पृष्ठ चुनें

ज्वाला मंदक सूक्ष्म रसायनों में चुंबकीय प्रकीर्णन: दोहरी कार्यशाला वाली विद्युत भट्टी के संचालन में श्वेत प्रकीर्णन को समाप्त करना

केस स्टडी · औद्योगिक उत्सर्जन नियंत्रण

20 से अधिक देशों को सेवा प्रदान करने वाली एक फास्फोरस रसायन कंपनी ने किस प्रकार शून्य दृश्यमान सफेद धुएं का उत्सर्जन हासिल किया, पहले ही प्रयास में सरकारी स्वीकृति निरीक्षण पास किया और प्रांतीय "ग्रीन फैक्ट्री" का दर्जा प्राप्त किया - वह भी दो-चरण वाले चुंबकीय धुआं नियंत्रण प्रणाली के साथ जो 570,000 Nm³/h की अत्यधिक संक्षारक भट्टी से निकलने वाली गैस का उपचार करती है।

सफेद धुएं का उन्मूलन
ज्वाला मंदक धुआं शमन
फॉस्फोरस रासायनिक अपशिष्ट उपचार
गैर-थर्मल प्लूम दमन
इलेक्ट्रिक फर्नेस एसिड मिस्ट नियंत्रण

570,000
Nm³/h
उपचारित कुल फ्लू गैस (2 चरण)
≥971टीपी3टी
शुद्धिकरण दर
मिश्रित प्रदूषक निष्कासन
100→10
मिलीग्राम/एनमी³
प्रवेश द्वार से निकास द्वार तक प्रदूषक घनत्व
शून्य
द्वितीयक अपशिष्ट
अपशिष्ट जल रहित • अभिकर्मक रहित

01 — उद्योग की पृष्ठभूमि

ज्वाला मंदक रसायन संयंत्रों पर उत्सर्जन संबंधी गहन जांच क्यों की जा रही है?

ज्वाला मंदक सूक्ष्म रसायन क्षेत्र — जिसमें फास्फोरस-आधारित अग्निरोधी पदार्थ, फॉस्फेट उर्वरक, पीले फास्फोरस का उत्पादन और संबंधित रासायनिक प्रसंस्करण शामिल हैं — चीन के यांग्त्ज़ी नदी आर्थिक क्षेत्र में सबसे अधिक विनियमित औद्योगिक श्रेणियों में से एक है। एक समर्पित राष्ट्रीय सुधार पहल, यांग्त्ज़ी नदी "तीन फास्फोरस" विशेष सुधार कार्य योजनायह विधेयक जियांग्सू, हुबेई, हुनान, सिचुआन, गुइझोउ और युन्नान सहित सात प्रांतों और नगरपालिकाओं में फैले फास्फोरस खनन कार्यों, फास्फोरस रासायनिक उद्यमों और फॉस्फोजिप्सम भंडारण सुविधाओं को लक्षित करता है।

पांच चरणों वाली सुधार योजना में समस्या की पहचान, एक उद्यम-एक योजना के तहत सुधार का डिज़ाइन, पूर्णता सत्यापन, सुधार परिणामों का निरीक्षण और निरंतर प्रवर्तन शामिल हैं। फॉस्फोरस आधारित अग्निरोधी पदार्थों के उत्पादन में प्रमुख तकनीक, थर्मल हॉट-प्रोसेस फर्नेस चलाने वाले फॉस्फोरस रसायन निर्माताओं के लिए, अनुपालन की मुख्य चुनौती इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस से निकलने वाली संयुक्त अपशिष्ट गैस है: अम्लीय धुंध, कार्बनिक प्रदूषक, महीन कण, भारी धातुएँ और पूर्णतः संतृप्त जल वाष्प का मिश्रण, जो कई किलोमीटर दूर तक दिखाई देने वाला घना, निरंतर सफेद धुआँ उत्पन्न करता है।

अंतर्गत अकार्बनिक रासायनिक उद्योग के लिए वायु प्रदूषकों के उत्सर्जन मानक जीबी 31573-2015कण पदार्थ 10 मिलीग्राम/एनआईएम³ से अधिक नहीं होना चाहिए, SO₂ 30 मिलीग्राम/एनआईएम³ से कम रहना चाहिए और NOx चिमनी पर 100 मिलीग्राम/एनआईएम³ से कम रहना चाहिए। 570,000 एनआईएम³/घंटा की कुल गैस मात्रा पर बहु-भट्टी, दोहरी कार्यशाला संचालन में दृश्यमान सफेद धुएं को समाप्त करते हुए इन सीमाओं को प्राप्त करने के लिए एकल-टावर वेट स्क्रबिंग की तुलना में एक मौलिक रूप से भिन्न दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है।

