集塵機プロセスの概要
バグハウス式集塵機、乾式電気集塵機、湿式電気集塵機を網羅的にカバーしています。優れた構造設計と安定した運転性能により、当社のシステムは従来型から超低排出、ほぼゼロ排出まで、厳しい環境基準を完全に満たします。
お問い合わせ総合的な粉塵除去ソリューション
産業排ガス処理のための効率的で信頼性の高い集塵ソリューションの提供に重点を置き、研究開発設計、リーン生産方式、エンジニアリング設置をシームレスなシステムに統合しています[引用: 11, 12]。
当社の製品は国際的に先進的なレベルに達しています 構造的合理性と運用上の安定性数々の注目度の高いプロジェクトを通じて磨き上げられた技術[13, 14]。従来型の基準を達成する場合でも、超低排出ガスに近いゼロ排出ガスを達成する場合でも、お客様の施設が必要とする技術的ベンチマークを提供します[14]。
鉄鋼やコークス製造から電力や化学工業まで、当社は世界中の主要産業分野における信頼できるパートナーです[引用: 15]。
バグハウス式集塵機
高効率ろ過・安定した洗浄・優れた構造
動作原理と構成
バグハウス集塵機は、繊維フィルターバッグを使用して粉塵を捕集する高効率の乾式集塵装置です[cite: 70]。粉塵を含んだガスは下部から入り、バッフルを通過して灰ホッパーに入ります[cite: 71]。衝突と速度低下により、粗い粉塵粒子はホッパーに落下し、細かい粉塵粒子はフィルターバッグ室に入り、バッグの外面に保持されます[cite: 72, 73]。浄化されたガスは排出されます[cite: 74]。このシステムはパルスジェット気流方式を使用して洗浄を行い、除去された粉塵は灰除去装置によって排出されます[cite: 75]。
主要設計機能
BLBDシリーズのバグハウス式集塵機は、流体力学と防食処理において徹底的な最適化が施されており、複雑な運転条件下でも長期にわたり安定した運転を保証します。
1. 事前除塵設計
集塵機の入口には、予備集塵装置が装備されている[119]。入口煙道は、排ガスの方向転換と速度低下を利用して予備集塵を行い、バッグへのろ過負荷を低減するように合理的に設計されている[120]。
2. 気流の均質化
集塵装置の吸気口にはガイドプレートが設置されており、すべてのチャンバーでろ過空気の速度が均一になるようにしている[引用: 121]。
3. 最適化された抵抗分布
管板上のガス収集ボックスの高さは800～1000mmで、過剰な均一抵抗分布と不均一なろ過空気速度の問題を効果的に解決します[引用: 122]。
4. 結露防止機能
管板の上部側壁の断熱材を強化することで、排ガス温度の急激な低下による内壁の結露腐食を防ぐ[引用: 123]。
乾式電気集塵機（ESP）
電気集塵機は、静電気力（クーロン力）を利用してガス流から粒子を分離する、非常に効率的な集塵装置です。放電電極（陰極）と集塵電極（陽極）の2つの電極に高直流電流を流すと、強力な電界が発生します。ガス流はイオン化され、浮遊粒子が帯電して集塵板に向かって移動し、付着します。集塵板に付着した粒子は定期的に叩き落とされ、底部のホッパーに落下して廃棄されます。一方、浄化された排ガスは安全に大気中に排出されます。
システム構造
コア内部コンポーネント
集電電極（CE）
ZT24プレート設計を採用することで、優れた放電性能と均一な電流密度を実現。これにより、同サイズの他社製品と比較して、10%高い有効集塵面積を提供します。
配布画面
X型、角穴型、丸穴型、ルーバー型ダンパーなど、様々な形状をご用意しています。高い穿孔率により、均一なガス流量分布と長寿命を実現します。
ラップ＆クリーニングデバイス
放電電極は、連続的かつ安定した打撃を行うために、上部カム昇降機構または内部垂直駆動機構を採用している。集電電極は、信頼性の高い側面駆動式回転アームハンマー方式を採用している。
複数の産業向けESP
