湿式たわし | 標準バグハウスフィルター |
|---|---|---|---|
| 対象汚染物質 | 粘着性タール、酸性ミスト、油煙、サブミクロンエアロゾル | 可溶性ガス、大きな重い塵粒子 | 乾燥した粉塵、粘着性のない微粒子 |
| サブミクロン（<2μm) Efficiency | 99.5%（優秀） | 40% - 60%（不良） | > 99%（良い製品だが、詰まりやすい） |
| 運転コスト（OpEx） | 超低（（300 Pa未満） | 高（1500～3000 Pa） | 高（> 1500 Pa） |
| 資源回収と二次廃棄物 | 純粋なタール／オイルを回収します。二次廃水は一切発生しません。 | 大量の高濃度汚染廃水を発生させる。 | 液体や粘着性のあるエアゾールには対応していません（袋が破損します）。 |
| メンテナンス頻度 | 最小限（自動液体排出） | 高（ノズル詰まりおよびポンプ摩耗） | 非常に高い（頻繁なバッグ交換が必要） |
実績のあるグローバルな事例研究
当社のイオン化キャッチャーが、世界で最も要求の厳しい重工業において、いかにして測定可能な環境コンプライアンスを実現し、下流設備を保護し、迅速な投資回収率を生み出すかをご覧ください。
2000年以来、総合的なEPC（設計・調達・建設）サービスを提供しています。
当社は、自社の研究開発、継続的な技術革新、そして広範な中外の技術・戦略的ビジネス協力に支えられ、2000年以来、多種多様なエンジニアリングプロジェクトに対し、包括的な統合供給を提供してきました。この比類なき能力は、専門事業部門の相乗効果によって支えられています。
VOC部門
脱硫と
脱窒部門
煙の除去
（白煙）師団
モバイルサスペンション
分割
カーボンニュートラル
分割
機器選定ガイド
イオン化キャッチャーのサイズ選定は、高度な科学技術を要する作業です。当社のエンジニアリングチームは、お客様の運用状況に合わせたシステムを提供するために、厳格な4段階のプロセスに従っています。
パラメータ収集
実際のガス流量（m³/h）、運転温度、ガスの化学組成、および入口における粉塵／タール濃度の上限値をご提供ください。
CFDモデリングとサイジング
当社のエンジニアは、流体力学を用いて、正確な特定収集面積（SCA）、電界の数、および最適なガス分布を計算します。
材料の選択
排気ガスの腐食性に基づいて、最適な陽極管材料（炭素鋼、304/316L、2205デュプレックス、または導電性FRP）を選定します。
統合デリバリー
当社では、お客様のご要望に合わせたCAD図面を作成し、競争力のある見積もりをご提示した上で、ISO認証取得済みの製造およびターンキー方式による現場設置まで対応いたします。
