பக்கத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

நுண் இரசாயன ஆர்கனோஃப்ளூரின் உற்பத்தி மற்றும் VOC குறைப்புக்கான ரெசின் உறிஞ்சுதல் + நீராவி வெளியேற்றம் + இரு-நிலை ஒடுக்க மீட்பு

ஆய்வு · VOC குறைப்பு மற்றும் கரைப்பான் மீட்பு

ஒரு சிறப்பு வாய்ந்த ஆர்கனோஃப்ளூரின் இரசாயனங்கள் உற்பத்தியாளர், உயர் மதிப்புள்ள ஃப்ளூரினேட்டட் கரைப்பான்களை வெப்ப ஆக்ஸிஜனேற்றம் செய்வதற்குப் பதிலாக மீட்டெடுப்பதற்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு பிசின் உறிஞ்சுதல் + நீராவி நீக்கம் + இரு-நிலை ஒடுக்க மீட்பு செயல்முறைத் தொடரைப் பயன்படுத்தி, மணிக்கு 2,500 Nm³ ஃப்ளூரினேட்டட் கரிம கரைப்பான் கழிவிலிருந்து 99.8% ஆவியாகும் கரிம சேர்மங்களை அழிக்கும் திறனை எவ்வாறு அடைந்தார் என்றால், இதன் மூலம் RTO எரிப்பினால் ஃப்ளூரின் கொண்ட கரிம சேர்மங்களிலிருந்து உருவாகும் HF மற்றும் நச்சுத்தன்மை வாய்ந்த இரண்டாம் நிலை மாசுபாட்டைத் தவிர்த்து, ஆண்டுக்கு 300 டன் மீட்டெடுக்கப்பட்ட கரைப்பானை வழங்கி, ஆண்டு இயக்கச் செலவை வெறும் 270,000 RMB ஆகக் குறைத்துள்ளார்.

நுண் இரசாயன VOC மீட்பு
பிசின் உறிஞ்சுதல்
ஃப்ளூரினேட்டட் கரைப்பான் மீட்பு
நீராவி வெளியேற்றம்
ஆர்கனோஃப்ளூரின் உற்பத்தி

99.8%
VOC நீக்கம்
பிசின் உறிஞ்சுதல்
ஆண்டுக்கு 300 டன்
கரைப்பான் மீட்கப்பட்டது
நேரடி வருவாய் சொத்து
2,500
நி³/ம
நிலையான செயல்முறை வாயு
270,000
RMB/ஆண்டு மொத்த செலவு
மிகக் குறைந்த இயக்கச் செலவு

01 — தொழில்துறை பின்னணி

நுண் இரசாயன ஆர்கனோஃப்ளூரின் உற்பத்தி: ஃப்ளூரினேற்றப்பட்ட VOC நீரோடைகளுக்கு வெப்ப ஆக்சிஜனேற்றம் ஏன் தவறான தொழில்நுட்பம்?

நுண் வேதிப்பொருட்கள் என்பவை அதிக கூடுதல் மதிப்பு, சிக்கலான தொகுப்பு வழிமுறைகள் மற்றும் பலதரப்பட்ட இறுதிப் பயன்பாடுகளைக் கொண்ட சிறப்பு வேதிப் பொருட்கள் ஆகும். இத்துறையானது மருந்து இடைநிலைப் பொருட்கள், வேளாண் வேதி இடைநிலைப் பொருட்கள், சாய மற்றும் நிறமி மூலப்பொருட்கள், உணவுச் சேர்க்கைப் பொருட்கள் மற்றும் செயல்திறன் பூச்சு மூலப்பொருட்கள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியுள்ளது. 2022-ஆம் ஆண்டில், நுண் வேதிப்பொருள் துறையின் மொத்த உற்பத்தி மதிப்பு சுமார் 5.7 டிரில்லியன் யுவான் (RMB) ஆக இருந்தது. இது ஆண்டுக்கு ஆண்டு 16.31 டிரில்லியன் யுவான் (TP3T) என்ற விகிதத்தில் வளர்ந்து, மொத்த வேதித் தொழில் உற்பத்தியில் 43.71 டிரில்லியன் யுவான் (TP3T) பங்கைக் கொண்டிருந்தது. இந்த வளர்ச்சிப் பாதை, கணிக்கப்பட்ட 101 டிரில்லியன் யுவான் (TP3T) ஆண்டு வளர்ச்சி விகிதத்தில், 2027-ஆம் ஆண்டிற்குள் 11 டிரில்லியன் யுவானை (RMB) நோக்கித் தொடரும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது.

இந்த ஆய்வு வழக்கில் உள்ள நிறுவனம், பாலிவினைலிடீன் ஃபுளோரைடு (PVDF), கரிம ஃபுளோரின் இரசாயனப் பொருட்கள் (ஆர்கனோஃபுளோரின் வேளாண் இரசாயனங்கள், மருந்து இடைநிலைப் பொருட்கள் மற்றும் சாய இடைநிலைப் பொருட்கள் உட்பட), மற்றும் அது தொடர்பான பொருட்களை உற்பத்தி செய்யும் ஒரு தேசிய உயர் தொழில்நுட்ப நிறுவனமாகும். அதன் உற்பத்தித் தளத்தில் 8 நவீன PVDF உற்பத்தி வரிசைகளும் (ஆண்டுத் திறன் 60,000 டன்) மற்றும் 4 கரிம ஃபுளோரின் உற்பத்தி வரிசைகளும் (ஆண்டுத் திறன் 7,000 டன்) அடங்கும். இதன் தயாரிப்புகள் பிளாஸ்டிக் மற்றும் ரப்பர் பாலிமர்கள், மருந்துப் பயன்பாடுகள் மற்றும் வேளாண் இரசாயன இடைநிலைப் பொருட்கள் ஆகிய துறைகளை உள்ளடக்கியுள்ளன.

இந்தத் திட்டத்திற்கான முக்கியமான தொழில்நுட்பத் தேர்வு முடிவு இதுதான்: ரெசின் உறிஞ்சுதல் + நீராவி வெளியேற்றம் + ஒடுக்க மீட்பு என்பது ஏன் சரியான தொழில்நுட்பம், மற்றும் RTO (மீளுருவாக்க வெப்ப ஆக்சிஜனேற்றி) ஏன் குறிப்பாக விலக்கப்பட்டுள்ளது?

  • ஃபுளூரினேற்றப்பட்ட கரைப்பான்கள் வெப்ப ஆக்சிஜனேற்றத்தின் மூலம் HF-ஐ உருவாக்குகின்றன: ஆர்கனோஃப்ளூரின் சேர்மங்கள் (டைக்ளோரோஃப்ளூரோமீத்தேன், டிரைஃப்ளூரோமெத்தில் பென்சீன், டிரைஃப்ளூரோமெத்தில் அனிலின், டைஃப்ளூரோபென்சீன், டிரைஃப்ளூரோபென்சீன் மற்றும் தொடர்புடைய ஃப்ளூரோஆர்கானிக் கரைப்பான்கள்) ஒரு RTO அல்லது வினையூக்கி ஆக்சிஜனேற்றியில் எரிக்கப்படும்போது, ​​எரிப்பு விளைபொருட்களில் ஹைட்ரஜன் ஃப்ளூரைடு (HF) மற்றும் பிற ஃப்ளூரினேற்றப்பட்ட அமில வாயுக்களும் அடங்கும். HF என்பது அதிக நச்சுத்தன்மை வாய்ந்த, தீவிர அரிக்கும் தன்மை கொண்ட ஒரு அமில வாயு (IDLH: 30 ppm) ஆகும். இது: சில மாதங்களுக்குள் RTO எரிப்பு அறையின் வெப்பத்தடுப்புப் புறணி மற்றும் பீங்கான் வெப்ப சேமிப்புப் படுக்கையைத் தாக்குகிறது; கணிசமான மூலதனச் செலவைச் சேர்க்கும் ஒரு பிரத்யேக HF ஸ்க்ரப்பர் அமைப்பை அவசியமாக்குகிறது; சிறப்பு சுத்திகரிப்பு தேவைப்படும் அபாயகரமான ஃப்ளூரைடு கலந்த கழிவுநீரை உருவாக்குகிறது; மற்றும் எந்தவொரு பராமரிப்புப் பணியின்போதும் குறிப்பிடத்தக்க தொழில்சார் சுகாதாரம் மற்றும் பாதுகாப்பு அபாயத்தை ஏற்படுத்துகிறது. எனவே, ஃப்ளூரினேற்றப்பட்ட கரைப்பான்களைக் குறைப்பதற்கான RTO அடிப்படையிலான அணுகுமுறைகள் தொழில்நுட்ப ரீதியாக சிக்கலானவை, மூலதன மற்றும் இயக்கச் செலவுகளில் விலை உயர்ந்தவை, மேலும் இரண்டாம் நிலை அபாயகரமான கழிவு நீரோட்டங்களை உருவாக்குகின்றன.
  • உயர் மதிப்புள்ள ஃபுளூரினேட்டட் கரைப்பான்களை அழிப்பதல்ல, மீட்டெடுப்பதே சிறந்தது: டைக்ளோரோஃப்ளூரோமீத்தேன் (R22 குளிரூட்டி முன்னோடி), டிரைஃப்ளூரோமெத்தில் பென்சீன் மற்றும் ஃப்ளூரோபென்சீன் போன்ற ஃப்ளூரினேற்றப்பட்ட கரைப்பான்கள், மீட்கப்பட்ட பொருட்களாகக் குறிப்பிடத்தக்க வணிக மதிப்பைக் கொண்டுள்ளன. இந்த அமைப்பிலிருந்து ஆண்டுக்கு மீட்கப்படும் 300 டன் கரைப்பானானது, சுத்திகரிப்பு அமைப்பின் ஆண்டு இயக்கச் செலவை பகுதியாகவோ அல்லது முழுமையாகவோ ஈடுசெய்யும் நேரடி வருவாய் மதிப்பைக் கொண்டுள்ளது. இந்தக் கரைப்பான்களை ஒரு RTO-வில் எரிப்பது இந்த மதிப்பை அழிப்பதோடு, மேலே விவரிக்கப்பட்ட HF சிக்கலையும் ஒரே நேரத்தில் உருவாக்குகிறது. ரெசின் உறிஞ்சுதல் இந்தக் கரைப்பான்களை மீட்பதற்காகப் பிடிக்கிறது; RTO அவற்றை அழிக்கிறது.
  • 2,500 Nm³/h என்ற அளவில் 16,000 mg/Nm³ VOC-க்கு ஒற்றை-நிலை உறிஞ்சுதல் போதுமானதாக இல்லை: இந்த உள்ளீட்டுச் செறிவில், வழக்கமான ஆக்டிவேட்டட் கார்பன் அல்லது ஸியோலைட் உறிஞ்சுதல் விரைவாக நிறைவுற்ற நிலையை அடையும். இதனால், மிக அடிக்கடி மீளுருவாக்கச் சுழற்சிகள் அல்லது பெரிய உறிஞ்சிப் படுக்கைகள் தேவைப்படும். இந்த அமைப்பில் உள்ள தொடர்-இணைக்கப்பட்ட (சீரியல்) ரெசின் உறிஞ்சுதல் அமைப்பு, இரண்டு உறிஞ்சிகளைத் தொடராக இணைப்பதன் மூலம் இந்தப் பிரச்சனையைத் தீர்க்கிறது: உறிஞ்சி A முதன்மை உறிஞ்சுதல் முறையில் செயல்பட்டு, ஆவியாகும் கரிமச் சேர்மங்களின் (VOC) பெரும்பகுதி சுமையை நீக்குகிறது; உறிஞ்சி B ஒரு மெருகூட்டும் கட்டமாகச் செயல்பட்டு, A-ஆல் நீக்கப்படாத மீதமுள்ள VOC-ஐப் பிடிக்கிறது. B-இலிருந்து வெளியேறும் செறிவு அதன் வரம்பை நெருங்கும் போது, ​​A நீராவி மீளுருவாக்கத்திற்கு மாற்றப்படுகிறது, மேலும் ஒரு மாற்று உறிஞ்சி C பொறுப்பேற்கிறது. இந்த சீரியல் உறிஞ்சுதல் ஏற்பாடு, மீளுருவாக்கச் சுழற்சியைத் திறமையாக நிர்வகிக்கும் அதே வேளையில், அதிக உள்ளீட்டுச் செறிவிலும் 99.8% நீக்கத்தை அடைகிறது.

