事例研究・産業排出ガス制御
大手プレベーク陽極メーカーが、一体型石灰石-石膏排煙脱硫システム（L/G=29.7、5層スプレー）とBLWESP-540湿式電気集塵機を導入し、400,000 Nm³/hの高腐食性高SO₂排ガスを処理しながら、炭素材料加工に内在する重大なCO爆発リスクを管理することで、焼成炉と焼結炉の排ガスから99.5%の脱硫と95%の粉塵除去を達成した方法。
石灰石-石膏排煙脱硫装置
SNCR脱窒
湿式電気集塵機
炭素陽極焼結
01 — 業界背景
炭素材料生産：排出削減という厳しい課題を抱える戦略的に重要なセクター
炭素材料は、世界の産業経済にとって不可欠な存在です。焼成済み陽極は、アルミニウム電解製錬における主要な消耗電極材料として用いられ、黒鉛電極は電気炉製鋼に、炭素-炭素複合材料は航空宇宙、高性能ブレーキシステム、半導体製造に、そしてグラフェン系複合材料、カーボンナノチューブ、炭素繊維などの新しい炭素材料は、新エネルギー車の部品、エネルギー貯蔵システム、軽量構造材料においてますます重要な役割を担っています。
太陽光パネル、風力タービン、グリッドスケールバッテリーといった再生可能エネルギーの普及に伴い、高品質炭素材料、特に蓄電電極用途や軽量構造部品に対する需要が持続的に増加している。世界の炭素材料業界は、市場規模を拡大する一方で、生産プロセス、特に炭素材料生産の中核をなす焼成炉や焼結炉からの高濃度二酸化硫黄（SO₂）および高濃度粒子状物質の排出に対する規制圧力の高まりにも直面している。
本事例研究の対象となる企業は、焼成済み陽極の製造を専門とする企業であり、70,000 m²の敷地に8基の焼成炉、48基の焼結炉、年間150,000 tの成形設備2ライン、および関連する環境保護設備（廃熱発電設備を含む）を備え、年間300,000個の焼成済み陽極を生産しています。この施設は、アルミニウム焼成済み陽極分野における省レベルのリーディングカンパニーであり、アルミニウム製錬所にとって重要なサプライチェーンコンポーネントとなっています。環境規制の強化に伴い、施設の排ガス浄化システムは戦略的な投資優先事項となっています。現在、炭素材料焼結炉からの多種汚染物質排出問題に対処するため、石灰石・石膏湿式排煙脱硫装置と湿式電気沈殿を組み合わせたシステムが業界全体で標準構成として採用されています。
この用途における湿式排煙脱硫の背景: 石灰石-石膏排煙脱硫は、世界で最も広く適用されている排煙脱硫技術の 1 つです。その主な特徴は、高い脱硫効率、幅広い適用性、比較的低い石灰石対カルシウム比、技術的に成熟していること、および副産物である石膏を商業製品として販売できることです。システムには、排煙システム、SO₂ 吸収システム、吸収剤調製システム、および石膏処理システムが含まれます。湿式静電沈殿 (WESP) は、主に排煙脱硫後のガス流中の微粒子と酸性ミストを処理するための高効率排煙浄化技術であり、最良の場合には複合出口汚染物質濃度を 5 mg/Nm³ 未満に低減します。
02 — 汚染状況
焼成＋焼結複合排ガス：SO₂濃度6,000 mg/Nm³以上、CO爆発の危険性あり
このプロジェクトでは、焼成炉と焼結炉の両方から排出される混合排ガスを処理します。焼成炉の排ガスを適切な温度まで冷却し、コークス粒子を捕集した後、すべての炉排ガスを混合し、新しい脱硫システムと湿式電気集塵機に送って脱硫および除塵処理を行います。既存の焼結炉排ガスシステムも新しいシステムに組み込まれ、浄化された排ガスは誘引送風機を介して煙突から直接排出されます。処理システムは1つのDCS制御システムを使用し、送風システム、スラリーシステム、スラリー調製システム、石膏脱水システム、およびスラリー処理システムを共有します。
2種類の炉が複合排ガス流に寄与しています。焼成炉（焼成炉）と焼結炉です。複合標準排ガス量は230,000 Nm³/h、プロセス条件（200℃）では400,000 Nm³/hです。天然ガス燃料消費量は4,500 m³/hです。排出に関する重要な課題は、FGD入口でのSO₂濃度が6,000 mg/Nm³であることです。これは、このパンフレットに掲載されている30の事例研究の中で最も高いSO₂入口濃度の1つです。この極端なSO₂負荷により、FGD吸収塔では非常に高いL/G比（29.7）と5層スプレー構成が必要となります。