“फॉस्फोरस रासायनिक अपशिष्ट, व्यवहार में सामने आने वाली सबसे संक्षारक और संरचनात्मक रूप से जटिल औद्योगिक द्रव गैस धाराओं में से एक है। पारंपरिक ग्लास-फाइबर या माइल्ड-स्टील डक्टिंग और मानक क्षार स्क्रबिंग सिस्टम शीघ्र ही विफल हो जाते हैं। अनुपालन का एकमात्र टिकाऊ मार्ग ऐसी तकनीक है जो स्वाभाविक रूप से संक्षारण-प्रतिरोधी हो और कोई द्वितीयक अपशिष्ट उत्पन्न न करे।”


— परियोजना अभियांत्रिकी तकनीकी सारांश, चरण 1 और चरण 2 चुंबकीय प्रदूषक शमन

ज्वाला मंदक सूक्ष्म रसायनों, फास्फोरस प्रसंस्करण और बहु-भट्टी औद्योगिक सुविधाओं में चुंबकीय प्रस्फुटन शमन के अनुप्रयोग परिदृश्य

02 — प्रदूषण प्रोफ़ाइल

दोहरी कार्यशाला की चिमनी गैस का लक्षण वर्णन: मुख्य और पीछे की कार्यशाला भट्टी से निकलने वाली गैस

यह सुविधा दो स्वतंत्र उत्पादन क्षेत्रों में संचालित होती है: मुख्य कार्यशालाइसमें 4 तापीय गर्म प्रक्रिया वाले फॉस्फोरिक एसिड इलेक्ट्रिक फर्नेस हैं जिनकी संयुक्त रेटेड फ्लू गैस मात्रा 350,000 Nm³/h है; और पिछला कार्यशालाइसके अलावा, दो अतिरिक्त तापीय भट्टियां (भट्टी 7 और भट्टी 8) भी चल रही हैं जो 220,000 Nm³/घंटा ऊर्जा उत्पन्न करती हैं। प्रत्येक भट्टी के साथ एक जल शमन टैंक, भट्टी से पहले धुआं संग्रहण हुड, अम्ल संग्रहण टैंक और पुनर्संचरण पूल जुड़ा हुआ है।

गर्म प्रक्रिया वाले फॉस्फोरिक एसिड इलेक्ट्रिक फर्नेस से निकलने वाली गैस में प्रदूषकों का एक असामान्य रूप से आक्रामक मिश्रण होता है। अधिकांश औद्योगिक फ्लू गैस में पाए जाने वाले कणों और सल्फर डाइऑक्साइड के अलावा, फॉस्फोरस फर्नेस के निकास में कार्बनिक संदूषक, फॉस्फोरस पेंटोक्साइड धुआं और - महत्वपूर्ण रूप से - उच्च प्रारंभिक सांद्रता (2,000 मिलीग्राम/एनमी³ तक) में कार्बन मोनोऑक्साइड होता है, जो थर्मल फॉस्फोरिक एसिड प्रक्रिया के कार्बन-अपचयन रसायन से उत्पन्न होता है। फ्लू गैस में 1 मिलीग्राम/एनमी³ की मात्रा में आर्सेनिक भी होता है, जो अनुपालन चुनौती में सार्वजनिक स्वास्थ्य संबंधी आयाम जोड़ता है।