வெப்ப ஆக்சிஜனேற்ற சிகிச்சைக்குப் பதிலாக, சிறப்பு ஃபுளூரினேட்டட் கரைப்பான் மீட்பு தேவைப்படும், வெற்றிட உலைக்கலன் காற்றோட்டம், பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் வெளியேறும் வாயு சேகரிப்பு அமைப்புடன் கூடிய நுண் வேதிப்பொருளான ஆர்கனோஃபுளூரின் உற்பத்தி வசதியைக் காட்டும் தொழில்துறை சூளை மற்றும் உயர்-வெப்பநிலை செயல்முறை உபகரணப் பயன்பாடு.

02 — மாசு விவரக்குறிப்பு

ஆர்கனோஃப்ளூரின் செயல்முறை வெளியேற்ற வாயு: மிக அதிக VOC செறிவு, அதிக அரிக்கும் தன்மை, நறுமண இனங்கள் இல்லாத ஃப்ளூரினேட்டட் கரைப்பான் கலவை.

வெளியேறும் வாயுவானது முதன்மையாக கரிம ஃபுளூரின் பட்டறை வெற்றிட பம்புகள் மற்றும் உலை கழிவு வாயு ஓடைகளிலிருந்து உருவாகிறது. ஆவியாகும் கரிம சேர்மங்களின் (VOC) கலவையானது சிக்கலானது மற்றும் தொகுப்புப் பொருளைப் பொறுத்து மாறுபடுகிறது. இதன் முதன்மை கரைப்பான் கூறுகளில் மெத்தனால், சைக்ளோஹெக்சேன், டைக்ளோரோஃபுளூரோமீத்தேன் (R22), குளோரோபென்சீன், டைஃபுளூரோமெத்தில் பென்சீன் சேர்மங்கள் (டிரைஃபுளூரோமெத்தில் பென்சீன், டைஃபுளூரோமெத்தில் டொலுயீன்), டிரைஃபுளூரோமெத்தில் அனிலின், டிரைஃபுளூரோபென்சீன், டைஃபுளூரோபென்சீன், டிரைஃபுளூரோபென்சீன் மற்றும் பாரா-ஃபுளூரோபென்சீன் அமிலம் மற்றும் அருகிலுள்ள ஃபுளூரோபென்சீன் அமிலக் குடும்பங்கள் உள்ளிட்ட தொடர்புடைய ஃபுளூரோகரிம சேர்மங்கள் அடங்கும். உற்பத்தி வெவ்வேறு ஃபுளூரோவேதியியல் தொகுப்பு வழிகளுக்கு இடையில் மாறும்போது, ​​ஆவியாகும் கரிம சேர்மங்களின் (VOC) தன்மையானது அதிக செறிவுகள் மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க மாறுபாடுகளுடன் சிக்கலானதாக உள்ளது.

முக்கிய வாயு பண்புகள்: தரநிலை வாயு அளவு 2,500 Nm³/h; செயல்முறை வாயு அளவு 30°C-ல் 2,770 Nm³/h; விசிறித் திறன் 7.5 kW; விசிறி அழுத்தம் 6,500 Pa; பிரதான குழாய் விட்டம் φ300 mm. O₂ உள்ளடக்கம்: 21% உண்மையானது/அடிப்படையானது. ஈரப்பதம்: 40%. VOC செறிவு 16,000 mg/Nm³ NMHC என்ற அளவில் மிக அதிகமாக உள்ளது — இது, அழிப்பதை விட மீட்டெடுப்பதே இலக்காகக் கொண்ட இந்தத் தொகுப்பில் உள்ள எந்தவொரு ஆய்வு வழக்கிலும் மிக உயர்ந்த அளவாகும். இந்தக் கலவையில் பென்சீன் வகை நறுமணச் சேர்மங்கள் (பென்சீன், டோலுயீன், சைலீன்) எதுவும் இல்லை; அனைத்து நறுமண இனங்களும் வெவ்வேறு இயற்பியல்-வேதியியல் பண்புகளைக் கொண்ட ஃபுளூரினேற்றம் செய்யப்பட்ட அல்லது குளோரினேற்றம் செய்யப்பட்ட பதிலீட்டுச் சேர்மங்களாகும்.

முக்கியமான மூலப்பொருள் சவால்: அந்த வாயுவில், ஆக்சிஜனேற்றம் அடையும்போது HF-ஐ உருவாக்கும் ஃபுளூரினேட்டட் கரிமச் சேர்மங்கள் உள்ளன; மேலும், மெத்தனால் மற்றும் பிற முனைவுள்ள கரைப்பான்களிலிருந்து உருவாகும் இரண்டாம் நிலை அமிலத்தன்மை, அரிக்கும் தன்மையுடைய ஒரு வாயு ஓட்டத்தை உருவாக்குகிறது. அமைப்பு வடிவமைப்பு முழுவதும், உபகரண அரிப்பு என்பது ஒரு உயர்-தேவை அம்சமாகத் தெளிவாக அடையாளம் காணப்பட்டுள்ளது. ஈரமாகும் அனைத்துப் பரப்புகளும் அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்பட வேண்டும்; ரெசின் உறிஞ்சும் கலன்கள், குளிர்விப்பான்கள் மற்றும் திரவ ஏற்பிகள் ஆகியவை ஃபுளூரினேட்டட் கரைப்பான்களின் வேதியியல் இணக்கத்தன்மைக்காக வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.

அளவுரு ஆரம்ப செறிவு உண்மையான விற்பனை நிலையம் ஐரோப்பிய ஒன்றிய IED / NER வரம்பு
NMHC (மொத்த VOCகள்) 16,000 மி.கி/Nm³ 22 மி.கி/Nm³ IED ≤50 mg/Nm³
மெத்தனால் தற்போது (முக்கிய கூறு) 10 மி.கி/Nm³ IED ≤50 mg/Nm³
டொலுயீன் (ஃப்ளூரோடொலுயீன் சமானம்) தற்போது 5 மி.கி/Nm³ IED ≤15 mg/Nm³
குளோரோபென்சீன் தற்போது 10 மி.கி/Nm³ IED ≤50 mg/Nm³
நிலையான வாயு அளவு 2,500 Nm³/h — —
செயல்முறை வாயு அளவு 30°C இல் 2,770 Nm³/h — —
ஈரப்பதம் 40% — —
அரிக்கும் பொருட்கள் ஃபுளூரினேற்றப்பட்ட கரிமப் பொருட்கள் (எரியும்போது HF-ஐ உருவாக்கும்); அமில pH உள்ளது. — —
வருடாந்திர கரைப்பான் மீட்பு ஆண்டுக்கு சுமார் 300 டன் சரிபார்க்கப்பட்டது; சுத்திகரிக்கப்பட்டு மீண்டும் பயன்படுத்தப்பட்டது —
வருடாந்திர VOC குறைப்பு ஆண்டுக்கு சுமார் 350 டன் சரிபார்க்கப்பட்டது —

03 — சிகிச்சை தீர்வு

பிசின் உறிஞ்சுதல் + நீராவி வெளியேற்றம் + இரு-நிலை ஒடுக்க மீட்பு: புளூரினேற்றப்பட்ட கரைப்பான்களை அழிப்பதற்குப் பதிலாக மறுபயன்பாட்டிற்காகப் பிடித்தல்

இந்த செயல்முறைத் தொடரானது, முதன்மை சேகரிப்பு வழிமுறையாக ரெசின் உறிஞ்சுதலையும், ரெசினிலிருந்து பிடிக்கப்பட்ட கரைப்பான்களை விடுவிக்க நீராவிப் பிரித்தெடுப்பையும், மேலும் கரைப்பான்களைத் தூய்மைப்படுத்தி மீண்டும் பயன்படுத்துவதற்காகத் திரவமாக மீட்டெடுக்க இரு-நிலை ஒடுக்கத்தையும் பயன்படுத்துகிறது. மூன்று உறிஞ்சும் கலன்கள் (A, B, C) சுழற்சி முறையில் இயங்குகின்றன: எந்தவொரு நேரத்திலும் இரண்டு தொடர் உறிஞ்சுதலிலும், ஒன்று நீராவி மீளுருவாக்கத்திலும் இயங்குகின்றன. இந்த அமைப்பு முழுமையாகத் தானியங்குபடுத்தப்பட்டுள்ளது; இதில் இரண்டு கலன்களைக் கொண்ட தொடர் உறிஞ்சுதலானது, DCS தொலைநிலைக் கண்காணிப்புடன் ஆளில்லாமல் இயங்குகிறது, மேலும் சாதாரண செயல்பாட்டின் போது களத்தில் பணியாளர்கள் இல்லாமலேயே மையக் கட்டுப்பாட்டு அறையிலிருந்து தரவுகளை அணுக முடியும்.

உறிஞ்சிகளுக்கு முன்னரான வாயு முன்-பதப்படுத்தல் சங்கிலி (பிசின் சவ்வு உறிஞ்சுதல் + காரக் கழுவல் + நீர்க் கழுவல்), வாயுவானது பிசின் உறிஞ்சியைத் தொடர்புகொள்வதற்கு முன்பு நீரில் கரையக்கூடிய அசுத்தங்களை அகற்றி, வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தைச் சரிசெய்கிறது. வழக்கமான பிசின் படுகைகளில் குறைந்த உறிஞ்சுதலைக் கொண்ட வாயுவில் உள்ள மெத்தனால், உறிஞ்சிப் பிசினிலிருந்து அதிக மதிப்புள்ள ஃபுளூரினேட்டட் கரைப்பான்களை இடம்பெயரச் செய்வதைத் தடுப்பதற்காக, தொடக்க நிலை நீர்க் கழுவல் கட்டத்தில் முன்னுரிமையுடன் அகற்றப்படுகிறது.

முன் சிகிச்சை: ரெசின் சவ்வு உறிஞ்சுதல் + காரக் கழுவல் + நீர்க் கழுவல்

வெளியேறும் வாயுவானது ரெசின் சவ்வு உறிஞ்சுதல் முன்-நிலை, காரக் கழுவல் மற்றும் நீர்க் கழுவல் நிலைகளைக் கடந்த பிறகு, நீரில் கரையக்கூடிய கரிமப் பொருட்கள் (முக்கியமாக மெத்தனால்) மற்றும் ஏதேனும் அமிலக் கூறுகள் அகற்றப்படுகின்றன. நீர்க் கழுவலானது, வாயுவின் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தை முக்கிய ரெசின் உறிஞ்சுதல் படுகைகளுக்கு ஏற்ற வரம்பிற்குக் குறைக்கிறது. கழிவுக் கழுவு நீர், உயிரியல் சுத்திகரிப்புக்காக ஆலையின் கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு நிலையத்திற்கு அனுப்பப்படுகிறது; காய்ச்சி வடித்தல் பொருளாதாரத்தை நியாயப்படுத்தும் அளவிற்கு மெத்தனால் செறிவு போதுமான அளவு அதிகமாக இருந்தால், உயிரியல் சுத்திகரிப்புக்கு முன் மெத்தனாலை மீட்டெடுக்க மெத்தனால் கலந்த கழுவு நீர் காய்ச்சி வடிக்கப்படலாம்.