一酸化炭素爆発の危険性 炭素材料加工における安全面は、他の産業排ガス処理用途には見られない特有の側面です。炭素の焼成および焼結プロセスでは、燃焼副産物としてCOが発生します。混合排ガス流中のCO濃度が爆発下限値（≤250 mg/Nm³インターロック閾値）を超えると、湿式電気集塵機内で爆発の危険性があります。高電圧電界が可燃性のCO-空気混合気に引火する可能性があるためです。そのため、湿式電気集塵機入口でのCO濃度の継続的な監視と、CO濃度が閾値を超えた場合に湿式電気集塵機を自動的に停止させるインターロックが必要となります。
| パラメータ | 初期濃度 | デザインアウトレット | EU IED / NER制限 |
|---|---|---|---|
| NOx | 50～100 mg/Nm³ | ≤100 mg/Nm³ | IED 2010/75/EU ≤100 mg/Nm³ |
| SO₂（排煙脱硫装置入口） | 6,000 mg/Nm³ | ≤35 mg/Nm³ | オランダ活動令 ≤35 mg/Nm³ |
| 粒子状物質（PM） | 100 mg/Nm³ | ≤5 mg/Nm³ | オランダのNER（排出ガス基準値）は5 mg/Nm³以下です。 |
| CO（湿式ESPインターロック） | 変動あり。爆発リスクは250mg/Nm³を超えると高くなる。 | 湿式電気集塵機は150～250 mg/Nm³で自動停止します。 | 安全インターロックが必要 |
| 標準排気量 | 230,000 Nm³/h | — | — |
| プロセス排ガス量 | 200℃で400,000 Nm³/h | — | — |
| 炉出口温度 | 200℃（焼成）；170℃（焼結／脱硫） | — | — |
| O₂含有量 | 12–15%（実測値）（11%（基準値）） | — | — |
| 水分含有量 | 100 g/Nm³ | — | — |
03 — 治療溶液
石灰石・石膏排煙脱硫装置＋BLWESP-540湿式電気集塵機：湿式スクラビングと静電沈殿の相乗効果を活用した複合システム
石灰石・石膏湿式排煙脱硫（FGD）と湿式静電沈殿（WESP）の組み合わせが選ばれたのは、この用途において両技術が相補的かつ相互に強化し合う関係にあるためです。FGD段階では、主にSO₂酸性ガスを高効率で除去し、同時に噴霧液滴中の微粒子も捕捉します。WESP段階では、主にFGDミスト除去装置を通過する微粒子と酸性ミストを除去し、FGD単独では確実に達成できない5 mg/Nm³未満のPM排出基準を実現します。この組み合わせにより、SO₂とPMの両方において、この用途においてどちらの技術も単独では達成できない超低排出基準を満たすことができます。
本プロジェクトでは、新しい脱硫塔1基と新しい湿式電気集塵機1基を建設します。制御システムは、2つのユニット操作で共有される1つのDCSシステムを使用し、ファン、スラリー、スラリー調製、石膏脱水、スラリー処理システムも共有します。プロセスフローサブシステムは、ファンシステム、COモニタリングシステム、スラリー吸収システム、スラリー調製システム、石膏脱水システム、プロセス水システム、および電気システムです。
FGD吸収塔（φ8.4～6.4m、400,000Nm³/h）
石灰石-石膏FGD吸収塔は、全複合排ガス量と極めて高いSO₂入口に対応するように指定されています。主なパラメータ: 排ガス量 400,000 m³/h、排ガス入口温度 200°C、SO₂入口濃度 6,000 mg/Nm³、SO₂出口濃度 35 mg/Nm³、カルシウム対硫黄比 1.03、ガス速度 <3.5 m/s、塔内径 φ8.4/6.4 m (段付き)、吸収塔高さ 31.5 m、液気比 29.7、噴霧層 5、単一ポンプ流量 1,400 m³/h、スラリー沈降時間 5 時間、石灰石運転消費量 2,150 kg/h (最大)、石膏生産量 3,850 kg/h (最大、すなわち約 3.85 t/h)石膏の含水率≤15%、ミストエリミネーター：2層スクリーンタイプ、中間石灰石貯蔵容量180m³（180m³で7日間稼働可能）。FGDスラリー材料は、炭素材料処理排ガスの高塩化物・高硫酸塩スラリー環境に対する耐食性を考慮して選定された2205二相ステンレス鋼です。
