ஆய்வு · தொழில்துறை உமிழ்வுக் கட்டுப்பாடு
கார்பன் பொருட்கள் பதப்படுத்துதலில் உள்ளார்ந்திருக்கும் கடுமையான CO வெடிப்பு அபாயத்தைக் கட்டுப்படுத்திக்கொண்டே, அதிக அரிக்கும் தன்மையுள்ள, அதிக SO₂ கொண்ட 400,000 Nm³/h வெளியேற்ற வாயுவைச் சுத்திகரிக்க, ஒரு முன்னணி முன்-சுடப்பட்ட ஆனோடு உற்பத்தியாளர், ஒருங்கிணைந்த சுண்ணாம்புக்கல்-ஜிப்சம் FGD அமைப்பு (L/G=29.7, 5-அடுக்கு தெளிப்பு) மற்றும் BLWESP-540 ஈர நிலைமின் வீழ்படிவாக்கியைப் பயன்படுத்தி, ஒருங்கிணைந்த கால்சினேஷன் மற்றும் சின்டரிங் உலை வெளியேற்ற வாயுவிலிருந்து 99.5% கந்தக நீக்கத்தையும் 95% தூசு நீக்கத்தையும் எவ்வாறு சாதித்தார்.
சுண்ணாம்புக்கல்-ஜிப்சம் FGD
SNCR நைட்ரேட் நீக்கம்
ஈரமான நிலைமின் வீழ்படிவாக்கி
கார்பன் ஆனோடு சின்டரிங்
01 — தொழில்துறை பின்னணி
கார்பன் பொருட்கள் உற்பத்தி: கடுமையான உமிழ்வு சவால்களைக் கொண்ட ஒரு மூலோபாய முக்கியத்துவம் வாய்ந்த துறை
உலகளாவிய தொழில்துறைப் பொருளாதாரத்திற்கு கார்பன் பொருட்கள் இன்றியமையாதவை. முன்-பதப்படுத்தப்பட்ட ஆனோடுகள், அலுமினியம் மின்பகுப்பு உருக்குதலில் முதன்மைப் பயன்பாட்டு மின்முனைப் பொருளாகப் பயன்படுகின்றன; கிராஃபைட் மின்முனைகள் மின்வில் உலை எஃகுத் தயாரிப்பில் பயன்படுகின்றன; கார்பன்-கார்பன் கலவைகள் விண்வெளித் துறை, உயர் செயல்திறன் கொண்ட தடுப்பு அமைப்புகள் மற்றும் குறைக்கடத்தி உற்பத்தியில் பயன்படுகின்றன; மேலும், கிராஃபீன் அடிப்படையிலான கலவைகள், கார்பன் நானோகுழாய்கள் மற்றும் கார்பன் இழை உள்ளிட்ட புதிய கார்பன் பொருட்கள், புதிய ஆற்றல் வாகனக் கூறுகள், ஆற்றல் சேமிப்பு அமைப்புகள் மற்றும் இலகுரக கட்டமைப்புப் பொருட்களில் பெருகிய முறையில் முக்கியப் பங்கு வகிக்கின்றன.
சூரியத் தகடுகள், காற்றாலைகள் மற்றும் மின்கட்டமைப்பு அளவிலான மின்கலன்கள் போன்ற புதுப்பிக்கத்தக்க ஆற்றலின் வளர்ச்சியானது, உயர்தர கார்பன் பொருட்களுக்கான தொடர்ச்சியான தேவை வளர்ச்சியைத் தூண்டுகிறது; குறிப்பாக, சேமிப்பு மின்முனைப் பயன்பாடுகள் மற்றும் இலகுரக கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கு இந்தத் தேவை அதிகரிக்கிறது. உலகளாவிய கார்பன் பொருட்கள் துறையானது, தனது சந்தை எல்லையை விரிவுபடுத்தி வருவதோடு, அதன் உற்பத்தி செயல்முறைகள் மீதும் அதிகரித்து வரும் ஒழுங்குமுறை அழுத்தத்தையும் எதிர்கொள்கிறது. குறிப்பாக, கார்பன் பொருள் உற்பத்தியின் மையமாக விளங்கும் சுட்டெரித்தல் மற்றும் உருக்குதல் உலைகளிலிருந்து வெளியாகும் அதிக கந்தக ஆக்சைடு (SO₂) மற்றும் அதிக துகள் உமிழ்வுகள் மீது இந்த அழுத்தம் அதிகமாக உள்ளது.
இந்த ஆய்வு வழக்கில் உள்ள நிறுவனம், முன்-சுடப்பட்ட ஆனோடுகளை உற்பத்தி செய்வதில் நிபுணத்துவம் பெற்ற ஒரு நிறுவனமாகும். இது 70,000 சதுர மீட்டர் பரப்பளவில் 8 கால்சினேஷன் உலைகள், 48 சின்டரிங் உலைகள், ஆண்டுக்கு 150,000 டன் உற்பத்தித் திறன் கொண்ட 2 வார்ப்பு உபகரணத் தொடர்கள் மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் (கழிவு வெப்ப மின் உற்பத்தி உட்பட) ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. மேலும், இதன் ஆண்டு உற்பத்தித் திறன் 300,000 முன்-சுடப்பட்ட ஆனோடுகள் ஆகும். இந்த ஆலை, அலுமினிய முன்-சுடப்பட்ட ஆனோடு துறையில் மாகாண அளவில் ஒரு முன்னணி நிறுவனமாகத் திகழ்கிறது. இது அலுமினிய உருக்காலைகளுக்கு ஒரு முக்கிய விநியோகச் சங்கிலி அங்கமாகச் சேவை செய்கிறது. சுற்றுச்சூழல் விதிமுறைகள் கடுமையாக்கப்பட்டு வருவதால், இந்த ஆலையின் புகை வாயு சுத்திகரிப்பு அமைப்பு ஒரு முக்கிய முதலீட்டு முன்னுரிமையாக மாறியுள்ளது: கார்பன் பொருள் சின்டரிங் உலைகளிலிருந்து வெளியேறும் பலவகை மாசுபடுத்திகளின் சவாலை எதிர்கொள்வதற்காக, சுண்ணாம்புக்கல்-ஜிப்சம் ஈரமான FGD அமைப்புடன் ஈரமான நிலைமின்னியல் வீழ்படிவாக்கல் முறையை இணைப்பது, தற்போது இத்துறை முழுவதும் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு நிலையான கட்டமைப்பாகும்.
