Globalt ingeniøralternativ:

BLSCR1W-serien er utviklet som en direkte teknisk motpart til avanserte systemer fra Siemens, Alstom (GE), Babcock & Wilcox (B&W) og Mitsubishi (MHPS)Den matcher deres katalytiske ytelse og automatiseringspresisjon, samtidig som den tilbyr betydelig lavere livssykluskostnader og raskere lokal teknisk støtte.

Parameterelement	Ytelsesspesifikasjon	Enhet
Prosesseringsgassvolum	10,000 - 2,300,000	m³/t
Reaksjonstemperatur	180–420 (kompatibel med høye/lave temperaturer)	°C
Denitrifikasjonseffektivitet	≥ 95% (Topp opptil 98,5%)	%
Ammoniakkslipp ved utløp	≤ 3 (Garantert)	ppm
Katalysatorpitch	4,5–9,2 (tilpassbar)	mm
SÅ2/SÅ3 Omdannelse	≤ 1%	%

← Sveip horisontalt for fullstendige tekniske data →

Ultrahøy NOx-konvertering

Standard fjerningseffektivitet som overstiger 95%. Dette gjør det mulig for kraftverk å slippe innløps-NO_x nivåer fra 800 mg/Nm³ til under 30 mg/Nm³, og oppnår absolutt samsvar med globale Tier IV- og "Ultra-Low"-mandater.

Presis støkiometrisk kontroll

Vårt integrerte ammoniakinjeksjonsnett (AIG) har uavhengig ventilnivåkontroll. Kombinert med CFD-modellering sikrer dette en perfekt jevn NH3₃/INGEN_x forholdet, og hold ammoniakkslippet konsekvent under 3 ppm.

Maksimering av katalysatorlivssyklus

Avansert reaktorgeometri forhindrer dannelse av store askeavleiringer. Bruk av plate- eller bikakestrukturer med optimaliserte stigningsstørrelser sikrer at DeNOx-ytelsen forblir stabil i over 3 år uten utskifting.

Aerodynamisk strømningsfordeling

SCR-reaktoren er systemets maskinrom. Våre design bruker sofistikerte statiske miksere og ledeskinner for å sikre en Strømningsuniformitet (CV) på < 10%Dette forhindrer lokalisert katalysatorslitasje og ammoniakkslipp, og maksimerer reaksjonsoverflaten som utnyttes i hvert lag.

Integrering av beskyttende sotblåser

For å beskytte katalysatoren mot fysisk blinding i kullfyrte applikasjoner med høyt askeinnhold eller sementovner, integrerer vi høyenergi Soniske eller dampsotblåsereDisse enhetene opererer automatisk basert på tilbakemeldinger fra reaktortrykkfallet (Delta-P), og holder katalysatorporene rene for optimal gasskontakt.

Avanserte DeNOx-katalysatormoduler

Beskyttende sotblåsingssystem

Systemintelligens

6. Kontroll og instrumentering

En fullstendig integrert elektrisk arkitektur designet for autonom samsvar døgnet rundt.

Smarte automatiseringsfunksjoner:

• • Prediktiv PID-dosering: Beregner konstant innløps-NO_x pigger for å injisere den nøyaktige støkiometriske mengden ammoniakkvann eller urealøsning, noe som forhindrer reagenssløsing.
• • Full DCS-tilkobling: Støtter Ethernet/IP, Modbus TCP og Profibus for sømløs kommunikasjon med anleggets hovedkontrollrom.
• • Automatisert samsvarsrapportering: Logger NEI_x reduksjonsytelse og ammoniakkutslippsnivåer i sanntid for miljørevisjon og regulatorisk bevis.

Teknisk sammenligningsvarsel: Alle referanser til internasjonale premiummerker (Alstom, B&W, MHPS) er kun ment for teknisk benchmarking, sammenligninger av ingeniørkapasitet og for å hjelpe kunder i deres anskaffelsesprosess. Vi leverer uavhengig konstruerte BLSCR-systemer som oppfyller eller overgår disse globale ytelsesspesifikasjonene til svært optimaliserte kapitalkostnader (CapEx) og driftskostnader (OpEx).

Evalueringsmåling	Vår BLSCR1W-serie	Vestlig nivå 1 SCR	Budsjett-ombygginger
NOx-reduksjon	≥ 95% (Stabil)	≥ 95%	85% - 90%
Innledende kapitalutgifter	Optimalisert avkastning	Ekstremt høy	Moderat
Kontroll av ammoniakkslipp	≤ 3 ppm	≤ 3 ppm	> 5 ppm
Katalysatorens holdbarhet	Overlegen	Glimrende	Fattig

← Sveip for fullstendige B2B-sammenligningsdata →

Som en ISO 9001:2015-sertifisert produsent, vi fører tilsyn med hele verdikjeden. Fra den første CFD-aerodynamiske simuleringen og fabrikasjonen av reaktortanken til installasjon på stedet og endelig intelligent PLS-idriftsettelse, håndterer vårt ingeniørteam alle tekniske detaljer. Avdeling for internasjonal forretningsdrift sikrer sømløs logistikk og utsendelse av tekniske veiledere for prosjekter som strekker seg over fem kontinenter, og garanterer at DeNOx-investeringen din yter i henhold til den opprinnelige planen.