湿式電気集塵機（BLWESP-540、320,000 Nm³/h）
FGD後のガスは、約60℃でBLWESP-540湿式電気集塵機に入ります。WESPは、FGDミスト除去装置で除去されなかった微粒子、酸性ミスト、およびサブミクロンエアロゾルを捕集します。主なパラメータ：WESPモデルBLWESP-540、タワー外部構成、ガス流底部入口、上部出口（直接貫通流）、浄化効率≥95%、入口混合汚染物質濃度100 mg/m³、出口混合汚染物質濃度5 mg/m³、本体抵抗300 Pa、処理排ガス量320,000 m³/h、排ガス温度<60℃、チューブパネル寸法360×6,000 mm、陽極管高さ6 m、陽極管数540、電界増強ガス速度1.46 m/s。装置の寸法：11,500×7,500×13,000 mm、装置の高さ：18,000 mm、設計圧力：±5,000 Pa、電源モデル：BLEMG-2K、電源数：2台、平均電力：200 kW。
プロセスフローの概要
炉
8ユニット
コークダスト
捕獲
炉
48ユニット
FGD ⭐
99.5% SO₂
BLWESP-540
≥95% PM
→ スタック
⭐ このプロジェクトにおける新しい機器。湿式電気集塵機（ESP）のCO監視インターロック（CO濃度が150～250 mg/Nm³で自動停止）により、システム全体で爆発リスクを防止します。
主要設備および運用コストの概要
| アイテム | 仕様 |
|---|---|
| FGD吸収塔 | φ8.4/6.4 m、H=31.5 m、L/G=29.7、5層噴霧、1,400 m³/hポンプ、2205二相ステンレス鋼スラリー材料 |
| FGD用石灰石消費量（最大） | 2,150 kg/時、年間コスト約67万2千人民元（400人民元/トン） |
| FGD石膏生産量（最大） | 3,850 kg/h (約3.85 t/h)、水分含有量≤15% |
| ウェットESP | BLWESP-540; 320,000 m³/h; ≥95%; 540本の陽極管 φ360×6,000 mm; 11,500×7,500×13,000 mm; BLEMG-2K |
| 循環ポンプ（排煙脱硫装置） | 5ユニット（A/B/C/D/E）；132/160/185/185/200 kW；循環専用設備の総設置電力は約862 kW |
| 強制ドラフトファン | 350×2 kW（1運転＋1待機）；6,000 Pa；φ3,220 mmダクト |
| システムの最大動作電力 | 実測出力1,664.95kW、総設置出力1,959.45kW |
| 年間電気料金（8,000時間） | 約479.5万人民元相当（0.36人民元/kWh） |
| 年間石灰石コスト | 約67万2千人民元（400人民元/トンで2,150 kg/時） |
| COインターロック閾値（湿式ESP） | 湿式電気集塵機入口におけるCO濃度150～250mg/Nm³で自動停止（爆発防止） |
04 — 主な利点
石灰石・石膏排煙脱硫装置（FGD）と湿式電気集塵機（ESP）が炭素陽極焼結排ガス処理に最適である5つの理由
- ✓
FGDとウェットESPの組み合わせは、どちらの技術も単独では達成できないことを実現します。 99.5% の効率で湿式排煙脱硫装置 (FGD) を使用すると、SO₂ は 6,000 mg/Nm³ から 35 mg/Nm³ に低減されますが、FGD では残留する微細な硫酸カルシウム結晶ミストも発生し、これがミスト除去装置を通過するため、さらに研磨しないと煙突で 20～50 mg/Nm³ の PM 排出が発生します。湿式電気集塵機 (ESP) はこれらの微細な結晶と酸性ミストの液滴を捕捉し、EU IED BAT 制限で要求される ≤5 mg/Nm³ の PM 排出を実現します。FGD は SO₂ の除去を主として行い、湿式 ESP は最終的な PM 研磨を行います。各段階を単独で運転すると、完全なコンプライアンス要件を満たすことはできませんが、両方を組み合わせることで、両方のパラメータで超低コンプライアンスを実現します。 - ✓