இந்தப் பயன்பாட்டிற்கான ஈரமான FGD-யின் சூழல்: சுண்ணாம்புக்கல்-ஜிப்சம் FGD என்பது உலகளவில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் புகைவாயு கந்தக நீக்கத் தொழில்நுட்பங்களில் ஒன்றாகும். இதன் முக்கிய பண்புகள்: அதிக கந்தக நீக்கத் திறன்; பரந்த பயன்பாடு; ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த சுண்ணாம்புக்கல்-கால்சியம் விகிதம்; தொழில்நுட்ப ரீதியாக முதிர்ச்சியடைந்தது; மற்றும் துணை விளைபொருளான ஜிப்சத்தை ஒரு வணிகப் பொருளாக விற்க முடியும். இந்த அமைப்பில் ஒரு புகைவாயு அமைப்பு, SO₂ உறிஞ்சுதல் அமைப்பு, உறிஞ்சி தயாரிப்பு அமைப்பு மற்றும் ஜிப்சம் சுத்திகரிப்பு அமைப்பு ஆகியவை அடங்கும். ஈரமான நிலைமின் வீழ்படிவாக்கம் (WESP) என்பது ஒரு உயர்-திறன் கொண்ட புகைவாயு சுத்திகரிப்புத் தொழில்நுட்பமாகும். இது முதன்மையாக FGD-க்குப் பிந்தைய வாயு ஓட்டத்தில் உள்ள நுண்ணிய துகள்கள் மற்றும் அமில மூடுபனியைச் சுத்திகரித்து, சிறந்த சந்தர்ப்பங்களில் ஒருங்கிணைந்த வெளியேற்ற மாசுபடுத்தி செறிவை 5 mg/Nm³-க்கும் குறைவாகக் குறைக்கிறது.
02 — மாசு விவரக்குறிப்பு
எரித்தல் மற்றும் உருகுதல் இணைந்த வாயு வெளியேற்றம்: 6,000 mg/Nm³ அளவில் அதீத SO₂ மற்றும் CO வெடிப்பு அபாயம்.
இந்தத் திட்டம், கால்சினேஷன் உலைகள் மற்றும் சின்டரிங் உலைகள் இரண்டிலிருந்தும் வரும் கலப்பு வெளியேறும் வாயுக்களைச் சுத்திகரிக்கிறது. கால்சினேஷன் உலையின் வெளியேறும் வாயுவை ஒரு பொருத்தமான வெப்பநிலைக்குக் குளிர்வித்து, கோக் துகள்களைப் பிடித்த பிறகு, உலையின் அனைத்து வெளியேறும் வாயுக்களும் ஒன்றாக இணைக்கப்பட்டு, கந்தக நீக்கம் மற்றும் தூசி அகற்றும் சுத்திகரிப்புக்காக புதிய கந்தக நீக்க அமைப்பு மற்றும் ஈரமான நிலைமின் வீழ்படிவாக்கிக்கு அனுப்பப்படுகிறது. தற்போதுள்ள சின்டரிங் உலையின் வெளியேறும் வாயு அமைப்பும் புதிய அமைப்பில் இணைக்கப்படுவதால், சுத்திகரிக்கப்பட்ட புகை வாயு, தூண்டப்பட்ட இழுவிசை விசிறி வழியாக நேரடியாக புகைபோக்கியிலிருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது. இந்தச் சுத்திகரிப்பு அமைப்பு ஒரு DCS கட்டுப்பாட்டு அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் விசிறி அமைப்பு, கூழ்ம அமைப்பு, கூழ்மத் தயாரிப்பு அமைப்பு, ஜிப்சம் நீர் நீக்கும் அமைப்பு மற்றும் கூழ்மச் சுத்திகரிப்பு அமைப்பு ஆகியவற்றைப் பகிர்ந்து கொள்கிறது.
ஒருங்கிணைந்த புகை வாயு ஓட்டத்திற்கு இரண்டு உலை வகைகள் பங்களிக்கின்றன: கால்சினேஷன் உலை (calcination furnace) மற்றும் சின்டரிங் உலை (sintering furnace). ஒருங்கிணைந்த நிலையான புகை வாயுவின் கன அளவு 230,000 Nm³/h ஆகும்; செயல்முறை நிலைமைகளில் (200°C), கன அளவு 400,000 Nm³/h ஆகும். இயற்கை எரிவாயு எரிபொருள் நுகர்வு 4,500 m³/h ஆகும். FGD உள்ளீட்டில் 6,000 mg/Nm³ என்ற SO₂ செறிவே முக்கியமான உமிழ்வுச் சவாலாகும் — இது இந்த கையேட்டில் உள்ள 30 ஆய்வு நிகழ்வுகளில் காணப்படும் மிக உயர்ந்த SO₂ உள்ளீட்டு செறிவுகளில் ஒன்றாகும். இந்த அதீத SO₂ சுமையே, FGD உறிஞ்சியில் தேவைப்படும் மிக உயர்ந்த L/G விகிதம் (29.7) மற்றும் 5-அடுக்கு தெளிப்பு உள்ளமைப்பை இயக்குகிறது.
CO வெடிப்பு அபாயம் மற்ற தொழில்துறை கழிவுவாயு சுத்திகரிப்புப் பயன்பாடுகளில் காணப்படாத கார்பன் பொருட்கள் செயலாக்கத்தின் தனித்துவமான பாதுகாப்பு அம்சம் இதுவாகும். கார்பன் கால்சினேஷன் மற்றும் சின்டரிங் செயல்முறைகள் எரிப்புத் துணைப் பொருளாக CO-வை உருவாக்குகின்றன; ஒருங்கிணைந்த புகை வாயு ஓட்டத்தில் CO-வின் செறிவு குறைந்தபட்ச வெடிப்பு வரம்பை (≤250 mg/Nm³ இன்டர்லாக் வரம்பு) விட உயர்ந்தால், ஈரமான நிலைமின் வீழ்படிவாக்கியில் (wet electrostatic precipitator) வெடிப்பு ஏற்படும் அபாயம் உள்ளது. அங்குள்ள உயர்-மின்னழுத்த மின்புலம், எளிதில் தீப்பற்றக்கூடிய CO-காற்று கலவையைப் பற்றவைக்கக்கூடும். இதற்குத் தேவைப்படுவது: CO வரம்பை மீறும்போது தானியங்கி ஈரமான நிலைமின் வீழ்படிவாக்கி நிறுத்த இன்டர்லாக்குடன் இணைக்கப்பட்ட, ஈரமான நிலைமின் வீழ்படிவாக்கியின் உள்ளீட்டில் தொடர்ச்சியான CO கண்காணிப்பு.