1. Hvorfor bør vi velge SCR fremfor SNCR til sementovnen vår?

Selv om SNCR er kostnadseffektivt, er reduksjonseffektiviteten begrenset til 40-70%. Hvis dine regionale miljøstandarder krever NEI_x Ved nivåer under 50 mg/Nm³ eller 100 mg/Nm³ er et SCR-system obligatorisk. SCR har også mye strengere kontroll over ammoniakkslipp, noe som forhindrer nedstrøms ABS-forurensning av forvarmere.

2. Hvordan forhindrer man katalysatorblinding i kullfyrte kjeler med høyt støvinnhold?

Vi bruker stor tonehøyde Platetypekatalysatorer spesielt konstruert for gass med høyt partikkelinnhold. Disse er parret med høyenergi Soniske sotblåsere som opererer med frekvenser som er designet for å oscillere aske fra katalysatoroverflaten før den kan herde eller blinde kanalene.

3. Hvilken innvirkning har svovel (SO2) på SCR-katalysatoren?

Høyt svovelinnhold kan føre til dannelse av SO₃, som reagerer med ammoniakkslipp og danner klebrig ammoniumbisulfat (ABS). Katalysatorene våre er formulert med spesifikke forhold mellom wolfram (W) og vanadium (V) for å undertrykke SO₂/SÅ₃ oksidasjon til < 1%, noe som effektivt forhindrer ABS-avleiringer.

4. Kan SCR-systemet ettermonteres i eksisterende anlegg med plassbegrensninger?

Ja. Vi tilbyr konfigurasjoner med enten «Tail-End» eller «High-Dust». Hvis plassen ved kjeleutløpet er begrenset, kan vi designe reaktoren i et vertikalt eller horisontalt oppsett, eller bruke lavtemperaturkatalysatorer for å plassere reaktoren nedstrøms for posefilteret.

5. Hva er den typiske ledetiden for et system med en kapasitet på 500 000 m³/t?

Ingeniørarbeid og CFD-modellering tar vanligvis 4–6 uker. Fabrikasjon av reaktoren og kontrollmodulene tar 12–16 uker. Frakt- og monteringstider på stedet varierer avhengig av geografisk område, men en typisk nøkkelferdig overlevering skjer innen 6–8 måneder.

6. Leveres systemet ditt med et automatisk NEI_x tilbakemeldingssløyfe for analysator?

Absolutt. Alle BLSCR1W-systemer inkluderer en høypresisjons PLS-kontrollpakke som integreres med CEMS (Continuous Emissions Monitoring System). Den bruker PID-logikk med foroverkobling for å justere reagensdoseringen i millisekunder når gassvolumet eller NOx-inntaket øker.

7. Hvordan sikrer vi jevn gassfordeling over katalysatorsjiktet?

Vi bruker 3D CFD (Computational Fluid Dynamics) modellering av anleggets spesifikke røykkanalarkitektur. Dette lar oss designe interne føringsplater og ledeplater som sikrer gasshastighet og NO_x konsentrasjonen når en uniformitetskoeffisient på ≥ 0,9 før den går inn i katalysatorsjiktet.

8. Hva er det forventede trykkfallet (statisk motstand) i reaktoren?

Avhengig av antall katalysatorlag (standard 2+1-oppsett) og katalysatortype, varierer trykkfallet fra 600 til 1200 Pa. Dette er betydelig lavere enn standard tekstilfiltre og det tas hensyn til det i spesifikasjonsfasen for ID-viften.

9. Er systemet kompatibelt med kjeledrift med lav belastning (under 40%-belastning)?

Ja. Ved å bruke en «røkgassomløp» eller en «kanalbrenner» kan vi opprettholde katalysatorens reaksjonstemperaturvindu i perioder med lav belastning, og dermed sikre at anlegget ditt forblir i samsvar med kravene uavhengig av strømbehovet.

10. Tilbyr dere reservedeler og katalysatorregenereringstjenester?

Ja. Vi har et komplett lager av lanser, ventiler og PLS-moduler. Videre tilbyr vi testing av katalysatoraktivitet og kjemisk regenereringstjenester, som kan gjenopprette deaktiverte katalysatorer til 90%+ av sin opprinnelige ytelse til halvparten av kostnaden ved å kjøpe nye moduler.