L/G=29.7および5層スプレーは、99.5%での6,000 mg/Nm³ SO₂入口除去に対して正しく指定されています。 20件の事例研究で紹介された排煙脱硫（FGD）システムの中で最も高い部類に入る液気比29.7は、入口SO₂濃度6,000 mg/Nm³と除去率99.5%という要求値の組み合わせによる直接的な結果である。標準的な発電所FGDの液気比8～15では、入口SO₂濃度6,000 mg/Nm³における気相中のSO₂分圧は、出口目標値に達する前に液相の吸収能力を超えてしまう。5層スプレーと液気比29.7は、熱力学的SO₂除去率を達成するために必要な気液接触滞留時間を延長する。発電所条件向けに設計されたシステムを単に大型化しただけでは、液気比とスプレー層数を最適化しない限り、この用途には正しく機能しない。 - ✓
FGDスラリー接液部用2205二相ステンレス鋼は、炭素処理排ガスの腐食性に対応します。 炭素陽極焼結排ガスには、有機化合物、塩化物残留物、高濃度の硫酸塩が含まれており、排煙脱硫（FGD）スラリーループにとって非常に腐食性の高い環境を作り出します。発電所のFGDスラリーシステムで一般的に使用されている316Lステンレス鋼では、このような環境下では腐食が加速し、早期に破損する可能性があります。2205二相ステンレス鋼は、316Lに比べてクロム（22%）、モリブデン（3.1%）、窒素の含有量が高く、炭素処理用途における塩化物に富む高硫酸塩のFGDスラリー環境において、孔食、隙間腐食、応力腐食割れに対する優れた耐性を発揮します。この材料のアップグレードは設備投資コストを増加させますが、設計寿命を達成するために不可欠です。 - ✓
湿式電気集塵機（Wet ESP）に搭載されたCOインターロックは、爆発リスクに対する重要な安全保護を提供します。 湿式電気集塵機は高電圧（BLEMG-2K発電機、平均出力200kW）で動作します。炭素処理排ガスには、炉の燃焼が不安定になった場合、湿式電気集塵機チャンバー内のCO濃度が爆発下限値に近づくか、それを超える可能性があります。湿式電気集塵機入口に設置されたCO監視システムは、150～250mg/Nm³のCO濃度で湿式電気集塵機を自動的に停止させるインターロックと連動しており、COの蓄積と湿式電気集塵機内での爆発との間の主要な安全バリアとなります。このインターロックは、人命安全上重要なシステムとして扱い、消火システムやガス検知システムと同じスケジュールで保守および試験を行う必要があります。 - ✓
毎時3.85トンの石膏副産物が大きな商業的価値を生み出す： 最大石膏生産量3,850 kg/hのこの排煙脱硫システムは、8時間稼働で約30.8トンの石膏を生産します。これは商業的に重要な量です。石膏の品質がEN 13279-1の建築材料仕様（CaSO₄·2H₂O純度90%以上、塩化物含有量0.01%以下、水分含有量15%以下）を満たしていれば、壁板メーカーやセメントメーカーへの石膏納入による売上は、2,150 kg/hの石灰石試薬コストを大幅に相殺できます。試運転前に石膏供給契約を締結し、操業開始時から石膏品質監視プログラムを実施することは、SO₂排出規制遵守プログラムと同様に商業的に重要です。
05 — 業務実績
検証済みのコンプライアンスデータと年間コスト概要
年間運転コスト：電力（実効値1,664.95 kW、0.36 人民元/kWh、8,000 時間/年）＝約 479.5 万人民元。石灰石（2,150 kg/h、400 人民元/t、8,000 時間）＝約 672 万人民元。石灰石は試薬コストの中で圧倒的に主要な項目です。石膏生産量（3,850 kg/h、8,000 時間/年）＝約 30,800 トン/年となり、地元の石膏市場価格によっては、試薬コストを相殺するのに十分な販売収益を生み出すことができます。
06 — 実施上の注意
炭素陽極排ガス処理における6つの重要な工学および安全上の考慮事項
- 🚫
湿式電気集塵機におけるCO爆発の危険性は人命に関わる危険であり、COインターロックはオプションではなく、決してバイパスしてはならない。 炭素処理の排ガスには、燃焼が不安定になった場合、湿式電気集塵機（ESP）内で爆発レベルに近づく可能性のある濃度のCOが含まれています。湿式ESPの高電圧電界は着火源となります。湿式ESP入口のCO濃度が150～250 mg/Nm³に達すると、湿式ESP自動停止インターロックが毎回確実に作動する必要があります。このインターロックは、指定された頻度（最低でも月1回）でテストされ、資格のある電気計装技術者によって保守され、いかなる運用上の理由でもバイパスされず、施設の中央安全監視システムに接続され、当直管理者に警報通知を行う必要があります。対応策には、排ガス脱硫システムの入口監視CO濃度を湿式ESP運転制御システムに接続し、ガス中のCO濃度が150～250 mg/Nm³に達したときに湿式ESPを停止し、周囲の堤防、堰、集水池を二次封じ込めとして緊急回収に利用することが含まれます。 - ⚠️
