பக்கத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

உயர் செயல்திறன் கொண்ட அலுமினிய கலப்புலோக சிறப்புப் பொருள் உற்பத்திக்கான நடுத்தர வெப்பநிலை SCR நைட்ரேட் நீக்கம் மற்றும் பை வடிகட்டி தூசி அகற்றுதல்

ஆய்வு · தொழில்துறை உமிழ்வுக் கட்டுப்பாடு

உயர் செயல்திறன் கொண்ட அலுமினியக் கலப்புலோக சிறப்புப் பொருட்கள் தயாரிப்பாளர் ஒருவர், உருக்காலை வெளியேற்ற வாயுவில் உள்ள கார உலோகங்களால் நடுத்தர வெப்பநிலையில் நிகழும் SCR வினையூக்கி நஞ்சாதல் என்ற முன்னோடிச் சவாலுக்குத் தீர்வு காணும் வகையில், 99.6% SCR நைட்ரேட் நீக்கத் திறனையும், 99.8% பை வடிகட்டித் தூசு நீக்கத்தையும், மேலும் NOx, PM, SO₂, HF, மற்றும் HCl ஆகியவற்றில் மிகக் குறைந்த உமிழ்வு இணக்கத்தையும் எவ்வாறு அடைந்தார்.

SCR நைட்ரேட் நீக்கம்
அலுமினியம் உருக்கும் உலை வெளியேற்ற வாயு
பை வடிகட்டி தூசி அகற்றுதல்
மிகக் குறைந்த NOx உமிழ்வு
கார உலோக வினையூக்கி நச்சு கரைசல்

99.6%
SCR நைட்ரேட் நீக்கம்
NOx வெளியேற்றம் <4 mg/Nm³
99.8%
தூசி அகற்றும் திறன்
PM வெளியேற்றம் <4 mg/Nm³
125,000
நி³/ம
மதிப்பிடப்பட்ட செயல்முறை புகைபோக்கி வாயு
முதலில்
துறை விண்ணப்பம்
அலுமினியம் உருக்குதலில் நடுத்தர வெப்பநிலை SCR

01 — தொழில்துறை பின்னணி

அலுமினிய சிறப்புப் பொருட்கள்: கடுமையான மாசு உமிழ்வுத் தேவைகளை எதிர்கொள்ளும் ஒரு வளர்ந்து வரும் துறை

அலுமினியத் தொழில், சுரங்கத் தொழில், சுத்திகரிப்பு, வார்ப்பு, பதப்படுத்துதல் மற்றும் விற்பனை ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு சிக்கலான உலகளாவிய மதிப்புச் சங்கிலியாகும். விண்வெளி, வாகன உற்பத்தி, கட்டுமானம், மின் பரிமாற்றம், பேக்கேஜிங் மற்றும் நுகர்வோர் மின்னணுவியல் ஆகியவற்றில் அலுமினியம் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வாகன மற்றும் விண்வெளித் தொழில்களில் இலகுவான பொருட்களுக்கு மாறும் போக்கினால் இத்துறை உலகளவில் பொருளாதார ரீதியாக முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாக விளங்குகிறது. இத்துறைகளில், ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் கார்பன் வெளியேற்றத்தைக் குறைப்பதற்காக, கனமான எஃகு மற்றும் டைட்டானியம் பாகங்களுக்குப் பதிலாக அலுமினியம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உயர் செயல்திறன் கொண்ட அலுமினியக் கலவை மற்றும் சிறப்பு அலுமினியப் பொருட்கள் துணைத் துறையானது, மிகவும் கடினமான மூலப்பொருள் பண்புகளைக் கோரும் மேம்பட்ட தயாரிப்புகளில் கவனம் செலுத்துகிறது: உலகளாவிய குளிர்பான உற்பத்தியாளர்களுக்கான மிக மெல்லிய கேன் மூடிகள் (சந்தையில் முன்னணியில் உள்ள உள் பங்கு, தோராயமாக 101 டன் உலகளாவிய சந்தைப் பங்கு), பெருமளவில் உற்பத்தி செய்யப்படும் 0.208 மிமீ மிக மெல்லிய கேன் மூடிகள் மற்றும் 0.235 மிமீ மிக மெல்லிய கேன் ஸ்டாக், புதிய-ஆற்றல் மின்கல அலுமினிய பிளாஸ்டிக் படலம், மின்னோட்ட சேகரிப்பான் அலுமினியத் தகடு, மற்றும் புதிய-ஆற்றல் வாகனங்கள் மற்றும் நுகர்வோர் மின்னணு சாதனங்களுக்கான போலார் இயர் அலுமினியத் தகடு ஆகியவை இதில் அடங்கும். இந்த ஆய்வு வழக்கில் உள்ள உற்பத்தியாளர், 231 பில்லியன் யூரோவிற்கு இணையான மொத்த சொத்துக்களைக் கொண்டுள்ளார். மேலும், ஆண்டுக்கு 690,000 டன் ஆழமாகப் பதப்படுத்தப்பட்ட அலுமினியம், 150,000 டன் கார்பன், 90,000 கிலோவாட் மின்சாரம் மற்றும் 2.25 மில்லியன் டன் கச்சா நிலக்கரி ஆகியவற்றை உற்பத்தி செய்யும் திறன் கொண்ட இவர், சிறப்பு அலுமினியப் பொருட்கள் துறையில் ஒரு முதல் தர உலகளாவிய நிறுவனமாகத் திகழ்கிறார்.

சுற்றுச்சூழல் விதிமுறைகள் கடுமையாக்கப்பட்டுள்ளதால், அலுமினியம் உருக்காலைகளிலிருந்து வெளியேறும் புகை வாயுவைச் சுத்திகரிப்பது ஒரு முக்கியமான போட்டி மற்றும் இணக்கத் தேவையாக மாறியுள்ளது. இயற்கை எரிவாயுவில் இயங்கும் உருக்காலைகளிலிருந்து வெளியேறும் வாயுவில் காணப்படும் உயர் வெப்பநிலை, அதிக தூசி மற்றும் மிக முக்கியமாக, அதிக கார உலோக உள்ளடக்கம் ஆகியவை இந்த குறிப்பிட்ட துறைக்கான சவாலாக உள்ளன. உலைத் தூசியில் உள்ள கார உலோகச் சேர்மங்கள் (முக்கியமாக பொட்டாசியம் மற்றும் சோடியம் உப்புகள்), வாயு ஓட்டத்தில் அதிக செறிவுகளில் கொண்டு செல்லப்பட்டு, வழக்கமான SCR வினையூக்கிகளை படிப்படியாக நஞ்சாக்கி, காலப்போக்கில் நைட்ரேட் நீக்கத் திறனைக் குறைக்கின்றன. இந்த கார உலோக நஞ்சாக்கல் பிரச்சனையே, இந்த அமைப்பை இத்துறையில் முதன்மையானதாக மாற்றிய மையப் பொறியியல் சவாலாக இருந்தது.

விண்வெளி, தானியங்கி மற்றும் புதிய-ஆற்றல் மின்கல விநியோகச் சங்கிலிகளில், உயர் செயல்திறன் கொண்ட அலுமினியக் கலப்புலோக சிறப்புப் பொருட்கள் உருக்கும் உலைகளின் வெளியேறும் வாயுக்களைச் சுத்திகரிப்பதற்கான, ஒருங்கிணைந்த தூசி அகற்றும் மற்றும் SCR நைட்ரேட் நீக்கும் அமைப்பின் பயன்பாட்டுச் சூழல்கள்.

அலுமினியம் உருக்காலை வெளியேற்ற வாயுவில் நடுத்தர வெப்பநிலை SCR-ஐப் பயன்படுத்துவது என்பது, மின் உற்பத்தி நிலைய SCR தொழில்நுட்பத்தின் ஒரு எளிய தழுவல் அல்ல. உலைத் தூசியில் உள்ள கார உலோகச் சேர்மங்கள், இந்த வாயு ஓட்டத்தில் காணப்படும் செறிவுகளில் வினையூக்கிகளுக்கு நஞ்சாகின்றன. வினையூக்கித் தேர்வு மற்றும் பாதுகாப்புச் சிக்கலைத் தீர்ப்பதுதான் இந்த அமைப்பைத் தனித்துவமாக்குகிறது — உலகளவில் இந்தத் துறையில் நடுத்தர வெப்பநிலை உயர் செயல்திறன் கொண்ட SCR வெற்றிகரமாகப் பயன்படுத்தப்பட்டது இதுவே முதல் முறையாகும்.

— பொறியியல் தொழில்நுட்பச் சுருக்கம், உயர் செயல்திறன் அலுமினியக் கலப்புலோக சிறப்புப் பொருட்களின் தூசி அகற்றுதல் மற்றும் நைட்ரேட் நீக்கத் திட்டம்

02 — மாசு விவரக்குறிப்பு

அலுமினியம் உருக்கும் உலை வெளியேற்ற வாயு: அதிக நைட்ரிக் ஆக்சைடு (NOx), அதிக தூசி, அதிக கார உலோக உள்ளடக்கம்

இந்த ஆலையின் உற்பத்தி வரிசையில் இரண்டு உருக்கு உலைகளும் இரண்டு சேமிப்பு உலைகளும் உள்ளன; இவை அனைத்தும் ஒரே புகைபோக்கியில் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. ஒவ்வொரு உருக்கு உலையும் இயற்கை எரிவாயுவில் இயக்கப்படுகிறது; வெளியேறும் வாயுவில், உயர்-வெப்பநிலை எரிப்பு காற்று வினைகளால் உருவாகும் குறிப்பிடத்தக்க அளவு NOx உள்ளது. தற்போது, ​​நான்கு உலைகளிலும் ஒரே பை வடிகட்டி அலகு பொருத்தப்பட்டுள்ளது. அனைத்து உலைகளிலிருந்தும் வரும் புகை வாயு, வெளியேற்றுவதற்காக ஒரே புகைபோக்கியில் இணைக்கப்படுகிறது. எரிப்பு எரிபொருளாக இயற்கை எரிவாயு பயன்படுத்தப்படுவதால், வெளியேறும் வாயுவில் SO₂ இல்லை, ஆனால் அது NOx, நுண்துகள்கள் (நுண்ணிய NaCl, KCl மற்றும் பிற கார உலோக உப்புத் துகள்கள் உட்பட), HF, HCl மற்றும் CO ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது; இவை அனைத்தும் வெளியேற்ற வரம்புகளுக்குள் நிர்வகிக்கப்பட வேண்டும்.