| அளவுரு | ஆரம்ப செறிவு | வடிவமைக்கப்பட்ட விற்பனை நிலையம் | ஐரோப்பிய ஒன்றிய IED / NER வரம்பு |
|---|---|---|---|
| நைட்ரஜன் ஆக்சைடு | 50–100 மி.கி/Nm³ | ≤100 மி.கி/நைமீ³ | IED 2010/75/EU ≤100 mg/Nm³ |
| SO₂ (FGD நுழைவாயிலில்) | 6,000 மி.கி/Nm³ | ≤35 மி.கி/Nm³ | டச்சு செயல்பாடுகள் ஆணை ≤35 mg/Nm³ |
| துகள்கள் (PM) | 100 மி.கி/Nm³ | ≤5 மி.கி/Nm³ | டச்சு NER ≤5 mg/Nm³ |
| CO (ஈரமான ESP இன்டர்லாக்) | மாறுபடும்; 250 mg/Nm³-க்கு மேல் வெடிப்பு அபாயம் | 150–250 mg/Nm³ அளவில் ஈரமான ESP தானாகவே நின்றுவிடும். | பாதுகாப்பு இடைப்பூட்டு தேவைப்படுகிறது |
| நிலையான புகை வாயு அளவு | 230,000 Nm³/h | — | — |
| செயல்முறை புகை வாயு அளவு | 200°C இல் 400,000 Nm³/h | — | — |
| உலை வெளியேறும் வெப்பநிலை | 200°C (கால்சினேஷன்); 170°C (சின்டரிங்/டிசல்ஃபரைசேஷன்) | — | — |
| O₂ உள்ளடக்கம் | 12–15% உண்மையானது (11% அடிப்படை நிலை) | — | — |
| ஈரப்பதம் | 100 கி/என்எம்³ | — | — |
03 — சிகிச்சை தீர்வு
சுண்ணாம்புக்கல்-ஜிப்சம் FGD + BLWESP-540 ஈரமான ESP: ஈரமான தேய்த்தல் மற்றும் நிலைமின் வீழ்படிவாக்கல் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான ஒருங்கிணைப்பைப் பயன்படுத்தும் ஒரு கூட்டு அமைப்பு
சுண்ணாம்புக்கல்-ஜிப்சம் ஈர FGD மற்றும் ஈர நிலைமின் வீழ்படிவாக்கம் ஆகியவற்றின் கலவையானது தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது, ஏனெனில் இந்த பயன்பாட்டிற்கு இவ்விரு தொழில்நுட்பங்களும் ஒன்றுக்கொன்று துணைபுரியும் மற்றும் பரஸ்பரம் வலுவூட்டும் தன்மையுடையவை. FGD நிலையானது முதன்மையாக SO₂ அமில வாயுவை அதிக செயல்திறனுடன் நீக்குகிறது, மேலும் தெளிப்புத் துளிகளில் உள்ள நுண்ணிய துகள்களை இரண்டாம் நிலையாகப் பிடிக்கிறது. WESP நிலையானது, FGD மூடுபனி நீக்கிகள் வழியாகச் செல்லும் நுண்ணிய துகள்கள் மற்றும் அமில மூடுபனியை முதன்மையாக நீக்குகிறது, இதன் மூலம் FGD-யால் மட்டும் நம்பகத்தன்மையுடன் அடைய முடியாத 5 mg/Nm³-க்கும் குறைவான PM வெளியேற்றத்தை அடைகிறது. இந்தக் கலவையானது SO₂ மற்றும் PM ஆகிய இரண்டிற்கும் மிகக் குறைந்த உமிழ்வு இணக்கத்தை வழங்குகிறது, இது இந்த பயன்பாட்டுச் சூழலில் எந்தவொரு தொழில்நுட்பத்தாலும் தனித்தனியாக அடைய முடியாத ஒன்றாகும்.
இந்தத் திட்டம் ஒரு புதிய கந்தக நீக்கக் கோபுரத்தையும் ஒரு புதிய ஈர நிலைமின் வீழ்படிவாக்கியையும் அமைக்கிறது. கட்டுப்பாட்டு அமைப்பானது, இரண்டு அலகு செயல்பாடுகளுக்கும் பகிரப்பட்ட ஒரு DCS அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது; இதில் விசிறி, கூழ்மம், கூழ்மத் தயாரிப்பு, ஜிப்சம் நீர் நீக்கம் மற்றும் கூழ்மச் சுத்திகரிப்பு அமைப்புகள் பகிரப்பட்டுள்ளன. செயல்முறை ஓட்டத் துணை அமைப்புகள் பின்வருமாறு: விசிறி அமைப்பு; CO கண்காணிப்பு அமைப்பு; கூழ்ம உறிஞ்சு அமைப்பு; கூழ்மத் தயாரிப்பு அமைப்பு; ஜிப்சம் நீர் நீக்க அமைப்பு; செயல்முறை நீர் அமைப்பு; மற்றும் மின் அமைப்பு.
FGD உறிஞ்சி கோபுரம் (φ8.4–6.4 மீ, 400,000 Nm³/h)
சுண்ணாம்புக்கல்-ஜிப்சம் FGD உறிஞ்சியானது, முழுமையான ஒருங்கிணைந்த புகை வாயு கனஅளவு மற்றும் உச்சபட்ச SO₂ உள்ளீட்டிற்காகக் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது. முக்கிய அளவுருக்கள்: புகை வாயு கனஅளவு 400,000 மீ³/மணி; உள்ளீட்டில் புகை வாயு வெப்பநிலை 200°C; SO₂ உள்ளீட்டுச் செறிவு 6,000 மி.கி/Nm³; SO₂ வெளியீட்டுச் செறிவு 35 மி.கி/Nm³; கால்சியம்-கந்தக விகிதம் 1.03; வாயு வேகம் <3.5 மீ/வி; கோபுரத்தின் உள் விட்டம் φ8.4/6.4 மீ (படிநிலை); உறிஞ்சுக் கோபுரத்தின் உயரம் 31.5 மீ; திரவ-வாயு விகிதம் 29.7; தெளிப்பு அடுக்குகள் 5; ஒற்றை பம்ப் பாய்வு 1,400 மீ³/மணி; கூழ்மக் கரைசல் தங்கும் நேரம் 5 மணி; சுண்ணாம்புக்கல் இயக்க நுகர்வு 2,150 கி.கி/மணி (அதிகபட்சம்); ஜிப்சம் உற்பத்தி 3,850 கி.கி/மணி (அதிகபட்சம், அதாவது தோராயமாக 3.85 டன்/மணி); ஜிப்சத்தின் ஈரப்பதம் ≤15%; நீராவி நீக்கிகள்: 2-அடுக்கு சல்லடை வகை; இடைநிலைச் சுண்ணாம்புக்கல் சேமிப்புத் திறன் 180 மீ³ (180 மீ³ அளவில் 7-நாள் தன்னாட்சி). FGD கூழ்மப் பொருளானது 2205 டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகினால் ஆனது. இது, கார்பன் பொருட்கள் பதப்படுத்தும் கழிவுவாயுவில் உள்ள அதிக குளோரைடு, அதிக சல்பேட் கொண்ட கூழ்மச் சூழலுக்கு எதிரான அதன் அரிப்புத் தடுப்புத் திறனுக்காகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது.
ஈரமான நிலைமின் வீழ்படிவாக்கி (BLWESP-540, 320,000 Nm³/h)
சுமார் 60°C வெப்பநிலையில் உள்ள FGD-க்குப் பிந்தைய வாயு, BLWESP-540 ஈர நிலைமின் வீழ்படிவாக்கிக்குள் நுழைகிறது. FGD மூடுபனி நீக்கிகளால் அகற்றப்படாத நுண்ணிய துகள்கள், அமில மூடுபனி மற்றும் துணை-மைக்ரான் ஏரோசோல்களை இந்த WESP பிடிக்கிறது. முக்கிய அளவுருக்கள்: WESP மாதிரி BLWESP-540; கோபுர-வெளிப்புற கட்டமைப்பு; வாயு ஓட்டம் கீழ்-நுழைவு, மேல்-வெளியேற்றம் (நேரடி ஊடு-ஓட்டம்); சுத்திகரிப்புத் திறன் ≥95%; உள்ளீட்டு கலப்பு மாசுபடுத்தி செறிவு 100 mg/m³; வெளியீட்டு கலப்பு மாசுபடுத்தி செறிவு 5 mg/m³; உடல் எதிர்ப்பு 300 Pa; சுத்திகரிப்பு புகை வாயு அளவு 320,000 m³/h; புகை வாயு வெப்பநிலை <60°C; குழாய் பேனல் பரிமாணங்கள் 360×6,000 மிமீ; ஆனோடு குழாய் உயரம் 6 மீ; ஆனோடு குழாய் எண்ணிக்கை 540; புலம்-மேம்படுத்தப்பட்ட வாயு வேகம் 1.46 மீ/வி; சாதனத்தின் பரிமாணங்கள் 11,500×7,500×13,000 மிமீ; சாதனத்தின் உயரம் 18,000 மிமீ; வடிவமைப்பு அழுத்தம் ±5,000 பாஸ்கல்; மின்வழங்கி மாதிரி BLEMG-2K; மின்வழங்கிகளின் எண்ணிக்கை 2; சராசரித் திறன் 200 கிலோவாட்.