  • नाइट्रोजन ऑक्साइड (NOx): प्रारंभिक सांद्रता 100 मिलीग्राम/एन.मी.³। विनियमित आउटलेट सीमा 100 मिलीग्राम/एन.मी.³ — पारंपरिक तकनीक में इनलेट-टू-लिमिट अनुपात में कोई गुंजाइश नहीं बचती।
  • सल्फर डाइऑक्साइड (SO₂): प्रारंभिक स्तर 500 मिलीग्राम/एनसीएम³; आउटलेट लक्ष्य ≤30 मिलीग्राम/एनसीएम³। चुंबकीय शमन इकाई से पहले उच्च दक्षता वाले डीसल्फराइजेशन पूर्व-उपचार की आवश्यकता होती है।
  • कण पदार्थ (पीएम): प्रारंभिक स्तर 220 मिलीग्राम/एनमी³; निकास लक्ष्य ≤10 मिलीग्राम/एनमी³। फॉस्फोरस के महीन धुएं और कार्बन कणों को सब-माइक्रोन स्तर पर गहन संग्रहण की आवश्यकता होती है।
  • कार्बन मोनोऑक्साइड (सीओ): प्रारंभिक स्तर 2,000 मिलीग्राम/एनसीएम³ — एक विस्फोटक खतरा जिसे गैस प्रवाह के किसी भी अनुगामी उपचार उपकरण तक पहुंचने से पहले पूर्व-दहन के माध्यम से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
  • हाइड्रोजन फ्लोराइड (एचएफ): प्रारंभिक सांद्रता 50 मिलीग्राम/एनसीएम³। अत्यधिक संक्षारक; सभी गीली सतहों और अवशोषक सामग्रियों पर मानक कार्बन स्टील के बजाय डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील (2205) का उपयोग निर्दिष्ट करता है।
  • आर्सेनिक (As): प्रारंभिक स्तर 1 मिलीग्राम/एनमी³ है। मानव स्वास्थ्य की रक्षा करने और जीबी 31573 में भारी धातुओं के प्रावधानों को पूरा करने के लिए इसे लगभग शून्य स्तर तक कम करना आवश्यक है।
  • संतृप्त अम्लीय धुंध और सफेद धुआं: वेट-स्क्रबर के बाद निकलने वाला धुआं लगभग 35°C तापमान, लगभग 100% सापेक्ष आर्द्रता और 100 mg/Nm³ के प्रवेश प्रदूषक भार के साथ चुंबकीय न्यूनीकरण चरण में प्रवेश करता है, जिससे सभी परिवेशीय स्थितियों में घना, दृश्यमान सफेद धुआं उत्पन्न होता है।
पैरामीटर प्रारंभिक सांद्रता आउटलेट (डिज़ाइन) नियामक सीमा
एनओएक्स 100 मिलीग्राम/एन.मी³ ≤100 मिलीग्राम/एन.मी³ 100 मिलीग्राम/एन.मी³
एसओ&2; 500 मिलीग्राम/एन.मी³ ≤30 मिलीग्राम/एन.मी³ 30 मिलीग्राम/एन.मी³
कण पदार्थ (पीएम) 220 मिलीग्राम/एन.मी³ ≤10 मिलीग्राम/एन.मी³ 10 मिलीग्राम/एन.मी³
कार्बन मोनोऑक्साइड (सीओ) 2,000 मिलीग्राम/एन.मी³ पूर्व-दहन के माध्यम से नियंत्रित —
हाइड्रोजन फ्लोराइड (एचएफ) 50 मिलीग्राम/एन.मी³ लगभग शून्य —
आर्सेनिक (As) 1 मिलीग्राम/एन.मी³ 0.0008 मिलीग्राम/एन.मी³ भारी धातुओं का प्रावधान
मिश्रित प्रवेश प्रदूषक घनत्व (डीसल्फराइजेशन के बाद) 100 मिलीग्राम/एन.मी³ ≤10 मिलीग्राम/एन.मी³ 10 मिलीग्राम/एन.मी³
दिखाई देने वाला सफेद धुआं वर्तमान (गंभीर) कोई नहीं (अदृश्य) कोई दिखाई देने वाला सफेद धुआँ नहीं
प्रवेश द्रव गैस तापमान 80°C (भट्टी से बाहर निकलने का तापमान); ≈35°C (स्क्रबर के बाद का तापमान) — —
उपचारित फ्लू गैस की कुल मात्रा 350,000 + 220,000 एनएम³/घंटा — —

03 — इंजीनियरिंग आवश्यकताएँ

अत्यधिक संक्षारक फास्फोरस रासायनिक अनुप्रयोगों में चुंबकीय प्लूम शमन के लिए डिजाइन मानदंड

किसी भी प्रौद्योगिकी के चयन से पहले, परियोजना विनिर्देश टीम ने निम्नलिखित डिज़ाइन आवश्यकताओं को निर्धारित किया। ये आवश्यकताएँ फॉस्फोरस रासायनिक अपशिष्ट और दोहरी कार्यशाला संचालन की अनूठी चुनौतियों को दर्शाती हैं, और परियोजना के दौरान प्रत्येक सामग्री और उपकरण के चयन में इनका महत्वपूर्ण योगदान रहा।

