Introduksjon til støvoppsamlerprosess
Omfattende dekning av posefilter, tørre elektrostatiske filter og våte elektrostatiske filter. Med enestående strukturell design og driftsstabilitet oppfyller systemene våre strenge miljøstandarder – fra konvensjonelle til ultralave og nesten nullutslipp.
Kontakt ossOmfattende støvfjerningsløsninger
Med fokus på å tilby effektive og pålitelige støvfjerningsløsninger for industriell røykgassbehandling, integrerer vi FoU-design, lean produksjon og teknisk installasjon i et sømløst system [sitat: 11, 12].
Produktene våre har nådd et internasjonalt avansert nivå innen strukturell rasjonalitet og driftsstabilitet, finslipt gjennom en rekke høyprofilerte prosjekter [sitat: 13, 14]. Enten det gjelder å oppnå konvensjonelle standarder eller ultralave nesten nullutslipp, tilbyr vi den tekniske standarden anlegget ditt trenger [sitat: 14].
Fra stål- og koksindustrien til kraft- og kjemisk industri, er vi den pålitelige partneren for kjerneindustrielle felt over hele verden [sitat: 15].
Støvsamler for bagasjerom
Høyeffektiv filtrering · Stabil rengjøring · Utmerket struktur
Arbeidsprinsipp og sammensetning
En posefilteroppsamler er en høyeffektiv tørrstøvfjerningsenhet som bruker fiberfilterposer for å fange opp støv [sitat: 70]. Støvholdig gass kommer inn fra den nedre delen og passerer gjennom en ledeplate inn i askebeholderen [sitat: 71]. På grunn av kollisjonen og hastighetsreduksjonen faller grove støvpartikler ned i beholderen, mens fine støvpartikler kommer inn i filterposekammeret og holdes tilbake på den ytre overflaten av posene [sitat: 72, 73]. Den rensede gassen slipper ut og slippes ut [sitat: 74]. Systemet bruker en pulsstråle-luftstrømsmetode for å oppnå rengjøring, og det fjernede støvet slippes ut av askefjerningsenheten [sitat: 75].
Kjernedesignfunksjoner
BLBD-serien av posefilter har gjennomgått dyp optimalisering innen væskedynamikk og korrosjonsbeskyttelse for å sikre langsiktig stabil drift under komplekse arbeidsforhold.
1. Design for fjerning av støv før bruk
Støvoppsamlerens innløp er utstyrt med en forstøvfjerningsenhet [sitat: 119]. Innløpsrøret er rimelig utformet for å utnytte reversering av røykgassretning og hastighetsreduksjon for å oppnå forstøvfjerning, noe som reduserer filtreringsbelastningen på posene [sitat: 120].
2. Homogenisering av luftstrøm
Styreplater er installert i innløpsrøret til støvfjerningsenheten for å sikre jevn filtreringslufthastighet over alle kamrene [sitat: 121].
3. Optimalisert motstandsfordeling
Høyden på gassoppsamlingsboksen over rørplaten er 800–1000 mm, noe som effektivt løser problemet med overdreven jevn motstandsfordeling og ujevn filtreringslufthastighet [sitat: 122].
4. Beskyttelse mot kondens
Isolasjonen på den øvre sideveggen av rørplaten er forsterket for å forhindre kondenskorrosjon på innsiden av veggen forårsaket av den plutselige reduksjonen i røykgasstemperaturen [sitat: 123].
Tørr elektrostatisk filtrering (ESP)
En elektrostatisk utfeller er en svært effektiv støvfjerningsenhet som bruker elektrostatisk kraft (Coulomb-kraft) for å separere partikler fra gasstrømmen. Når en høy likestrøm påføres de to elektrodene – en utladningselektrode (katode) og en oppsamlingselektrode (anode) – skapes et kraftig elektrisk felt. Gasstrømmen ioniseres, noe som lader de suspenderte partiklene og får dem til å bevege seg mot og feste seg til oppsamlingsplatene. Oppsamlede partikler fjernes med jevne mellomrom ved banking, og faller ned i bunnbeholderne for avhending, mens den rensede eksosgassen trygt ut i atmosfæren.
Systemstruktur
Kjerne interne komponenter
Samleelektrode (CE)
Bruker ZT24-platedesignet, noe som sikrer utmerket utladningsytelse og jevn strømtetthet. Dette gir et 10%-produkt med høyere effektivitet for støvoppsamling sammenlignet med andre med samme romdimensjoner.
Distribusjonsskjerm
Tilgjengelig i X-type, firkanthull, rundt hull og jalousisk spjeldutførelse. Har høy perforeringsrate, noe som gir jevn gassfordeling og forlenget levetid.