செயல்முறை ஓட்டச் சுருக்கம்
உலைகள்
8 அலகுகள்
கோக் தூள்
கைப்பற்று
உலைகள்
48 அலகுகள்
FGD ⭐
99.5% SO₂
BLWESP-540
≥95% PM
→ அடுக்கு
⭐ இந்தத் திட்டத்தில் உள்ள புதிய உபகரணங்கள். ஈரமான ESP-யில் உள்ள CO கண்காணிப்பு இடைப்பூட்டு (150–250 mg/Nm³ CO அளவில் தானாகவே நின்றுவிடும்), அமைப்பு முழுவதும் வெடிப்பு அபாயத்திலிருந்து பாதுகாக்கிறது.
முக்கிய உபகரணங்கள் மற்றும் இயக்கச் செலவுச் சுருக்கம்
| பொருள் | விவரக்குறிப்பு |
|---|---|
| FGD உறிஞ்சி கோபுரம் | விட்டம் 8.4/6.4 மீ; உயரம்=31.5 மீ; நீளம்/ஈர்ப்பு=29.7; 5 தெளிப்பு அடுக்குகள்; 1,400 மீ³/மணி பம்ப்; 2205 டூப்ளக்ஸ் SS கூழ்மப் பொருள் |
| FGD சுண்ணாம்புக்கல் நுகர்வு (அதிகபட்சம்) | மணிக்கு 2,150 கிலோ; ஆண்டுச் செலவு தோராயமாக 672 பத்தாயிரம் யுவான் (ஒரு டன்னுக்கு 400 யுவான்) |
| FGD ஜிப்சம் உற்பத்தி (அதிகபட்சம்) | 3,850 கி.கி/மணி (≈3.85 டன்/மணி); ஈரப்பதம் ≤15% |
| ஈரமான ESP | BLWESP-540; 320,000 மீ³/மணி; ≥95%; 540 ஆனோடு குழாய்கள் φ360×6,000 மிமீ; 11,500×7,500×13,000 மிமீ; BLEMG-2K |
| சுழற்சி பம்புகள் (FGD) | 5 அலகுகள் (A/B/C/D/E); 132/160/185/185/200 kW; மின்சுழற்சிக்கு மட்டும் நிறுவப்பட்ட மொத்தத் திறன் தோராயமாக 862 kW. |
| தூண்டப்பட்ட வரைவு ரசிகர்கள் | 350×2 kW (1 பணி + 1 காத்திருப்பு); 6,000 Pa; φ3,220 மிமீ குழாய் |
| அதிகபட்ச அமைப்பு இயக்க சக்தி | 1,664.95 kW உண்மையானது; 1,959.45 kW மொத்தமாக நிறுவப்பட்டது |
| ஆண்டு மின்சாரச் செலவு (8,000 மணிநேரம்) | சுமார் 479.5 பத்தாயிரம் யுவான் மதிப்பு (0.36 யுவான்/kWh) |
| ஆண்டு சுண்ணாம்புக்கல் செலவு | சுமார் 672 பத்தாயிரம் யுவான் (ஒரு டன்னுக்கு 400 யுவான் வீதம், மணிக்கு 2,150 கிலோகிராம்) |
| CO இடைப்பூட்டு வரம்பு (ஈரமான ESP) | ஈரமான ESP நுழைவாயிலில் CO செறிவு 150–250 mg/Nm³-ல் தானாகவே அணைதல் (வெடிப்புத் தடுப்பு) |
04 — முக்கிய நன்மைகள்
கார்பன் ஆனோடு சின்டரிங் ஆஃப்-கேஸுக்கு சுண்ணாம்புக்கல்-ஜிப்சம் FGD + ஈரமான ESP ஏன் உகந்தது என்பதற்கான ஐந்து காரணங்கள்
- ✓
FGD மற்றும் வெட் ESP ஆகியவற்றின் கலவையானது, இவ்விரு தொழில்நுட்பங்களாலும் தனியாகச் சாதிக்க முடியாததைச் சாதிக்கிறது: 99.5% செயல்திறன் கொண்ட ஈரமான FGD, SO₂ அளவை 6,000 mg/Nm³ இலிருந்து 35 mg/Nm³ ஆகக் குறைக்கிறது — ஆனால் இந்த FGD, எஞ்சியிருக்கும் நுண்ணிய கால்சியம் சல்பேட் படிகத் துகள் மூடுபனியையும் உருவாக்குகிறது. இது மூடுபனி நீக்கி வழியாகச் சென்று, மேலும் மெருகூட்டல் செய்யப்படாவிட்டால், புகைபோக்கியில் 20–50 mg/Nm³ அளவுள்ள PM வெளியேற்றத்தை ஏற்படுத்தும். ஈரமான ESP இந்த நுண்ணிய படிகத் துகள்களையும் அமில மூடுபனித் துளிகளையும் ஈர்த்து, ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தின் IED BAT வரம்பு கோரும் ≤5 mg/Nm³ PM வெளியேற்றத்தை வழங்குகிறது. FGD அதிகப்படியான SO₂ நீக்கத்தைச் செய்கிறது; ஈரமான ESP இறுதி PM மெருகூட்டலைச் செய்கிறது. ஒவ்வொரு கட்டமும் தனியாகச் செயல்பட்டால் முழுமையான இணக்கத் தேவையைப் பூர்த்தி செய்யத் தவறும், ஆனால் அவை இரண்டும் இணைந்து இரண்டு அளவுருக்களிலும் மிகக் குறைந்த இணக்கத்தை அடைகின்றன. - ✓
99.5% நீக்கத்தில் 6,000 mg/Nm³ SO₂ உள்ளீட்டிற்கு, L/G=29.7 மற்றும் 5-அடுக்கு தெளிப்பு ஆகியவை சரியாகக் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளன: மதிப்பாய்வு செய்யப்பட்ட 20 நிகழ்வு ஆய்வுகளில் விவரிக்கப்பட்டுள்ள எந்தவொரு FGD அமைப்பிலும் மிக உயர்ந்த விகிதங்களில் ஒன்றான 29.7 என்ற திரவ-வாயு விகிதமானது, 6,000 mg/Nm³ SO₂ உள்ளீட்டுச் செறிவு மற்றும் 99.5% நீக்கத் தேவை ஆகியவற்றின் நேரடி விளைவாகும். 8–15 என்ற நிலையான மின் உற்பத்தி நிலைய FGD L/G விகிதங்களில், 6,000 mg/Nm³ உள்ளீட்டுச் செறிவில் வாயு நிலையில் உள்ள SO₂ பகுதி அழுத்தமானது, வெளியீட்டு இலக்கை அடைவதற்கு முன்பே திரவ நிலையின் உறிஞ்சும் திறனை விட அதிகமாகிவிடும். 5-அடுக்குத் தெளிப்பும் L/G=29.7 விகிதமும், வெப்ப இயக்கவியல் SO₂ நீக்கப் பணியை அடைவதற்குத் தேவையான நீட்டிக்கப்பட்ட வாயு-திரவத் தொடர்பு நேரத்தை வழங்குகின்றன. மின் உற்பத்தி நிலையச் சூழல்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டு, வெறுமனே அளவில் பெரிதாக்கப்பட்ட ஒரு அமைப்பானது, L/G விகிதம் மற்றும் தெளிப்பு அடுக்குகளின் எண்ணிக்கையைத் தனிப்பட்ட முறையில் மறுசீரமைக்காமல் இந்தப் பயன்பாட்டிற்குச் சரியாகச் செயல்படாது. - ✓