முதன்மை உறிஞ்சுதல்: தொடராக இணைக்கப்பட்ட ரெசின் உறிஞ்சிகள் A/B (C மாற்று ஏற்பாடாக)

முன்-சிகிச்சைக்குப் பிறகு, வாயுவானது பிரதான விசிறி வழியாக உறிஞ்சி A-க்குள்ளும், பின்னர் தொடர் இணைப்பில் உள்ள உறிஞ்சி B-க்குள்ளும் இழுக்கப்படுகிறது. இந்தத் தொடர் இணைப்பு (தொடர் உறிஞ்சுதல்) அதிக செறிவுள்ள பயன்பாடுகளுக்கான முக்கிய வடிவமைப்பு அம்சமாகும்: உறிஞ்சி A, 16,000 mg/Nm³ VOC சுமையின் பெரும்பகுதியை நீக்குகிறது; உறிஞ்சி B, A-ஆல் பிடிக்கப்படாத மீதமுள்ள VOC-ஐ நீக்கி, ≤22 mg/Nm³ வெளியேறும் செறிவை (மொத்தமாக 99.8% நீக்கம்) வழங்குகிறது. B-இலிருந்து வெளியேறும் செறிவு வரம்பை நெருங்கும் போது, ​​DCS அமைப்பானது A-ஐ நீராவி மீளுருவாக்கத்திற்கு மாற்றி, A-க்கு பதிலாக காத்திருப்பு உறிஞ்சி C-ஐ செயல்படுத்துகிறது. உறிஞ்சுதல் சுழற்சியின் நேரமானது ஒரு நிலையான கால அளவைக் காட்டிலும், உண்மையான வெளியேறும் செறிவின் அடிப்படையில் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இது, உள்ளீட்டுச் செறிவின் மாறுபாட்டைப் பொருட்படுத்தாமல், அதிகபட்ச உறிஞ்சிப் பயன்பாட்டை உறுதி செய்கிறது. உறிஞ்சிக் கலன்கள், ஃபுளூரினேற்றப்பட்ட கரைப்பான் சூழலுக்கு ஏற்ற, அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருட்களால் கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளன.

நுண் வேதிப்பொருளான ஆர்கனோஃப்ளூரின் உற்பத்தி, ஆவியாகும் கரிமச் சேர்மங்களைக் (VOC) குறைத்தல் மற்றும் கரைப்பான் மீட்பு அமைப்பு ஆகியவற்றிற்கான செயல்முறைப் பாய்வு வரைபடம். இதில் முன்சிகிச்சை, காரக் கழுவல், நீர்க் கழுவல், தொடரிணைப்பில் உள்ள பிசின் உறிஞ்சிகள் A மற்றும் B, நீராவிப் பிரிப்பு, இரு-நிலை ஒடுக்க மீட்பு, திரவ-வாயுப் பிரிப்பான், கரைப்பான் சுத்திகரிப்பு மற்றும் மீட்கப்பட்ட கரைப்பானின் மறுபயன்பாடு ஆகியவை காட்டப்பட்டுள்ளன.

மீளுருவாக்கம்: நீராவி நீக்கம் + இரு-கட்ட ஒடுக்க மீட்பு

உறிஞ்சி A (அல்லது B) நிறைவுற்றவுடன், ஆலை நீராவி விநியோகத்திலிருந்து பெறப்படும் 0.02 t/h மற்றும் 230 RMB/t என்ற அளவிலான நீராவி, பிரித்தெடுப்பு முறையில் உறிஞ்சிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. அந்த நீராவி, பிசின் மேற்பரப்பில் உறிஞ்சப்பட்ட ஃபுளூரினேட்டட் கரைப்பான்களைப் பிரித்தெடுத்து, நீராவி மற்றும் அடர்த்தியான கரைப்பான் ஆவிக் கலவையை உருவாக்குகிறது. இந்தக் கலவையானது இரு-நிலை ஒடுக்க அமைப்பு வழியாகச் செல்கிறது. முதல் ஒடுக்க நிலை, அதிக கொதிநிலை கொண்ட கரைப்பான்களை ஒடுக்குவதற்காக நிலையான-வெப்பநிலை குளிர்விப்பு நீரைப் (30°C, 0.3–0.4 MPa, 100 m³/h) பயன்படுத்துகிறது; இரண்டாவது ஒடுக்க நிலை, குறைந்த கொதிநிலை கொண்ட கரைப்பான்கள் மற்றும் எஞ்சிய ஆவிகளை ஒடுக்குவதற்காக குளிர்விக்கப்பட்ட உவர்நீரைப் (10°C, 0.3–0.4 MPa, 20 m³/h) பயன்படுத்துகிறது. ஒடுக்கப்பட்ட கலப்புக் கரைப்பான் திரவ நிலை, உள்ளிழுக்கப்பட்ட வாயுவை அகற்றுவதற்காக ஒரு திரவ-வாயுப் பிரிப்பானுக்குள் நுழைகிறது, பின்னர் திரவ-திரவப் பிரிப்புக்காக ஒரு எண்ணெய்-நீர் பிரிப்புத் தொட்டி மற்றும் நிலை பிரிப்புத் தொட்டிக்குள் செல்கிறது. பிரித்தெடுக்கப்பட்ட கரைப்பான் செறிந்த பகுதி, உயர் தூய்மையான மறுசுழற்சி கரைப்பானாக மீட்கப்படுவதற்காக சுத்திகரிப்பு வடிகலன் கலனுக்கு அனுப்பப்படுகிறது. பகுதி பிரிக்கப்பட்ட கழிவுநீர், உயிரியல் செயலாக்கத்திற்காக கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு நிலையத்திற்கு வெளியேற்றப்படுகிறது. உயிரியல் சுத்திகரிப்புக்கு முன்னர், அதிக செறிவுள்ள கழிவுநீரை ஒரு துல்லியமான வடிகலன் கலனில் மேலும் சுத்திகரித்து அதன் கரைப்பான் உள்ளடக்கத்தை மீட்கலாம்.

செயல்முறை ஓட்டச் சுருக்கம்

ஆர்கானிக் எஃப்
பட்டறை வெற்றிடம்
பம்புகள்+ரியாக்டர்கள்
→
சவ்வு+
கார கழுவல்+
தண்ணீர் கழுவுதல்
→
ரெசின் விளம்பரங்கள்
→ ரெசின் விளம்பரங்கள் B
(தொடர்)
→
சுத்தமான வெளியேற்றம்
22 மி.கி/Nm³
99.8% VOC
↓ நீராவி
நீராவி வெளியேற்றம்
0.02 டன்/மணி
→
நிலை-1 நிபந்தனை
30°C நீர்
→
நிலை-2 நிபந்தனை
10°C உப்புநீர்
→
எல்ஜி செப் +
கட்டம் செப்
→
வடித்தல். →
ஆண்டுக்கு 300 டன்
மீட்கப்பட்டது

உபகரணங்கள் மற்றும் இயக்க அளவுருக்கள்

பொருள் விவரக்குறிப்பு
பிரதான விசிறி 4 kW (மிகச் சிறியது; குறைந்த அழுத்தத்தில் 2,500 Nm³/h)
பர்ஜ் ரசிகர் 1.5 கிலோவாட்
சுழற்சி பம்ப் 1.1 கிலோவாட்
மொத்த மின்சக்தி 6.6 kW (380 V±10%, 50 Hz) — மிகக் குறைவான
அழுத்தப்பட்ட காற்று (நியூமேடிக் வால்வுகள்) 2 மீ³ (அழுத்தம்: 0.6–0.8 MPa)
முதன்மை குளிரூட்டும் நீர் 100 மீ³/மணி (30°C, 0.3–0.4 MPa) — நிலை 1 மின்தேக்கி
குளிரூட்டப்பட்ட உப்புநீர் 20 மீ³/மணி (10°C, 0.3–0.4 MPa) — நிலை 2 மின்தேக்கி
நீராவி (நீக்கம்) ஒவ்வொரு பிரித்தெடுப்புச் சுழற்சிக்கும் 0.02 டன்; மணிக்கு 1.5 டன் வீதம்; ஒரு டன்னுக்கு 230 யுவான்
உபகரணத் தடம் 15 மீ × 7 மீ (மிகவும் கச்சிதமானது; RTO-வை விட கணிசமாகச் சிறியது)
ஆண்டு மின்சார செலவு ~38,000 RMB (5 kW, ஒரு kWh-க்கு 0.95 RMB)
ஆண்டு அழுத்தப்பட்ட காற்று செலவு ~3,000 யுவான் (2 மீ³, ஒரு மீ³-க்கு 0.2 யுவான் வீதம்)
ஆண்டு நீராவி செலவு ஒவ்வொரு நீக்க நிகழ்விற்கும் சுமார் 345 யுவான்
மொத்த ஆண்டு இயக்கச் செலவு ஆண்டுக்கு மொத்தம் சுமார் 270,000 யுவான் (அனைத்து பயன்பாட்டுச் செலவுகளும்)

04 — முக்கிய நன்மைகள்

ஃப்ளூரினேட்டட் நுண் இரசாயன VOC பயன்பாடுகளுக்கு, வெப்ப ஆக்சிஜனேற்றத்தை விட ரெசின் உறிஞ்சுதல் + மீட்டெடுத்தல் ஏன் சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது?

