Høyeffektiv ioniseringsfanger
Den ultimate renseløsningen for tjære, dråper og aerosoler

Konstruert for de tøffe forholdene i kjemisk industri, koks- og karbonindustrien. Bruker banebrytende høyspennings elektrostatisk ioniseringsteknologi for å oppnå >99% tjæregjenvinning og oppfanging av partikler på submikronnivå. Møt de strengeste miljøstandardene samtidig som du genererer betydelige energigjenvinningsfordeler.

✔️ 20+ års erfaring med EPC 🚀 50 000 tonn årlig kapasitet 🏅 ISO 9001-sertifisert produksjon
Kontakt oss

Produktprofil

Vårt selskaps ioniseringsfanger integrerer design, produksjon, installasjon og igangkjøring. Produktene i ioniseringsfangerserien er avansert utstyr innen miljøvern og energigjenvinning, og har et internasjonalt ledende nivå. Gjennom årene, gjennom praktiske anvendelser og kontinuerlig optimalisering i en rekke industriprosjekter, har produktstrukturen blitt stadig mer rasjonell, med sterk driftsstabilitet og høy prosesseringseffektivitet, i stand til å oppfylle en rekke strenge standarder for miljøvern og energieffektivitet. Ioniseringsfangeren kan brukes mye i kjemikalier, koks, karbon, sprøyting, trykking og andre industrier, og oppnår effektiv behandling av tjære og partikler.

Kjernekonsepter

Ioniseringsfanger: Når røyk som inneholder urenheter som tjære og dråper passerer gjennom dette elektriske feltet, beveger urenhetene som er adsorbert med negative ioner og elektroner seg til utfellingselektroden under påvirkning av Coulomb-kraften i det elektriske feltet, og frigjør de ladede partiklene og adsorberer på utfellingselektroden (ladningsfenomen). Når massen av urenheter adsorbert på utfellingselektroden øker til større enn adhesjonskraften, vil den automatisk strømme ned og bli utledet fra bunnen av ioniseringsfangeren, mens den rene gassen kommer ut fra den øvre delen av ioniseringsfangeren.

Ioniseringsfanger

Arbeidsprinsipp og prosessflyt

Ioniseringsfangeren bruker banebrytende elektrostatisk utfellingsteknologi for å omhyggelig separere suspendert partikkelmateriale, tjære og aerosoler fra eksosgasstrømmer gjennom en presis fire-trinns fysisk prosess.

Fase 1 Høyspenningsionisering

Røykgassen kommer inn i koronasonen med titusenvis av volt. Det sterke elektriske feltet river gassmolekylene fra hverandre og genererer en massiv sky av frie elektroner og negative ioner.

Fase 2 Partikkellading

Når tjære, dråper og støvpartikler passerer gjennom det elektriske feltet, kolliderer de med disse ionene ved høye frekvenser og får en sterk negativ overflateladning.

Fase 3 Retningsbestemt nedbør

Under den sterke Coulomb-kraften i det elektriske feltet trekkes de ladede urenhetene raskt bort fra hovedluftstrømmen og adsorberes godt på utfellingselektroden (anoderøret).

Fase 4 Utskrivning og gjenoppretting

Når massen av den adsorberte tjæren/urenhetene overstiger deres heftkraft, strømmer de automatisk nedover av tyngdekraften til den nederste beholderen for ressursutvinning, mens den rene gassen trygt kommer ut fra toppen.

Skjematisk diagram for ioniseringsfanger

Skjematisk diagram som illustrerer Coulomb-kraftladningen og tjæremigrasjonsprosessen.

Kjernesystemkomponenter

Konstruert med førsteklasses materialer og avanserte elektriske kontroller for å sikre sikker, stabil og kontinuerlig høyeffektiv utfelling av tjære, tåke og partikler.

Korona-systemet

Kjernekonstruksjonen består av koronatråder, høyspenningsisolatorer i porselen, opphengsstenger, øvre/nedre ringer og strammevekter. Den er installert inne i tårnet og genererer et intenst høyspenningselektrisk felt som ioniserer den omkringliggende gassen, og negativt lader tjære, vanntåke og støvblandinger.