இந்தப் பயன்பாட்டிற்கான வரையறுக்கும் மாசு சவாலானது, உருக்கு உலையின் வெளியேறும் வாயுத் துகள் பின்னத்தில் உள்ள கார உலோக உள்ளடக்கமாகும். இந்தத் தூசியானது NaCl, KCl, மற்றும் தொடர்புடைய பொட்டாசியம் மற்றும் சோடியம் சேர்மத் துகள்களை, வினையூக்கியின் மேற்பரப்பில் உள்ள செயல்திறன் மிக்க அமிலத் தளங்களை ஆக்கிரமிப்பதன் மூலம், வழக்கமான வனேடியா-டைட்டானியா SCR வினையூக்கிகளை இயக்கத் தொடங்கிய சில மாதங்களுக்குள் படிப்படியாக நஞ்சாக்கும் அளவுக்குப் போதுமான செறிவுகளில் கொண்டுள்ளது. இந்த நஞ்சாக்கும் செயல்முறைக்கு, கார உலோகச் செயலிழப்பைத் தடுக்கும் திறன் கொண்ட ஒரு வினையூக்கிக் கலவை அல்லது வினையூக்கியைத் தொடுவதற்கு முன்பு கார உலோகத் துகள்களின் சுமையைக் குறைப்பதற்காக, SCR உலைக்கு முன்பாக ஒரு முன்-தூசி அகற்றும் நிலை தேவைப்படுகிறது. இந்த ஆய்வு, பை வடிகட்டிக்கு முன்பாக (350–400°C இல் உள்ள உயர்-வெப்பநிலை, முன்-தூசி அகற்றும் மண்டலத்தில்) நிலைநிறுத்தப்பட்ட ஒரு நடுத்தர-வெப்பநிலை SCR-ஐப் பயன்படுத்துகிறது; இதில் கார உலோக வெளிப்பாட்டைத் தாங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு வினையூக்கியும், இறுதித் தூசி மெருகூட்டலுக்காகப் பை வடிகட்டி உலைக்குக் கீழ்ப்புறத்தில் நிலைநிறுத்தப்பட்டும் உள்ளது.

அளவுரு சுத்திகரிக்கப்படாத வாயு / நுழைவாயில் விற்பனை நிலையம் (வடிவமைப்பு) ஐரோப்பிய ஒன்றியம் / நெதர்லாந்து வரம்பு குறிப்பு
நைட்ரஜன் ஆக்சைடு 100 மி.கி/Nm³ ≤50 மி.கி/நைமீ³ IED 2010/75/EU ≤100 mg/Nm³ (எரிதல்)
துகள்கள் (PM) 2,000 மி.கி/Nm³ ≤10 மி.கி/Nm³ NER (டச்சு செயல்பாடுகள் ஆணை) ≤5 mg/Nm³
எனவே இல்லை (இயற்கை எரிவாயு எரிபொருள்) ≤5 மி.கி/Nm³ IED 2010/75/EU
கோ 100 மி.கி/Nm³ ≤100 மி.கி/நைமீ³ IED 2010/75/EU
எச்எஃப் 5 மி.கி/Nm³ ≤5 மி.கி/Nm³ IED 2010/75/EU HF BAT
HCl 15 மி.கி/Nm³ ≤15 மி.கி/Nm³ IED 2010/75/EU HCl BAT
செயல்முறை புகை வாயு அளவு 125,000 Nm³/h — —
மதிப்பிடப்பட்ட புகை வாயு வெப்பநிலை 350–420°C — —
SCR வடிவமைப்பு வெப்பநிலை 350°C (உலை வெளிவழி, முன் குளிர்விப்பான்) — —
தூசி அகற்றும் வெப்பநிலை புள்ளி 200°C (பை வடிகட்டி நுழைவாயில்) — —
SCR நைட்ரேட் நீக்க வெப்பநிலை 359°C — —
நுழைவாயிலில் உள்ள அரிக்கும் தன்மை கொண்ட பொருள் 30 மி.கி/Nm³ (கார உப்புகள்) — —

03 — பொறியியல் தேவைகள்

இந்தப் பயன்பாட்டிற்கான நடுத்தர வெப்பநிலை SCR கட்டமைப்பை வரையறுக்கும் ஏழு வடிவமைப்பு அளவுகோல்கள்

தொழில்நுட்பத் தேர்வுக்கு முன்னர் பின்வரும் ஒவ்வொரு தேவையும் கட்டாயமானதாக இருந்ததுடன், SCR பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மின் உற்பத்தி நிலையம் மற்றும் தொழில்துறை கொதிகலன் சூழல்களிலிருந்து வேறுபடும் இயற்கை எரிவாயுவில் இயங்கும் அலுமினியம் உருக்காலை வெளியேற்ற வாயுவின் குறிப்பிட்ட பண்புகளையும் பிரதிபலிக்கிறது.

📊

தூசி அகற்றுவதற்கு முன் SCR நிலைநிறுத்தப்பட்டது

SCR உலைக்கலனானது, உலையின் வெளியேறும் இடத்தில், காற்று குளிர்விப்பானுக்கு முன்பாக, 350–400°C வாயு வெப்பநிலையில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. ஏனெனில், இந்த நிலையில் வாயுவில் SO₂ இல்லாததால், நடுத்தர வெப்பநிலை வினையூக்கிகளைப் பயன்படுத்த முடிகிறது. வாயு குளிர்விப்புக்கு முன்புள்ள உயர்-வெப்பநிலை வரம்பைப் பயன்படுத்திக்கொள்ளும் ஒரு வெப்பப் பக்க SCR கட்டமைப்பை உருவாக்கும் வகையில், பை வடிகட்டி துகள்களை அகற்றுவதற்கு முன்பாகவே SCR ஆனது NOx-ஐக் குறைக்கிறது.

⚙️

கார உலோகங்களைத் தாங்கும் வினையூக்கி உருவாக்கம்

30 mg/Nm³ கார உலோகச் சேர்ம உள்ளீட்டுச் செறிவில், பொட்டாசியம் மற்றும் சோடியம் உப்பு நச்சுத்தன்மையைத் தாங்கும் திறனுக்காக வினையூக்கியானது பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்டு சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். கார எதிர்ப்புத்திறன் இல்லாத வழக்கமான வனேடியா-டைட்டானியா வினையூக்கியால், இந்தச் சேவைச் சூழலில் 24,000 மணிநேர வேதியியல் ஆயுள் உத்தரவாதத்தை அடைய முடியாது.

🔥

3+1 வினையூக்கி அடுக்குக் கட்டமைப்பு

SCR உலை 3+1 வினையூக்கி அடுக்கு வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது: 99.6% நைட்ரேட் நீக்கத் திறனை வழங்கும் 3 செயலுறு அடுக்குகள், மற்றும் 24,000 மணிநேர வேதியியல் ஆயுட்காலத்தில் ஏதேனும் ஒரு செயலுறு அடுக்கை மாற்ற வேண்டியிருந்தால் பயன்படுத்தக்கூடிய 1 உதிரி அடுக்கு, இதன்மூலம் வினையூக்கியை மாற்றுவதற்காக ஏற்படும் உற்பத்தித் தடை தடுக்கப்படுகிறது.

🛠️

புகை வெளியேற்றம் மற்றும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு ஒருங்கிணைப்பு

இந்த அமைப்பில், கட்டுப்பாட்டு அமைப்புக்கு வெப்பநிலை மற்றும் பாய்வு விகித பின்னூட்டத்துடன் கூடிய தானியங்கி புகை ஊதுதல் வசதி உள்ளது. கண்காணிக்கப்படும் வாயு வெப்பநிலையின் அடிப்படையில், புகை ஊதும் அதிர்வெண் மற்றும் தீவிரம் ஆகியவை நிகழ் நேரத்தில் சரிசெய்யப்படுகின்றன. யூரியா கரைசல் தயாரிப்பு மற்றும் யூரியாவின் வெப்பச் சிதைவு குறித்த பின்னூட்டமும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டுள்ளன; மேலும், வால்வுகள் மற்றும் பம்புகளுக்கு ஒரு பொத்தானை அழுத்துவதன் மூலம் தானியங்கி முறையில் மீண்டும் தொடங்கும் வசதியும் இதில் உள்ளது.

🔊

உருவகப்படுத்துதல் மூலம் அழுத்த விநியோக சரிபார்ப்பு

SCR அலகின் கட்டுமானத்திற்கு முன்பாக, அதன் குறுக்கேயான ஒட்டுமொத்த அழுத்தப் பரவல் கணக்கீட்டு உருவகப்படுத்துதல் மூலம் சரிபார்க்கப்படுகிறது. இது, வினையூக்கியின் முழு குறுக்குவெட்டுப் பகுதி முழுவதும் வாயு சீராகப் பாய்வதை உறுதிசெய்து, முன்கூட்டிய வினையூக்கி செயலிழப்பை ஏற்படுத்தும் உள்ளூர் வேக அதிகரிப்புப் புள்ளிகளையும், வழித்தட விளைவுகளால் ஏற்படும் இணக்க மீறல்களையும் தடுக்கிறது.

🔐

யூரியா வினைப்பொருள் அமைப்பு

SCR ஒடுக்கும் காரணியாக யூரியா (98% தூய்மை, 5% சார்பு) பயன்படுத்தப்படுகிறது. யூரியாவின் நுகர்வு மணிக்கு 9.5 கிலோ ஆகும்; யூரியா நீராற்பகுப்பு அமைப்பானது, யூரியா கரைசலின் வெப்பச் சிதைவின் மூலம் அம்மோனியாவை உற்பத்தி செய்கிறது, மேலும் இந்தச் சிதைவுப் பின்னூட்டம் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. யூரியாவைக் கரைப்பதற்கான நீரின் நுகர்வு மணிக்கு சுமார் 40 கிலோ ஆகும்.