  • ✓
    இரண்டாம் நிலை மாசுபாடு இல்லை — HF உருவாக்கம் இல்லை, அபாயகரமான எரிப்புப் பொருட்கள் இல்லை: அனுபவச் சுருக்கமானது, “வெப்ப எரிப்பு பயன்படுத்தப்பட்டால், கரிம ஃபுளூரின் சேர்மங்கள் ஆக்ஸிஜனேற்றம் அடைந்து HF-ஐ உருவாக்குகின்றன, இது உபகரண உடல்கள், பீங்கான்கள் மற்றும் வெப்பக் காப்பு அடுக்குகளைத் தாக்கி உடையக்கூடிய தன்மையை ஏற்படுத்துகிறது; எனவே இந்தத் திட்டம் RTO எரிப்பு அல்லது வினையூக்கி எரிப்பு செயல்முறைகளுக்கு ஏற்றதல்ல; ரெசின் உறிஞ்சுதல் அபாயகரமான கழிவுகள் உருவாகும் கவலைகளை ஏற்படுத்தாது” என்று தெளிவாக ஆவணப்படுத்துகிறது. இதுவே தீர்க்கமான நன்மையாகும். மீட்கப்பட்டு மீண்டும் பயன்படுத்தப்படும் ஃபுளூரினேற்றப்பட்ட கரைப்பானின் ஒவ்வொரு மூலக்கூறும், எரிப்பின் போது HF-ஐ உருவாக்காத, HF ஸ்க்ரப்பர் தேவைப்படாத, மற்றும் ஃபுளூரைடு கலந்த அபாயகரமான கழிவுநீரை உருவாக்காத ஒன்றாகும். ஃபுளூரினேற்றப்பட்ட கரிம சேர்மங்களை உற்பத்தி செய்யும் அல்லது பயன்படுத்தும் வசதிகளுக்கு, ரெசின் உறிஞ்சுதல் என்பது RTO-வை விட விரும்பத்தக்கது மட்டுமல்ல — பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் இதுவே தொழில்நுட்ப ரீதியாகவும் பொருளாதார ரீதியாகவும் சாத்தியமான ஒரே தேர்வாகும்.
  • ✓
    ஆண்டுக்கு 300 டன்கள் மீட்கப்பட்ட கரைப்பான், இணக்கச் செலவை வருவாய் ஈட்டும் சொத்தாக மாற்றுகிறது: ஆண்டுக்கு 300 டன் மீட்கப்பட்ட ஃபுளூரினேட்டட் கரைப்பான், வடிகலனில் சுத்திகரிக்கப்பட்டவுடன், உற்பத்தி செயல்முறைக்குத் திருப்பி அனுப்பப்படுகிறது. ஃபுளூரினேட்டட் கரைப்பான்கள் அதிக வணிக மதிப்பைக் கொண்டுள்ளன (குறிப்பிட்ட சேர்மத்தைப் பொறுத்து பொதுவாக ஒரு டன்னுக்கு 30,000–200,000 யுவான்). குறைந்தபட்ச மதிப்பீடுகளின்படி பார்த்தாலும், ஆண்டுக்கு 300 டன் மீட்கப்பட்ட கரைப்பான் என்பது, சுத்திகரிப்பு அமைப்பின் ஆண்டுக்கு 270,000 யுவான் மொத்த இயக்கச் செலவை விடப் பன்மடங்கு பெரிய வருவாய் வரவைக் குறிக்கிறது. இந்த அமைப்பு உமிழ்வு வரம்புகளுக்கு இணங்குவது மட்டுமல்லாமல், கரைப்பான் மீட்பு மூலம் தனக்கான செலவை ஈடுசெய்து கொள்கிறது. இது, RTO-அடிப்படையிலான அணுகுமுறைகளுக்கு அடிப்படையில் சாத்தியமில்லாத ஒரு பொருளாதாரக் கணக்கீடாகும்.
  • ✓
    16,000 mg/Nm³ செறிவில் ஒற்றை-நிலை உறிஞ்சுதலைச் சாத்தியமற்றதாக்கும் உயர்-செறிவுச் சிக்கலைத் தொடர் உறிஞ்சுதல் (தொடரில் A+B) தீர்க்கிறது: 16,000 mg/Nm³ NMHC உள்ளீட்டுச் செறிவில், ஒரு ஒற்றை உறிஞ்சிக் கலன் மிக விரைவாக (2,500 Nm³/h பாய்வு விகிதத்தில் 30–60 நிமிடங்களுக்குள்) நிறைவுற்றுவிடும். இதனால், மீளுருவாக்கக் காலத்தில் போதுமான உறிஞ்சும் திறன் இல்லாததால், தொடர்ச்சியாக மீளுருவாக்கத்திற்கு மாற வேண்டியிருக்கும். இந்தத் தொடர் அமைப்பு (A முதன்மை உறிஞ்சுதலையும், B மெருகூட்டலையும் செய்கிறது) பயனுள்ள உறிஞ்சும் திறனை இரட்டிப்பாக்குகிறது: A நிறைவுறும் வரை ஏற்றும்போது, ​​B வெளியேறும் இடத்தில் இணக்கத்தன்மையைப் பராமரிக்கிறது; A நிறைவுற்றதும், A மீளுருவாக்கம் செய்யும்போது C, A-க்கு மாற்றாக வருகிறது, மேலும் B மெருகூட்டும் கட்டமாகத் தொடர்கிறது. இந்தத் தொடர் அமைப்பு, இந்தச் செறிவில் ஒற்றை-கட்ட உறிஞ்சுதலால் ஏற்படும் இணக்கத்தன்மை இடைவெளியின்றி, தொடர்ச்சியான >99% நீக்கத்தை வழங்குகிறது.
  • ✓
    புளோரினேட்டட் கரைப்பான் பயன்பாடுகளில், ஆயுட்காலம், கொள்ளளவு மற்றும் முழுமையான பிரித்தெடுத்தல் ஆகியவற்றில் ரெசின் உறிஞ்சியானது ஆக்டிவேட்டட் கார்பனை விடச் சிறந்து விளங்குகிறது: அனுபவச் சுருக்கமானது ரெசின் மற்றும் ஆக்டிவேட்டட் கார்பன் உறிஞ்சுதலைத் தெளிவாக ஒப்பிடுகிறது: “ஆக்டிவேட்டட் கார்பனை விட ரெசின் உறிஞ்சுதலுக்கு நீண்ட ஆயுட்காலம், அதிக உறிஞ்சும் திறன், முழுமையான பிரித்தெடுத்தல், குறைந்த நீராவித் தேவை மற்றும் அபாயகரமான கழிவுகள் உருவாக்கம் இல்லை.” நீராவி பிரித்தெடுத்தல் நிலைமைகளின் கீழ், ஆக்டிவேட்டட் கார்பன் சில ஃபுளூரினேட்டட் கரைப்பான்களுடன் வெப்ப உமிழ்வினை நிகழ்த்தி, உறிஞ்சும் கலனில் தீ அபாயத்தை உருவாக்கக்கூடும். ரெசின் உறிஞ்சிகளுக்கு (பொதுவாக குறுக்குப் பிணைப்பு செய்யப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன் அடிப்படையிலான பெருந்துளை பாலிமெரிக் உறிஞ்சிகள்) இந்த வினை அபாயம் இல்லை, அவற்றின் பாலிமெரிக் மேற்பரப்பு வேதியியல் காரணமாக முனைவற்ற ஃபுளூரினேட்டட் கரிமப் பொருட்களுக்கு அதிக திறன் உள்ளது, மேலும் நீண்ட ஆயுட்காலத்தையும் கொண்டுள்ளன (கரைப்பான் பயன்பாட்டில் ஆக்டிவேட்டட் கார்பனின் 2–3 ஆண்டுகளுக்கு எதிராக பொதுவாக 5–8 ஆண்டுகள்).
  • ✓
    ஆண்டுக்கு 270,000 யுவான் என்ற மிகக் குறைந்த இயக்கச் செலவு மற்றும் 6.6 கிலோவாட் மொத்தத் திறன் — அனைத்து 24 முன்மாதிரி ஆய்வுகளிலும் மிகவும் ஆற்றல் திறன் வாய்ந்தது: அதிக மாசுபட்ட 2,500 Nm³/h கழிவு வாயுவைச் சுத்திகரிப்பதற்கு, இந்த அமைப்பின் மொத்த நிறுவப்பட்ட மின்சக்தி வெறும் 6.6 kW மட்டுமே ஆகும் — இது ஒரு வீட்டுத் துணி உலர்த்தியை விடக் குறைவு. இதை மருந்துத் துறை RTO (120,000 Nm³/h-க்கு 685.5 kW நிறுவப்பட்டது) அல்லது பெட்ரோலிய வேதிப்பொருள் RTO (16,000 Nm³/h-க்கு 75 kW) உடன் ஒப்பிடுகையில்: ரெசின் உறிஞ்சுதல் அமைப்பானது, பெட்ரோலிய வேதிப்பொருள் RTO-வை விட, ஓர் அலகு வாயு கனஅளவிற்கு 91 மடங்கு குறைவான சக்தியையே பயன்படுத்துகிறது. இந்த ஆற்றல் திறன் நன்மை, மீட்புச் செயல்முறையின் இயற்பியலின் நேரடி விளைவாகும்: உறிஞ்சுதல் செயல்முறைக்கு, வாயுவை உறிஞ்சும் படுகையின் வழியாக இழுப்பதற்கான ஆற்றல் (விசிறி ஆற்றல்) மட்டுமே தேவைப்படுகிறது, அதேசமயம் வெப்ப ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு, விசிறி ஆற்றலுடன் கூடுதலாக, 2,500 Nm³/h வாயுவைச் சுற்றுப்புற வெப்பநிலையிலிருந்து ≥760°C வரை வெப்பப்படுத்த (எரிப்பான் ஆற்றல்) வேண்டியுள்ளது.

05 — செயல்பாட்டு முடிவுகள்

சரிபார்க்கப்பட்ட செயல்திறன்: 99.8% ஆவியாகும் கரிமச் சேர்ம (VOC) நீக்கம் மற்றும் ஆண்டுக்கு 300 டன் கரைப்பான் மறுபயன்பாட்டிற்காக மீட்கப்பட்டது.

22 / 50
mg/Nm³ உண்மையான/வரம்பு
NMHC — 99.8% நீக்கப்பட்டது
ஆண்டுக்கு 300 டன்
மீட்கப்பட்ட கரைப்பான்
சுத்திகரிக்கப்பட்டு மீண்டும் பயன்படுத்தப்பட்டது
ஆண்டுக்கு 350 டன்
VOC குறைக்கப்பட்டது
ஆண்டு நிதியளிப்பவர்கள்
270,000
RMB/ஆண்டு மொத்த செலவு
24 வழக்குகளில் மிகக் குறைவானது

செயல்பாட்டுக்கு வந்த பிறகு, இந்த சுத்திகரிப்பு அமைப்பு நிறுவனத்தின் தொடர்ச்சியான உற்பத்தியை சாத்தியமாக்குவதோடு, அனைத்து ஒழுங்குமுறை உமிழ்வுத் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்கிறது. ஆண்டுக்கு 300 டன் கரைப்பான் மீட்கப்படுவதால், நிறுவனம் அதனை உற்பத்தியில் மீண்டும் பயன்படுத்துகிறது, இதன்மூலம் புதிய ஃபுளூரினேட்டட் கரைப்பானை வாங்கும் செலவைத் தவிர்க்கிறது. இதன்மூலம் ஆண்டுதோறும் ஆவியாகும் கரிமச் சேர்மங்களின் (VOC) உமிழ்வு குறைப்பு தோராயமாக 350 டன்/ஆண்டு ஆகும். இந்த அமைப்பு, ஒரே நேரத்தில் இரண்டு கலன்களைத் தொடர் உறிஞ்சுதல் முறையிலும், ஒன்றை நீராவி மீளுருவாக்க முறையிலும் இயக்குகிறது. மையக் கட்டுப்பாட்டு அறையிலிருந்து DCS மூலம் தொலைநிலை மேலாண்மை செய்யப்படுவதால், இயல்பான செயல்பாட்டின் போது தளத்தில் நிரந்தரப் பணியாளர்கள் தேவையில்லை.

15க்கு 7 மீட்டர் என்ற கச்சிதமான இடத்தில், மூன்று ரெசின் உறிஞ்சும் கலன்கள், முன்-சிகிச்சை சவ்வு உறிஞ்சுதல், காரக் கழுவு நீர் கழுவு அலகுகள், இரு-நிலை மின்தேக்கி, திரவப் பிரிப்பான், வடிகலன் மற்றும் மீட்கப்பட்ட கரைப்பான் ஏற்பி ஆகியவற்றைக் காட்டும் நுண் இரசாயன ஆர்கனோஃப்ளூரின் VOC குறைப்பு மற்றும் கரைப்பான் மீட்பு அமைப்பின் உபகரண வரைபடம்.

