脱硫システムプロセスの概要
当社は、産業排ガス処理のための効率的で信頼性の高い完全脱硫ソリューションの提供を専門としています。当社の包括的な製品ラインには以下が含まれます。 単アルカリ（ソーダ灰）, 石灰石・石膏, SDS（乾燥状態）、 そして SDA（半乾燥） 脱硫システム。
フルサービス統合
当社は、研究開発と設計、精密製造、エンジニアリングによる設置、そしてインテリジェントな試運転を統合し、お客様の施設に合わせたシームレスなフルサービス・ターンキーシステムを提供します。
BLシリーズのベンチマーク
数々のプロジェクトを通して磨き上げられた、 BLシリーズ 環境保護業界における技術的ベンチマークとなっている。継続的な最適化により、構造的な合理性と運用安定性において国際的に先進的なレベルを達成している。
超低排出ガス
当社のシステムは、高度な技術力に基づき、従来の排出基準から超低排出基準、ほぼゼロ排出基準まで、主要な産業分野における様々な厳格な基準を完全に満たしています。
脱硫技術選定比較
適切な脱硫技術の選定は、排ガス量、硫黄濃度、設置スペース、副産物に関する要件によって異なります。下記の選定マトリックスをご活用いただき、貴施設に最適なプロセスを見つけてください。
注：お客様の運用データに基づいた正確な技術評価については、弊社のエンジニアリングチームにご相談ください。
単一アルカリ脱硫システム
単一アルカリ脱硫システム（ナトリウムアルカリ法）は、SO₂を迅速に除去するために設計された高性能ソリューションです。2 工業排ガスからの酸性汚染物質。NaOHまたはNa2CO3 吸収剤として、効率的でスケールの発生しない運転を実現します。
このシステムは、設置面積のコンパクトさ、初期投資の少なさ、そして超高速な反応速度を必要とする施設向けに特別に最適化されており、世界的な排出基準への厳格な準拠を保証します。
精密構造配合
当社のシステムは、長期的な運用安定性とメンテナンスの容易性を確保するために、高品質の素材と統合されたコンポーネントを使用して構築されています。
- 01. 排気ガス入口
- 02. スプレー層
- 03. デミスター
- 04. 排気口
- 05. プラットフォームと梯子
- 06. 循環ポンプ
- 07. 洗浄ポンプ
- 08. 循環水槽
- 09. 洗浄水タンク
- 10. 高トルク攪拌機
仕組み
その基本原理は、噴霧されたアルカリ性スラリーとSO₂との間の化学反応に基づいている。2ナトリウム系吸収剤は、以下の3段階のプロセスを経て酸性ガスを迅速に中和します。
1. 吸収
それで2 排ガス中の物質は噴霧ゾーン内で水滴に溶解し、亜硫酸を生成する。
2. 中和
酸はNaOHと反応して亜硫酸ナトリウムを生成する。亜硫酸ナトリウムはこの反応の主要な安定生成物である。
3. 飽和
高SOの場合2 濃度が高くなると、亜硫酸ナトリウムはさらに反応して亜硫酸水素ナトリウムを生成します。
最適化対象
小型・中型ボイラー
硫黄排出量が低～中程度の工業用窯やボイラーに最適です。
敷地スペースが限られています
コンパクトな設計により、既存の狭い施設にも容易に組み込むことができます。
複雑な排ガス
硫黄含有量が高い排気ガスや、複雑な化学組成を持つ排気ガスに対応します。
副産物プロジェクト
ナトリウム系化学副産物の回収を必要とするプロジェクトに最適です。
石灰石・石膏を用いた排煙脱硫（FGD）