FGD கூழ்மத்தால் நனையும் பாகங்களுக்கான 2205 டூப்ளெக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகு, கார்பன் பதப்படுத்துதலின் போது வெளியேறும் வாயுவினால் ஏற்படும் அரிப்புத்தன்மையைச் சமாளிக்கிறது: கார்பன் ஆனோடு சின்டரிங் ஆஃப்-கேஸில் உள்ள கரிமச் சேர்மங்கள், குளோரைடு எச்சங்கள் மற்றும் அதிக சல்பேட் செறிவுகள், FGD ஸ்லரி லூப்பிற்கு மிகவும் தீவிரமான அரிப்புச் சூழலை உருவாக்குகின்றன. மின் உற்பத்தி நிலையங்களின் FGD ஸ்லரி அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படும் வழக்கமான 316L துருப்பிடிக்காத எஃகு, இந்தச் சூழலில் விரைவான அரிப்பு மற்றும் முன்கூட்டிய செயலிழப்பைச் சந்திக்கும். 316L உடன் ஒப்பிடும்போது அதிக குரோமியம் (22%), மாலிப்டினம் (3.1%) மற்றும் நைட்ரஜன் உள்ளடக்கத்தைக் கொண்ட 2205 டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகு, கார்பன் செயலாக்கப் பயன்பாடுகளின் குளோரைடு நிறைந்த, அதிக சல்பேட் கொண்ட FGD ஸ்லரி சூழலில், குழி அரிப்பு, பிளவு அரிப்பு மற்றும் அழுத்த அரிப்பு விரிசல்களுக்கு சிறந்த எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. இந்த மூலப்பொருள் மேம்பாடு மூலதனச் செலவை அதிகரிக்கிறது, ஆனால் வடிவமைக்கப்பட்ட சேவை ஆயுளை அடைவதற்கு இது அவசியமானது. - ✓
ஈரமான ESP-யில் உள்ள CO இன்டர்லாக், வெடிப்பு அபாயத்திற்கு எதிராக அத்தியாவசியமான பாதுகாப்பு அளிக்கிறது: ஈரமான நிலைமின் வீழ்படிவாக்கி உயர் மின்னழுத்தத்தில் இயங்குகிறது (BLEMG-2K ஜெனரேட்டர், 200 kW சராசரி திறன்). உலை எரிப்பு நிலையற்றதாக மாறினால், கார்பன் பதப்படுத்தும் கழிவு வாயுவில் உள்ள CO-வின் செறிவுகள், ஈரமான ESP அறையில் குறைந்தபட்ச வெடிப்பு வரம்பை நெருங்கலாம் அல்லது தாண்டலாம். ஈரமான ESP-யின் நுழைவாயிலில் உள்ள CO கண்காணிப்பு அமைப்பு, 150–250 mg/Nm³ CO அளவில் செயல்படும் தானியங்கி ஈரமான ESP நிறுத்த இடைப்பூட்டுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. இதுவே, CO குவிப்பு நிகழ்விற்கும் ஈரமான ESP-யில் ஏற்படும் வெடிப்பிற்கும் இடையிலான முதன்மைப் பாதுகாப்புத் தடையாகும். இந்த இடைப்பூட்டு, உயிர்-பாதுகாப்புக்கு மிக அவசியமான அமைப்பாகக் கருதப்பட வேண்டும்; மேலும், தீயணைப்பு மற்றும் வாயு கண்டறிதல் அமைப்புகளைப் போலவே அதே கால அட்டவணையில் இதுவும் பராமரிக்கப்பட்டு சோதிக்கப்பட வேண்டும். - ✓
ஒரு மணி நேரத்திற்கு 3.85 டன் என்ற அளவில் கிடைக்கும் ஜிப்சம் துணைப் பொருள், கணிசமான வணிக மதிப்பை உருவாக்குகிறது: மணிக்கு 3,850 கிலோகிராம் என்ற அதிகபட்ச ஜிப்சம் உற்பத்தித் திறனில், இந்த FGD அமைப்பானது 8 மணி நேர இயக்க நாளில் தோராயமாக 30.8 டன் ஜிப்சத்தை உற்பத்தி செய்கிறது — இது வணிக ரீதியாக ஒரு குறிப்பிடத்தக்க அளவாகும். ஜிப்சத்தின் தரம் EN 13279-1-இன் கீழ் உள்ள கட்டுமானப் பொருள் விவரக்குறிப்பை (CaSO₄·2H₂O தூய்மை ≥90%, குளோரைடு ≤0.01%, ஈரப்பதம் ≤15%) பூர்த்தி செய்தால், சுவர்ப்பலகை உற்பத்தியாளர்கள் அல்லது சிமெண்ட் உற்பத்தியாளர்களுக்கு ஜிப்சம் வழங்குவதன் மூலம் கிடைக்கும் விற்பனை வருவாய், மணிக்கு 2,150 கிலோகிராம் சுண்ணாம்பு வினைப்பொருள் செலவை கணிசமாக ஈடுசெய்யும். செயல்பாட்டிற்கு வருவதற்கு முன்பு ஒரு ஜிப்சம் விநியோக ஒப்பந்தத்தை ஏற்படுத்துவதும், தொடக்கத்திலிருந்தே ஒரு ஜிப்சம் தரக் கண்காணிப்புத் திட்டத்தைச் செயல்படுத்துவதும், SO₂ இணக்கத் திட்டத்தைப் போலவே வணிக ரீதியாக முக்கியமானது.
05 — செயல்பாட்டு முடிவுகள்
சரிபார்க்கப்பட்ட இணக்கத் தரவு மற்றும் வருடாந்திர செலவுச் சுருக்கம்
ஆண்டு இயக்கச் செலவுகள்: மின்சாரம் 1,664.95 kW (0.36 RMB/kWh, 8,000 மணிநேரம்/ஆண்டு) = தோராயமாக 479.5 பத்து ஆயிரம் RMB; சுண்ணாம்புக்கல் 2,150 kg/h (400 RMB/t, 8,000 மணிநேரம்) = தோராயமாக 672 பத்து ஆயிரம் RMB; இவற்றில், சுண்ணாம்புக்கல்லே வினைப்பொருள் செலவினங்களில் மிக முக்கியமானது. ஜிப்சம் உற்பத்தி 3,850 kg/h, 8,000 மணிநேரம்/ஆண்டு = தோராயமாக 30,800 டன்கள்/ஆண்டு, இது உள்ளூர் ஜிப்சம் சந்தை விலைகளைப் பொறுத்து, வினைப்பொருள் செலவை ஈடுசெய்ய கணிசமான விற்பனை வருவாயை உருவாக்க முடியும்.