🎛️ Høyspenningskontrollskap

"Hjernen" til ioniseringsfangeren. Den styrer sentralt strømtilførsel, justering/utgang av arbeidsspenning, feilalarmer og automatisk avstengning. Driftsstatusen vises tydelig via intuitive målere og indikatorlamper på panelet.

🔋 HV silisium likerettertransformator

Denne viktige komponenten øker og likeretter standard vekselstrømsspenningen fra kontrollskapet til en stabil høyspent likestrøm (DC), som forsyner den direkte til det interne koronaelektrodesystemet.

🛡️ Isolatorboks

For å forhindre elektrisk sporing, kryping og kortslutning i svært fuktige miljøer, er høyspenningsporselensisolatorene plassert i en dedikert termostatboks utstyrt med automatiserte elektriske varmeenheter.

Skjematisk diagram for ioniseringsfanger

Strukturell blåkopi som illustrerer den indre kjerneanatomien.

Ioniseringsfanger med høy presisjonskjernekomponent

Detaljer om høypresisjons intern elektrode og oppsamlingsmodul.

Kjernefordeler og avkastning på investeringen

Utviklet for å levere absolutt miljøsamsvar samtidig som det genererer betydelig økonomisk avkastning. Våre ioniseringsfangere dominerer komplekse eksosstrømmer.

♻️ Gjør avfall om til profitt

Svært effektiv gjenvinning av verdifull ren tjære, oljer og kjemiske løsemidler fra eksosstrømmen. For mange koks- og kjemiske anlegg gir de gjenvunnede ressursene en økonomisk avkastning som kan oppveie hele utstyrsinvesteringen innen 1–2 år.

🛡️ Ultimat nedstrømsbeskyttelse

Ved å fange opp klebrig harpiks, malingståke og tung tjære på forsiden, fungerer ioniseringsfangeren som den perfekte forbehandlingsbarrieren. Den forhindrer fullstendig at nedstrømsutstyr (som dyre RTO-keramiske senger eller ID-vifter) tetter seg eller tar fyr.

Smart høyfrekvent kraft

Utstyrt med en intelligent høyfrekvent strømforsyning som kan spore gnister på mikrosekunder og slukke lysbuen automatisk. Dette sikrer maksimal koronaintensitet uten kortslutninger, noe som reduserer det elektriske energiforbruket med opptil 30%.

⚙️ Optimalisert væskeaerodynamikk

Avansert design med bikakestruktur eller spesifikk rørformet array maksimerer tverrsnittsutnyttelsen. Dette sikrer ekstremt jevn gassfordeling og overvinner vanlige feil ved tradisjonelle fangere, som veggmontering, brodannelse og intern lysbuedannelse.

Produksjonsekspertise og fasiliteter

Vårt selskap er en integrert leverandør som spesialiserer seg på forskning og utvikling samt produksjon av tungindustrielle miljøvernsystemer. Med en årlig produksjonskapasitet på over 50 000 tonn, er vi utstyrt med spesialiserte produksjonslinjer og toppmoderne CNC-maskineri. Vi følger strengt ISO 9001 styringssystem, garanterer vi feilfri fabrikasjon og masseproduksjonskapasitet.

CNC-skjæremaskin
CNC-skjæremaskin
Robot automatisk sveising
Robotautomatisert sveising
Finnet rørvalsemaskin
Finnet rørvalsemaskin
Kveilemaskin
Tung kveilingsmaskin
Grafenproduksjonslinje
Grafenproduksjonslinje
Lasergraveringsmaskin
Lasergraveringsmaskin

Teknologisammenligning

Se hvorfor ledende EPC-entreprenører og anleggsforvaltere velger vår ioniseringsfanger fremfor tradisjonelle filtreringsmetoder for håndtering av komplekse, klebrige og svært korrosive eksosstrømmer.