石灰石・石膏排煙脱硫（FGD）プロセスは、大規模な工業排ガス処理において最も広く採用されている技術です。このプロセスでは、石灰石スラリーを吸収剤として使用し、排ガスから二酸化硫黄を除去します。これにより、98%を超える効率を実現しています。
当社のシステムは、最大限の信頼性と連続運転を実現するように設計されており、有害な排出物を高純度の石膏に変換して商業的に再利用することで、環境面と経済面の両方の目標を達成します。
精密構造設計
FGD吸収塔はシステムの中核を成す部分であり、高品質の耐腐食性材料と高効率の内部部品を採用している。
- 01. 高耐久性攪拌機
- 02. 酸化ゾーン
- 03. 排気ガス入口
- 04. 合金製トレイシステム
- 05. 吸収ゾーン
- 06. 多段階スプレー層
- 07. 高効率デミスター
- 08. デミスターフラッシング
- 09. クリーンガスアウトレット
- 10. スラリー循環ポンプ
作動原理と反応機構
排ガスは石灰石スラリーと向流で流れる。一連の溶解、中和、酸化の工程を経て、二酸化硫黄は石膏へと変化する。
1. 吸収
それで2 スラリー液滴に溶解し、炭酸カルシウムと反応して亜硫酸カルシウムを生成する。
2. 中和
酸性の亜硫酸イオンは、アルカリ性の石灰石溶解生成物によって中和される。
3. 強制酸化
注入された空気は亜硫酸カルシウムを酸化させ、安定した二水和硫酸カルシウム（石膏）に変える。
高性能産業用ハードウェア
グローバル産業向けに最適化
発電
超低排出基準を必要とする大規模火力発電所。
セメントと鉄鋼
高流量かつ高硫黄の排ガスを排出する重工業施設。
循環型経済
脱硫副産物の商業的再利用に焦点を当てたプロジェクト。
SDS乾式脱硫システム
SDS（炭酸水素ナトリウム乾式注入）脱硫システムは、工業排ガスから酸性汚染物質を効率的に除去するために設計された、高度な省スペース技術です。
140～260℃の温度範囲で効率的に動作するこのシステムは、廃水の発生を一切回避します。超微細な炭酸水素ナトリウム粉末を反応器に直接注入することで、SO₂を迅速に中和します。2 また、他の酸性物質にも対応し、現代の排ガス制御のための、合理化され、高度に自動化され、メンテナンスの手間が少ないソリューションを提供します。
プロセスフロー図
SDSシステムは、粉体サイロ、SDS反応器、高温バグフィルター、誘引送風機からなる高度に統合された構成を特徴としており、継続的かつ安定した運転を保証します。
動作原理
排気管から抽出された排ガス（140～260℃）はSDS反応器に入り、そこで超微細炭酸水素ナトリウム粉末が注入される。熱によって活性化された粉末は高活性の炭酸ナトリウムに分解され、SO₂を迅速に吸収・浄化する。2粉塵はその後、バッグフィルターによって捕集される。
1. 主脱硫
熱活性化された炭酸ナトリウムは排ガスと完全に接触し、二酸化硫黄と直接反応して亜硫酸ナトリウムを生成する。
2. 酸化副反応
排ガス流中に酸素が存在すると、亜硫酸ナトリウムはさらに酸化されて安定な硫酸ナトリウムが生成される。
3. 硫酸ミスト除去
少量のSO3 ガス中の成分も吸収剤と反応し、硫酸ミストを効果的に除去するとともに、機器の腐食を防ぐ。
プロセスの特徴
⚡ 超高効率
超微細炭酸水素ナトリウムは高温の排ガスによって完全に活性化され、100%を超える脱硫効率を達成する。 95%.