🎯

केवल सिद्ध तकनीक

केवल व्यावसायिक रूप से परिपक्व और क्षेत्र में सिद्ध शुद्धिकरण प्रौद्योगिकियाँ ही स्वीकार्य हैं। यह प्रणाली फॉस्फोरस रसायन या इसी प्रकार के संक्षारक औद्योगिक क्षेत्रों में तुलनीय प्रतिष्ठानों से प्राप्त सत्यापित परिणामों के आधार पर मौजूदा आधारभूत स्तर से 30%–50% का सुधार प्राप्त करने में सक्षम होनी चाहिए।

⚙️

व्यापक फ्लू गैस सहनशीलता

जब फ्लू गैस की मात्रा रेटेड डिज़ाइन क्षमता के 10% और 110% के बीच घटती-बढ़ती है, तो सिस्टम को स्थिर शुद्धिकरण प्रदर्शन बनाए रखना चाहिए, जिसमें भट्टी के भार में भिन्नता, बैच साइक्लिंग और व्यक्तिगत भट्टी इकाइयों के नियोजित रखरखाव अलगाव को समायोजित किया जा सके।

🛡️

श्रेणी-विशिष्ट संक्षारण प्रतिरोध

फॉस्फोरस रासायनिक द्रव गैस प्रवाह के संपर्क में आने वाले सभी घटक — अवशोषक परतें, डक्ट लाइनिंग, वेसल की दीवारें, फैन केसिंग और फास्टनर — डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील 2205 या समकक्ष रेटिंग वाले संक्षारण-प्रतिरोधी पदार्थों से निर्मित होने चाहिए। मानक 304 या 316L स्टेनलेस स्टील HF युक्त प्रवाह के लिए अपर्याप्त है।

♨

शून्य द्वितीयक प्रदूषण

उपचार प्रक्रिया से अपशिष्ट जल, प्रयुक्त अभिकर्मक विलयन या आगे निपटान की आवश्यकता वाले खतरनाक ठोस अपशिष्ट उत्पन्न नहीं होने चाहिए। एकत्रित संघनित जल को वाष्पीकरण द्वारा पुनः प्राप्त करने के लिए मौजूदा जल परिसंचरण प्रणाली में भेजा जा सकता है। प्रणाली के लिए कच्चे माल की आपूर्ति स्थिर और पूरी तरह से घरेलू होनी चाहिए।

💡

ऊर्जा दक्षता और लागत नियंत्रण

उपकरण चयन और सिस्टम इंजीनियरिंग का उद्देश्य पूंजीगत व्यय और परिचालन लागत को कम से कम करना होना चाहिए। सभी प्रमुख खरीदे गए उपकरण राष्ट्रीय स्तर पर प्रमाणित गुणवत्ता वाले निर्माताओं से ही प्राप्त किए जाने चाहिए। विद्युत रेटिंग को इस प्रकार निर्धारित किया जाना चाहिए कि वे अत्यधिक स्पेसिफिकेशन से बचें, और जहां उपयुक्त हो वहां वेरिएबल-फ्रीक्वेंसी ड्राइव पंखों का उपयोग किया जाना चाहिए।

🔊

ध्वनि अनुपालन

सभी घूर्णन उपकरणों का शोर स्तर इकाई की सतह से 1 मीटर की दूरी पर मापने पर 85 dB(A) से अधिक नहीं होना चाहिए, जो GB 12348–2008 के श्रेणी II औद्योगिक सीमा शोर सीमा मानकों के अनुरूप है। पंखे का चयन करते समय दो-चरण लेआउट की बढ़ी हुई स्थिर दाब आवश्यकताओं का ध्यान रखना आवश्यक है।

🔄

मॉड्यूलर और भविष्य के लिए तैयार वास्तुकला

मॉड्यूलर डिज़ाइन अवधारणा के तहत सिस्टम को कोर सिस्टम के पुन: डिज़ाइन के बिना 3-5 वर्षों में बढ़ती पर्यावरणीय आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम होना चाहिए। उन्नत तकनीक को साथ ही साथ निम्न-आवृत्ति वाले गैसीय प्रदूषकों के सह-उत्सर्जन को कम करना चाहिए ताकि सुविधा को अति-निम्न उत्सर्जन श्रेणी में रखा जा सके।