06 — செயல்படுத்தல் தொடர்பான எச்சரிக்கைகள்

நுண் இரசாயன ஃபுளூரினேற்றப்பட்ட VOC மீட்புப் பயன்பாடுகளுக்கான முக்கியப் பொறியியல் பாடங்கள்

  • 🚫
    ஃபுளூரினேட்டட் கரைப்பான் உறிஞ்சுதலுக்கு ஆக்டிவேட்டட் கார்பனை ஒருபோதும் பயன்படுத்தாதீர்கள் — நீராவி மீளுருவாக்கத்தின் போது நிகழும் வெப்ப உமிழ்வினை தீ மற்றும் வெடிப்பு அபாயத்தை ஏற்படுத்தும்: நீராவிப் பிரித்தெடுப்பின் போது, ​​செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் சில குளோரினேற்றப்பட்ட மற்றும் புளூரினேற்றப்பட்ட கரைப்பான்களுடன் வெப்ப உமிழ்வினை நிகழ்த்தக்கூடும், குறிப்பாக இந்தப் பயன்பாட்டில் உள்ள குளோரினேற்றப்பட்ட சேர்மங்களுடன். நீராவிப் பிரித்தெடுப்பின் போது ஏற்படும் உயர்ந்த வெப்பநிலை (100–150°C), உறிஞ்சுதலால் வெளியாகும் வெப்பத்துடன் இணைந்து, செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் படுகைகளில் குறிப்பிட்ட இடங்களில் வெப்பப் புள்ளிகளை உருவாக்கக்கூடும், அவை ஆக்ஸிஜன் முன்னிலையில் தானாகவே தீப்பற்றிக்கொள்ளும். அடர்த்தியான குளோரினேற்றப்பட்ட/புளூரினேற்றப்பட்ட கரைப்பான்களைக் கொண்ட ஒரு உறிஞ்சும் கலனில் ஏற்படும் இந்தத் தீ அபாயம் மிகவும் ஆபத்தானது. ரெசின் உறிஞ்சிகள் (பேரளவு நுண்துளை கொண்ட பாலிமர் உறிஞ்சிகள்) புளூரினேற்றப்பட்ட கரைப்பான்களுடன் இந்த வெப்ப உமிழ்வினையைக் கொண்டிருப்பதில்லை, மேலும் இந்தப் பயன்பாட்டிற்கு அவையே கட்டாயத் தேவையாகும். புளூரினேற்றப்பட்ட கரைப்பான்களை மீட்டெடுப்பதற்காக செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பனைப் பரிந்துரைக்கும் எந்தவொரு பொறியியல் விவரக்குறிப்பும் நிராகரிக்கப்பட வேண்டும்.
  • ⚠️
    வாயு ஓட்டத்தில் உள்ள மெத்தனாலை, பிரதான ரெசின் உறிஞ்சிகளுக்கு முன்பாக, முன்முனை நீர் கழுவலில் அகற்ற வேண்டும் — ஏனெனில், மெத்தனால் ரெசினின் மீது குறைந்த அளவே ஒட்டிக்கொள்ளும் தன்மை கொண்டது, மேலும் அது பிரதான படுகைகளை அடைந்தால், அதிக மதிப்புள்ள கரைப்பான்களை இடம்பெயரச் செய்துவிடும். கலவையில் உள்ள ஃபுளூரினேட்டட் அரோமேட்டிக்ஸ் மற்றும் குளோரினேட்டட் சேர்மங்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​பாலிமெரிக் ரெசின் உறிஞ்சிகளில் மெத்தனால் கணிசமாகக் குறைந்த ஈர்ப்புத்திறனைக் கொண்டுள்ளது. மெத்தனால் அதிக செறிவில் பிரதான ரெசின் படுகைகளுக்குள் நுழைந்தால், அது உறிஞ்சும் இடங்களை ஆக்கிரமித்து, அதிக மதிப்புள்ள ஃபுளூரினேட்டட் கரைப்பான்களுடன் போட்டியிடுகிறது. இதனால், அந்தச் சேர்மங்களின் செயல்திறன் குறைந்து, அவை முன்கூட்டியே அடுக்கிற்குள் ஊடுருவிச் செல்ல அனுமதிக்கிறது. முன்முனை நீர் கழுவும் நிலை, கழுவும் நீரில் மெத்தனாலைக் கரைப்பதன் மூலம் அதை நீக்குகிறது (மெத்தனால் நீரில் முழுமையாகக் கரையக்கூடியது). இதன்மூலம், பிரதான ரெசின் படுகைகள், அவை பிடிப்பதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஃபுளூரினேட்டட் கரைப்பான்கள் செறிவூட்டப்பட்ட வாயு ஓட்டத்தைப் பெறுவதை உறுதி செய்கிறது. திறம்பட அகற்றப்பட்டதை உறுதிப்படுத்த, நீர் கழுவும் வெளியேற்றத்தில் உள்ள மெத்தனால் செறிவை அவ்வப்போது கண்காணிக்கவும்.
  • ⚠️
    மிகவும் கடுமையான ஃபுளூரினேட்டட் கரைப்பான் சூழலுக்கு உபகரண அரிப்புப் பாதுகாப்பு குறிப்பிடப்பட வேண்டும் — அந்த வாயு அதிக அரிக்கும் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் பொருத்தமான பொருட்கள் இல்லாமல் உபகரணத்தின் சேவை ஆயுள் வடிவமைப்புத் தேவைகளை எட்டாது: ஃபுளூரினேட்டட் மற்றும் குளோரினேட்டட் கரைப்பான்கள் பல தரமான கட்டுமானப் பொருட்களுக்கு அரிப்பை உண்டாக்கும் தன்மை கொண்டவை. அனைத்து உறிஞ்சும் கலன்கள், குளிர்விப்பான்கள், குழாய்கள், கருவிகளில் நனையும் பாகங்கள் மற்றும் திரவப் பிரிப்புக் கலன்கள் ஆகியவை குறிப்பிட்ட கரைப்பான் கலவைக்கு ஏற்றவாறு பிரத்யேகமாகத் தகுதிபெற்ற பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்பட வேண்டும். ஃபுளூரினேட்டட் அரோமேட்டிக் சேர்மங்களுக்கு, 316L துருப்பிடிக்காத எஃகு பொதுவாக ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது, ஆனால் ஒவ்வொரு குறிப்பிட்ட சேர்மத்திற்கும் அது சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்; DCM மற்றும் ஃபுளூரினேட்டட் அமில இடைநிலைகளுக்கு, PVDF (பாலிவினைலிடீன் ஃபுளூரைடு — இதைத்தான் அந்த நிறுவனம் உண்மையில் உற்பத்தி செய்கிறது) அல்லது ஃபுளூரோபாலிமர் லைனருடன் கூடிய FRP தேவைப்படலாம். பொருட்களின் இணக்கத்தன்மை, பொதுவான அரிப்பு அட்டவணைகளிலிருந்து அனுமானிக்கப்படாமல், உண்மையான கரைப்பான் கலவையுடன் ஆய்வகச் சோதனை மூலம் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.
  • ⚠️
    2,500 Nm³/h என்ற அளவில் உள்ள அதிக VOC செறிவு (16,000 mg/Nm³) காரணமாக, ஒற்றை-நிலை உறிஞ்சுதல் முறையானது வெளியேற்றத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யத் தவறும் — இந்தச் செறிவில் தொடர் உறிஞ்சுதல் முறையும் ஒரு மாற்று அல்ல: 16,000 mg/Nm³ செறிவு மற்றும் 50 mg/Nm³ வெளியேற்ற வரம்புடன், தேவைப்படும் ஒட்டுமொத்த நீக்கும் திறன் 99.7% ஆகும். இந்த உள்ளீட்டுச் செறிவுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு ஒற்றை-நிலை ரெசின் உறிஞ்சி, வெளியேற்ற இணக்கத்தைப் பராமரிக்க ஒவ்வொரு 30–60 நிமிடங்களுக்கும் மீளுருவாக்கம் செய்யப்பட வேண்டும். ஒவ்வொரு மீளுருவாக்கச் சுழற்சியின் போதும், வெளியேற்றச் செறிவு வரம்பை மீறும் ஒரு மாறுதல் காலம் உள்ளது. தொடர் அமைப்பு (A + B + C) இந்த இணக்க இடைவெளியை நீக்குகிறது: A-யின் மீளுருவாக்கத்தின் போது B மெருகூட்டும் நிலையை வழங்குகிறது, மேலும் C ஆனது A-க்கு மாற்றாக அமைகிறது, இதனால் ஒரு துணை மெருகூட்டும் நிலை இல்லாமல் B ஒருபோதும் முதன்மை உறிஞ்சியாக மாறுவதில்லை. சுமார் 5,000 mg/Nm³-க்கு மேலான உள்ளீட்டுச் செறிவுகளில் ஒற்றை-கலன் உறிஞ்சுதல் வடிவமைப்பை ஏற்க வேண்டாம்.
  • ⚠️
    மீட்கப்பட்ட கரைப்பானை மீண்டும் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு, அதன் தரம் உற்பத்தி விவரக்குறிப்புடன் ஒப்பிட்டு வழக்கமாகச் சோதிக்கப்பட வேண்டும் — வெவ்வேறு தொகுப்புச் செயல்பாடுகளுக்கு இடையே ஏற்படும் குறுக்குக் கலப்படம், மீட்கப்பட்ட கரைப்பானின் தூய்மையைப் பாதிக்கக்கூடும்: உற்பத்தி நிலையம், வெவ்வேறு கரைப்பான்களைப் பயன்படுத்தி பல கரிம ஃபுளூரின் தொகுப்பு வழிமுறைகளை இயக்குகிறது. வேறு ஒரு கரைப்பானைக் கொண்டு ஒரு புதிய தொகுப்பு செயல்முறை தொடங்கும் போது, ​​முந்தைய தொகுப்பு செயல்முறையின் கரைப்பான் உறிஞ்சி அல்லது ஒடுக்க அமைப்பில் மீதமிருந்தால், புதிய செயல்முறையிலிருந்து மீட்கப்பட்ட கரைப்பான் முந்தைய செயல்முறையின் எச்சங்களால் மாசுபடும். இந்த குறுக்கு-மாசுபாடு, மீட்கப்பட்ட கரைப்பானை மறுபயன்பாட்டிற்கான தூய்மை விவரக்குறிப்பிற்குக் கீழே கொண்டு செல்லக்கூடும். மறுபயன்பாட்டிற்கு முன், மீட்கப்பட்ட அனைத்து கரைப்பான் தொகுதிகளுக்கும் ஒரு மாதிரி எடுத்தல் மற்றும் சோதனை நெறிமுறையைச் செயல்படுத்தவும்: அடையாளம் மற்றும் தூய்மைக்கான குறைந்தபட்ச GC பகுப்பாய்வு. வேதியியல் ரீதியாகப் பொருந்தாத கரைப்பான்களைப் பயன்படுத்தும் வெவ்வேறு தொகுப்பு செயல்முறைகளுக்கு இடையில் மாறும்போது, ​​புதிய மீட்பு செயல்முறையைத் தொடங்குவதற்கு முன் உறிஞ்சி மற்றும் ஒடுக்க அமைப்புகளைச் சுத்தப்படுத்தவும்.

07 — பொறியியல் படிப்பினைகள்

இந்த நுண் இரசாயன ஃபுளூரினேட்டட் கரைப்பான் மீட்புத் திட்டத்திலிருந்து நான்கு பாடங்கள்