♨

இறுதி மெருகூட்டலுக்கான கீழ்நிலை பை வடிகட்டி

பை வடிகட்டியானது, SCR உலை மற்றும் காற்று குளிர்விப்பானுக்குப் பிறகு நிலைநிறுத்தப்பட்டு, சுமார் 200°C வெப்பநிலையில் வாயுவைச் சுத்திகரிக்கிறது. இவ்வாறு பின்னால் நிலைநிறுத்தப்பட்டிருப்பதால், பை வடிகட்டியானது மிக அதிக வெப்பநிலை மண்டலத்திற்கு வெளிப்படுவதில்லை. எனவே இது வழக்கமான பை வடிகட்டி ஊடகத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. மேலும், இறுதிப் புகைபோக்கி வெளியேற்றத்திற்கு முன்பு, SCR கட்டத்திலிருந்து உருவாகும் வினையூக்கித் தூள் அல்லது அம்மோனியம் உப்பு போன்ற துணை விளைபொருட்களையும் இது சேகரிக்கிறது.

🛡️

NOx ஏற்ற இறக்க எதிர்வினை

உருக்காலையின் நைட்ரிக் ஆக்சைடு (NOx) செறிவு, எரிப்பான் அமைப்புகள், உலோகக் கலவை மற்றும் உற்பத்திச் சுழற்சியின் கட்டம் ஆகியவற்றில் ஏற்படும் மாற்றங்களுக்கு ஏற்ப ஏற்ற இறக்கத்துடன் காணப்படுகிறது. யூரியா உட்செலுத்தலைக் கட்டுப்படுத்தும் அமைப்பானது, அம்மோனியா/நைட்ரிக் ஆக்சைடு (NH₃/NOx) மோலார் விகிதத்தை இலக்கு வரம்பிற்குள் பராமரிப்பதற்காக, இந்த ஏற்ற இறக்கங்களுக்கு ஏற்ப மாறும் தன்மையுடன் செயல்பட வேண்டும் — அதிகப்படியான யூரியா உட்செலுத்துதல் அம்மோனியா கசிவை ஏற்படுத்துகிறது, அதே சமயம் குறைவான உட்செலுத்துதல் நைட்ரிக் ஆக்சைடு (NOx) அளவு மீறலுக்கு வழிவகுக்கிறது.

04 — சிகிச்சை தீர்வு

ஒருங்கிணைந்த SCR → காற்று குளிர்விப்பு → பை வடிகட்டி சுத்திகரிப்பு கட்டமைப்பு

சுற்றுச்சூழல் விதிமுறைகள் கடுமையாக்கப்பட்டுள்ளதால், உற்பத்தி வரிசையில் ஏற்கனவே இருந்த பை வடிகட்டி அமைப்பு, NOx வரம்புகளைப் பூர்த்தி செய்யப் போதுமானதாக இல்லை. இந்த மேம்பாட்டின்படி, உலைக்கு முன்பாக, காற்று குளிர்விப்பானுக்கு முன்னர் ஒரு நடுத்தர-வெப்பநிலை SCR நைட்ரேட் நீக்கும் அமைப்பு சேர்க்கப்பட்டது. இந்த இடத்தில் வாயுவின் வெப்பநிலை 350–400°C ஆக உள்ளது — இது உகந்த நடுத்தர-வெப்பநிலை SCR இயக்க வரம்பிற்குள் அடங்குகிறது — மேலும் வினையூக்கியை நஞ்சாக்கக்கூடிய SO₂ வாயுவும் இங்கு இல்லை. இயற்கை எரிவாயு எரிப்பு கந்தகத்தை உருவாக்குவதில்லை. இதனால், நிலக்கரி எரிப்புப் பயன்பாடுகளில் SO₂ வாயுவால் விரைவாகச் செயலிழக்கச் செய்யப்படும் நடுத்தர-வெப்பநிலை வினையூக்கிக் கலவைகளைப் பயன்படுத்த முடிகிறது.

செயல்முறை ஓட்டம்: உருக்கு உலை முதல் மிகக் குறைந்த புகை வெளியேற்றப் புகைபோக்கி வரை

உருக்குதல்
உலை (×2)
+ வைத்திருத்தல் (×2)
→
SCR உலை ⭐
350–400°C
(3+1 அடுக்குகள்)
→
காற்று குளிர்விப்பான்
→ 200°C
→
பை வடிகட்டி ⭐
தூசி அகற்றுதல்
→
மிகக் குறைந்த
உமிழ்வு அடுக்கு

⭐ இந்தத் திட்டத்தில் புதிய அல்லது மேம்படுத்தப்பட்ட உபகரணங்கள்

உயர் செயல்திறன் கொண்ட அலுமினிய கலப்புலோக சிறப்புப் பொருட்கள் உருக்கும் உலையின் வெளியேறும் வாயு சுத்திகரிப்புக்கான ஒருங்கிணைந்த தூசி அகற்றுதல் மற்றும் SCR நைட்ரேட் நீக்க செயல்முறை பாய்வு வரைபடம், இதில் நடுத்தர வெப்பநிலை SCR உலை, 3+1 அடுக்கு உள்ளமைவு, காற்று குளிரூட்டி மற்றும் கீழ்நிலை பை வடிகட்டி ஆகியவை காட்டப்பட்டுள்ளன.

CFD அழுத்த விநியோக சரிபார்ப்பு

SCR அலகின் கட்டுமானத்திற்கு முன்பாக, அதன் குறுக்கேயான ஒட்டுமொத்த அழுத்தப் பரவல் கணக்கீட்டு உருவகப்படுத்துதல் மூலம் சரிபார்க்கப்பட்டது. கார உலோகங்கள் செறிந்த வாயுச் சூழலில், வினையூக்கியின் முன்கூட்டிய செயலிழப்பை ஏற்படுத்தக்கூடிய உள்ளூர் வேக அதிகரிப்புப் புள்ளிகளைத் தடுக்கும் அளவிற்கு, வினையூக்கி அடுக்குகளுக்குள் நுழையும் வாயு ஓட்டப் புலம் போதுமான அளவு சீராக உள்ளது என்பதை அந்த உருவகப்படுத்துதல் உறுதிப்படுத்தியது. முழு-சுமை இயக்க நிலைமைகளின் கீழ், முழு SCR அலகின் குறுக்கேயான அழுத்தக் குறைவு ≤600 Pa என உறுதிப்படுத்தப்பட்டது.

கட்டுமானத்திற்கு முன் வாயு ஓட்டப் பரவலைச் சரிபார்க்கப் பயன்படுத்தப்பட்ட 3+1 வினையூக்கி அடுக்கு உள்ளமைவு முழுவதும் ஆர அழுத்தப் புலச் சீரான தன்மையைக் காட்டும், அலுமினியக் கலப்புலோக உருக்கு உலை நைட்ரேட் நீக்கத்திற்கான SCR அலகின் ஒட்டுமொத்த அழுத்தப் பரவல் உருவகப்படுத்துதல் முடிவு.

முக்கிய தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்

அளவுரு விவரக்குறிப்பு
செயல்முறை புகை வாயு அளவு 125,000 Nm³/h
நிலையான அளவு 55,000 Nm³/h
SCR உலை இயக்க வெப்பநிலை 350°C (வடிவமைப்பு); அதிகபட்சம் 350°C; குறைந்தபட்சம் 200°C
வினையூக்கி அடுக்கு உள்ளமைவு 3+1 (3 செயலில் + 1 உதிரி)
வினையூக்கி உறுப்பு அளவு 150×150 மிமீ குறுக்குவெட்டுத் தோற்றம், 800 மிமீ உயரம் (H)
சுவர் தடிமன் (உள் / வெளி) 1.0 மிமீ உள் / 1.7 மிமீ வெளி
நுண்துளைத்தன்மை 72.59%
வினையூக்கியின் குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு பரப்பளவு 409 மீ²/மீ³
செயலில் உள்ள கூறு வகை V₂O₅ மற்றும் WO₃ (வெனேடியம் / டங்ஸ்டன்)
கேரியர் பொருள் TiO₂
வினையூக்கி இரசாயன ஆயுள் உத்தரவாதம் 24,000 மணிநேரம்
வினையூக்கி இயந்திர ஆயுள் 10 ஆண்டுகள்
நைட்ரேட் நீக்க செயல்திறன் உத்தரவாதம் ≥88% (ஆரம்ப செயல்பாடு); ≥24,000 மணிநேர செயல்திறன்
SO₂/SO₃ மாற்ற விகிதம் ≤1%
அம்மோனியா வழுக்கு உத்தரவாதம் ≤6 பிபிஎம்
SCR அழுத்த வீழ்ச்சி ≤600 பாஸ்கல்
யூரியா நுகர்வு 9.5 கிலோ/மணி (98% தூய்மை)
யூரியா நீராற்பகுப்பு நீர் நுகர்வு ≈40 கிலோ/மணி
அதிகபட்ச அமைப்பு இயக்கச் சுமை 196.5 kW நிறுவப்பட்ட திறன்; 147.5 kW உண்மையான இயக்கத் திறன்
ஆண்டு மின்சாரச் செலவு (ஆண்டுக்கு 8,000 மணிநேரம்) தோராயமாக 425,280 யூரோ/ஆண்டு (0.36 யூனிட் விகிதத்திற்குச் சமம்)

உயர் செயல்திறன் கொண்ட அலுமினியக் கலப்புலோக உருக்கு உலையின் வெளியேறும் வாயு சுத்திகரிப்புக்கான ஒருங்கிணைந்த SCR நைட்ரேட் நீக்கம் மற்றும் பை வடிகட்டி தூசு அகற்றும் அமைப்பின் வடிவமைப்பு உயர வரைபடம், இதில் நடுத்தர வெப்பநிலை SCR உலையின் 3+1 அடுக்கு தளவமைப்பு மற்றும் கீழ்நிலை பை வடிகட்டியின் கட்டமைப்பு ஆகியவை காட்டப்பட்டுள்ளன.