🔧

जल पुनर्प्राप्ति एकीकरण

चुंबकीय प्रदूषण नियंत्रण अवशोषक परत से प्राप्त संघनित जल में pH≈2 पर अवशिष्ट फॉस्फोरिक अम्ल होता है। इसे अपशिष्ट जल के रूप में उपचारित करने के बजाय, इसे वाष्पीकरण पुनर्प्राप्ति इकाई से गुजारकर जल परिसंचरण प्रणाली में पुनःपूर्ति जल के रूप में लौटाया जाना चाहिए, जिससे ताजे पानी की खपत कम हो जाती है और अपशिष्ट जल का निर्वहन पूरी तरह समाप्त हो जाता है।

04 — उपचार समाधान

दो-चरणीय चुंबकीय प्रदूषण नियंत्रण प्रणाली: मुख्य कार्यशाला और पीछे की कार्यशाला

इंजीनियरिंग टीम ने चुंबकीय धुएं को कम करने (एमपीए) तकनीक का उपयोग करते हुए, अंतिम शुद्धिकरण और सफेद धुएं को खत्म करने के चरण के रूप में दो स्वतंत्र लेकिन संरचनात्मक रूप से समान उपचार ट्रेनें डिजाइन कीं - प्रत्येक उत्पादन कार्यशाला के लिए एक। चुंबकीय धुआँ शुद्धिकरण, गैर-थर्मल प्लूम दमन, शुष्क-चरण एसिड धुंध कैप्चर, या चुंबकीय क्षेत्र द्वारा सफेद धुएं का शमनएमपीए प्रक्रिया नियंत्रित चुंबकीय क्षेत्र प्रवणता का उपयोग करके गैस प्रवाह में किसी भी तरल अभिकर्मक को डाले बिना, उप-माइक्रोन एसिड धुंध की बूंदों, महीन कणों और संतृप्त जल एरोसोल - दृश्यमान सफेद धुएं के तीन भौतिक चालकों - को एक साथ पकड़ लेती है।

मुख्य कार्यशाला की प्रक्रिया प्रवाह (4 तापीय भट्टियां - 350,000 एनएम³/घंटा)

4× थर्मल
भट्टियां
→
पानी बुझाना
और पूर्व-संग्रहण
→
गीला डीसल्फराइजेशन
(एसिड स्क्रबर)
→
एमपीए यूनिट ⭐
(बीएलसीएनएक्सबी-35डब्ल्यू)
→
साफ
ढेर

रियर वर्कशॉप प्रक्रिया प्रवाह (2 थर्मल फर्नेस - 220,000 Nm³/घंटा)

2× थर्मल
भट्टियां (7 और 8)
→
पानी बुझाना
और पूर्व-संग्रहण
→
गीला डीसल्फराइजेशन
(एसिड स्क्रबर)
→
एमपीए यूनिट ⭐
(बीएलसीएनएक्सबी-22डब्ल्यू)
→
साफ
ढेर

दोनों कार्यशालाओं में, भट्टी से निकलने वाली गैस सबसे पहले जल शमन टैंक और भट्टी से पहले के धुंआ संग्रहण प्रणाली से गुजरती है, जहाँ ठोस कणों और भारी मात्रा में बचे हुए कणों को हटा दिया जाता है और द्रव गैस का तापमान लगभग 80°C से घटकर परिवेशी तापमान के करीब आ जाता है। इसके बाद गैस गीले डीसल्फराइजेशन एसिड स्क्रबर से गुजरती है जहाँ SO₂, HF और अवशिष्ट कार्बनिक अम्लों को निष्क्रिय कर दिया जाता है। उपचारित गैस - जो अभी भी जल वाष्प, महीन एरोसोल और 100 mg/Nm³ मिश्रित प्रदूषक भार पर अवशिष्ट अम्लीय धुंध से संतृप्त होती है - फिर अंतिम शुद्धिकरण और धुंआ दमन के लिए चुंबकीय धुंआ नियंत्रण इकाई में प्रवेश करती है।

ज्वाला मंदक सूक्ष्म रसायनों के दोहरी भट्टी अपशिष्ट-गैस उपचार प्रणाली के लिए चुंबकीय प्रदूषक शमन मुख्य कार्यशाला प्रक्रिया प्रवाहचार्ट

