BLSDS1W/230WシリーズSDS乾式脱硫システム
BLSDSシリーズSDS乾式脱硫システムをご紹介します。高度な重炭酸ナトリウム乾式注入技術により、廃水ゼロで95%以上のSO2除去を実現します。
1. 製品概要
高効率ドライ吸着剤注入（DSI）
その BLSDS1W/230WシリーズSDS乾式脱硫システム 高度な重炭酸ナトリウム（NaHCO₃）を使用しています3工業排ガスを浄化するためのドライインジェクション技術。超微細な炭酸水素ナトリウム粉末を高温反応器に注入することで、吸着剤が熱活性化され、SO₂などの酸性汚染物質を強力に吸着する高多孔質構造が形成される。2、 それで3HCl、HF。
高級ヨーロッパ製DSIシステム（SOLVAirやLhoistの汎用ソリューションなど）に代わる、優れた高ROIの代替品として設計されたBLSDSシリーズは、 95%以上の脱硫効率 同時に、欧米ブランドが必要とする莫大な設備投資を完全に排除できる。
主な利点の概要： 排水ゼロ、目に見える蒸気プルームなし、極めてコンパクトな設置面積、高温バッグフィルター耐性（260℃以上）、そして反応表面積を最大化するために1000メッシュ以上の超微細吸着剤を生成する独自の分級ミル。
2. 技術仕様
主なエンジニアリングパラメータ
BLSDSシリーズは、驚異的な運用上の柔軟性を備えており、工業用窯や焼却プラントでよく見られる膨大な排気量や急激な温度上昇にも対応できます。
| パラメータ項目 | 仕様範囲 | ユニット |
|---|---|---|
| 処理ガス量 | 10,000 - 2,300,000 | m³/h |
| 許容ガス温度 | ≤ 260 | °C |
| 許容吸気粉塵密度 | 1 - 1,500 | mg/Nm³ |
| システム設計上の圧力 | -6,000 ~ +6,000 | パ |
| 動作抵抗 | 800 ~ 1,000 | パ |
| 保証された排出ガス | 35歳未満 | mg/Nm³ |
3. 反応機構
仕組み：化学原理
排気ダクトから抽出された排ガス（140～260℃）はSDS反応器に入る。超微細炭酸水素ナトリウムが注入され、熱分解によって多孔質の炭酸ナトリウムに変化し、表面積を最大化することで、気体と固体の迅速な中和を促進する。
1. 主な脱硫反応
高活性なNa2CO3 SOと化学反応する2 排ガス中で酸を中和して亜硫酸ナトリウムを生成する。
2. 酸化副反応
高温の排ガス流中に過剰な酸素が存在すると、亜硫酸ナトリウムはさらに酸化されて、安定した硫酸ナトリウムという副生成物となる。
3. 酸性ミスト（SO3) 削除
微量の硫酸ミスト（SO₂）3）は吸着剤によって積極的に捕捉され、下流の機器の腐食を完全に防ぎます。
4. 主なメリット
比類のないプロセス機能
>95%効率
超微細炭酸水素ナトリウムは高温の排ガスによって急速に活性化され、95%を超える優れた脱硫効率を実現します。
製粉技術の分類
1000メッシュ以上（15μm以下）の微細な粒子を生成する先進的な分級ミルを採用。これにより、広大な反応表面積と優れた粒子径分布を実現します。
最適化された滞留時間
独自のSDS注入・混合コンポーネントを搭載し、気固接触の均一性を大幅に向上させ、4秒以上の滞留時間を確保します。
高温対応バッグフィルター
一体型バッグフィルターは、260℃を超える極端な高温にも耐えられる特殊な素材を使用しており、安全で安定した長期運転を保証します。
自動真空供給
このシステムは高度に自動化された真空供給機構を採用しており、粉塵の飛散をなくし、作業負担を軽減し、正確な投与量を保証します。
費用対効果の高い吸着剤
国内で広く入手可能な重曹（炭酸水素ナトリウム）を利用して、超微粉末を自社工場で製造することで、運用コストを低く抑え、非常に安定したサプライチェーンを確保しています。
5. システムエンジニアリング
プロセスフローと粉砕システム
BLSDSシステムは、吸着剤の貯蔵、精密な粉砕、空気圧搬送、および気固反応のシームレスな統合に基づいています。原料の重炭酸ナトリウムは真空供給によって分級ミルに運ばれ、そこで瞬時に15μm未満に粉砕されます。
超微細粉末は、専用の噴射ランスを通してルーツブロワーによって高速の排ガスダクトに直接送り込まれる。反応後、副生成物と飛灰は頑丈なバグフィルターで一緒に回収され、煙突からきれいな排ガスが排出される。
オプションのハイブリッド湿式洗浄サブシステム
硫黄濃度が極端に上昇する産業施設や、二段階（乾式＋湿式）脱硫が必要な施設向けに、BLSDSシリーズは当社の高耐久性湿式スクラビングモジュールとシームレスに統合できます。以下は、ハイブリッド構成で使用されるプレミアムコンポーネントです。
6. アプリケーションシナリオ
BLSDSシリーズが真価を発揮する場所
廃棄物焼却（WTE）
HCl、HF、SO₂を多く含む高酸性排気ガスを中和するのに最適なソリューション2都市ごみ焼却炉または有害廃棄物焼却炉によって発生するもの。
工業用ボイラー
設置面積が厳しく制限され、排水の排出が禁止されている、小型から中型の石炭またはバイオマス燃料ボイラーに最適です。