Evalueringsmåling Ioniseringsfanger (Vår teknologi) Tradisjonell våtskrubber Standard posefilter
Målrett forurensende stoffer Klebrig tjære, syretåke, oljerøyk, submikron-aerosoler Løselige gasser, store tunge støvpartikler Tørt støv, ikke-klebrig partikkelmateriale
Submikron (<2μm) Efficiency > 99.5% (Utmerket) 40%–60% (Dårlig) > 99% (Bra, men tetter seg lett)
Driftsmotstand (OpEx) Ultralav (< 300 Pa) Høy (1500–3000 Pa) Høy (> 1500 Pa)
Ressursgjenvinning og sekundært avfall Gjenvinner ren tjære/olje. Null sekundært avløpsvann. Genererer enorme mengder sterkt forurenset avløpsvann. Kan ikke håndtere flytende eller klebrige aerosoler (ødelegger poser).
Vedlikeholdsfrekvens Minimal (automatisk væskeutslipp) Høy (tilstopping av dyse og slitasje av pumpe) Svært høy (Hyppig posebytte kreves)

Beviste globale casestudier

Se hvordan våre ioniseringsfangere leverer målbar miljøsamsvar, beskytter nedstrømsutstyr og genererer rask avkastning i verdens mest krevende tungindustri.

Kjemikalie- og koksverks tjæregjenvinningssystem
Koksverk

1,2 millioner tonn/år koksverk - utvinning av kullgass og tjære

Utfordringen:

Anlegget slet med høye konsentrasjoner av kulltjæreaerosoler (opptil 2500 mg/m³) i rågassen, noe som ofte blindet avsvovlingstårnene nedstrøms og forårsaket alvorlige vibrasjonsproblemer i ID-viften.

Løsningen:

Vi integrerte en tokammer-honningkake-ioniseringsfanger med 2205 dupleks rustfritt stål anoderør og høyfrekvente pulserte strømforsyninger.

Viktige resultater

  • Tjæreutvinningsgrad > 99.5%
  • Utløpstjæreutslipp < 20 mg/Nm³
  • Avkastning på investeringstid 14 måneder
Rensing av bechrøyk fra karbonproduksjonsanlegg
Karbonindustrien

Storskala karbonanlegg - Rensing av asfaltrøyk (bek)

Utfordringen:

Bakeovnen genererte svært viskøs asfaltrøyk (bek-aerosoler). Tradisjonelle våtskrubbere forårsaket alvorlig sekundær vannforurensning, og standard tørrfiltre ble fullstendig ubrukelige på grunn av tilstopping av poser.

Løsningen:

Utplassering av en kraftig ioniseringsfanger skreddersydd med større passasjeavstand og et automatisert termisk spylingssystem for å forhindre bekopphopning på elektrodene.

Viktige resultater

  • Sekundær vannforurensning Null
  • Utløp Asfalt Røyk < 10 mg/Nm³
  • Systemets driftsmotstand < 350 Pa

Integrert EPC-forsyning siden 2000

Med støtte fra vår egen dedikerte forskning og utvikling, kontinuerlig teknologisk innovasjon og omfattende teknisk og strategisk forretningssamarbeid mellom Kina og utlandet, har selskapet vårt levert omfattende integrerte leveranser til et bredt spekter av ingeniørprosjekter siden år 2000. Denne uovertrufne kapasiteten er drevet av den synergistiske innsatsen til våre spesialiserte forretningsavdelinger:

⚗️

VOC-divisjonen

🏭

Avsvovling og
Denitrifikasjonsdivisjon

☁️

Utryddelse av fjær
(Hvit røyk) divisjon

🌊

Mobil fjæring
Inndeling

🌲

Karbonnøytralitet
Inndeling

Veiledning for valg av utstyr

Dimensjonering av en ioniseringsfanger er en eksakt vitenskap. Vårt ingeniørteam følger en streng 4-trinnsprosess for å levere et system skreddersydd til din eksakte driftsmatrise.

1

Parametersamling

Oppgi faktisk gassvolum (m³/t), driftstemperatur, gassens kjemiske sammensetning og grenseverdier for støv-/tjærekonsentrasjon ved innløp.

2

CFD-modellering og dimensjonering

Våre ingeniører beregner det nøyaktige spesifikke innsamlingsområdet (SCA), antall elektriske felt og optimal gassfordeling ved hjelp av fluiddynamikk.

3

Materialvalg

Basert på eksosens korrosjonsevne velger vi de perfekte anoderørmaterialene: Karbonstål, 304/316L, 2205 Duplex eller ledende FRP.

4

Integrert levering

Vi genererer tilpassede CAD-tegninger, gir et konkurransedyktig tilbud og går videre til ISO-sertifisert produksjon og nøkkelferdig installasjon på stedet.

Få ditt tilpassede oppsett og tilbud