過酷な環境下でも対応できるよう設計された当社の電気集塵機は、セメント、電力、冶金製造といった各業界特有のニーズに高度に対応可能です。最適な集塵と厳格な排出基準への準拠を保証するため、お客様一人ひとりのニーズに合わせた高性能ソリューションをご提供いたします。
セメント産業
窯用電気集塵機
- ガス容量最大1,800,000 m³/h
- ガス温度130～150℃
- 入口ダスト密度最大1,200 g/Nm³
- コンセントの粉塵密度<50 mg/Nm³
- 最大吸引圧力-12,000 Pa
- 植物の大きさ300～10,000トン/日
クーラー用ESP
- ガス容量最大1,800,000 m³/h
- ガス温度400℃
- 入口ダスト密度最大50 g/Nm³
- コンセントの粉塵密度<50 mg/Nm³
- 最大吸引圧力-2,500 Pa
- 植物の大きさ300～10,000トン/日
石炭工場向け電気集塵機
- ガス容量最大200,000 m³/h
- ガス温度60～120℃
- 入口ダスト密度最大1,000 g/Nm³
- コンセントの粉塵密度<50 mg/Nm³
- 最大吸引圧力-2,000 Pa
- 植物の大きさ300～10,000トン/日
電力産業
ボイラー用電気集塵機
- ガス容量最大 2,500,000 m³/h
- ガス温度 130～200℃
- 入口ダスト密度最大 80 g/Nm³
- コンセントの粉塵密度 <50 mg/Nm³
- 最大吸引圧力 -9,000 Pa
- 支援対象ユニット 50～1000MW
FGD用のESP
- ガス容量最大 1,800,000 m³/h
- ガス温度 60～120℃
- 入口ダスト密度最大 12,000 g/Nm³
- コンセントの粉塵密度 <50 mg/Nm³
- 最大吸引圧力 -12,000 Pa
- 支援対象ユニット 25～300MW
冶金産業
焼結プラントヘッド用電気集塵機
- ガス容量最大 2,500,000 m³/h
- ガス温度 80～120℃
- 入口ダスト密度最大 6 g/Nm³
- コンセントの粉塵密度 <50 mg/Nm³
- 最大吸引圧力 -22,000 Pa
- 支援対象ユニット 18～450MW
焼結プラントの排ガス処理用電気集塵機
- ガス容量最大 1,400,000 m³/h
- ガス温度 80～160℃
- 入口ダスト密度最大 50 g/Nm³
- コンセントの粉塵密度 <50 mg/Nm³
- 最大吸引圧力 -5,000 Pa
- 支援対象ユニット 18～450MW
湿式電気集塵機（WESP）
湿式静電集塵技術の原理は、陽極管と陰極線の間に数万ボルトの直流高電圧を印加することです。強い電界の作用により、正極と負極の間のガスは完全に電離され、大量の電子とイオンが生成されます。これらの電子とイオンは電界の力によって電極に向かって移動する際に、排ガス中の粉塵粒子と衝突して帯電させます。帯電した粉塵粒子は気流から分離され、電界の力によって陽極管に向かって移動します。帯電した粉塵が電極板と電極線に到達すると、静電気力によって電極管に吸着され、最終的に重力によってスラリーゾーンに流れ込みます。湿式静電集塵システムでは、起動時、停止時、および連続運転時に電極管と電極線を洗浄するための洗浄システムが必要です。
システム構造
コア内部コンポーネント
陽極管
導電性グラスファイバーハニカム型または2205材ハニカム型で作られています。優れた導電性、高い耐腐食性、単位断面あたりのチューブ配置数の多さ、広い有効集塵面積といった特長を備えています。
陰極線
排ガス条件に応じて、鉛アンチモン合金製有刺鉄線、2205ステンレス鋼製有刺鉄線、または管状有刺鉄線を選択できます。適合する陰極線は、良好な放電性能、耐久性、破損しにくいといった利点があります。
配布画面