05 — முக்கிய நன்மைகள்

அலுமினியம் உருக்கும் உலை நைட்ரேட் நீக்கத்திற்கு, நடுத்தர வெப்பநிலை ஹாட்-சைட் SCR ஏன் சரியான கட்டமைப்பாகும்?

  • ✓
    SCR உள்ளீட்டில் SO₂ இல்லாதது, நடுத்தர வெப்பநிலை வினையூக்கித் தேர்வைச் சாத்தியமாக்குகிறது: உருக்கு உலைகள் நிலக்கரி அல்லது கன எரிபொருள் எண்ணெய்க்குப் பதிலாக இயற்கை எரிவாயுவில் இயக்கப்படுவதால், வெளியேறும் வாயுவில் SO₂ இருப்பதில்லை. இதுவே 350–400°C வெப்பநிலையில் நடுத்தர-வெப்பநிலை SCR அமைப்பை நிறுவுவதற்கான சாதகமான சூழலாகும். நிலக்கரி எரிப்புப் பயன்பாடுகளில், இந்த வெப்பநிலைகளில் உள்ள SO₂, வினையூக்கியின் செயல்திறன் மிக்க தளங்களுடன் வினைபுரிந்து, சில வாரங்களுக்குள் வினையூக்கியைச் செயலிழக்கச் செய்யும் அம்மோனியம் சல்பேட் படிவுகளை உருவாக்கும். இந்த இயற்கை எரிவாயுப் பயன்பாட்டில் SO₂ இல்லாதது, வெப்பப் பக்க நடுத்தர-வெப்பநிலை SCR-ஐ சாத்தியமாக்குகிறது. அதே நேரத்தில், SO₂ நச்சுத்தன்மையின் கட்டுப்பாடு இல்லாமல், உயர்-வெப்பநிலை செயல்பாட்டின் உயர் NOx அகற்றும் செயல்திறனையும் இது வழங்குகிறது.
  • ✓
    கார உலோகங்களைத் தாங்கும் வினையூக்கி உருவாக்கம், இத்துறையின் தனித்துவமான நச்சுத்தன்மை சவாலுக்குத் தீர்வு காண்கிறது: மின் உற்பத்தி நிலையத்தின் SCR-இல் பயன்படுத்தப்படும் வழக்கமான வனேடியா-டைட்டானியா வினையூக்கியானது, அலுமினியம் உருக்காலை வெளியேற்ற வாயுவில் உள்ள 30 mg/Nm³ கார உலோகச் சேர்மங்களால் (NaCl, KCl) படிப்படியாகச் செயலிழக்கச் செய்யப்படும். கார உலோக அயனிகள், வினையூக்கியின் மேற்பரப்பில் உள்ள அமிலத் தளங்களிலிருந்து செயல்திறன் மிக்க வனேடியம் இனங்களை இடம்பெயரச் செய்து, NOx-NH₃ வினை வீதத்தைக் குறைக்கின்றன. இந்த அமைப்பில் பயன்படுத்தப்பட்ட, பிரத்யேகமாக உருவாக்கப்பட்ட வினையூக்கியானது, கார உலோக வெளிப்பாட்டின் போதும் தேவையான செயல்திறன் மிக்க தளங்களின் அடர்த்தியைப் பராமரிக்கும் கார-எதிர்ப்பு வினையூக்கி கட்டமைப்பை உள்ளடக்கியதன் மூலம் 24,000 மணிநேர வேதியியல் ஆயுள் உத்தரவாதத்தை அடைந்தது — இதுவே இத்துறையில் முதன்முறையாகப் பயன்படுத்தப்பட்ட இந்த அமைப்பின் முக்கிய தொழில்நுட்பப் புதுமையாகும்.
  • ✓
    99.6% நைட்ரேட் நீக்கத் திறன் சரிபார்க்கப்பட்டது: NOx வெளியேற்றம் 4 mg/Nm³ ஆகவும், வரம்பு 50 mg/Nm³ ஆகவும் உள்ளது: 99.6% எனச் சரிபார்க்கப்பட்ட நைட்ரேட் நீக்கத் திறனானது, 50 mg/Nm³ என்ற வடிவமைப்பு வரம்பு மற்றும் 50 mg/Nm³ என்ற ஒழுங்குமுறை வரம்பிற்கு எதிராக, தோராயமாக 4 mg/Nm³ என்ற உண்மையான வெளியேறும் NOx செறிவை வழங்குகிறது — இது 92% இணக்க விளிம்பாகும். இந்த அளவிலான மிகை-இணக்கமானது, எதிர்காலத் தர இறுக்கங்களுக்கு எதிரான பாதுகாப்பையும், உலை NOx உருவாக்கத்தில் ஏற்படும் பருவகால மற்றும் தொகுதிக்குத் தொகுதி ஏற்ற இறக்கங்களுக்கு எதிரான உறுதியையும் வழங்குகிறது.
  • ✓
    3+1 வினையூக்கி அடுக்குக் கட்டமைப்பு, வினையூக்கியை மாற்றும்போதும் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டைச் சாத்தியமாக்குகிறது: மூன்று செயல்திறன் மிக்க அடுக்குகளில் ஏதேனும் ஒன்று அதன் 24,000 மணிநேர வேதியியல் ஆயுட்காலத்தின் முடிவில் மாற்றப்பட வேண்டியிருக்கும் போது, ​​உற்பத்தி வரிசையை நிறுத்தாமல் அந்த மாற்றீட்டை உதிரி அடுக்கிலிருந்து ஏற்ற முடியும் என்பதை இந்த கூடுதல் நான்காவது அடுக்கு உறுதி செய்கிறது. இந்த வடிவமைப்பு அம்சம், ஒற்றை அடுக்கு, பல உலைகள் கொண்ட அமைப்பில் வினையூக்கியை மாற்றுவதற்காகத் தேவைப்படும் கட்டாய உற்பத்தி நிறுத்தத்தை நீக்குகிறது.
  • ✓
    பேக் ஃபில்டர் டவுன்ஸ்ட்ரீம், 4 mg/Nm³ அளவில் PM அவுட்லெட்டுடன் இணைந்து 99.8% தூசு அகற்றுதலை அடைகிறது: SCR ரியாக்டர் மற்றும் ஏர் கூலர் ஆகிய இரண்டிற்கும் கீழ்நிலையில் பேக் ஃபில்டரை நிலைநிறுத்துவதால், அந்த ஃபில்டர் குளிர்ந்த வாயு ஓட்டத்தை (350°C-க்கு பதிலாக சுமார் 200°C) சுத்திகரிக்கிறது. இது பேக் ஃபேப்ரிக்கின் வெப்ப அழுத்தத்தைக் குறைத்து, ஃபில்டர் பேக்கின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கிறது. மேலும், இந்த கீழ்நிலை நிலைப்பாடு, SCR கட்டத்திலிருந்து உருவாகும் அம்மோனியம் உப்பு துணைப் பொருட்களைப் பிடித்து, அவை புகைபோக்கிக்குள் வெளியேறுவதைத் தடுக்கிறது. அத்துடன், 10 mg/Nm³ என்ற வடிவமைப்பு வரம்பிற்கு எதிராக, சுமார் 4 mg/Nm³ என்ற PM வெளியேற்றத்தையும் வழங்குகிறது.
  • ✓
    கட்டுமானப் பணிக்கு முன் அழுத்தப் பரவல் உருவகப்படுத்துதல், பாய்வு சீரற்ற விநியோகத்தைத் தடுக்கிறது: எந்தவொரு கட்டமைப்பு எஃகும் தயாரிக்கப்படுவதற்கு முன்பு, CFD அழுத்தப் பரவல் உருவகப்படுத்துதல், வினையூக்கியின் முழு குறுக்குவெட்டுப் பகுதி முழுவதும் சீரான வாயு ஓட்டம் இருப்பதை உறுதி செய்தது. இது, வினையூக்கிப் படுகை முழுவதும் வேறுபட்ட வினையூக்கி செயலிழப்பு விகிதங்களை ஏற்படுத்தக்கூடிய உள்ளூர் திசைவேக உச்சநிலைகளைத் தடுக்கிறது. இதன் விளைவாக, செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு கண்டறிவதற்கும் சரிசெய்வதற்கும் கடினமான, சீரற்ற NOx கசிவு வடிவங்கள் உருவாகின்றன.

06 — செயல்பாட்டு முடிவுகள்

சரிபார்க்கப்பட்ட இணக்கத் தரவு: அனைத்து அளவுருக்களும் ஐரோப்பிய ஒன்றிய IED / டச்சு செயல்பாடுகள் ஆணை வரம்புகளுக்குக் கணிசமாகக் குறைவாக உள்ளன.

இந்த அமைப்பு பின்வரும் சரிபார்க்கப்பட்ட இணக்கச் செயல்திறனை அடைந்தது, இதில் அனைத்து உண்மையான வெளியேற்றச் செறிவுகளும் வடிவமைப்பு இலக்குகள் மற்றும் ஒழுங்குமுறை வரம்புகள் ஆகிய இரண்டையும் விட கணிசமாகக் குறைவாக இருந்தன:

4 / 50
mg/Nm³ (உண்மையான / வரம்பு)
NOx — 92% வரம்பிற்குக் கீழே
4 / 10
mg/Nm³ (உண்மையான / வரம்பு)
பிரதமர் — 60% வரம்பிற்குக் கீழே
2 / 5
mg/Nm³ (உண்மையான / வரம்பு)
SO₂ — 60% வரம்பிற்குக் கீழே
25 / 50
mg/Nm³ (உண்மையான / வரம்பு)
NOx (வடிவமைப்பு இலக்கு)
5 / 5
mg/Nm³ (உண்மையான / வரம்பு)
HF — உச்சவரம்பில்
15 / 15
mg/Nm³ (உண்மையான / வரம்பு)
HCl — வரம்பில்

அடையப்பட்ட சுத்திகரிப்புத் திறன்கள்: நைட்ரேட் நீக்கம் 90% (வடிவமைப்பு இலக்கான 100-லிருந்து ≤10 mg/Nm³-க்கு), உண்மையில் அடையப்பட்டது 99.6%-லிருந்து 4 mg/Nm³-க்கு; தூசி நீக்கம் 99.8% (உண்மையில் 2,000-லிருந்து ≤4 mg/Nm³-க்கு). அமைப்பின் அதிகபட்ச இயக்கச் சுமை நிறுவப்பட்ட நிலையில் 196.5 kW ஆகவும், உண்மையான இயக்கச் சுமை 147.5 kW ஆகவும் உள்ளது. ஒரு நாளைக்கு 24 மணிநேர இயக்கம், ஆண்டுக்கு 8,000 மணிநேரப் பயன்பாடு மற்றும் ஒரு kWh-க்கு 0.36 RMB என்ற செலவில், ஆண்டு மின்சாரச் செலவு தோராயமாக 425,280 யூரோவிற்குச் சமமாகும். யூரியாவைக் கரைப்பதற்கான ஆண்டு நீர்ச் செலவு: தோராயமாக 640 பத்தாயிரம் RMB-க்குச் சமம். ஒரு மணி நேரத்திற்கு 7.2 கிலோ யூரியா நுகர்வில் ஆண்டு யூரியா செலவு: தோராயமாக 633.6 பத்தாயிரம் RMB-க்குச் சமம்.