💰 コスト効率の良い供給
入手しやすい国産の重曹を利用して超微粉末を製造することで、運用コストを低く抑え、非常に安定したサプライチェーンを実現しています。
🌡 耐高温性
一体型バッグフィルターは、高温に耐えられる高品質のフィルター素材を使用しています。 260℃安定した長期運用を保証します。
🔄 最適な混合ダイナミクス
独自のSDS注入・混合コンポーネントを搭載し、気固接触を改善することで、4秒以上の滞留反応時間を確保します。
⚙ 先進的な分類ミル
1000メッシュ以上（15μm以下）の粉末出力を実現する分級ミルを採用。高い粉砕比と優れた製品粒度分布を特長としています。
🤖 自動真空給餌
このシステムは、吸収性粉末の供給に高度に自動化された真空供給システムを採用しており、労働強度を大幅に軽減し、清潔な作業環境を確保します。
適用可能な産業シナリオ
小型・中型ボイラー
効果的で乾燥した排ガス制御を必要とする工業用ボイラーや窯に最適なサイズです。
スペースに制約のある敷地
大型の液体スラリータンクや廃水処理設備が不要なため、限られた敷地面積の施設に最適です。
多種汚染物質制御
相乗制御が可能で、SOを効果的に中和します2、 それで3そして同時に微細な粉塵も捕集する。
半乾式脱硫（SDA）システム
半乾式脱硫（SDA）技術は、従来の湿式プロセスに代わる、主流かつ非常に効率的な技術です。この技術は、霧状にしたアルカリ性スラリーと高温の排ガスとの接触を利用して、迅速な蒸発、乾燥、そして気液固三相の酸塩基中和を実現します。
脱硫効率を100%以上達成 95%SDAシステムの最も重要な利点は、 大量の廃水は発生しない プロセス全体を通して、環境面でも経済面でも現代の産業施設にとって優れた選択肢となる。
動作原理と相乗制御
中高温排ガス（140℃～220℃）の処理に適したこのシステムは、二酸化硫黄を中和するだけでなく、他の酸性ガスを同時に捕捉することで、複数の汚染物質に対する相乗的な制御を実現します。
三相中和
高温ガスが噴霧されたスラリーと接触すると、水分は瞬時に蒸発し、酸性硫黄酸化物は乾燥した固体塩に変化する。反応生成物はすべて固体粉末であり、下流で容易に回収できる。
三酸化硫黄の除去
このシステムはSOを効果的に中和します3固体硫酸カルシウム二水和物を形成し、下流機器における深刻な酸性ミスト腐食を防止する。
塩化水素の除去
廃棄物焼却炉や窯の排ガスによく含まれる塩酸は、中和されて塩化カルシウムとなり、液滴が乾燥すると瞬時に固化する。
システム構成とプロセス
- 1. デュアルパスガス噴射 排ガスは、元の排煙管を通って吸収塔に流入し、上下2つの正確な経路を経て、噴霧乾燥吸収室内に均一に分散される。
- 2. 噴霧と吸収 高温ガスは、平均直径わずか60μmの微細な石灰スラリー液滴と接触する。酸性成分は急速に吸収され、同時に水分が蒸発する。
- 3. 乾燥粉末の形成 ガスの分配とスラリーの流量を厳密に制御することで、液滴はチャンバーの壁に到達する前に完全に乾燥し、粉状の脱硫生成物（主に亜硫酸カルシウム）が形成される。
- 4. 粉塵ろ過および排気 処理された排ガスと固体粉末はバグフィルターに入ります。浮遊粒子状物質が除去され、浄化されたガスはブースターファンによって安全に排出されます。
理想的な産業シナリオ
ユーティリティボイラーおよび窯
工業用窯やボイラーから排出される中高温（140℃～220℃）の排ガス処理に最適です。
水不足地域
このシステムは排水を一切発生させないため、高価な水処理施設が不要となる。
廃棄物焼却
HCl、HF、SOを同時に捕捉できる独自の能力により、焼却プラントに非常に効果的です。3.
当社の脱硫ソリューションを選ぶ理由とは？
私たちは単に機器を提供するだけでなく、お客様に安心をお届けします。数十年にわたる高度な技術力で、お客様の施設が最も厳しい超低排出ガスおよびほぼゼロ排出ガスの要件を容易に満たし、さらに上回ることを保証します。
ターンキーEPC機能
初期の研究開発や精密製造から、現場でのエンジニアリング設置、そしてインテリジェントな試運転まで、当社はすべてをシームレスなフルサービスシステムに統合し、プロジェクトの遅延を解消します。
BLシリーズのベンチマーク
数々の著名なプロジェクトを通じて改良を重ねてきた当社独自のBLシリーズは、構造の合理性、運転安定性、そして総合的な脱硫効率において、国際的に高度なレベルを達成しています。
100% テーラードエンジニアリング
コンパクトなシングルアルカリ装置、堅牢な石灰石・石膏塔、あるいは廃水ゼロのSDA/SDSシステムなど、お客様のニーズに合わせて、当社の流体力学エンジニアが最適な技術をご提案いたします。
異業種間での成功
当社の堅牢なシステムは、鉄鋼、コークス製造、発電、冶金、セメント、化学工学など、世界で最も要求の厳しい産業分野において、導入と厳格な試験を成功裏に実施してきました。