Banke- og rengjøringsenhet
Utladningselektroden benytter en løftemekanisme med topp kam eller intern vertikal drift for kontinuerlig, stabil banking. Samleelektroden benytter en svært pålitelig sidedrevet roterende hammermetode.
ESP-er for flere bransjer
Våre elektrostatiske filterfilter er konstruert for å håndtere ekstreme forhold, og er svært tilpasningsdyktige til de unike kravene innen sement-, kraft- og metallurgisk produksjon. Vi tilbyr tilpassede, høytytende løsninger for å sikre optimal støvoppsamling og streng overholdelse av utslippskrav.
Sementindustrien
ESP-er for ovn
- Maks gassvolum1 800 000 m³/t
- Gasstemperatur130~150 °C
- Maks. støvtetthet ved innløp1200 g/Nm³
- Støvtetthet i utløpet<50 mg/Nm³
- Maks. sugetrykk-12 000 Pa
- Størrelse på planten300~10 000 t/d
ESP-er for kjøler
- Maks gassvolum1 800 000 m³/t
- Gasstemperatur400 °C
- Maks. støvtetthet ved innløp50 g/Nm³
- Støvtetthet i utløpet<50 mg/Nm³
- Maks. sugetrykk-2500 Pa
- Størrelse på planten300~10 000 t/d
ESP-er for kullmølle
- Maks gassvolum200 000 m³/t
- Gasstemperatur60~120 °C
- Maks. støvtetthet ved innløp1000 g/Nm³
- Støvtetthet i utløpet<50 mg/Nm³
- Maks. sugetrykk-2000 Pa
- Størrelse på planten300~10 000 t/d
Kraftindustrien
ESP-er for kjeler
- Maks gassvolum 2 500 000 m³/t
- Gasstemperatur 130~200 °C
- Maks. støvtetthet ved innløp 80 g/Nm³
- Støvtetthet i utløpet <50 mg/Nm³
- Maks. sugetrykk -9 000 Pa
- Støttede enheter 50~1000 MW
ESP-er for FGD
- Maks gassvolum 1 800 000 m³/t
- Gasstemperatur 60~120 °C
- Maks. støvtetthet ved innløp 12 000 g/Nm³
- Støvtetthet i utløpet <50 mg/Nm³
- Maks. sugetrykk -12 000 Pa
- Støttede enheter 25~300 MW
Metallurgisk industri
ESP-er for sinterverkhode
- Maks gassvolum 2 500 000 m³/t
- Gasstemperatur 80~120 °C
- Maks. støvtetthet ved innløp 6 g/Nm³
- Støvtetthet i utløpet <50 mg/Nm³
- Maks. sugetrykk -22 000 Pa
- Støttede enheter 18~450 MW
ESP-er for sinterplantehale
- Maks gassvolum 1 400 000 m³/t
- Gasstemperatur 80~160 °C
- Maks. støvtetthet ved innløp 50 g/Nm³
- Støvtetthet i utløpet <50 mg/Nm³
- Maks. sugetrykk -5000 Pa
- Støttede enheter 18~450 MW
Våt elektrostatisk filtrering (WESP)
Prinsippet bak våtelektrostatisk støvfjerningsteknologi er å påføre titusenvis av volt likestrøm med høy spenning mellom anoderøret og katodetråden. Under påvirkning av et sterkt elektrisk felt blir gassen mellom de positive og negative elektrodene fullstendig ionisert, noe som genererer et stort antall elektroner og ioner. Under bevegelsen mot elektrodene under den elektriske feltkraften kolliderer de med støvpartikler i røykgassen og lader dem. De ladede støvpartiklene skilles fra luftstrømmen og beveger seg mot anoderøret under den elektriske feltkraften. Når det ladede støvet når elektrodeplaten og elektrodetråden, absorberes det på elektroderøret på grunn av elektrostatisk kraft, og strømmer til slutt inn i slamsonen ved hjelp av tyngdekraften. Det våte elektrostatiske støvfjerningssystemet krever et vaskesystem for å vaske elektroderørene og elektrodetrådene under oppstart, nedstengning og kontinuerlig drift.
Systemstruktur
Kjerne interne komponenter
Anoderør
Laget av ledende glassfiber av honeycomb-typen eller 2205-materiale av honeycomb-typen. Har god elektrisk ledningsevne, sterk korrosjonsbestandighet, et stort antall rør arrangert per tverrsnittsenhet og et stort effektivt støvoppsamlingsområde.
Katodetråd
Avhengig av røykgassforholdene kan man velge piggtråd av bly-antimon-legering, piggtråd av rustfritt stål 2205 eller rørformet piggtråd. Den matchende katodetråden har fordeler som god utladningsytelse, holdbarhet og ingen brudd.