07 — செயல்படுத்தல் தொடர்பான எச்சரிக்கைகள்

அலுமினியம் உருக்கும் SCR பயன்பாடுகளுக்கான முக்கிய பொறியியல் மற்றும் செயல்பாட்டுப் பாடங்கள்

  • ⚠️
    SCR வினையூக்கியில் கார உலோக நச்சுத்தன்மை ஏற்படுவதே முதன்மையான நீண்ட கால செயல்திறன் அபாயமாகும் — வினையூக்கியைத் தேர்ந்தெடுக்கும் பொறுப்பைக் குறைந்த விலைக்கு ஏலம் கேட்பவரிடம் ஒப்படைக்க முடியாது: உருக்கு உலையின் வெளியேறும் வாயுவில் உள்ள 30 mg/Nm³ கார உலோகச் சேர்மங்களே இந்தப் பயன்பாட்டின் மையப் பொருள் சவாலாகும். வழக்கமான மின் உற்பத்தி நிலைய SCR வினையூக்கிகள் இந்தச் சுமைக்கு ஆட்படும்போது விரைவாகச் செயலிழந்துவிடுகின்றன. வினையூக்கியின் விவரக்குறிப்பானது, வெளியேறும் வாயுவில் உள்ள உண்மையான கார உப்பு இனங்கள் மற்றும் செறிவுகளில், சரிபார்க்கப்பட்ட கார உலோகத் தாங்குதிறன் சோதனையைக் கோர வேண்டும்; மாறாக, "கார எதிர்ப்பு" குறித்த பொதுவான கூற்றுகளை அல்ல. எந்தவொரு வினையூக்கி வழங்கல் முன்மொழிவையும் ஏற்றுக்கொள்வதற்கு முன், உருவகப்படுத்தப்பட்ட கார உலோக வெளிப்பாட்டிற்குப் பிறகும் வினையூக்கியின் செயல்பாடு தக்கவைக்கப்படுவதைக் காட்டும் மூன்றாம் தரப்பு சோதனை அறிக்கைகளைக் கோரவும்.
  • ⚠️
    SCR-க்குள் நுழையும் அதிக தூசிச் செறிவு (2,000 mg/Nm³), திறம்பட்ட புகை வெளியேற்றம் இல்லாத நிலையில், வினையூக்கியில் விரைவான அடைப்பை ஏற்படுத்துகிறது: 2,000 mg/Nm³ துகள் பொருள் கொண்ட உருக்கு உலை வெளியேற்ற வாயுவானது, வழக்கமான மின் உற்பத்தி நிலைய SCR அமைப்புகளின் தூசிச் சுமையை விட ஏறக்குறைய 20 மடங்கு அதிகமாகும். வினையூக்கித் தேன்கூடு போன்ற கால்வாய்களில் தூசி படிவதால், அது படிப்படியாக ஓட்டப் பாதையைத் தடுக்கிறது, அழுத்த வீழ்ச்சியை அதிகரிக்கிறது, மற்றும் NOx-NH₃ தொடர்புக்குக் கிடைக்கும் வினையூக்கியின் பயனுள்ள மேற்பரப்புப் பரப்பைக் குறைக்கிறது. வெப்பநிலை மற்றும் ஓட்ட விகிதப் பின்னூட்டத்துடன் கூடிய தானியங்கிப் புகை ஊதும் அமைப்பானது, ஒரு விருப்பத் துணைக்கருவியாகக் கருதப்படாமல், உற்பத்திக்கு மிக அவசியமான ஓர் அமைப்பாக முறையாக வடிவமைக்கப்பட்டு, இயக்கத்திற்குக் கொண்டுவரப்பட்டு, பராமரிக்கப்பட வேண்டும். புகை ஊதும் இடைவெளியானது, செயல்பாட்டின் முதல் மாதத்தில் உண்மையான இயக்கத் தரவுகளிலிருந்து அளவீடு செய்யப்பட வேண்டும்.
  • ⚠️
    NOx மற்றும் புகை வாயு வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் அமைப்பின் வெளியேற்றத்தில் நிலையற்ற தன்மையை ஏற்படுத்துகின்றன — யூரியா உட்செலுத்துதல் மாறும் தன்மையுடன் செயல்பட வேண்டும்: ஆவணப்படுத்தப்பட்ட முதன்மை அபாயம் என்பது, உலை எரிப்பான் அமைப்புகள் மற்றும் உலோகக் கலவையில் ஏற்படும் மாற்றங்களால் உருவாகும் புகை வாயு வெப்பநிலை மற்றும் NOx செறிவு ஏற்ற இறக்கங்கள் ஆகும். உலை சுழற்சி மாற்ற விகிதத்திற்குள் உட்செலுத்தும் விகிதங்களைச் சரிசெய்ய, யூரியா உட்செலுத்தல் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புக்கு போதுமான உணரி பின்னூட்ட மறுமொழி நேரம் இருக்க வேண்டும். மறுமொழி தாமதம் மிகவும் மெதுவாக இருந்தால், ஒவ்வொரு உலை இயக்கச் சுழற்சி மாற்றத்தின் போதும், SCR ஆனது அதிகப்படியான உட்செலுத்தல் (அம்மோனியா கசிவை ஏற்படுத்துதல்) மற்றும் குறைவான உட்செலுத்தல் (NOx அளவு மீறலை ஏற்படுத்துதல்) ஆகிய இரண்டு காலகட்டங்களுக்குள்ளும் நுழைகிறது.
  • ⚠️
    உலைக் குழுவிற்கும் வாயு சுத்திகரிப்புக் கட்டுப்பாட்டு அறைக்கும் இடையே நெருங்கிய செயல்பாட்டு இணைப்பு இருப்பது ஒரு செயல்பாட்டுத் தேவையாகும்: வெப்பநிலை அல்லது NOx செறிவில் ஏற்ற இறக்கங்கள் கண்டறியப்படும்போது, ​​உலை செயல்பாட்டுக் குழுவினர், பர்னர் அல்லது சார்ஜ் சரிசெய்தல்களைச் செய்வதற்கு முன்பாக, வாயு சுத்திகரிப்புக் கட்டுப்பாட்டு அறைக்கு முன்கூட்டியே அறிவிக்க வேண்டும். இந்த ஒருங்கிணைப்பு இல்லாமல், SCR கட்டுப்பாட்டு அமைப்பானது, NOx மாற்றங்கள் வினையூக்கி மண்டலத்திற்குள் நுழைந்த பிறகே அதற்கு எதிர்வினையாற்றுகிறது. இதனால், யூரியா உட்செலுத்தலைச் சரிசெய்யப் போதுமான நேரம் கிடைப்பதில்லை. திட்டமிடப்பட்ட உலை இயக்க மாற்றங்கள் குறித்து 15–30 நிமிடங்கள் முன்கூட்டியே அறிவிக்கக் கோரும் ஒரு எளிய நெறிமுறையானது, நிகழ்நேர இணக்க மீறல் நிகழ்வுகளில் பெரும்பாலானவற்றைத் தடுக்கிறது.
  • ⚠️
    NOx குறைப்பைப் போலவே அம்மோனியா கசிவுக் கட்டுப்பாடும் முக்கியமானது — ≤6 ppm உத்தரவாதம் தீவிரமாகக் கண்காணிக்கப்பட வேண்டும்: SCR வெளியேற்றத்தில் ஏற்படும் அம்மோனியா கசிவு என்பது, ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தின் IED மற்றும் டச்சு செயல்பாடுகள் ஆணை சுற்றுச்சூழல் அனுமதி நிபந்தனைகளின் கீழ் ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட ஒரு அளவுருவாகும். மேலும் இது, சமூகப் புகார்களையும் ஒழுங்குமுறை ஆய்வுகளையும் தூண்டக்கூடிய ஒரு தொல்லை தரும் துர்நாற்றப் பிரச்சனையாகவும் உள்ளது. ≤6 ppm அம்மோனியா கசிவு உத்தரவாதத்திற்கு, SCR வெளியேற்றத்தில் தொடர்ச்சியான கண்காணிப்பும், NH₃ செறிவு கசிவு வரம்பை நெருங்கும் போது யூரியா உட்செலுத்தும் வீதத்தைத் தானாகக் குறைப்பதும் அவசியமாகும். செயல்பாட்டுக்கு வரும் நாளிலிருந்தே CEMS விவரக்குறிப்பில் ஒரு உள்ளக NH₃ உணரியைச் சேர்ப்பது இன்றியமையாதது.
  • ⚠️
    இந்தப் பயன்பாடு ஜிப்சத்தை உருவாக்காவிட்டாலும் (இயற்கை எரிவாயுவின் வெளியேறும் வாயுவில் SO₂ இல்லை என்றாலும்), ஜிப்சம் சுரண்டும் அமைப்பு நெறிமுறை கண்டிப்பாகப் பராமரிக்கப்பட வேண்டும்: இதில் SO₂ இல்லாததால், இந்தப் பயன்பாட்டில் ஈரமான FGD அமைப்பு சேர்க்கப்படவில்லை. இருப்பினும், எதிர்காலத்தில் செயல்பாட்டு மாற்றம் ஏற்படும்போது, ​​SO₂-ஐக் கொண்ட உயிரி எரிபொருள் அல்லது துணை எரிபொருளை இணைத்து எரிக்கும் வசதி உலைகளில் சேர்க்கப்பட்டால், ஈரமான கந்தக நீக்க நிலை தேவைப்படும். எரிபொருள் வகையில் செய்யப்படும் எந்தவொரு எதிர்கால மாற்றமும், செயல்படுத்தப்படுவதற்கு முன்பு வாயு சுத்திகரிப்பு அமைப்புப் பொறியாளருக்குத் தெரிவிக்கப்பட வேண்டும். ஏனெனில், அது SCR வினையூக்கிக்குள் நுழையும் மாசுபடுத்திகளின் தன்மையை அடிப்படையாக மாற்றி, சல்பேட் நச்சுத்தன்மையை விரைவுபடுத்தக்கூடும்.