सिस्टम कॉन्फ़िगरेशन और तकनीकी पैरामीटर: चरण 1 बनाम चरण 2

पैरामीटर चरण 2 (मुख्य कार्यशाला) चरण 1 (पिछली कार्यशाला)
यूनिट मॉडल बीएलसीएनएक्सबी-35डब्ल्यू बीएलसीएनएक्सबी-22डब्ल्यू
लेआउट प्रकार टावर-बाह्य मॉड्यूल टावर-बाह्य मॉड्यूल
वायु प्रवाह अभिविन्यास नीचे से प्रवेश, ऊपर से निकास नीचे से प्रवेश, ऊपर से निकास
शुद्धिकरण दक्षता ≥971टीपी3टी ≥971टीपी3टी
प्रवेश मिश्रित प्रदूषक सांद्रता 100 मिलीग्राम/एन.मी³ 100 मिलीग्राम/एन.मी³
आउटलेट मिश्रित प्रदूषक सांद्रता ≤10 मिलीग्राम/एन.मी³ ≤10 मिलीग्राम/एन.मी³
प्रणाली प्रतिरोध 250 पा 250 पा
उपचारित फ्लू गैस की मात्रा 350,000 एनएम³/घंटा 220,000 एनएम³/घंटा
अवशोषक सामग्री 2205 डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील 2205 डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील
उपकरण के आयाम (लंबाई × चौड़ाई × ऊंचाई) 17.5×12.5×20 मीटर 12.8×10.7×18.5 मीटर
चुंबकीय ऊर्जा जनरेटर बीएलईएमजी-2के बीएलईएमजी-2के
प्रवेश द्रव गैस तापमान लगभग 35 डिग्री सेल्सियस लगभग 35 डिग्री सेल्सियस

ज्वाला मंदक सूक्ष्म रसायनों के विद्युत भट्टी से निकलने वाली गैसों के उपचार हेतु चुंबकीय प्रकीर्णन नियंत्रण मुख्य कार्यशाला का डिज़ाइन और ऊंचाई आरेख।

फॉस्फोरस रासायनिक भट्टी से निकलने वाली गैसों के उपचार के लिए चुंबकीय प्रकीर्णन नियंत्रण संयंत्र के पिछले हिस्से की कार्यशाला का डिज़ाइन एलिवेशन आरेख।

05 — मुख्य लाभ

फॉस्फोरस रासायनिक अनुप्रयोगों में चुंबकीय प्लूम शमन वैकल्पिक विधियों से बेहतर क्यों है?