  • !
    VOC ஓட்டத்தில் ஃபுளூரினேட்டட் கரிமச் சேர்மங்கள் அடங்கியிருக்கும்போது, ​​வெப்ப ஆக்சிஜனேற்றம் (RTO, வினையூக்கி ஆக்சிஜனேற்றி, நேரடியாக எரியூட்டப்பட்ட ஆஃப்டர்பர்னர்) ஒரு முதன்மைச் சுத்திகரிப்புத் தொழில்நுட்பமாகப் பரிந்துரைக்கப்படுவதில்லை — ரெசின் உறிஞ்சுதல் அல்லது பிற வெப்பமற்ற மீட்புத் தொழில்நுட்பமே சரியான அணுகுமுறையாகும். இது ஒரு விருப்பத்தேர்வோ அல்லது பொருளாதார உகப்பாக்கமோ அல்ல — இது ஒரு தொழில்நுட்ப எல்லை நிபந்தனை. ஃபுளூரினேற்றப்பட்ட சேர்ம எரிப்பிலிருந்து உருவாகும் HF ஒரு அபாயகரமான துணை விளைபொருளாகும். இதற்கு சிறப்பு வாய்ந்த கீழ்நிலை சுத்திகரிப்பு தேவைப்படுகிறது, இது தொழில்சார் சுகாதார அபாயங்களை உருவாக்குகிறது, மேலும் வெப்ப ஆக்சிஜனேற்ற உபகரணங்களை உள்ளிருந்தே சேதப்படுத்துகிறது. HF உருவாக்கத்தை வெளிப்படையாக வகைப்படுத்தாமலும், கீழ்நிலையில் ஒரு பிரத்யேக HF ஸ்க்ரப்பரை வழங்காமலும், ஃபுளூரினேற்றப்பட்ட கரிம கரைப்பான்களைக் கொண்ட ஒரு நீரோட்டத்திற்கு RTO-வைக் குறிப்பிடும் எந்தவொரு திட்டமும் ஒரு முழுமையற்ற பொறியியல் வடிவமைப்பாகும். ஒரு VOC நீரோட்ட விவரக்குறிப்பைப் பெறும்போது கேட்க வேண்டிய சரியான முதல் கேள்வி: “இந்த நீரோட்டத்தில் ஃபுளூரின் கொண்ட சேர்மங்கள் உள்ளதா?” என்பதுதான். ஆம் எனில், உறிஞ்சுதல்-மீட்பு முறைக்கு ஆதரவாக வெப்ப ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்பட வேண்டும்.
  • 2
    அதிக VOC செறிவு (>5,000 mg/Nm³) என்பது உறிஞ்சுதல்-மீட்பு அமைப்புகளுக்கு ஒரு நன்மையே தவிர, ஒரு வரம்பு அல்ல — அதிக செறிவு, மீட்கப்பட்ட கரைப்பானின் பொருளாதார மதிப்பை அதிகரித்து, அமைப்பின் பொருளாதாரத்தையும் மேம்படுத்துகிறது. RTO அமைப்புகளைப் பொறுத்தவரை, பாதுகாப்பான RTO செயல்பாட்டிற்கு செறிவு மிகவும் அதிகமாகும் வரை (>25% LEL), அதிக VOC செறிவு ஒரு நன்மையாகும் (கூடுதல் எரிபொருளைக் குறைக்கிறது). உறிஞ்சுதல்-மீட்பு அமைப்புகளைப் பொறுத்தவரை, அதிக செறிவு என்பது வேகமான உறிஞ்சி ஏற்றம் மற்றும் ஒவ்வொரு மீளுருவாக்க சுழற்சிக்கும் அதிக மீட்கப்பட்ட கரைப்பான் ஆகியவற்றைக் குறிக்கிறது, இது மீட்பின் பொருளாதாரத்தை மேம்படுத்துகிறது. இந்த ஆய்வு நிகழ்வில் உள்ள 16,000 mg/Nm³ உள்ளீட்டு செறிவு — இது மற்ற பெரும்பாலான சுத்திகரிப்பு தொழில்நுட்பங்களுக்கு மிகவும் சவாலானதாக இருக்கும் — துல்லியமாக உறிஞ்சுதல்-மீட்பு முறையை மிகவும் கவர்ச்சிகரமானதாக மாற்றும் ஒரு நிலையாகும்: அதிக ஏற்ற விகிதம் என்பது அதிக மீட்பு விகிதத்தைக் குறிக்கிறது, இது மீட்கப்பட்ட கரைப்பானிலிருந்து அதிக வருவாயைக் குறிக்கிறது.
  • 3
    6.6 kW மொத்த நிறுவப்பட்ட திறன் மற்றும் ஆண்டுக்கு 270,000 RMB மொத்த இயக்கச் செலவுடன், 24 மாதிரிகள் கொண்ட இந்தத் தொகுப்பில் இதுவே மிகவும் ஆற்றல் திறன்மிக்க மற்றும் குறைந்த இயக்கச் செலவைக் கொண்ட VOC குறைப்பு அமைப்பாகும். வெப்ப ஆக்சிஜனேற்றத்தைக் காட்டிலும் உறிஞ்சுதல்-மீட்பு முறையின் ஆற்றல் நன்மை அடிப்படையானது: உறிஞ்சுதல் முறையில், வாயுவை உறிஞ்சும் படுகையின் வழியாக நகர்த்துவதற்கு விசிறியின் ஆற்றல் மட்டுமே தேவைப்படுகிறது; வெப்ப ஆக்சிஜனேற்ற முறையில், முழு வாயுப் பருமனையும் சுற்றுப்புற வெப்பநிலையிலிருந்து ≥760°C வரை வெப்பப்படுத்த வேண்டும். 2,500 Nm³/h பயன்பாட்டிற்கு, வாயுவை 760°C வரை வெப்பப்படுத்தத் தேவைப்படும் ஆற்றலானது, தோராயமாக 300–400 kW தொடர்ச்சியான வெப்ப உள்ளீட்டிற்குச் சமமாகும். விசிறிக்கு 4 kW ஆற்றல் தேவைப்படுகிறது. இந்த ஆற்றல் சேமிப்புகள் கட்டமைப்பு ரீதியானவை மற்றும் நிரந்தரமானவை; இவை இயக்க நிலைமைகள் அல்லது எரிபொருள் விலைகளைச் சார்ந்திருக்கவில்லை. வேதியியல் இணக்கத்தன்மை அனுமதிக்கும் இடங்களில் எல்லாம், உயர் மதிப்புள்ள கரைப்பான் பயன்பாடுகளுக்கு உறிஞ்சுதல்-மீட்பு முறையை இது பொருளாதார ரீதியாக ஆதிக்கம் செலுத்தும் தொழில்நுட்பமாக ஆக்குகிறது.
  • 4
    தொழில்நுட்பத் தேர்வு முடிவானது (உறிஞ்சுதல்-மீட்பு அல்லது வெப்ப ஆக்சிஜனேற்றம்), முதலில் கரைப்பான் வேதியியலின் அடிப்படையிலும், பின்னர் பொருளாதாரத்தின் அடிப்படையிலும் எடுக்கப்பட வேண்டுமே தவிர, இதற்கு நேர்மாறாகச் செய்யக்கூடாது. பகுத்தறியும் வரிசைமுறை பின்வருமாறு: (1) கரைப்பானில் நச்சுத்தன்மையுள்ள எரிபொருட்களை உருவாக்கும் ஃபுளூரின், குளோரின் அல்லது பிற வேற்று அணுக்கள் உள்ளதா? ஆம் எனில், வெப்பமற்ற மீட்பு முதன்மைத் தேர்வாகும்; (2) கரைப்பானின் வணிக மதிப்பு என்ன? அதிகமாக இருந்தால் (ஃபுளூரினேற்றப்பட்ட கரைப்பான்களைப் போல), மீட்புப் பொருளாதாரம் சாதகமாக இருக்கும்; (3) ஆவியாகும் கரிம சேர்மங்களின் (VOC) செறிவு என்ன? அதிகமாக இருந்தால் (>5,000 mg/Nm³), உறிஞ்சும் திறன் விரைவாகத் தீர்ந்துவிடும், இதனால் தொடர் உறிஞ்சுதல் அல்லது பெரிய படுகை அளவுகள் தேவைப்படும்; (4) வாயுவின் அளவு என்ன? சிறிய அளவுகளுக்கு (2,500 Nm³/h), உறிஞ்சுதல் பொருளாதார ரீதியாக மேலோங்கியதாக இருக்கும்; பெரிய அளவுகளுக்கு (>50,000 Nm³/h), ஃபுளூரினேற்றப்படாத ஓட்டங்களுக்குக் கூட RTO பொருளாதாரம் பொதுவாக மிகவும் சாதகமாக மாறும். இந்த முடிவெடுக்கும் கட்டமைப்பு ஒவ்வொரு குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கும் சரியான தொழில்நுட்பத் தேர்வுக்கு வழிவகுக்கிறது.

08 — அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

நுண் இரசாயன ஃபுளூரினேட்டட் கரைப்பான் பிசின் உறிஞ்சுதல் மீட்பு: பத்து கேள்விகளுக்கான பதில்கள்

ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தின் IED / டச்சு செயல்பாடுகள் ஆணைத் தேவைகளின் கீழ், VOC குறைப்பு அமைப்புகளைத் திட்டமிடும் நுண் வேதிப்பொருள், ஃபுளூரோவேதிப்பொருள் மற்றும் சிறப்பு வேதிப்பொருள் ஆலைகளில் உள்ள சுற்றுச்சூழல் அனுமதி மேலாளர்கள், செயல்முறைப் பொறியாளர்கள் மற்றும் EHS குழுக்களிடமிருந்து வரும் கேள்விகள்.