06 — செயல்படுத்தல் தொடர்பான எச்சரிக்கைகள்
கார்பன் ஆனோடு வெளியேறும் வாயு சுத்திகரிப்புக்கான ஆறு முக்கிய பொறியியல் மற்றும் பாதுகாப்பு பரிசீலனைகள்
- 🚫
ஈரமான ESP-யில் CO வெடிப்பு அபாயம் என்பது உயிருக்குப் பேருதவியாகும் — CO இன்டர்லாக் என்பது கட்டாயமானது மற்றும் அதை ஒருபோதும் மீறக்கூடாது: கார்பன் பதப்படுத்தும் கழிவு வாயுவில் உள்ள கார்பன் மோனாக்சைடு (CO), ஈரமான எரிப்புத் தடுப்பு அமைப்பில் (wet ESP) எரிப்பு நிலையற்றதாக மாறும்போது வெடிக்கும் அளவை நெருங்கும் செறிவுகளில் காணப்படுகிறது. ஈரமான எரிப்புத் தடுப்பு அமைப்பின் உயர்-மின்னழுத்தப் புலம் ஒரு பற்றவைப்பு மூலத்தை வழங்குகிறது. ஈரமான எரிப்புத் தடுப்பு அமைப்பின் உள்ளீட்டில் CO-வின் அளவு 150–250 mg/Nm³-ஐ அடையும்போது, தானியங்கி ஈரமான எரிப்புத் தடுப்பு அமைப்பின் நிறுத்த இடைப்பூட்டு அமைப்பு ஒவ்வொரு முறையும் நம்பகத்தன்மையுடன் செயல்பட வேண்டும். இந்த இடைப்பூட்டு அமைப்பு பின்வருமாறு இருக்க வேண்டும்: குறிப்பிட்ட கால இடைவெளியில் (குறைந்தது மாதத்திற்கு ஒருமுறை) சோதிக்கப்பட வேண்டும்; தகுதிவாய்ந்த மின்சாரக் கருவி தொழில்நுட்ப வல்லுநரால் பராமரிக்கப்பட வேண்டும்; எந்தவொரு செயல்பாட்டுக் காரணத்திற்காகவும் ஒருபோதும் புறக்கணிக்கப்படக்கூடாது; மற்றும் பணியில் உள்ள நிர்வாகத்திற்கு எச்சரிக்கை அறிவிப்புடன், ஆலையின் மத்திய பாதுகாப்பு கண்காணிப்பு அமைப்புடன் இணைக்கப்பட்டிருக்க வேண்டும். இதற்கான பதில் நடவடிக்கைகள் பின்வருமாறு: புகை வாயு கந்தக நீக்க அமைப்பின் உள்ளீட்டுக் கண்காணிப்பு CO செறிவை, ஈரமான எரிப்புத் தடுப்பு அமைப்பின் இயக்கக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புடன் இணைத்தல்; வாயுவில் CO செறிவு 150–250 mg/Nm³-ஐ அடையும்போது ஈரமான எரிப்புத் தடுப்பு அமைப்பை நிறுத்துதல்; மற்றும் இரண்டாம் நிலைத் தடுப்பாக, அவசரகால மீட்புக்காக சுற்றியுள்ள கரைகள், தடுப்பணைகள் மற்றும் சேகரிப்புக் குளங்களைப் பயன்படுத்துதல். - ⚠️
புகை வாயுவின் அரிக்கும் தன்மையும், உபகரணங்களின் சேவை ஆயுள் குறைபாடுகளும் இணைந்து, செயலூக்கமான பொருள் மேலாண்மையை அவசியமாக்குகின்றன: ஆவணப்படுத்தப்பட்ட இரண்டாவது இடர் என்னவென்றால், புகை வாயுவின் அரிக்கும் தன்மை வலுவாக இருப்பதும், உபகரணங்களின் சேவை ஆயுட்காலம் வடிவமைப்புத் தேவைகளை எட்டாததும் ஆகும். FGD கூழ்மத்தில் நனையும் பாகங்களுக்கான 2205 டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகு விவரக்குறிப்பு, இந்த இடருக்கு ஒரு நேரடிப் பதிலாகும். இருப்பினும், மூலப்பொருள் விவரக்குறிப்பு மட்டும் போதுமானதல்ல: அரிப்பு கண்காணிப்பு (இரண்டாம் ஆண்டு முதல் குறைந்தபட்சம் ஆண்டுதோறும், குறிப்பிட்ட இடங்களில் சுவர் தடிமன் அளவிடுதல்), FGD கூழ்மச் சுழற்சியின் pH மேலாண்மை (குறைந்த pH அமிலத் தாக்குதலையும், அதிக pH படிவுகளையும் தடுக்க, pH-ஐ குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் பராமரித்தல்), மற்றும் கூழ்மச் சுழற்சியில் குளோரைடு செறிவைக் கட்டுப்படுத்துதல் (அழுத்த அரிப்பு விரிசல் வரம்பிற்கு மேல் குளோரைடு படிவதைத் தடுக்க, கூழ்மத்தை வெளியேற்றி நீர்த்தல்) ஆகிய அனைத்தும் அவசியமான செயல்பாட்டுக் கட்டுப்பாடுகளாகும். - ⚠️
உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது குழாயில் ஏற்படும் விரிசல்களால் உண்டாகும் கசிவுகள், கழிவுநீர் பெருக்கெடுத்து ஓடுவதற்கும், புழக்கச் சூழலில் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டிற்கும் காரணமாகின்றன: ஆவணப்படுத்தப்பட்ட மூன்றாவது அபாயம், குழாய்களில் விரிசல் ஏற்பட்டு கழிவுநீர் வழிந்தோடுவதாகும். அதிக சல்பேட், அதிக குளோரைடு, அதிக வெப்பநிலை கொண்ட கழிவுநீர்க் கலவை, மணிக்கு 1,400 கன மீட்டர் வரையிலான பம்ப் பாய்ச்சலில் குழாய்கள் வழியாகச் சுழற்சி செய்வது, குறிப்பிடத்தக்க இயந்திர அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது. அனைத்து கழிவுநீர்க் கலவைக் குழாய்களையும் வாரந்தோறும் கண்ணால் பார்த்து ஆய்வு