Distribusjonsskjerm
Tilgjengelig i X-type, firkantet hulltype og rundt hulltype. Disse skjermene har høy perforeringshastighet, jevn strømning og lang levetid for å sikre optimal aerodynamisk ytelse.
Hvordan velge riktig system
Sammenlign de viktigste tekniske spesifikasjonene til våre tre kjerneteknologier for støvavsug. Finn den perfekte matchen for din industrielle applikasjon basert på gassvolum, temperaturgrenser og målsatte utslippsstandarder.
| Nøkkelparametere | Støvsamler for bagasjerom BLBD-serien | Tørr elektrostatisk utfeller BLESP-serien | Våt elektrostatisk utfeller BLWESP-serien |
|---|---|---|---|
| Gassvolumkapasitet (m³/t) | 10,000 - 2,300,000 [sitat: 38] | 20,000 - 2,500,000 [sitat: 130, 236] | 10,000 - 2,400,000 [sitat: 324] |
| Tillatt gasstemperatur (°C) | 30 ~ 250 [sitat: 38] | 70 ~ 400 [sitat: 130] | 30 ~ 90 [sitat: 324] |
| Tillatt innløpsstøvtetthet | 1–1300 g/Nm³ [sitat: 38] | 10–1300 g/Nm³ [sitat: 130] | 1–300 mg/Nm³ [sitat: 324] |
| Målutløpsutslipp | < 10 (eller 5) mg/Nm³ [sitat: 38] | < 50 (eller 30) mg/Nm³ [sitat: 130] | < 10 (eller 5) mg/Nm³ [sitat: 324] |
| Driftsmotstand (Pa) | 800 ~ 1,800 [sitat: 38] | 200 ~ 350 [sitat: 130] | 300 ~ 500 [sitat: 324] |
| Best egnet for |
Generell industri og kjemisk industri Høyeffektiv filtrering for fint støv som krever strenge utslippsgrenser med moderate og stabile gasstemperaturer. |
Tungindustri og kjeler Ekstreme høytemperaturmiljøer, enorme gassvolumer og store støvmengder (f.eks. sementovner, metallurgiske anlegg). |
Ultralave utslipp og polering Fjerning av syretåke, ultrafine partikler og aerosoler etter våtavsvovlingssystemer (FGD). |
Industrielle casestudier
Utforsk hvordan våre høytytende støvoppsamlingssystemer har hjulpet globale bedrifter med å overvinne alvorlige utslippsutfordringer, optimalisere driftskostnadene og overholde verdens strengeste miljøforskrifter.
Integrering av WESP med ultralave utslipp for kjemisk anlegg
Utfordringen: Et ledende petrokjemisk anlegg i Rotterdam sto overfor strenge nye utslippsdirektiver fra EU (BAT-konklusjoner). De eksisterende skrubbere klarte ikke å fange opp submikron syretåke og fine aerosoler, noe som risikerte store bøter og produksjonsstans.
Løsningen: Vi konstruerte og installerte en spesialbygd Våtelektrostatisk filtrering (BLWESP-serien) ved bruk av svært korrosjonsbestandige anoderør i rustfritt stål (2205). Systemet ble designet for å polere røykgassen rett nedstrøms for våtavsvovlingsenheten deres.
Viktige prosjektresultater:
- Utløpsutslipp redusert til < 2 mg/Nm³
- 99,9% effektivitet for fjerning av syretåke
- 100%-samsvar med EU-direktiver
- Null korrosjonsnedbrytning etter 3 år
Høyvolum tørr ESP-ettermontering for sintringsanlegg
Utfordringen: Et stort stålproduksjonsanlegg i Monterrey slet med utdatert støvfjerningsutstyr ved sintringsmaskinens ende. Det enorme gassvolumet (over 1,4 millioner m³/t) og det svært slipende støvet forårsaket hyppige posefeil og alvorlig driftsstans.
Løsningen: Vi byttet ut de sviktende posefiltrene med robuste Tørr elektrostatisk filtrering (BLESP-serien)Systemet hadde kraftige ZT24-oppsamlingselektroder og en svært pålitelig toppkam-bankemekanisme som var spesielt utviklet for å håndtere massive, kontinuerlige tunge støvbelastninger uten slitasje.
Viktige prosjektresultater:
- Jevnt håndtert gassvolum på 1 400 000 m³/t
- Redusert driftsmotstand med 60%
- Reduserte årlige vedlikeholdskostnader med 35%
- Stabile utslipp opprettholdt under 30 mg/Nm³