  • ✓
    सरकारी निरीक्षण द्वारा सफेद धुएं के पूर्ण उन्मूलन की पुष्टि: तीन महीने की निर्माण अवधि के बाद, दो-चरण वाले एमपीए सिस्टम ने एक साथ सभी छह इलेक्ट्रिक फर्नेस स्टैक से शून्य सफेद धुएं का उत्सर्जन सुनिश्चित किया। इस संयंत्र ने सरकारी पर्यावरण स्वीकृति निरीक्षण को पहले ही प्रयास में पास कर लिया - जो फॉस्फोरस रसायन क्षेत्र सुधार अभियान के दायरे को देखते हुए एक महत्वपूर्ण उपलब्धि है - और इसे प्रांतीय "ग्रीन फैक्ट्री" का दर्जा दिया गया।
  • ✓
    2205 डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील — एचएफ युक्त धाराओं के लिए विशेष रूप से निर्मित: 50 मिलीग्राम/एनमी³ की सांद्रता पर एचएफ युक्त फॉस्फोरस रासायनिक अपशिष्ट कुछ ही महीनों में मानक 316L स्टेनलेस स्टील अवशोषक को नष्ट कर देता है। इस परियोजना में सभी गीले और अर्ध-गीले घटकों के लिए 2205 डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील का उपयोग निर्दिष्ट किया गया था, जो उद्योग में सबसे अधिक रासायनिक रूप से आक्रामक फ्लू गैस वातावरण में 10 वर्षों से अधिक के परिसंपत्ति जीवन के लिए आवश्यक संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है।
  • ✓
    संघनित जल की पुनर्प्राप्ति से अपशिष्ट जल का निर्वहन समाप्त होता है: एमपीए अवशोषक परत से प्राप्त संघनित जल (जिसमें अवशिष्ट फॉस्फोरिक अम्ल होता है) को वाष्पीकरण पुनर्प्राप्ति इकाई से गुजारकर संयंत्र की परिसंचारी जल प्रणाली में पूरक जल के रूप में वापस भेज दिया जाता है। इससे जल चक्र पूरी तरह से बंद हो जाता है, उत्सर्जन नियंत्रण उन्नयन से उत्पन्न होने वाले किसी भी नए अपशिष्ट जल का निर्वहन समाप्त हो जाता है और संयंत्र की ताजे पानी की खपत में उल्लेखनीय कमी आती है।
  • ✓
    दो समान मॉड्यूल में 570,000 Nm³/h की क्षमता वाला स्केलेबल आर्किटेक्चर: संयुक्त गैस मात्रा के लिए एक विशिष्ट प्रणाली डिजाइन करने के बजाय, इंजीनियरिंग टीम ने दो स्वतंत्र रूप से संचालित होने वाले एमपीए मॉड्यूल लगाए। इस दृष्टिकोण से एक कार्यशाला में उत्पादन जारी रह सकता है जबकि दूसरी में नियोजित रखरखाव कार्य किया जा सकता है, जिससे उत्पादन में होने वाले अचानक व्यवधानों का जोखिम काफी कम हो जाता है।
  • ✓
    एक साथ कई प्रदूषक मापदंडों का अनुपालन: एमपीए चरण, अपस्ट्रीम वेट डिसल्फराइजेशन के साथ मिलकर काम करता है ताकि पार्टिकुलेट (10 मिलीग्राम/एन.मी.³), SO₂ (30 मिलीग्राम/एन.मी.³), NOx (100 मिलीग्राम/एन.मी.³), आर्सेनिक सहित भारी धातुओं (इनलेट 1 मिलीग्राम/एन.मी.³ की तुलना में <0.001 मिलीग्राम/एन.मी.³ प्राप्त) और दृश्य प्लूम मानकों के लिए जीबी 31573 सीमाओं का एक साथ अनुपालन सुनिश्चित किया जा सके - एक एकीकृत प्रणाली से बहु-प्रदूषक अनुपालन प्रदान किया जा सके।
  • ✓
    किफायती उच्च-मात्रा संचालन — 320 किलोवाट, 570,000 एनएम³/घंटा की आपूर्ति: संयुक्त दो-चरण प्रणाली की अधिकतम परिचालन क्षमता 320 किलोवाट है। 24 घंटे/दिन निरंतर संचालन, 8,000 वार्षिक परिचालन घंटे और 0.36 आरएमबी/किलोवाट घंटा की दर पर, कुल वार्षिक बिजली लागत लगभग 92.16 है। उपचारित गैस की प्रति इकाई के हिसाब से, यह गीली पुनः तापन या उत्प्रेरक ऑक्सीकरण-आधारित प्रदूषण नियंत्रण विधियों की तुलना में काफी कम विशिष्ट ऊर्जा लागत दर्शाती है।

प्रौद्योगिकी तुलना: फास्फोरस रसायन क्षेत्र के लिए चुंबकीय प्रदूषण नियंत्रण बनाम पारंपरिक विकल्प

मापदंड चुंबकीय प्लूम शमन क्षार गीली स्क्रबिंग जीजीएच गैस रीहीटिंग
धुएं के गुबार का पूर्ण उन्मूलन हाँ (अदृश्य स्टैक) नहीं (धुंध छाई हुई है) आंशिक (तापमान पर निर्भर)
एचएफ प्रतिरोध (50 मिलीग्राम/एनएम³) हाँ (2205 एसएस) खराब (तेजी से जंग लगना) गरीब
अपशिष्ट जल उत्पादन कोई नहीं (संघनन प्राप्त हुआ) उच्च परिमाण कोई नहीं
शुद्धिकरण दक्षता ≥971टीपी3टी ≈80–85% लागू नहीं (हटाना संभव नहीं)
अभिकर्मक लागत शून्य जारी (NaOH / Ca(OH)₂) शून्य
570,000 Nm³/h के लिए उपयुक्त हाँ (मॉड्यूलर ड्यूल-फेज़) हाँ (बड़े आकार का) ऊर्जा की लागत बहुत अधिक है