செய்யுங்கள்; சேதப்படுத்தாத தடிமன் சோதனைக்காக, வருடாந்திர திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பு வரம்பில் FGD கழிவுநீர்க் கலவைக் குழாய்களையும் சேர்க்கவும்; நிலையான குழாய்ப் பிரிவுகள் மற்றும் இணைப்புகளுக்கான உதிரி பாகங்களின் இருப்பைப் பராமரிக்கவும்; மேலும், வழிந்தோடும் கழிவுநீர் சுற்றுச்சூழலை அடைவதற்கு முன்பு அதைப் பிடிப்பதற்காக, அனைத்து இரண்டாம் நிலைத் தடுப்புகளும் (சொட்டுத் தட்டுகள், கரைச் சுவர்கள், அவசரகால சேகரிப்புக் குளங்கள்) பயன்பாட்டுக்கு உகந்த நிலையில் பராமரிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்யவும். - ⚠️
மிக அதிக அளவிலான சுண்ணாம்புக்கல் நுகர்வு (மணிக்கு 2,150 கிலோ) வலுவான விநியோகச் சங்கிலி மற்றும் சேமிப்பு மேலாண்மையை அவசியமாக்குகிறது: மணிக்கு 2,150 கிலோ சுண்ணாம்புக்கல் அதிகபட்ச நுகர்வு மற்றும் 180 கன மீட்டர் சேமிப்புக் கிடங்குடன் (முழுச் சுமையில் 7 நாட்கள் வரை இயங்கும் திறன்), சுண்ணாம்புக்கல் விநியோகமானது உற்பத்திக்கு மிக அவசியமான ஒரு உள்ளீடாக நிர்வகிக்கப்பட வேண்டும். விநியோக ஒப்பந்தம், விநியோகத்தின் கால அளவை உறுதி செய்ய வேண்டும். தானியங்கி கொள்முதல் ஆணைகளைத் தொடங்கும் வகையில், குறைந்தபட்ச கையிருப்பு அளவை (3 நாட்களுக்கு மீதமுள்ள கையிருப்பு) பராமரிக்கவும். திட்டமிடப்படாத எந்தவொரு விநியோகத் தடைக்கும், கையிருப்பில் உள்ள சுண்ணாம்புக்கல்லுக்கு விகிதாசாரமாக உற்பத்தி அளவைக் குறைப்பதை உள்ளடக்கிய, ஆவணப்படுத்தப்பட்ட ஒரு மாற்று நடைமுறையை வைத்திருக்கவும். - ⚠️
வணிக ரீதியான மறுபயன்பாட்டு வகைப்பாட்டைப் பராமரிக்க, ஜிப்சத்தின் தரம் முன்கூட்டியே நிர்வகிக்கப்பட வேண்டும் — கார்பன் செயல்முறை மாசுகள் ஜிப்சத்தின் தூய்மையைப் பாதிக்கக்கூடும்: கார்பன் ஆனோடு சிண்டரிங் ஆஃப்-கேஸில், கரிமச் சேர்ம எச்சங்கள் மற்றும் கோக் துகள்கள் இருக்கலாம். இவை FGD கூழ்மத்தில் உறிஞ்சப்பட்டு, ஜிப்சம் பொருளைக் கரிமச் சேர்மங்கள், மின்முனை மூலப்பொருட்களிலிருந்து (பெட்ரோலியம் கோக்) வரும் கன உலோகங்கள் அல்லது அதிகரித்த குளோரைடு உள்ளடக்கம் ஆகியவற்றால் மாசுபடுத்தக்கூடும். ஜிப்சம் வணிக மறுபயன்பாட்டு விவரக்குறிப்பிற்குள் இருப்பதை உறுதிப்படுத்த, CaSO₄·2H₂O தூய்மை, ஈரப்பதம், குளோரைடு மற்றும் கன உலோக உள்ளடக்கம் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய மாதாந்திர ஜிப்சம் தரப் பரிசோதனை தேவைப்படுகிறது. கார்பன் தொடர்பான மாசுபாடு கண்டறியப்பட்டால், அந்த ஜிப்சம் தொழிற் கழிவாக மறுவகைப்படுத்தப்பட்டு, உரிமம் பெற்ற ஒப்பந்தக்காரர்கள் மூலம் அப்புறப்படுத்தப்பட வேண்டும். இது வருவாய் வரவை நீக்கி, அப்புறப்படுத்தும் செலவை அதிகரிக்கும். - ⚠️
FGD மற்றும் ஈரமான ESP ஆகியவற்றுக்கு இடையே பகிரப்படும் DCS கட்டுப்பாட்டு அமைப்பானது, செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டுத் தர்க்கத்தால் மீற முடியாத சுயாதீனமான பாதுகாப்பு இடைப்பூட்டுகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்: FGD மற்றும் வெட் ESP ஆகியவை ஒரே DCS அமைப்பைப் பகிர்ந்துகொள்வதால், DCS செயலிழப்பு அல்லது மென்பொருள் தர்க்கப் பிழை ஒரே நேரத்தில் இரண்டு சுத்திகரிப்பு நிலைகளையும் பாதிக்கும் அபாயம் உள்ளது. குறிப்பாக CO இன்டர்லாக், எந்தவொரு DCS நிலையையும் சாராமல் சுதந்திரமாகச் செயல்படுவதை உறுதிசெய்ய, ஒரு வன்பொருள் பாதுகாப்பு ரிலேவாக (மென்பொருள் PLC தர்க்கப் பாதையாக அல்ல) செயல்படுத்தப்பட வேண்டும். அதேபோல், CO எச்சரிக்கையின்போது வெட் ESP-யின் உயர்-மின்னழுத்த மின்வழங்கல் நிறுத்தமானது, DCS நிலையைப் பொருட்படுத்தாமல் செயல்படும் ஒரு ஹார்டுவயர்டு இன்டர்லாக்காக இருக்க வேண்டும். எந்தவொரு உற்பத்திப் பணியும் தொடங்குவதற்கு முன்பு, இந்த இரண்டு இன்டர்லாக்குகளும் மின் பாதுகாப்பு ஆணையிடும் குழுவால் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.
07 — பொறியியல் படிப்பினைகள்
இந்த கார்பன் பொருட்கள் FGD + ஈரமான ESP திட்டத்திலிருந்து நான்கு பாடங்கள்
- !