கே1. இங்கு செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் உறிஞ்சுதலுக்குப் பதிலாக, ரெசின் உறிஞ்சுதலானது ஏன் குறிப்பாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது?
இந்த பயன்பாட்டிற்கு குறிப்பிட்ட மூன்று காரணங்களுக்காக, செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பனை விட ரெசின் உறிஞ்சுதல் (மேக்ரோபோரஸ் பாலிமெரிக் உறிஞ்சி) பரிந்துரைக்கப்படுகிறது: (1) பாதுகாப்பு — நீராவி மீளுருவாக்கத்தின் போது, ​​செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் குளோரினேட்டட் மற்றும் ஃபுளூரினேட்டட் கரைப்பான்களுடன் வெப்ப உமிழ்வினை நிகழ்த்தி, தீ அபாயத்தை உருவாக்கக்கூடும். ரெசின் உறிஞ்சிகளுக்கு இந்த வினை அபாயம் இல்லை. (2) செயல்திறன் — செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பனை விட, ரெசின் உறிஞ்சிகள் முனைவற்ற ஃபுளூரினேட்டட் அரோமேட்டிக் சேர்மங்களை உறிஞ்சும் அதிக திறனைக் கொண்டுள்ளன, ஏனெனில் பாலிமரின் மேற்பரப்பு வேதியியல், ஃபுளூரினேட்டட் சேர்மங்களுக்கு சிறந்த வெப்ப இயக்கவியல் ஈர்ப்பை வழங்குகிறது. (3) நீண்ட ஆயுள் — ஃபுளூரினேட்டட் கரைப்பான் பயன்பாட்டில் ரெசின் உறிஞ்சிகள் பொதுவாக 5-8 ஆண்டுகள் வரை நீடிக்கும், ஆனால் செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் 2-3 ஆண்டுகள் மட்டுமே நீடிக்கும், ஏனெனில் ஃபுளூரினேட்டட் கரைப்பான்களால் அது வேதியியல் ரீதியாக சிதைக்கப்படலாம். அனுபவச் சுருக்கம் தெளிவாக ஆவணப்படுத்துகிறது: “செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பனை விட ரெசின் உறிஞ்சுதல் நீண்ட ஆயுட்காலம், அதிக உறிஞ்சுதல் திறன், முழுமையான பிரித்தெடுத்தல், குறைந்த நீராவித் தேவை மற்றும் அபாயகரமான கழிவுகள் உருவாக்கம் இல்லை.”
கே2. நுண் வேதிப்பொருட்களிலிருந்து வெளியாகும் ஃபுளூரினேற்றப்பட்ட VOC உமிழ்வுகளுக்கு, எந்த ஐரோப்பிய ஒன்றிய IED மற்றும் டச்சு ஒழுங்குமுறை கட்டமைப்பு பொருந்தும்?
நெதர்லாந்தில் உள்ள நுண் இரசாயன உற்பத்தி வசதிகள், EU IED 2010/75/EU அத்தியாயம் V (கரைப்பான் உமிழ்வுகள்) மற்றும் பெரிய VOC நிறுவல் விதிகள் (அத்தியாயம் III) ஆகியவற்றின் கீழ் ஒழுங்குபடுத்தப்படுகின்றன. கரிம நுண் இரசாயன உற்பத்தி (OFCM) துறைக்கான பொருந்தக்கூடிய BAT முடிவுகள், மொத்த VOC, தனிப்பட்ட அபாயகரமான சேர்மங்கள் (குளோரோபென்சீன், டைக்ளோரோஃப்ளூரோமீத்தேன்) மற்றும் இரண்டாம் நிலை மாசுபடுத்திகளுக்கான உமிழ்வு வரம்பு மதிப்புகளை நிர்ணயிக்கின்றன. டச்சு Activiteitenbesluit milieubeheer இணைப்பு 4A, நுண் இரசாயன உற்பத்திக்கான செயல்பாடு சார்ந்த VOC உமிழ்வு வரம்பு மதிப்புகளைக் குறிப்பிடுகிறது. குறிப்பாக ஃப்ளூரினேட்டட் சேர்மங்களைப் பொறுத்தவரை, REACH ஒழுங்குமுறை (EC) 1907/2006, வரம்பு அளவுகளுக்கு மேல் உள்ள சில ஃப்ளூரினேட்டட் VOC வகைகளின் பதிவு மற்றும் அறிவிப்பைக் கோரலாம். மீட்கப்பட்ட கரைப்பானின் தரம், உற்பத்தியில் மீண்டும் பயன்படுத்துவதற்கான பொருந்தக்கூடிய தூய்மைத் தரங்களைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்; மீட்கப்பட்ட கரைப்பான் வெளிப்புறமாக விற்கப்பட்டால், அது REACH பதிவுக்கு உட்பட்ட ஒரு இரண்டாம் நிலை இரசாயனப் பொருளாக வகைப்படுத்தப்படலாம். டச்சு அனுமதிப்படி, மொத்த ஆவியாகும் கரிமச் சேர்மங்கள் (FID) மற்றும் தனிப்பட்ட ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட சேர்மங்களான (மெத்தனால், குளோரோபென்சீன், ஃபுளோரோபென்சீன் சேர்மங்கள்) ஆகியவற்றுக்கு CEMS தேவைப்படுகிறது.
கே3. இரு-நிலை ஒடுக்க அமைப்பானது, வெவ்வேறு கொதிநிலைகளைக் கொண்ட பல்வேறு கரைப்பான்களை எவ்வாறு பிரிக்கிறது?
இரு-நிலை ஒடுக்க அமைப்பு, மீட்கப்பட்ட கரைப்பான்களின் வெவ்வேறு கொதிநிலைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. நிலை 1 (முதன்மை ஒடுக்கி, 30°C வெப்பநிலையில் குளிர்விக்கும் நீர்) 30°C-க்கு கணிசமாக அதிகமான கொதிநிலைகளைக் கொண்ட அனைத்து கரைப்பான்களையும் ஒடுக்குகிறது — இதில் அதிக கொதிநிலை கொண்ட ஃபுளூரினேற்றப்பட்ட அரோமேட்டிக்குகள், குளோரோபென்சீன், சைக்ளோஹெக்சேன் மற்றும் சுமார் 60°C-க்கு அதிகமான கொதிநிலைகளைக் கொண்ட பிற கரைப்பான்கள் அடங்கும். நிலை 2 (இரண்டாம் நிலை ஒடுக்கி, 10°C வெப்பநிலையில் குளிர்விக்கப்பட்ட உப்புநீர்) நிலை 1-ஐக் கடந்து ஒடுக்கப்படாமல் செல்லும் டைகுளோரோஃபுளூரோமீத்தேன் மற்றும் பிற குறைந்த கொதிநிலை கொண்ட ஃபுளூரினேற்றப்பட்ட சேர்மங்கள் உள்ளிட்ட குறைந்த கொதிநிலை கொண்ட கரைப்பான்களை ஒடுக்குகிறது. இரு நிலைகளிலிருந்தும் வரும் ஒருங்கிணைந்த ஒடுக்கப்பட்ட திரவமானது, திரவ-வாயு பிரிப்பான் மற்றும் நிலை பிரிப்பானுக்குள் நுழைகிறது. அந்தந்த நேரத்தில் உள்ள குறிப்பிட்ட கரைப்பான் கலவையைப் பொறுத்து, பல திரவ நிலைகள் (ஒரு கரிம நிலை மற்றும் ஒரு நீர் நிலை, அல்லது கலக்க முடியாத பல கரிம நிலைகள்) பிரிக்கப்படலாம். ஒவ்வொரு நிலையும், பொருத்தமான மீட்பு அல்லது சுத்திகரிப்பு ஓட்டத்திற்கு அனுப்பப்படுவதற்கு முன்பு மாதிரியாக எடுக்கப்படுகிறது.
கே4. ஆண்டுக்கு 300 டன் மீட்கப்பட்ட ஃபுளூரினேட்டட் கரைப்பானின் வணிக மதிப்பு என்ன?
மீட்கப்பட்ட கரைப்பான் கலவையின் குறிப்பிட்ட கலவை மற்றும் காய்ச்சி வடித்தலுக்குப் பிறகான அதன் தூய்மையைப் பொறுத்து வணிக மதிப்பு அமைகிறது. நுண் வேதிப் பொருள் தொகுப்பில் பயன்படுத்தப்படும் ஃபுளூரினேற்றப்பட்ட கரிமக் கரைப்பான்களுக்கான உத்தேச விலை வரம்புகள்: டிரைஃபுளூரோமெத்தில் பென்சீன் (BTF) பொதுவாக 15,000–40,000 RMB/டன்; ஃபுளூரோபென்சீன் மற்றும் டைஃபுளூரோபென்சீன் 8,000–25,000 RMB/டன்; டைகுளோரோஃபுளூரோமீத்தேன் 3,000–8,000 RMB/டன்; குளோரோபென்சீன் 3,000–6,000 RMB/டன். இந்த வரம்புகளின் மிகக் குறைந்த அளவில்கூட, ஆண்டுக்கு 300 டன் மீட்கப்பட்ட கரைப்பான், தவிர்க்கப்பட்ட கரைப்பான் கொள்முதல் செலவில் தோராயமாக 900,000–12,000,000 RMB/ஆண்டு வருவாயை உருவாக்கும். இது, ஆண்டுக்கு 270,000 RMB என்ற வருடாந்திர இயக்கச் செலவை விட 3 முதல் 44 மடங்கு அதிகம் என்பதால், மதிப்பாய்வு செய்யப்பட்ட 24 நிகழ்வு ஆய்வுகளில், இந்த அமைப்பு தொழில்துறை VOC மீட்பு முதலீடுகளில் பொருளாதார ரீதியாக மிகவும் கவர்ச்சிகரமான ஒன்றாக விளங்குகிறது.
கே5. DCS அமைப்பால் உறிஞ்சி நிலைமாற்றம் (A-இலிருந்து C-க்கு மாற்றுதல், B அப்படியே இருத்தல்) எவ்வாறு நிர்வகிக்கப்படுகிறது?
DCS ஆனது உறிஞ்சி B-இலிருந்து வெளியேறும் VOC செறிவை தொடர்ச்சியாகக் கண்காணிக்கிறது. B-இலிருந்து வெளியேறும் செறிவு அனுமதி வரம்பை நோக்கி உயரத் தொடங்கும் போது (பொதுவாக வரம்பு மதிப்பின் 80% ஆக அமைக்கப்படுகிறது, எ.கா. 50 mg/Nm³ வரம்பிற்கு 40 mg/Nm³), DCS தானாகவே நிலைமாற்ற வரிசையைத் தொடங்குகிறது: (1) காத்திருப்பு உறிஞ்சி C-க்கான உள்ளீட்டு வால்வைத் திறக்கிறது; (2) C-ஐ புதிய முதன்மை உறிஞ்சியாக (B-க்கு முன் தொடர் இணைப்பில்) உள்ளமைக்கிறது; (3) உறிஞ்சி A-ஐ வாயு ஓட்டத்திலிருந்து தனிமைப்படுத்துகிறது; (4) உறிஞ்சி A-இன் நீராவி நீக்கத்தைத் தொடங்குகிறது. உறிஞ்சுதல் + நீக்க சுழற்சி நேரம் பல சுழற்சிகளுக்குக் கண்காணிக்கப்பட்டு, அடுத்த நிலைமாற்றம் எப்போது தேவைப்படும் என்பதற்கான முன்கணிப்பு மாதிரியை உருவாக்க உள்ளீட்டு செறிவுத் தரவுகளுடன் ஒப்பிடப்படுகிறது. A அதன் நீக்கத்தையும் குளிரூட்டலையும் முடித்த பிறகு, அது காத்திருப்பு நிலைக்குத் திரும்பி, B-ஐ (B நிறைவுறும் போது) அல்லது C-ஐ (C நிறைவுறும் போது) மாற்றுவதற்குத் தயாராகிறது. இந்த மூன்று கலன் சுழற்சி, அடிப்படையில் வரம்பற்ற இயக்க நேரத்துடன் தொடர்ச்சியான இணக்கத்தை வழங்குகிறது.
கே6. நீர் கழுவுதல் மற்றும் ஆவி சுருங்குதல் நிலைகளிலிருந்து வரும் கழிவுநீருக்கு என்ன ஆகிறது?
நீர் கழுவும் கட்டமானது, மெத்தனால் (ஆரம்ப மெத்தனால் அகற்றும் படியிலிருந்து) மற்றும் வாயுவில் உள்ள நீரில் கரையக்கூடிய பிற கரிமச் சேர்மங்களைக் கொண்ட கழிவுநீரை உருவாக்குகிறது. இந்தக் கழிவுநீர், உயிரியல் சுத்திகரிப்புக்காக ஆலையின் கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு நிலையத்திற்கு அனுப்பப்படுகிறது. காய்ச்சி வடித்தல் தேவைப்படும் அளவுக்கு மெத்தனால் செறிவு அதிகமாக இருந்தால் (பொதுவாக, ஒரு கன அளவுக்கு மெத்தனால் சுமார் 5% க்கு மேல்), கழிவுநீர் உயிரியல் சுத்திகரிப்புக்குச் செல்வதற்கு முன்பு ஒரு சிறிய காய்ச்சி வடித்தல் கலம் மூலம் மெத்தனாலை மீட்டெடுக்க முடியும். ஒடுக்கக் கட்டங்கள், கலப்பு கரிம-நீர் ஒடுக்கநீரை உருவாக்குகின்றன. இது ஒரு கரிமப் பகுதி (சுத்திகரிப்பு மற்றும் மறுபயன்பாட்டிற்காக மீட்கப்பட்ட கரைப்பான்) மற்றும் ஒரு நீர்ப் பகுதி (கரைந்த கரிமப் பொருட்களுடன் கூடிய செயல்முறை நீர்) எனப் பிரிக்கப்படுகிறது. கரிமச் சுமை போதுமானதாக இருந்தால், காய்ச்சி வடித்தல் முன்-சுத்திகரிப்புடன், இந்த நீர் ஒடுக்கநீர்ப் பகுதியும் இதேபோல் கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு நிலையத்திற்கு அனுப்பப்படுகிறது. இந்த ஆலையிலிருந்து வரும் கழிவுநீர் ஓட்டங்கள், குறிப்பிட்ட ஃபுளூரினேற்றப்பட்ட கரிம உள்ளடக்கத்தின் அடிப்படையில் ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தின் அபாயகரமான கழிவுகள் வழிகாட்டுதலின் கீழ் வகைப்படுத்தப்பட வேண்டும்; அனுப்புவதற்கு முன்பு ஆய்வகப் பண்புக்கூறு ஆய்வு தேவைப்படுகிறது.
கே7. நுண் இரசாயனப் பயன்பாடுகளுக்கு, ரெசின் உறிஞ்சுதலுக்கு மாற்றாக அல்லது துணையாக RTO-வை எப்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்?
பின்வரும் சூழ்நிலைகளில், நுண் இரசாயன VOC பயன்பாடுகளுக்கு RTO (அல்லது பிற வெப்ப ஆக்சிஜனேற்ற தொழில்நுட்பம்) பொருத்தமான முதன்மை அல்லது துணை தொழில்நுட்பமாகிறது: (1) கரைப்பானுக்கு வணிக ரீதியான மீட்பு மதிப்பு இல்லை (எ.கா., பொருளாதார ரீதியாக சுத்திகரிக்க முடியாத மிகக் குறைந்த மதிப்புள்ள கரைப்பான்கள் அல்லது அதிக மாசுபட்ட கலப்பு கரைப்பான்கள்); (2) கரைப்பான் ஓட்டத்தில் நச்சுத்தன்மையுள்ள எரிப்பு விளைபொருட்களை உருவாக்கும் புளோரின், குளோரின் அல்லது பிற பல்லின அணுக்கள் இல்லை; (3) வாயுவின் அளவு போதுமான அளவு அதிகமாக (>50,000 Nm³/h) இருப்பதால், வெப்ப ஆக்சிஜனேற்றத்தின் பொருளாதாரம், உறிஞ்சுதல் கலனின் மூலதனச் செலவுடன் ஒப்பிடும்போது வெப்ப ஆக்சிஜனேற்றத்திற்குச் சாதகமாக உள்ளது; (4) VOC செறிவு போதுமான அளவு குறைவாக (<2,000 mg/Nm³) இருப்பதால், அதிக அதிர்வெண் கொண்ட மீளுருவாக்கம் இல்லாமலேயே உறிஞ்சுதல் திறன் போதுமானதாக உள்ளது. நடைமுறையில், நுண் இரசாயன பயன்பாடுகள் இந்த நான்கு நிபந்தனைகளையும் ஒரே நேரத்தில் பூர்த்தி செய்வது அரிது. அதிக மதிப்புள்ள சிறப்பு கரைப்பான்கள் மற்றும் பல்வேறு புளோரினேற்றப்பட்ட/குளோரினேற்றப்பட்ட கரைப்பான் தன்மைகளின் கலவையானது, நுண் இரசாயனத் துறைக்கு உறிஞ்சுதல்-மீட்பு தொழில்நுட்பமே முதன்மையான தேர்வாக இருப்பதைக் குறிக்கிறது. பொருளாதார ரீதியாக உறிஞ்ச முடியாத எஞ்சிய VOC-களின் வால்-வாயு சுத்திகரிப்புக்கு RTO ஒதுக்கப்பட்டுள்ளது.
கே8. டச்சு அனுமதி நிபந்தனைகளின் கீழ், ஒரு நுண் இரசாயன ஃபுளூரினேட்டட் கரைப்பான் மீட்பு அமைப்புக்கு என்ன CEMS கண்காணிப்பு தேவைப்படுகிறது?
ஃபுளூரினேட்டட் VOC உமிழ்வுகளுடன் கூடிய நுண் இரசாயன உற்பத்திக்கான டச்சு அனுமதி நிபந்தனைகளின் கீழ்: புகைபோக்கி வெளியேற்றத்தில் உள்ள மொத்த VOC (FID தொடர்ச்சியானது, EN 12619); தனிப்பட்ட ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட சேர்மங்கள் (குளோரோபென்சீன், மெத்தனால், ஃபுளூரோபென்சீன் சேர்மங்கள்) குறிப்பிட்ட கால இடைவெளியில் மாதிரி எடுத்தல் மூலம் (அங்கீகரிக்கப்பட்ட ஆய்வகம், வருடத்திற்கு குறைந்தபட்சம் 2 முறை அல்லது அனுமதியில் குறிப்பிடப்பட்டபடி); புகைபோக்கியில் உள்ள HF (HF ஸ்க்ரப்பர் நிறுவப்பட்டிருந்தால் குறிப்பிட்ட கால இடைவெளியில் அல்லது தொடர்ச்சியாக; ஸ்க்ரப்பர் இல்லாமலேயே HF உருவாகவில்லை என்பதைச் சரிபார்க்கும் நடவடிக்கையாக குறிப்பிட்ட கால இடைவெளியில், ஏனெனில் HF உருவாக்கம் ஃபுளூரினேட்டட் சேர்மங்களின் வெப்பச் சிதைவை எதிர்பாராத விதத்தில் குறிக்கும்); பாய்வு விகிதம் (தொடர்ச்சியானது). குறிப்பாக உறிஞ்சுதல் அமைப்பைப் பொறுத்தவரை, உறிஞ்சுதல் B-இலிருந்து வெளியேறும் VOC செறிவானது, அனுமதி இணக்க அளவீடாகவும் மற்றும் உறிஞ்சுதல் மாறுதலுக்கான தூண்டுதலாகவும் (செயல்பாட்டு CEMS இரட்டைப் பயன்பாடு) தொடர்ச்சியாகக் கண்காணிக்கப்பட வேண்டும். ரெசின் சிதைவு அமைப்பின் செயல்திறனைப் பாதிக்கும் முன் அதைக் கண்டறிய, திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்புத் திட்டத்தின் ஒரு பகுதியாக ரெசின் படுக்கை நிலை கண்காணிப்பு (அழுத்த வீழ்ச்சி அளவீடு) தேவைப்படுகிறது.
கே9. மீட்கப்பட்ட கரைப்பான், உற்பத்தித் தரத்திற்கு எவ்வாறு சுத்திகரிக்கப்படுகிறது?
இரு-நிலை ஒடுக்க அமைப்பிலிருந்து வரும் ஒடுக்கநீரானது, மீட்கப்பட்ட அனைத்து கரைப்பான்களின் கலவையையும் (உற்பத்தி செயல்முறையைப் பொறுத்து, இது ஒரு ஒற்றைச் சேர்மமாகவோ அல்லது பலவற்றின் கலவையாகவோ இருக்கலாம்), அத்துடன் நீர் மற்றும் மிகச்சிறிய அசுத்தங்களையும் கொண்டுள்ளது. சுத்திகரிப்பு வரிசைமுறை: (1) எண்ணெய்-நீர் பிரிப்பானில் நடைபெறும் கட்டப் பிரிப்பு, நீர்க் கட்டத்தின் பெரும்பகுதியை நீக்குகிறது; (2) கரிமக் கட்டமானது வடிகலன் கலனுக்குள் நுழைகிறது, அங்கு இலக்குக் கரைப்பானுக்கும் உடன்-மீட்கப்பட்ட அசுத்தங்களுக்கும் இடையிலான பிரிப்பை அடைவதற்காக வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது; (3) வடிக்கப்பட்ட கரைப்பான் பகுதியானது, உற்பத்தி விவரக்குறிப்புக்கு எதிராக அதன் அடையாளம் மற்றும் தூய்மையை உறுதிப்படுத்த GC மூலம் பகுப்பாய்வு செய்யப்படுகிறது; (4) விவரக்குறிப்பு பூர்த்தி செய்யப்பட்டால், மீட்கப்பட்ட கரைப்பான் மறுபயன்பாட்டிற்காக உற்பத்தி கரைப்பான் சேமிப்பகத்திற்கு மாற்றப்படுகிறது. வடிகலன் விவரக்குறிப்பை பூர்த்தி செய்யவில்லை என்றால் (எ.கா. முந்தைய செயல்முறையிலிருந்து ஏற்பட்ட குறுக்கு-மாசுபாடு காரணமாக), அது மீண்டும் வடிக்கப்படுகிறது அல்லது விவரக்குறிப்புக்கு உட்படாத இரசாயனக் கழிவாக அப்புறப்படுத்தப்படுகிறது. வடிகலன் கலனானது, கரைப்பான்களுக்கும் நீருக்கும் இடையே உள்ள எந்தவொரு திசைமாறா பண்பையும் கணக்கில் கொண்டு, பதப்படுத்தப்படும் கரைப்பான் கலவையின் குறிப்பிட்ட கொதிநிலை விவரக்குறிப்பிற்காக வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.
கே10. ரெசின் உறிஞ்சுதல் ஃபுளூரினேட்டட் கரைப்பான் மீட்பு அமைப்புகளுக்கான மாதிரி நிறுவல்கள், களப் பார்வையிடலுக்குக் கிடைக்கின்றனவா?
ஆம். இந்த ஆய்வுக்கட்டுரையில் விவரிக்கப்பட்டுள்ள ரெசின் உறிஞ்சுதல் + நீராவி வெளியேற்றம் + இரு-நிலை ஒடுக்க மீட்புத் தொழில்நுட்பமானது, நுண் வேதிப்பொருள், ஃபுளூரோவேதிப்பொருள் மற்றும் கரிமத் தொகுப்பு ஆலைகளில் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளது. தகுதிவாய்ந்த வருங்கால வாடிக்கையாளர்களுக்கு, சரிபார்க்கப்பட்ட CEMS இணக்கத் தரவுகள், மீட்கப்பட்ட கரைப்பானின் தரப் பதிவுகள், உறிஞ்சியின் சேவை ஆயுள் பதிவுகள் மற்றும் DCS-ஆல் நிர்வகிக்கப்படும் உறிஞ்சி மாற்றும் வரிசைமுறைக்கான செயல்பாட்டு ஆவணங்கள் உள்ளிட்டவற்றுக்கான அணுகலுடன், களப் பார்வையிடல்கள் ஏற்பாடு செய்யப்படும். இந்த ஆய்வுக்கட்டுரையில் ஆவணப்படுத்தப்பட்டுள்ள ஆண்டுக்கு 300 டன் கரைப்பான் மீட்புச் செயல்திறனானது, வெப்ப ஆக்சிஜனேற்றத்துடன் ஒப்பிட்டு உறிஞ்சுதல்-மீட்பு முறையின் பொருளாதார நியாயத்தை மதிப்பிடும் ஆலைகளுக்கு ஒரு குறிப்பாக மதிப்புமிக்கதாகும். குறிப்பு ஆவணங்களைக் கோருவதற்கு, கீழே உள்ள தொடர்பு இணைப்பைப் பயன்படுத்தவும்.