X型、角穴型、丸穴型の3種類をご用意しています。これらのスクリーンは、高い穿孔率、均一な流量、そして長い耐用年数を特長とし、最適な空力性能を実現します。
適切なシステムの選び方
当社の主要な3つの集塵技術の主要技術仕様を比較してください。ガス量、温度制限、目標排出基準に基づいて、お客様の産業用途に最適な技術をお選びください。
| 主要パラメータ | バグハウス式集塵機 BLBDシリーズ | 乾式電気集塵機 BLESPシリーズ | 湿式電気集塵機 BLWESPシリーズ |
|---|---|---|---|
| ガス容量（m³/h） | 10,000 - 2,300,000 [引用: 38] | 20,000 - 2,500,000 [引用: 130, 236] | 10,000 - 2,400,000 [引用: 324] |
| 許容ガス温度（℃） | 30 ~ 250 [引用: 38] | 70 ~ 400 [引用: 130] | 30 ~ 90 [引用: 324] |
| 許容吸気粉塵密度 | 1～1,300 g/Nm³ [引用: 38] | 10～1,300 g/Nm³ [引用: 130] | 1～300 mg/Nm³ [引用: 324] |
| ターゲットアウトレット排出量 | 10（または5）mg/Nm³未満 [引用: 38] | 50（または30）mg/Nm³未満 [引用: 130] | 10（または5）mg/Nm³未満 [引用: 324] |
| 動作抵抗（Pa） | 800 ~ 1,800 [引用: 38] | 200 ~ 350 [引用: 130] | 300 ~ 500 [引用: 324] |
| 最適な用途 |
一般産業・化学 厳しい排出基準が求められる微細粉塵に対し、中程度で安定したガス温度で高効率なろ過を実現します。 |
重工業およびボイラー 極めて高温の環境、大量のガス、および大量の粉塵負荷（例：セメントキルン、冶金工場）。 |
超低排出ガス＆研磨 湿式脱硫（FGD）システム後の酸性ミスト、超微粒子状物質、およびエアロゾルの除去。 |
産業事例研究
当社の高性能集塵システムが、グローバル企業が深刻な排出ガス問題の克服、運用コストの最適化、そして世界で最も厳しい環境規制への準拠にどのように貢献してきたかをご覧ください。
化学プラント向け超低排出WESP統合
課題： ロッテルダムにある大手石油化学工場は、欧州連合の新たな厳しい排出規制（BAT結論）に直面していた。既存のスクラバーでは、サブミクロンサイズの酸性ミストや微細エアロゾルを捕捉できず、高額な規制罰金や生産停止のリスクにさらされていた。
解決策： 特注品を設計・設置しました 湿式電気集塵機（BLWESPシリーズ） 耐腐食性に優れた2205ステンレス鋼製のアノード管を使用している。このシステムは、湿式脱硫装置の直下流で排ガスを浄化するように設計されている。
プロジェクトの主な成果：
- 出口排出量を削減 < 2 mg/Nm³
- 99.9% 酸性ミスト除去効率
- 100%はEU指令に準拠しています。
- 3年後も腐食による劣化はゼロ
焼結工場向け大容量乾式電気集塵機の改修
課題： モンテレイにある大手製鉄所では、焼結機の末端に設置された旧式の集塵装置に悩まされていた。毎時140万立方メートルを超える大量のガスと、非常に研磨性の高い粉塵が原因で、集塵袋の故障が頻繁に発生し、操業停止時間が深刻化していた。
解決策： 故障したバッグフィルターを頑丈なものに交換しました 乾式電気集塵機（BLESPシリーズ）このシステムは、高耐久性のZT24集塵電極と、大量の連続的な粉塵負荷を摩耗なく処理できるように特別に設計された、非常に信頼性の高いトップカム式ラッピング機構を特徴としています。
プロジェクトの主な成果：
- 1,400,000 m³/hのガス量をスムーズに処理
- 動作抵抗を60%低減
- 年間メンテナンス費用を35%削減
- 排出量は30mg/Nm³未満に安定的に維持されている。