ஈரமான ESP-யில் ஏற்படும் CO வெடிப்பு அபாயமே, கார்பன் பொருட்களின் பயன்பாடுகளுக்கான தனித்துவமான மற்றும் முக்கியமான பாதுகாப்பு வேறுபடுத்தியாகும் — இதை ஒரு இணக்கப் பிரச்சினையாகக் கருதாமல், உயிர்-பாதுகாப்புப் பிரச்சினையாகக் கருத வேண்டும். இந்த அமைப்பில், ஈரமான ESP CO இன்டர்லாக் தான் மிக முக்கியமான பாதுகாப்பு அமைப்பாகும். உயர் மின்னழுத்த ஈரமான ESP சூழலில் வெடிப்பை ஏற்படுத்தக்கூடிய செறிவுகளில் CO-வை உருவாக்குவதில், கார்பன் பொருள் பதப்படுத்துதல் இருபது ஆய்வு நிகழ்வுகளில் தனித்துவமானது. கார்பன் பதப்படுத்தும் பயன்பாடுகளுக்காக ஈரமான ESP அமைப்புகளை வடிவமைக்கும் பொறியாளர்கள், CO இன்டர்லாக்கை ஒரு நிரந்தர உயிர்-பாதுகாப்பு அமைப்பாகச் செயல்படுத்தத் தவறினால், ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத வெடிப்பு அபாயத்தை உருவாக்குகிறார்கள். இது ஒழுங்குமுறை விருப்பம் சார்ந்த கேள்வி அல்ல — இது உயிரிழப்பை ஏற்படுத்தக்கூடிய ஒரு வெடிப்பைத் தடுப்பது பற்றிய கேள்வி. - 2
6,000 mg/Nm³ SO₂ என்பது, 2,800 mg/Nm³ எஃகு சூளை உறை அல்லது 4,645 mg/Nm³ லித்தியம் கார்பனேட் உறையின் வெறுமனே ஒரு “அதிக செறிவுள்ள” பதிப்பு அல்ல — இதற்கு L/G=29.7 மற்றும் 5 தெளிப்பு அடுக்குகளைக் கொண்ட, அடிப்படையில் வேறுபட்ட ஒரு FGD வடிவமைப்பு தேவைப்படுகிறது. அதே வெளியீட்டு இலக்குடன் SO₂ உள்ளீட்டுச் செறிவை ஒவ்வொரு முறை இரட்டிப்பாக்கும்போதும், வெப்ப இயக்கவியல் உறிஞ்சுதல் உந்து சக்தியைப் பராமரிக்க L/G விகிதத்தில் தோராயமாக 20–30% அதிகரிப்பு தேவைப்படுகிறது. 6,000 mg/Nm³ உள்ளீட்டுச் செறிவு மற்றும் 35 mg/Nm³ வெளியீட்டு இலக்குடன் (99.4% நீக்கம்), இந்த அமைப்பு சுண்ணாம்புக்கல்-ஜிப்சம் FGD செயல்முறை அளவுருக்களின் உயர் நடைமுறை வரம்பை திறம்பட அடைந்துள்ளது. எதிர்காலத்தில் SO₂ உள்ளீட்டை 6,000 mg/Nm³-க்கு மேல் அதிகரித்தால், இரண்டு-நிலை உறிஞ்சி அமைப்பு அல்லது முற்றிலும் வேறுபட்ட கந்தக நீக்கத் தொழில்நுட்பம் தேவைப்படும். - 3
கார்பன் பதப்படுத்தும் பயன்பாடுகளில் FGD ஈரமாகும் பாகங்களுக்கான 2205 டூப்ளெக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகு ஒரு உயர்ரக மேம்பாடு அல்ல — அது போதுமான சேவை ஆயுளுக்கான குறைந்தபட்ச சாத்தியமான விவரக்குறிப்பு ஆகும். அதிக SO₂ (சல்பேட்டை உருவாக்குகிறது), கார்பன் சின்டரிங்கிலிருந்து உருவாகும் அதிக கரிமச் சேர்மங்கள், மற்றும் மூலப்பொருட்களின் அசுத்தங்களிலிருந்து உருவாகும் அதிக குளோரைடு ஆகியவற்றின் கலவையானது, 2-3 ஆண்டுகளுக்குள் அழுத்த அரிப்பு விரிசல் மூலம் 316L துருப்பிடிக்காத எஃகைத் தாக்கும் ஒரு கூழ்மச் சூழலை உருவாக்குகிறது. இந்த நிறுவல் முழுவதும் கூழ்மத்தில் நனையும் அனைத்து FGD பாகங்களுக்கும் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள 2205 டூப்ளெக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகு, இந்த குறிப்பிட்ட அரிப்புச் சூழலுக்குப் போதுமான எதிர்ப்பை வழங்கும் மூலப்பொருள் தரமாகும். ஆரம்ப மூலதனச் செலவைக் குறைப்பதற்காகத் தரம் குறைந்த மூலப்பொருளை ஏற்றுக்கொள்வது, 2-3 ஆண்டுகளுக்குள் உபகரணங்கள் முன்கூட்டியே பழுதடைவதற்கு வழிவகுக்கும், இதனால் ஆரம்ப சேமிப்பை விடப் பன்மடங்கு அதிகமான மாற்றுச் செலவுகள் ஏற்படும். - 4
ஒரு மணி நேரத்திற்கு 3.85 டன் என்ற அளவில் உள்ள ஜிப்சம், முதல் நாளிலிருந்தே ஜிப்சம் தர மேலாண்மையில் முதலீடு செய்வதை நியாயப்படுத்தும் ஒரு பெரிய வருவாய் வாய்ப்பாகும். பெரும்பாலான FGD அமைப்பு இயக்குநர்கள் ஜிப்சத்தை ஒரு இணக்கத் துணைப் பொருளாகவே கருதுகின்றனர் — அதாவது, குறைந்தபட்ச செலவில் அப்புறப்படுத்தப்பட வேண்டிய ஒன்றாக. மணிக்கு 3.85 டன் உற்பத்தித் திறனில், இந்த ஆலை ஆண்டுக்குச் சுமார் 30,800 டன் ஜிப்சத்தை உருவாக்குகிறது. இது வணிகத் தரத்திலான FGD ஜிப்சமாகத் தகுதி பெற்றால் (இதை உறுதிப்படுத்தவும் பராமரிக்கவும் தீவிரமான தர மேலாண்மை தேவைப்படுகிறது), ஜிப்சம் விற்பனையிலிருந்து கிடைக்கும் வருவாய், ஆண்டுக்கு 672 பத்தாயிரம் யுவான் என்ற பிரதான சுண்ணாம்புக் கல் வினைப்பொருள் செலவை கணிசமாக ஈடுசெய்யும் வருமானத்தை ஈட்டித் தரும். ஜிப்சம் தர நிர்ணயத் திட்டத்தை வெறும் கழிவுப் பண்புக்கூறு கடமையாகக் கருதாமல், ஒரு வணிக முயற்சியாகக் கருதுவதுதான், ஒரு FGD அமைப்பு அதன் இயக்கச் செலவின் ஒரு பகுதியைத் தானே ஈடுசெய்வதற்கும், நிகரச் செலவு மையமாக மாறுவதற்கும் உள்ள வேறுபாடு ஆகும்.
08 — அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கார்பன் ஆனோடு சின்டரிங் ஆஃப்-கேஸ் FGD + வெட் ESP சுத்திகரிப்பு: பத்து கேள்விகளுக்கான பதில்கள்
ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தின் IED / டச்சு செயல்பாடுகள் ஆணைத் தேவைகளின் கீழ், FGD மற்றும் ஈரமான ESP உமிழ்வுக் கட்டுப்பாட்டு மேம்பாடுகளைத் திட்டமிடும் கார்பன் பொருட்கள், கிராஃபைட் மின்முனை மற்றும் முன்-பதப்படுத்தப்பட்ட ஆனோடு உற்பத்தி ஆலைகளில் உள்ள சுற்றுச்சூழல் அனுமதி மேலாளர்கள், செயல்முறைப் பொறியாளர்கள் மற்றும் HSE குழுக்களிடமிருந்து வரும் கேள்விகள்.
உங்கள் கார்பன் பொருட்களின் அதிக SO₂ உமிழ்வு சவாலைத் தீர்க்கத் தயாரா?
தொழில்துறை புகை வெளியேற்றக் கட்டுப்பாட்டுத் தீர்வுகளின் முழு வீச்சையும் ஆராயுங்கள்
கார்பன் ஆனோடு சின்டரிங் உலைகளுக்கான சுண்ணாம்புக்கல்-ஜிப்சம் FGD மற்றும் ஈரமான நிலைமின் வீழ்படிவாக்கம் முதல் தொழில்துறை VOC குறைப்புக்கான மீளுருவாக்க வெப்ப ஆக்சிஜனேற்ற அமைப்புகள்எங்கள் பொறியியல் குழு, மிகவும் கடுமையான கார்பன் பொருட்கள் உமிழ்வுக் கட்டுப்பாட்டுத் தேவைகளுக்காக, ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தின் IED தரநிலைகளுக்கு இணக்கமான தீர்வுகளை வழங்குகிறது.
