BLSHSTL1W/230Wシリーズ 石灰石・石膏排煙脱硫装置
1. 製品概要
大容量排ガス処理のための究極のソリューション
その BLSHSTL1W/230Wシリーズ 石灰石・石膏排煙脱硫（FGD）システム は、重工業排出ガス制御において最も成熟し、信頼性が高く、広く普及している技術として広く認識されています。高反応性石灰石（CaCO₃）を利用することで、3スラリーを洗浄し、大量の排ガスを中和し、二酸化硫黄（SO₂）を効率的に捕捉します。2それを安定して市場性のある硫酸カルシウム二水和物（石膏）に変換する。
超高濃度の硫黄負荷（最大5,000 mg/Nm³）と膨大な風量（最大2,300,000 m³/h）をスムーズに処理できるように設計されたこのシリーズは、電力会社や重冶金施設にとって決定的なアップグレードとなります。
ゼネラル・エレクトリック（GE）や三菱重工業（MHI）といった世界的なプレミアムベンチマーク製品に代わる、高性能かつコスト最適化された代替製品として、当社のBLSHSTLシリーズは、同等またはそれ以上の脱硫効率を実現しながら、設備投資（CapEx）とライフサイクル運用コスト（OpEx）の両方を大幅に最適化します。
2. 技術仕様
主なエンジニアリングパラメータ
極めて高い拡張性を考慮して設計された当社の排煙脱硫システムは、お客様の既存施設の熱力学的および空気力学的特性に正確に適合するようにカスタマイズ設計することが可能です。
| パラメータ項目 | 仕様範囲 | ユニット |
|---|---|---|
| 処理ガス量 | 10,000 - 2,300,000 | m³/h |
| 許容ガス温度 | ≤ 180 | °C |
| 許容される入口硫黄濃度 | 1 - 5,000 | mg/Nm³ |
| シェル設計圧力 | -6,000 ~ +6,000 | パ |
| 動作抵抗 | 800 ~ 1,300 | パ |
| 保証された排出ガス | 35歳未満 | mg/Nm³ |
3. 反応機構
仕組み：化学原理
排ガスは吸収塔の底部から流入し、下方から噴霧される石灰石スラリーと向流接触する。排ガスは浄化、除湿され、排出される一方、硫黄化合物は固体結晶構造の中に永久的に固定される。
気液吸収
それで2 など3 排ガス中の物質はスラリー液滴中の水に吸収され、液相の酸性化が始まる。
石灰石の溶解と中和
炭酸カルシウムは活性イオンに溶解し、これらの活性イオンは酸性の亜硫酸塩と複雑なイオン反応を起こして亜硫酸カルシウムを生成する。
カリフォルニア2+ + OH- + HSO3- + 2時間+ → Ca2+ + HSO3- + 2時間2O
強制酸化および結晶化
スラリータンクに注入された酸素は、不安定な亜硫酸カルシウムを強制的に酸化して硫酸カルシウムに変え、それが結晶化してリサイクル可能な石膏となる。
カリフォルニア2+ + なので42- + 2時間2O → CaSO4・2時間2O↓
4. 主なメリット
重工業が当社のシステムを選ぶ理由
比類なき効率性
一貫してSOを達成する2 除去効率は98%以上で、世界で最も厳しい超低排出規制を容易に上回ります。
大容量
最大230万立方メートル/時の排ガス処理能力を備えており、大規模な発電用ボイラーや発電所にとって最適な選択肢となっています。
副産物回収
このシステムは、統合されたハイドロサイクロンと真空脱水装置を備え、高純度でリサイクル可能な商業用石膏を生産します。
豊富な吸収性
普遍的に豊富で安価な石灰石を利用することで、施設の長期的な運営コストを大幅に削減できる。
高い適応性
高硫黄炭を燃焼させた場合でも非常に安定した運転を実現し、最大5,000 mg/Nm³の入口濃度を容易に管理できる。
5. システム構造
先進的な吸収体構造
吸収塔は、流体力学を用いて精密に設計されており、空気抵抗を最小限に抑えつつ物質移動面積を最大化しています。塔の内部は、特定の機能ゾーンに分割されています。
- 1. 高耐久性攪拌機
- 2. 酸化ゾーン
- 3. 排気ガス入口
- 4. 合金製トレイ
- 5. 一次吸収帯
- 6. 多層スプレー層
- 7. 高速デミスター
- 8. デミスターフラッシングシステム
- 9. 排気口を清掃する
- 10. 循環式スラリーポンプ
高負荷サブシステム
前処理との適合性
重質微粒子を含む特定の産業排ガスに対しては、当社の排煙脱硫塔は上流の乾式フィルターモジュールおよび電気集塵機と完全に統合され、複数の汚染物質を協調的に制御することを可能にします。
6. アプリケーションシナリオ
グローバル産業アプリケーション
火力発電所
メガワット級の発電用ボイラーにおける決定的な標準規格。石炭燃焼時に発生する膨大な排気量を処理し、24時間365日途切れることのないベースロード運転を維持できる能力を備えています。
鉄鋼・冶金
焼結工場、ペレット製造工程、および大型工業用高炉から発生する複雑で高硫黄の排出物の処理に非常に効果的です。
セメント製造
回転窯から排出される大量の二酸化硫黄に対処する。副産物として得られる高純度の石膏は、多くの場合、セメント製造サイクルに直接、スムーズに再統合できる。