排ガスの腐食性と機器の耐用年数不足を併せ持つため、積極的な資材管理が必要となる。 2つ目のリスクとして、排ガスの腐食性が強く、機器の耐用年数が設計要件を満たさないことが挙げられます。FGDスラリー接液部に対する2205二相ステンレス鋼の仕様は、このリスクへの直接的な対応策です。しかし、材料仕様だけでは不十分です。腐食監視（代表的な箇所での壁厚測定、2年目以降は少なくとも年1回）、FGDスラリーループのpH管理（pHが規定範囲内に維持され、pH不足による酸攻撃やpH過剰によるスケール沈着を防ぐ）、スラリーループ内の塩化物濃度制御（塩化物の蓄積が応力腐食割れ閾値を超えないように、ブリードして希釈する）といった運用上の対策が求められます。 - ⚠️
生産工程における配管の亀裂による漏水は、廃水の溢流と循環環境の環境汚染を引き起こす。 3つ目のリスクとして、配管のひび割れによる廃水溢流が挙げられます。高硫酸塩、高塩化物、高温のスラリーが最大1,400 m³/hのポンプ流量で配管内を循環することで、大きな機械的ストレスが発生します。すべてのスラリー配管を毎週目視検査し、非破壊厚さ試験のために排煙脱硫（FGD）スラリー配管を年間計画メンテナンスの対象に含め、標準的な配管セクションと継手の予備部品在庫を維持し、溢流物が環境に到達する前に捕捉できるよう、すべての二次封じ込め設備（ドリップトレイ、防液堤、緊急収集プール）が使用可能な状態に維持されていることを確認してください。 - ⚠️
非常に高い石灰石消費量（2,150 kg/時）には、強固なサプライチェーンと保管管理が不可欠である。 最大石灰石消費量2,150 kg/h、貯蔵容量180 m³（フル稼働時7日間の自給自足）の場合、石灰石の供給は生産に不可欠な投入要素として管理する必要があります。供給契約では、納入頻度を保証する必要があります。最低在庫レベル（残り3日分）を維持し、自動的に発注が行われるようにしてください。予期せぬ供給中断が発生した場合に備え、利用可能な石灰石在庫量に応じて生産量を削減する手順を文書化しておく必要があります。 - ⚠️
商業再利用の分類を維持するためには、石膏の品質を積極的に管理する必要がある。炭素処理工程の汚染物質は石膏の純度に影響を与える可能性がある。 炭素陽極焼結排ガスには、有機化合物残留物やコークス粒子が含まれている可能性があり、これらが排煙脱硫（FGD）スラリーに吸収されることで、石膏製品が有機化合物、電極原料（石油コークス）由来の重金属、または塩化物含有量の増加によって汚染される可能性があります。石膏が商業再利用規格を満たしていることを確認するため、CaSO₄·2H₂Oの純度、水分、塩化物、および重金属含有量を対象とした月次石膏品質検査が必要です。炭素関連の汚染が検出された場合、石膏は産業廃棄物として再分類され、認可を受けた業者を通じて処分する必要があり、収益控除が失われ、処分費用が増加します。 - ⚠️
FGDと湿式ESPで共有されるDCS制御システムには、プロセス制御ロジックによって上書きされない独立した安全インターロックが備わっている必要がある。 FGDと湿式ESPは1つのDCSシステムを共有しているため、DCSの故障やソフトウェアのロジックエラーが両方の処理段階に同時に影響を与えるリスクがあります。特にCOインターロックは、DCSの状態に関係なく動作するように、ハードウェア安全リレー（ソフトウェアPLCロジックパスではない）として実装する必要があります。同様に、CO警報時の湿式ESP高電圧電源遮断は、DCSの状態に関係なく作動するハードワイヤードインターロックである必要があります。これらのインターロックは、生産運転開始前に電気安全コミッショニングチームによって検証されなければなりません。
07 — エンジニアリングの要点
この炭素材料FGD + 湿式ESPプロジェクトから得られた4つの教訓