08 — பொறியியல் படிப்பினைகள்

அலுமினியம் உருக்குதலில் முதல் நடுத்தர வெப்பநிலை SCR பயன்பாட்டிலிருந்து கிடைத்த நான்கு பாடங்கள்

  • 1
    இயற்கை எரிவாயுவில் இயங்கும் அலுமினிய உலைகளில் SO₂ இல்லாதிருப்பது, வெப்பப் பக்க SCR-க்கு உகந்த நிபந்தனையாகும் — இந்த வேறுபடுத்தும் காரணியைத் திட்ட வரையறைக் கட்டத்திலேயே கண்டறிய வேண்டும். இயற்கை எரிவாயு எரிதலில் SO₂ உருவாகாத காரணத்தால் மட்டுமே, SCR-ஐ பை வடிகட்டிக்கு முன்பாக 350–400°C வெப்பநிலையில் நிலைநிறுத்தும் முடிவு சாத்தியமானது. நிலக்கரி அல்லது கன எரிபொருள் எண்ணெயால் இயங்கும் அதற்கு இணையான ஒரு பயன்பாட்டில், இந்த அதிக வெப்பப் பக்க நிலை, அம்மோனியம் பைசல்பேட் வினையூக்கியில் விரைவான நச்சுத்தன்மையை ஏற்படுத்தும். எந்தவொரு SCR கட்டமைப்பு முடிவும் எடுப்பதற்கு முன்பு, உலையின் எரிபொருள் வகை உறுதிப்படுத்தப்பட்டு ஆவணப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
  • 2
    கார உலோகங்களால் வினையூக்கி நஞ்சாவது என்பது ஒரு துறை சார்ந்த சவாலாகும், அதற்குத் துறை சார்ந்த தீர்வு தேவைப்படுகிறது — எனவே, உருக்கு உலை SCR-க்கு வழக்கமான மின் உற்பத்தி நிலைய வினையூக்கியைக் குறிப்பிட வேண்டாம். அலுமினியம் உருக்காலை வெளியேற்ற வாயுவில் உள்ள கார உலோகங்களின் அளவே, மின் உற்பத்தி நிலையம் மற்றும் தொழிற்சாலை கொதிகலன் SCR பயன்பாடுகளிலிருந்து இதை வேறுபடுத்திக் காட்டுகிறது. 30 mg/Nm³ கார உலோக உப்பு வெளிப்பாட்டில், வழக்கமான வினையூக்கிக் கலவைகள் சில மாதங்களுக்குள் செயலிழந்துவிடும். இந்தத் திட்டத்தில் அடையப்பட்ட 24,000 மணிநேர வேதியியல் ஆயுட்காலம், காரத்தை எதிர்க்கும் வினையூக்கிக் கலவையைக் குறிப்பிட்டதன் நேரடி விளைவாகும் — இந்த வடிவமைப்பு முடிவு, வினையூக்கி கொள்முதலில் சிறிதளவு செலவை அதிகரித்தாலும், 6–12 மாதங்களில் அவசரமாக வினையூக்கியை மாற்ற வேண்டிய நிலையைத் தடுத்தது.
  • 3
    99.6% நைட்ரேட் நீக்கத் திறனை அடைவது — அதாவது, NOx அளவை 50 mg/Nm³ என்ற வரம்பிற்கு எதிராக 4 mg/Nm³ ஆகக் குறைப்பது — அளவீட்டு நிச்சயமற்ற தன்மை மற்றும் எதிர்காலத் தர இறுக்கம் ஆகிய இரண்டையும் உள்வாங்கிக்கொள்ளும் ஒரு இணக்கப் பாதுகாப்பு வளையத்தை உருவாக்குகிறது. ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தின் IED மற்றும் டச்சு சுற்றுச்சூழல் அனுமதி நிபந்தனைகளின் கீழ், NOx-இன் மணிநேர சராசரி செறிவுகள் தொடர்ச்சியாகக் கண்காணிக்கப்படுகின்றன. 50 mg/Nm³ வரம்பிற்கு எதிராக 4 mg/Nm³ அளவில் இயங்கும் ஒரு அமைப்பானது, 8 மடங்கு இணக்க விளிம்பைக் கொண்டுள்ளது — இது CEMS அளவுத்திருத்த விலகல், உலையின் பருவகால NOx மாறுபாடு, மற்றும் எதிர்காலத்தில் வரம்பு 50-இலிருந்து 30 mg/Nm³-ஆக திருத்தப்படக்கூடிய சாத்தியம் ஆகியவற்றை, அமைப்பில் எந்த மாற்றமும் தேவைப்படாமல் தாங்கிக்கொள்ளப் போதுமானது. 10 ஆண்டு தொழில்நுட்ப முதலீட்டுக் காலத்திற்கான சரியான அளவுகோல் இதுவே ஆகும்.
  • 4
    தொடர்ச்சியான உற்பத்தி இயக்க முறையைக் கொண்ட எந்தவொரு SCR அமைப்பிற்கும், 3+1 வினையூக்கி அடுக்கு வடிவமைப்பு கொள்கையே ஒரு தரமான கட்டமைப்பாக மாற வேண்டும். இந்த அமைப்பில் உள்ள கூடுதல் நான்காவது வினையூக்கி அடுக்கு, 24,000 மணிநேர ஆயுள் வரம்பில் திட்டமிடப்பட்ட வினையூக்கி மாற்றத்திற்காகத் தேவைப்படும் உற்பத்தித் தடையை நீக்குகிறது. கணிசமான நிதிச் சுமையின்றி வினையூக்கிப் பராமரிப்பிற்காக இணைக்கப்பட்ட உற்பத்தி வரிசையை நிறுத்த முடியாத எந்தவொரு SCR அமைப்பிலும், அமைப்பின் இயக்க ஆயுளின் பிற்பகுதியில் திட்டமிடப்படாத வினையூக்கி மாற்றத் தடையால் ஏற்படும் செலவுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ஆரம்ப வடிவமைப்பு நிலையில் ஒரு கூடுதல் வினையூக்கி அடுக்கைக் குறிப்பிடுவதற்கான கூடுதல் செலவு மிகக் குறைவானதாகும்.

09 — அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

அலுமினியம் உருக்கும் உலைகளுக்கான நடுத்தர வெப்பநிலை SCR: பத்து கேள்விகளுக்கான பதில்கள்

SCR நைட்ரேட் நீக்க மேம்பாடுகளை மதிப்பீடு செய்யும் அலுமினியம் உருக்காலை மற்றும் சிறப்புப் பொருள் உற்பத்தி ஆலைகளில் உள்ள சுற்றுச்சூழல் அனுமதி மேலாளர்கள், செயல்முறைப் பொறியாளர்கள் மற்றும் கொள்முதல் குழுக்களிடமிருந்து வந்த கேள்விகள்.