7. 価値と投資対効果
BLSHSTLシリーズを選ぶ理由とは？
技術職選定に関するお知らせ： アルストム、GE、三菱重工業などの世界的な一流ブランドに言及しているのは、設備エンジニアが代替案の規模決定や評価を行う際の技術的なベンチマーク目的のみです。当社は偽造品を販売しておらず、いかなる法的提携関係も主張していません。BLSHSTLシリーズは、独自に開発された、非常に競争力の高い産業用代替製品です。
| 評価指標 | 当社のBLSHSTLシリーズ | 高級西洋ブランド | 標準型湿式スクラバー |
|---|---|---|---|
| 脱硫効率 | ≥ 98%（超低排出ガス） | ≥ 98% | ~ 90% |
| 初期設備投資 | 高度に最適化（迅速な投資回収） | 極めて高いプレミアム | 低い |
| 石膏副産物の品質 | 業務用グレード | 業務用グレード | 多くの場合、廃棄物/汚泥 |
| スケール付着・目詰まり耐性 | 優秀（アドバンスト・ダイナミクス） | 素晴らしい | 劣悪（維持管理に手間がかかる） |
8. 品質保証
グローバル認証およびEPC（設計・調達・建設）能力
排煙脱硫（FGD）システムは、莫大なインフラ投資を必要とします。当社は、最も厳格な国際的な品質および製造プロトコルに基づいて運用し、エンドツーエンドのエンジニアリングサポートを提供することで、お客様のリスクを軽減します。
ISOおよびCE規格準拠
ISO 9001:2015認証取得済みの製造施設。すべての圧力容器および大型回転機器は、厳格なCE安全指令に準拠しています。
フルサイクルEPCサービス
包括的なターンキーソリューション：プロセスモデリング、構造物製作、グローバルロジスティクス、現場での据付指導、インテリジェントな試運転。
施設のアップグレードをご検討中ですか？
排ガス量、運転温度、硫黄濃度を当社のエンジニアリングチームにご提供いただければ、お客様のニーズに合わせたCFD解析と技術提案書を作成いたします。
9. 知識ベース
よくある質問
1. なぜ発電所では石灰石・石膏法がこれほど主流なのでしょうか？
主な理由は経済性と規模の経済性にある。石灰石は非常に豊富で安価である。このシステムは非常に大量の排ガスを処理でき、安定した副産物（石膏）を生成するため、販売することで運転コストを相殺できる。
2. このシステムは、吸収器内部のスケール付着や目詰まりをどのように防止するのですか？
スケール付着は、精密なpH制御、高速スケール防止スプレーノズルの使用、および強力な側面攪拌機によるスラリータンク内の石膏種結晶の高濃度懸濁維持によって抑制されます。これにより、結晶化は塔壁ではなく種結晶上で起こるようになります。
3．このシステムはボイラー負荷の変動に対応できますか？
はい。このシステムは、循環ポンプに可変周波数駆動装置（VFD）を採用し、高度に自動化されたPLCシステムを使用しています。入口ガス量と硫黄濃度に応じて、スラリー流量と石灰石供給量をリアルタイムで動的に調整します。
4. 商業用石膏はどうなるのか？
ハイドロサイクロンと真空ベルトフィルターを通過後、石膏の水分含有量は10%以下に低下します。その後、一般的には石膏ボードの製造用、またはポルトランドセメントの添加剤として建設業界に販売されます。
5. 吸収器を通過する際の予想される圧力降下はどれくらいですか？
当社が熱力学的に最適化した空塔設計により、非常に低い空気抵抗が実現され、通常800Pa～1,300Paの運転抵抗を維持することで、誘引送風機のエネルギーを大幅に節約できます。
6. このシステムは大量の水を消費しますか？
高温の排ガスがスラリーから水分を蒸発させて断熱飽和温度（約50～60℃）まで冷却するため、補給水が必要となる。しかし、本システムは非常に効率的な閉ループ方式を採用しているため、全体の消費量は最小限に抑えられる。
7．廃水はどのように処理されますか？
少量の廃水は、塩化物や重金属の蓄積を抑制するために排出されます。この排煙脱硫廃水は、専用の処理施設に送られ、化学沈殿と清澄化処理を経て、環境排出基準を満たします。
8．腐食防止にはどのような材料が使用されていますか？
吸収塔は通常、炭素鋼を基材とし、内部に高品質のガラス繊維強化エポキシ樹脂またはゴムをライニングして作られます。排ガス入口や噴霧ヘッダーなどの重要な箇所には、耐食性を最大限に高めるため、高ニッケル合金（ハステロイなど）やFRPがよく用いられます。
9. このシステムの導入にはどれくらいの時間がかかりますか？
これらのプロジェクトは規模が非常に大きいため、特注設計と製造には通常3～5ヶ月かかります。現場での土木工事、構造物の組み立て、試運転には、さらに2～4ヶ月を要するのが一般的です。
10. 私の施設にこのシステムが必要かどうか、それとも乾燥方式で十分かどうかをどのように判断すればよいですか？
貴社の施設が極めて大量のガス（例えば、50万立方メートル/時以上）を処理し、高硫黄燃料を燃焼させ、液体スラリーと石膏の廃棄処理に対応できるインフラを備えている場合、湿式石灰石・石膏法は、長期的に見て圧倒的に最も経済的な選択肢となります。