அபாயகரமான துணை விளைபொருட்கள் ஏதுமின்றி, உயர் மதிப்புள்ள ஃபுளூரினேட்டட் கரைப்பான்களை மீட்டெடுக்க வேண்டுமா?

தொழில்துறை புகை வெளியேற்றக் கட்டுப்பாடு மற்றும் கரைப்பான் மீட்புத் தீர்வுகளின் முழு வீச்சையும் ஆராயுங்கள்

ஃப்ளூரினேட்டட் நுண் இரசாயன VOC-க்கான ரெசின் உறிஞ்சுதல் மீட்பு முதல் அதிக அளவிலான தொழில்துறை VOC குறைப்புக்கான மீளுருவாக்க வெப்ப ஆக்சிஜனேற்றிகள்எங்கள் பொறியியல் குழு, உங்கள் குறிப்பிட்ட VOC வேதியியல் மற்றும் பொருளாதாரத்திற்கு ஏற்ற சரியான தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுத்து நடைமுறைப்படுத்த உங்களுக்கு உதவுகிறது.

இந்த ஆய்வு, நுண் வேதிப்பொருளான ஆர்கனோஃப்ளூரின் உற்பத்தியில் ஆவியாகும் கரிமச் சேர்மங்களைக் (VOC) குறைப்பதற்கான ஒரு பிசின் உறிஞ்சுதல் + நீராவிப் பிரித்தெடுத்தல் + ஒடுக்க மீட்பு அமைப்பை ஆவணப்படுத்துகிறது. தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள் சரிபார்க்கப்பட்ட பொறியியல் பதிவுகளிலிருந்து எடுக்கப்பட்டுள்ளன. ஆவணப்படுத்தப்பட்ட தொழில்நுட்பத் தேர்வுக்கான நியாயம் (ஃப்ளூரினேற்றப்பட்ட கரைப்பான்களுக்கு வெப்ப ஆக்சிஜனேற்றத்திற்குப் பதிலாக உறிஞ்சுதல்-மீட்பு) பொறியியல் வழிகாட்டுதலாக வழங்கப்பட்டுள்ளது. ஒழுங்குமுறைக் குறிப்புகள், நெதர்லாந்தில் பொருந்தக்கூடிய ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தின் தொழில்துறை உமிழ்வுகள் நெறிமுறை 2010/75/EU மற்றும் டச்சு செயல்பாடுகள் ஆணை (Activiteitenbesluit milieubeheer) ஆகியவற்றின் கட்டமைப்புகளைப் பிரதிபலிக்கின்றன.