ガラス・陶芸窯
ガラス溶解やセラミック焼成プロセスで発生する、連続的な高温（最高260℃）の排気ガスを、ガスを冷却することなく効果的に処理します。
7. 価値と投資対効果
BLSDSシリーズを選ぶ理由とは？
技術職選定に関するお知らせ： SOLVAir、Lhoist、または一般的なWestern DSIシステムなどの世界的な一流ブランドに言及しているのは、設備エンジニアがサイジングを行う際の技術的なベンチマーク目的のみです。当社は偽造品を販売しておらず、いかなる法的提携関係も主張していません。BLSDSシリーズは、独自に開発された、非常に競争力の高い産業用代替製品です。
| 評価指標 | 当社のBLSDSシリーズ | プレミアムウェスタンDSI | 湿式／半乾式スクラバー |
|---|---|---|---|
| 脱硫効率 | ≥ 95%（超微粉砕） | ≥ 95% | 85% - 98% |
| 設備投資（CapEx） | 高度に最適化（迅速な投資回収） | 極めて高いプレミアム | 高層ビル（複合タワー） |
| 廃水発生量 | ゼロ（完全乾燥） | ゼロ | 大量（湿潤） |
| システムフットプリント | 非常にコンパクト | コンパクト | 大型（タワー＋スラリータンク） |
8. 品質保証
グローバル認証およびEPC（設計・調達・建設）能力
高度な排ガス制御システムには、妥協のないエンジニアリングが不可欠です。当社は、BLSDSのすべてのコンポーネントを厳格な国際規格に基づいて製造しており、お客様の施設へのスムーズな統合を保証します。
ISOおよびCE規格準拠
ISO 9001:2015認証取得済みの施設で製造されています。すべての粉砕、射出成形、および空気圧搬送装置はCE安全指令に準拠しています。
フルサイクルEPCサービス
当社は、ガス力学モデリング、分級ミル製造、国際輸送、現地での据付、インテリジェントPLCの試運転など、包括的なターンキーソリューションを提供します。
工場の設備をアップグレードする準備はできていますか？
排気ガス量、ダクト温度、入口SO2濃度を当社のエンジニアリングチームに提供してください。2 個別の注射戦略と見積もりを受け取るには、集中して取り組む必要があります。
9. 知識ベース
よくある質問
1. 脱硫におけるSDSとは何の略ですか？
SDSは炭酸水素ナトリウム（NaHCO₃）を指します。3）ドライインジェクションシステム。これは、熱活性化された重曹を使用して酸性の工業ガスを中和する、非常に効率的なドライ吸着剤注入技術です。
2. なぜ重曹はそんなに細かく粉砕する必要があるのですか？
吸着剤を15μm（>1000メッシュ）以下に粉砕すると、表面積が指数関数的に増加する。高温の排ガスにさらされると、「ポップコーン効果」を起こし、非常に多孔質になり、SO₂を迅速かつ効率的に吸収できるようになる。2.
3. このシステムにとって最適な温度範囲はどれくらいですか？
SDSプロセスでは、炭酸水素ナトリウムを活性炭酸ナトリウムに適切に活性化（分解）させるために、排ガス温度が140℃～260℃である必要があります。140℃未満の温度では、反応速度が著しく低下します。
4. このプロセス中に廃水は発生しますか？
いいえ。BLSDSシリーズは100%ドライプロセスです。水の注入、スラリーの混合、廃水の排出は一切行わないため、高価な水処理設備は不要です。
5. この脱硫プロセスの副産物は何ですか？
主な副産物は乾燥した固体の硫酸ナトリウム（Na）である。2それで4）と亜硫酸ナトリウム（Na2それで3これらの乾燥した粉末状の塩は、バグハウスフィルターで飛灰とともに捕捉され、安全に排出されます。
6．バッグフィルターは高温に耐えられますか？
はい。当社のシステムには、260℃を超える連続運転にも十分耐えられる、特殊な耐熱フィルターバッグ（多くの場合、PTFEまたはグラスファイバーの混合材を使用）が装備されています。
7. このシステムは植物の空気抵抗を増加させますか？
SDS反応器および注入システム全体の動作抵抗は非常に低く、通常800Paから1,000Paの間であるため、既存の誘引通風（ID）ファンへの追加負荷は最小限に抑えられます。
8. 真空供給システムはどのように機能しますか？
手作業による注ぎ込みの代わりに、空気圧式真空ポンプが貯蔵サイロから大量の重炭酸ナトリウムを直接分級ミルに引き込む。この高度に自動化されたプロセスにより、粉塵の漏れを防ぎ、手作業を削減できる。
9. 二酸化硫黄（SO2）以外の汚染物質も除去できますか？
もちろんです。重曹は非常に強力なアルカリ吸着剤です。硫酸ミスト（SO₂）を非常に効果的に捕捉します。3塩化水素（HCl）、フッ化水素（HF）など、複数の汚染物質の制御を可能にする。
10. インストールにかかる期間はどれくらいですか？
SDSシステムは、大型の液体スラリータンクや複雑な湿式スクラバーを必要としないため、設置面積が小さくて済みます。製造と現場での設置は、湿式システムに比べて大幅に迅速に完了し、多くの場合、合計で3～4ヶ月以内に完了します。