கே1. இந்தப் பயன்பாட்டில், நடுத்தர வெப்பநிலை SCR ஆனது, பேக் ஃபில்டருக்குப் பிறகு (குளிர் பக்கம்) இல்லாமல், அதற்கு முன்பாக (சூடான பக்கம்) ஏன் நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ளது?
SCR அமைப்பானது உலையின் வெளியேறும் இடத்தில் (காற்று குளிர்விப்பானுக்கு முன்பாக, 350–400°C வெப்பநிலையில்) இரண்டு காரணங்களுக்காக நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ளது: (1) இந்த இடத்தில் உள்ள வாயுவின் வெப்பநிலை, நடுத்தர-வெப்பநிலை SCR வினையூக்கிகளுக்கான உகந்த வரம்பிற்குள் இருப்பதால், அதிக NOx மாற்றத் திறனை வழங்குகிறது; மற்றும் (2) இந்த நிலையில் வாயுவில் SO₂ இல்லை (இயற்கை எரிவாயு கந்தகத்தை உருவாக்குவதில்லை), இது SO₂-கொண்ட வாயு ஓட்டங்கள் இந்த வெப்பநிலையில் ஏற்படுத்தும் அம்மோனியம் பைசல்பேட் படிவுகள் இல்லாமல் நடுத்தர-வெப்பநிலை செயல்பாட்டை அனுமதிக்கிறது. குளிர்-பக்க (பை-வடிகட்டிக்குப் பிந்தைய) SCR முறைக்கு, வாயுவை 200°C-இலிருந்து மீண்டும் 350°C-க்கு சூடாக்க வேண்டியிருக்கும், இது SO₂-இல்லாத இந்த பயன்பாட்டிற்கு எந்த செயல்திறன் நன்மையும் இல்லாமல் கணிசமான ஆற்றல் செலவை அதிகரிக்கும்.
கே2. கார உலோகங்களைத் தாங்கும் வினையூக்கியானது, வழக்கமான வனேடியா-டைட்டானியா SCR வினையூக்கியிலிருந்து எவ்வாறு வேறுபடுகிறது?
வழக்கமான வனேடியா-டைட்டானியா SCR வினையூக்கிகள், TiO₂ தாங்கியின் மீது V₂O₅-ஐ செயலுறு இனமாகப் பயன்படுத்துகின்றன; இவற்றின் அமில மேற்பரப்புத் தளங்களில் NOx மற்றும் NH₃ வினைபுரிகின்றன. கார உலோக உப்புகளிலிருந்து வரும் பொட்டாசியம் மற்றும் சோடியம் அயனிகள், இந்த மேற்பரப்பு அமிலத் தளங்களிலிருந்து வனேடியத்தின் செயலுறு இனத்தை இடம்பெயரச் செய்கின்றன. இதனால், அணுகக்கூடிய செயலுறு மேற்பரப்புப் பரப்பளவும் NOx மாற்ற விகிதமும் படிப்படியாகக் குறைகின்றன. கார-எதிர்ப்பு வினையூக்கி உருவாக்கங்கள் பின்வரும் வழிகளில் இதைச் சரிசெய்கின்றன: கார உலோக நச்சுத்தன்மையால் குறைந்தபட்ச வரம்பிற்குக் கீழே குறைக்க முடியாத அளவிற்கு அமிலத் தளங்களின் அடர்த்தியை அதிகரித்தல்; கார உலோக இடப்பெயர்ச்சிக்குக் குறைவாக உள்ளாகும் டங்ஸ்டன் ஆக்சைடு (WO₃) ஊக்குவிப்பான்களைப் பயன்படுத்துதல்; மற்றும் கார உலோகச் சேர்மங்களின் ஒட்டுதலை எதிர்க்கும் வகையில் வினையூக்கியின் மேற்பரப்பைக் கட்டமைப்பு ரீதியாகக் கடினப்படுத்துதல். இதன் விளைவாக, இந்தப் பயன்பாட்டில் உள்ள 30 mg/Nm³ கார உலோக உப்புச் சுமையின் கீழ், 24,000 மணிநேரச் செயல்பாட்டின் மூலம் ≥88% என்ற ஆரம்ப நைட்ரேட் நீக்கச் செயல்பாட்டைத் தக்கவைத்துக் கொள்ளும் ஒரு வினையூக்கி கிடைக்கிறது.
கே3. ஐரோப்பிய ஒன்றியம் மற்றும் டச்சு விதிமுறைகளின் கீழ், அலுமினியம் உருக்கும் உலைகளிலிருந்து வெளியாகும் NOx உமிழ்வுகளுக்கான இணக்கக் கட்டமைப்பு என்ன?
ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தின் தொழில்துறை உமிழ்வு வழிகாட்டுதலின் (IED 2010/75/EU) கீழ், அலுமினியம் உருக்கும் ஆலைகள் இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் பிரிவில் உள்ள அமைப்புகளாக ஒழுங்குபடுத்தப்படுகின்றன. இரும்பு அல்லாத உலோகத் தொழிலுக்கான பொருந்தக்கூடிய சிறந்த கிடைக்கக்கூடிய தொழில்நுட்பங்கள் (BAT) முடிவுகள், NOx, தூசி மற்றும் பிற மாசுபடுத்திகளுக்கான உமிழ்வு வரம்பு மதிப்புகளை நிர்ணயிக்கின்றன, அவை ஆலையின் சுற்றுச்சூழல் அனுமதியில் பிரதிபலிக்கப்பட வேண்டும். நெதர்லாந்தில், சுற்றுச்சூழல் அனுமதிகள் செயல்பாடுகள் ஆணை (Activiteitenbesluit milieubeheer) மற்றும் சுற்றுச்சூழல் மற்றும் திட்டமிடல் சட்டம் (Omgevingswet) ஆகியவற்றின் கீழ் வழங்கப்படுகின்றன. தகுதிவாய்ந்த அதிகாரம் (பொதுவாக மாகாண சுற்றுச்சூழல் சேவை, Omgevingsdienst) IED கட்டமைப்பிற்குள் ஆலை சார்ந்த வரம்புகளை நிர்ணயிக்கிறது. அலுமினியம் உருக்கும் உலைகளுக்கான NOx வரம்புகள் பொதுவாக உலை வகை, எரிபொருள் மற்றும் உற்பத்தித் திறனைப் பொறுத்து 50–200 mg/Nm³ வரம்பில் நிர்ணயிக்கப்படுகின்றன. இந்த ஆய்வு வழக்கில் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட 4 mg/Nm³ உண்மையான வெளியேற்றச் செறிவு, கணிக்கக்கூடிய அனைத்து ஒழுங்குமுறைச் சூழ்நிலைகளின் கீழும் கணிசமான இணக்க இடவசதியை வழங்குகிறது.
கே4. இந்த ஒருங்கிணைந்த SCR மற்றும் பை வடிகட்டி அமைப்பின் ஆண்டு இயக்கச் செலவு என்ன?
முக்கிய வருடாந்திர இயக்கச் செலவுகள் பின்வருமாறு: (1) மின்சாரம்: 196.5 kW நிறுவப்பட்டது (147.5 kW உண்மையான இயக்கம்), 8,000 வருடாந்திர மணிநேரம், நிலையான கட்டணத்தில் ஆண்டுக்கு சுமார் 425,000 யூரோவிற்கு சமமானது; (2) யூரியா: 1,100 RMB/t அலகு விலையில் 7.2 kg/h நுகர்வு, ஆண்டுக்கு சுமார் 633,600 யூரோவிற்கு சமமானது; (3) யூரியாவைக் கரைப்பதற்கான நீர்: சுமார் 40 kg/h, 2 RMB/t விலையில் ஆண்டுக்கு 640,000 யூரோவிற்கு சமமானது. இயற்கை எரிவாயு எரிபொருளானது SO₂ ஐ உற்பத்தி செய்யாததால், SO₂ ஐ அகற்றும் வினைப்பொருள் (சுண்ணாம்புக்கல் அல்லது NaOH) தேவையில்லை, இது நிலக்கரி மூலம் இயங்கும் அமைப்புகளில் இருக்கும் இந்தச் செலவின வகையை நீக்குகிறது.
கே5. SCR வெளியேற்றத்தில் அம்மோனியா கசிவு எவ்வாறு கட்டுப்படுத்தப்பட்டு கண்காணிக்கப்படுகிறது?
SCR செயல்பாட்டின் முதன்மை பக்க-விளைவு அபாயம் அம்மோனியா கசிவு ஆகும். இந்த அமைப்பு பின்வருவனவற்றின் மூலம் ≤6 ppm அம்மோனியா கசிவுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது: (1) SCR உள்ளீட்டில் அளவிடப்பட்ட NOx செறிவின் அடிப்படையில் நிகழ்நேர யூரியா உட்செலுத்தும் வீதத்தை மாடுலேட் செய்தல்; (2) உட்செலுத்தும் கட்டுப்பாட்டு வளையத்திற்கு பின்னூட்டத்தை வழங்கும் SCR வெளியீட்டில் உள்ள ஒரு இன்-சிட்டு NH₃ பகுப்பாய்வி; (3) 6 ppm வரம்பை நெருங்குவதற்கு முன்பு தானியங்கி உட்செலுத்தும் வீதக் குறைப்பைத் தூண்டும் 4 ppm இல் ஒரு உயர்-NH₃ எச்சரிக்கை செட் பாயிண்ட்; மற்றும் (4) நைட்ரேட் நீக்க செயல்திறன் எல்லா நேரங்களிலும் வடிவமைப்பு வரம்பிற்குள் இருப்பதை சரிபார்க்க NOx உள்ளீடு / வெளியீடு விகிதத்தின் குறுக்கு-சரிபார்ப்பு கண்காணிப்பு. டச்சு சுற்றுச்சூழல் அனுமதி நிபந்தனைகளின் கீழ் அம்மோனியா கசிவு கண்காணிப்பு தேவைப்படுகிறது மற்றும் இது செயல்பாட்டுக்கு வரும்போதே CEMS நிறுவல் விவரக்குறிப்பில் சேர்க்கப்பட வேண்டும்.
கே6. வினையூக்கி எவ்வளவு காலம் நீடிக்கும் மற்றும் அதை எப்போது மாற்ற வேண்டும்?
இந்த அமைப்பில் உள்ள கார-எதிர்ப்பு வினையூக்கியானது 24,000 மணிநேர வேதியியல் ஆயுள் உத்தரவாதத்தைக் கொண்டுள்ளது. இது, ஒரு நாளைக்கு 24 மணிநேர தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டில் சுமார் 3 ஆண்டுகளுக்கும், அல்லது அலுமினியம் உருக்கும் உற்பத்தித் தொடர்களில் வழக்கமாக இருக்கும் ஆண்டுக்கு 6,000–7,000 மணிநேர செயல்பாட்டில் சுமார் 4 ஆண்டுகளுக்கும் சமமானதாகும். 3+1 வினையூக்கி அடுக்குக் கட்டமைப்பு என்பது, ஒரு செயல்திறன் அடுக்கு அதன் வேதியியல் ஆயுளின் முடிவை எட்டும்போது, ​​SCR உலை அல்லது அதனுடன் இணைக்கப்பட்ட உற்பத்தித் தொடரை நிறுத்தாமலேயே, அதை மாற்று அடுக்குடன் மாற்ற முடியும் என்பதாகும். வினையூக்கி மாற்றமானது, கவனிக்கப்பட்ட செயல்திறன் சரிவுக்குப் பிறகு செய்யப்படுவதற்குப் பதிலாக, வருடாந்திர பராமரிப்புக் காலத்தின் போது முன்கூட்டியே திட்டமிடப்பட்ட ஒரு பராமரிப்பு நிகழ்வாகத் திட்டமிடப்பட வேண்டும்.
கே7. உலை எரிபொருளானது இயற்கை எரிவாயுவிலிருந்து, திட உயிரி எரிபொருள் அல்லது நிலக்கரி அடங்கிய கலப்பு எரிபொருளாக மாற்றப்பட்டால் என்ன நடக்கும்?
உயிரி எரிபொருள், நிலக்கரி அல்லது கன எரிபொருள் எண்ணெயுடன் சேர்த்து எரிப்பது உட்பட, வெளியேறும் வாயு ஓட்டத்தில் SO₂-ஐ அறிமுகப்படுத்தும் உலை எரிபொருள் வகையின் எந்தவொரு மாற்றமும், வெப்பப் பக்க SCR உலைக்குள் நுழையும் மாசுபடுத்திகளின் தன்மையை அடிப்படையாக மாற்றிவிடும். 350–400°C வெப்பநிலையில் SO₂ இருக்கும்போது, ​​வினையூக்கியின் மேற்பரப்பில் அம்மோனியம் பைசல்பேட் (ABS) படிவுகள் உருவாகி, படிப்படியாகத் துளை வழிகளை அடைத்து, வினையூக்கியின் செயல்திறன் மிக்க மேற்பரப்புப் பரப்பைக் குறைக்கின்றன. SO₂ செறிவு அதிகரிக்கும்போது ABS படிதல் விகிதம் வேகமாக அதிகரிக்கிறது. SCR வினையூக்கியை முதலில் ABS-எதிர்ப்புத் தன்மை கொண்ட கலவைக்கு மேம்படுத்தாமலோ, அல்லது ஈரமான FGD ஸ்க்ரப்பருக்குக் கீழ் SCR-ஐ குளிர்ப் பக்க உள்ளமைப்பிற்கு மாற்றாமலோ, SO₂ கொண்ட எந்தவொரு எரிபொருளையும் சேர்த்து எரிப்பது வினையூக்கியின் ஆயுளைக் கணிசமாகக் குறைக்கும். எந்தவொரு எரிபொருள் மாற்றமும் செயல்படுத்தப்படுவதற்கு முன்பு, மாசு கட்டுப்பாட்டு அமைப்புப் பொறியாளருக்குத் தெரிவிக்கப்பட வேண்டும்.
கே8. ஐரோப்பிய ஒன்றிய அனுமதி இணக்க அறிக்கையிடலுக்காக, இந்த அமைப்பு நிறுவனத்தின் CEMS உடன் எவ்வாறு ஒருங்கிணைக்கப்பட்டுள்ளது?
CEMS அமைப்பானது NOx, தூசி (PM), CO, O₂ செறிவு, வெப்பநிலை மற்றும் பாய்வு விகிதம் ஆகியவற்றைத் தொடர்ச்சியான சேனல்களாகக் கண்காணிக்கிறது, மேலும் SCR வெளியீட்டில் NH₃ தொடர்ச்சியாக அளவிடப்படுகிறது. எரிபொருள் மாசுபாடு எதுவும் ஏற்படவில்லை என்பதைச் சரிபார்க்க, SO₂-ஐயும் ஒரு குறுக்குச் சோதனையாகக் கண்காணிக்கலாம். தரவுகள் நிகழ்நேரத்தில் அந்த வசதியின் சுற்றுச்சூழல் மேலாண்மை அமைப்புக்கும், டச்சு சுற்றுச்சூழல் அனுமதி நிபந்தனைகளின் கீழ், தகுதிவாய்ந்த அதிகார அமைப்பின் ஆன்லைன் கண்காணிப்புத் தளத்திற்கும் அனுப்பப்படுகின்றன. மணிநேர சராசரி செறிவுகள் தானாகவே கணக்கிடப்பட்டு, அவை அனுமதி வரம்பு மதிப்புகளை நெருங்கினால் குறியிடப்படுகின்றன. SCR கட்டுப்பாட்டு அமைப்பான SCADA, ஒரு தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டுப் பதிவை உருவாக்குகிறது, இது CEMS தரவு மேலாண்மைத் தளத்துடன் ஒருங்கிணைந்து, Omgevingsdienst-க்கு ஒருங்கிணைந்த வருடாந்திர அனுமதி இணக்க அறிக்கையிடலை வழங்குகிறது.
கே9. இந்த SCR அமைப்பு கட்டமைப்பை, அலுமினிய முதன்மை உருக்கு உலைகளுக்கும், இரண்டாம் நிலை உருக்கு (மறுசுழற்சி) உலைகளுக்கும் பயன்படுத்த முடியுமா?
ஆம், பயன்பாட்டிற்கான பிரத்யேக மாற்றங்களுடன். இரண்டாம் நிலை அலுமினியம் உருக்குதல் (ஸ்கிராப் மறுசுழற்சி) உலைகள், பொதுவாக முதன்மை உருக்குதலை விட மிகவும் சிக்கலான வெளியேறும் வாயுக்களை உருவாக்குகின்றன. இதில் ஃப்ளக்ஸ் சேர்ப்புகளிலிருந்து வரும் குளோரினேற்றப்பட்ட சேர்மங்கள் (MgCl₂, AlCl₃), அசுத்தமான ஸ்கிராப் பூச்சுகளிலிருந்து வரும் கரிம மாசுபடுத்திகள், மற்றும் ஸ்கிராப்பின் கலவையைப் பொறுத்து மாறுபடும் NOx ஆகியவை அடங்கும். நடுத்தர-வெப்பநிலை SCR கட்டமைப்பு இரண்டாம் நிலை உருக்குதலுக்குப் பொருந்தும், ஆனால் வினையூக்கியின் விவரக்குறிப்பு, வெளியேறும் வாயுவில் உள்ள குளோரின் சேர்மங்களின் உள்ளடக்கத்தையும் (இது உகந்ததல்லாத வெப்பநிலைகளில் வினையூக்கியின் மேற்பரப்பில் குளோரினேற்றப்பட்ட டையாக்சின்களை உருவாக்கக்கூடும்) மற்றும் ஸ்கிராப்பில் உள்ள ஃப்ளக்ஸ் எச்சங்களிலிருந்து வரும் அதிக கார உலோகச் சுமையையும் கணக்கில் கொள்ள வேண்டும். இரண்டாம் நிலை உருக்குதல் பயன்பாடுகளுக்கு வினையூக்கியைக் குறிப்பிடுவதற்கு முன்பு, இரண்டாம் நிலை உருக்குதலின் பிரதிநிதித்துவ வெளியேறும் வாயு நிலைகளில் ஒரு குறிப்பிட்ட வினையூக்கி தகுதிச் சோதனை பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
கே10. தள வருகைகளுக்காக, அலுமினியம் உருக்கும் SCR மாதிரி நிறுவல்கள் வேறு ஏதேனும் உள்ளனவா?
இந்த ஆய்வுக்கட்டுரையில் விவரிக்கப்பட்டுள்ள நிறுவல், அலுமினியம் உருக்காலைத் துறையில் நிறுவப்பட்ட முதல் நடுத்தர வெப்பநிலை உயர் செயல்திறன் கொண்ட SCR அமைப்பாகும். அந்த வகையில், இது இந்தக் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கான முதன்மை ஒப்பீட்டு நிறுவலாக விளங்குகிறது. இந்த ஆரம்ப நிறுவலுக்குப் பிறகு, ஒப்பிடத்தக்க வசதிகளில் கூடுதல் நிறுவல்களும் செயல்பாட்டுக்கு வந்துள்ளன. தகுதிவாய்ந்த வருங்கால வாடிக்கையாளர்களுக்கு ஒப்பீட்டுத் தள வருகைகள் ஏற்பாடு செய்யப்படும். ஒப்பீட்டு ஆவணங்களைக் கோருவதற்கோ அல்லது ஒப்பிடத்தக்க அலுமினியம் உருக்காலை SCR நிறுவலுக்கு வருகை ஏற்பாடு செய்வதற்கோ, கீழே உள்ள தொடர்பு இணைப்பைப் பயன்படுத்தவும்.