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湿式電気集塵機におけるCO爆発のリスクは、炭素材料の用途において他に類を見ない重要な安全上の差別化要因であり、法令遵守の問題ではなく、生命の安全に関わる問題として扱われなければならない。 湿式電気集塵機（ESP）のCOインターロックは、この設備において最も重要な安全システムです。炭素材料処理は、高電圧湿式ESP環境下で爆発を引き起こす可能性のある濃度のCOを発生させるという点で、20件の事例研究の中でも特異なものです。炭素処理用途向けに湿式ESPシステムを設計するエンジニアが、COインターロックを人命安全システムとしてハードワイヤードで実装しない場合、許容できない爆発リスクを生み出すことになります。これは規制上の好みの問題ではなく、潜在的に致命的な爆発を防止するための問題です。 - 2
6,000 mg/Nm³ SO₂ は、2,800 mg/Nm³ の製鉄炉の場合や 4,645 mg/Nm³ の炭酸リチウムの場合の「高濃度」バージョンというわけではなく、L/G=29.7 で 5 層のスプレー層を備えた根本的に異なる FGD 設計が必要です。 出口目標を同じにしたままSO₂入口濃度を倍増させるには、熱力学的吸収駆動力を維持するためにL/G比を約20～30%増加させる必要がある。入口濃度6,000 mg/Nm³、出口目標35 mg/Nm³（除去率99.4%）の場合、このシステムは石灰石-石膏排煙脱硫（FGD）プロセスの実用的な上限に事実上達している。今後SO₂入口濃度を6,000 mg/Nm³以上に増加させるには、2段式吸収システム、または全く異なる脱硫技術が必要となる。 - 3
炭素処理用途における排煙脱硫装置の接液部には、2205二相ステンレス鋼を使用するのは、プレミアムアップグレードではなく、十分な耐用年数を確保するための最低限の仕様である。 高濃度のSO₂（硫酸塩を生成）、炭素焼結による高濃度の有機化合物、および原料不純物による高濃度の塩化物が組み合わさることで、316Lステンレス鋼を2～3年以内に応力腐食割れによって侵食するスラリー環境が形成されます。この設備全体でスラリーに濡れるすべてのFGDコンポーネントに指定されている2205二相ステンレス鋼は、この特定の腐食環境に対して十分な耐性を提供する材料グレードです。初期投資コストを削減するために低グレードの材料仕様を採用すると、2～3年以内に機器が早期に故障し、初期節約額をはるかに上回る交換コストが発生します。 - 4
毎時3.85トンの石膏は大きな収益機会であり、初日から石膏の品質管理に投資する正当な理由となる。 ほとんどの排煙脱硫（FGD）システム運用者は、石膏をコンプライアンス上の副産物、つまり最小限のコストで処分すべきものとして扱っています。この設備は、毎時3.85トンの生産量で、年間約30,800トンの石膏を生成します。これが商業グレードのFGD石膏として認められる場合（確認と維持には積極的な品質管理が必要）、石膏の販売による収益は、年間672万人民元という主要な石灰石試薬コストを大幅に相殺する利益を生み出す可能性があります。石膏の品質管理プログラムを単なる廃棄物特性評価義務ではなく、商業的な事業として扱うことが、FGDシステムが運用コストの一部を賄えるか、それとも純粋なコストセンターとなるかの違いです。
08 — よくある質問
炭素陽極焼結排ガスFGD＋湿式電気集塵機処理：10の疑問にお答えします
EU IED / オランダ活動規則の要件に基づき、FGDおよび湿式電気集塵機の排出制御アップグレードを計画している炭素材料、黒鉛電極、およびプレベーク陽極製造施設の環境許可管理者、プロセスエンジニア、およびHSEチームからの質問。
炭素材料からの高SO₂排出という課題を解決する準備はできていますか？
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石灰石-石膏排煙脱硫法および炭素陽極焼結炉用の湿式静電沈殿法から 産業用VOC除去のための再生式熱酸化システム当社のエンジニアリングチームは、最も厳しい炭素材料排出規制要件に対応するため、EU IED（排出規制指令）に準拠したソリューションを提供します。