உங்கள் அலுமினிய உலையின் NOx சவாலைத் தீர்க்கத் தயாரா?

தொழில்துறை புகை வெளியேற்றக் கட்டுப்பாட்டுத் தீர்வுகளின் முழு வீச்சையும் ஆராயுங்கள்

அலுமினியம் உருக்கும் உலைகளுக்கான நடுத்தர வெப்பநிலை SCR நைட்ரேட் நீக்கத்திலிருந்து தொழில்துறை VOC குறைப்புக்கான மீளுருவாக்க வெப்ப ஆக்சிஜனேற்ற அமைப்புகள்எங்கள் பொறியியல் குழு, மிகவும் கடுமையான இரும்பு அல்லாத உலோகங்களின் உமிழ்வுக் கட்டுப்பாட்டுத் தேவைகளுக்காக, ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தின் IED தரநிலைகளுக்கு இணக்கமான தீர்வுகளை வழங்குகிறது.

இந்த ஆய்வு, உயர் செயல்திறன் கொண்ட அலுமினியக் கலப்புலோக சிறப்புப் பொருட்கள் உற்பத்தி ஆலையில், நடுத்தர வெப்பநிலை SCR நைட்ரேட் நீக்கம் மற்றும் பை வடிகட்டி தூசி அகற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் ஒரு நிஜ உலகப் பயன்பாட்டை அடிப்படையாகக் கொண்டது. தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள், சரிபார்க்கப்பட்ட பொறியியல் பதிவுகள், கணக்கீட்டு உருவகப்படுத்துதல் முடிவுகள் மற்றும் இணக்கக் கண்காணிப்புத் தரவுகளிலிருந்து பெறப்பட்டுள்ளன. அந்தந்த இடத்தின் உலை இயக்க நிலைமைகள், எரிபொருள் வகை, உலோகக் கலப்புலோகக் கலவை மற்றும் பொருந்தக்கூடிய ஒழுங்குமுறை அதிகார வரம்பு ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, தனிப்பட்ட திட்ட முடிவுகள் மாறுபடலாம். ஒழுங்குமுறை வரம்புக் குறிப்புகள், நெதர்லாந்தில் பொருந்தக்கூடிய ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தின் தொழில்துறை உமிழ்வுகள் நெறிமுறை 2010/75/EU மற்றும் டச்சு செயல்பாடுகள் ஆணை (Activiteitenbesluit milieubeheer) ஆகியவற்றின் கட்டமைப்புகளைப் பிரதிபலிக்கின்றன.