06 — परिचालन परिणाम

कार्य शुरू करने के परिणाम, निगरानी डेटा और स्वतंत्र सत्यापन

तीन महीने की निर्माण और स्थापना अवधि के बाद, दोनों एमपीए इकाइयों का प्रथम-स्तरीय कमीशनिंग सफलतापूर्वक संपन्न हुआ। इस संयंत्र में सभी छह इलेक्ट्रिक फर्नेस एग्जॉस्ट स्टैक से निकलने वाले सफेद धुएं का पूर्णतः उन्मूलन हो गया, और किसी भी सामान्य परिचालन स्थिति में कोई सफेद धुआं दिखाई नहीं देता। 27 अगस्त, 2020 को स्वतंत्र तृतीय-पक्ष निगरानी की गई, जिसके निम्नलिखित सत्यापित परिणाम प्राप्त हुए:

<20
मिलीग्राम/एनमी³
कण निकास (औसत 2.4)
0.80
मिलीग्राम/एनमी³
एचएफ आउटलेट (औसत)
0.0008
मिलीग्राम/एनमी³
आर्सेनिक निकास (औसत)
320 किलोवाट
पीक सिस्टम पावर
संयुक्त 2-फेज लोड
92.16
万元/वर्ष
वार्षिक बिजली लागत

सभी निगरानी किए गए मापदंड — कण पदार्थ, हाइड्रोजन फ्लोराइड और आर्सेनिक — डिस्चार्ज बिंदु पर नियामक सीमाओं से नीचे पाए गए। संयंत्र ने सरकारी स्वीकृति निरीक्षण को पहले ही प्रयास में पास कर लिया और इसे प्रांतीय "ग्रीन फैक्ट्री" का दर्जा प्राप्त हुआ, जिससे यह युन्नान प्रांत का पहला फास्फोरस रासायनिक उद्यम बन गया जिसने यह मान्यता हासिल की। ​​संयुक्त प्रणाली अब लगातार 24 घंटे प्रतिदिन, 8,000 घंटे प्रति वर्ष चलती है, और दोनों चरणों के लिए वार्षिक बिजली बिल लगभग 92.16 हजार युआन है।

07 — कार्यान्वयन संबंधी सावधानियां

फॉस्फोरस रासायनिक अपशिष्ट गैस उपचार से संबंधित महत्वपूर्ण इंजीनियरिंग संबंधी विचार

  • ⚠️
    कार्बन मोनोऑक्साइड विस्फोट का खतरा: फॉस्फोरस भट्टी से निकलने वाली गैस में CO की मात्रा 2,000 mg/Nm³ तक हो सकती है। CO रंगहीन और गंधहीन होती है, और इसका न्यूनतम विस्फोटक मान 12.5% v/v है। सभी अनुगामी उपचार उपकरणों से पहले, प्रवेश नलिका में एक ऑनलाइन CO सांद्रता निगरानी सेंसर स्थापित किया जाना चाहिए। यदि CO की सांद्रता खतरनाक सीमा के करीब पहुंच जाती है, तो दहन मापदंडों का समायोजन या आपातकालीन बाईपास तुरंत सक्रिय किया जाना चाहिए। CO का स्तर सुरक्षित परिचालन स्तर से नीचे आने से पहले कच्ची भट्टी गैस को किसी भी बंद उपचार पात्र से न गुजारें।
  • ⚠️
    पुनर्संचरण बैक-स्प्रे नोजल में कार्बन ब्लैक कणों का जमाव: फॉस्फोरस भट्टी की द्रव गैस में कार्बन ब्लैक (कालिख) कणों की मात्रा काफी अधिक होती है। यदि कणों की मात्रा अधिक हो, तो कार्बन ब्लैक पुनर्संचरण प्रणाली के बैक-स्प्रे नोजल हेड पर जमा हो सकता है, जिससे धुलाई की प्रभावशीलता कम हो जाती है और शुद्धिकरण क्षमता समय से पहले ही समाप्त हो जाती है। पुनर्संचरण लूप में इन-लाइन फिल्ट्रेशन जोड़ें और संचालन के पहले वर्ष के दौरान हर तीन महीने में नोजल का निरीक्षण करें।
  • ⚠️
    एचएफ से संबंधित सामग्री विनिर्देश को डाउनग्रेड नहीं किया जा सकता है: क्षेत्र के अनुभव से यह पुष्टि होती है कि 50 mg/Nm³ और उससे अधिक HF सांद्रता वाले प्रवाहों के लिए 316L स्टेनलेस स्टील या FRP (फाइबर-प्रबलित प्लास्टिक) में घटकों का उपयोग करने से शीघ्र विफलता होती है: FRP HF वातावरण में विघटित हो जाता है और 316L निरंतर HF सेवा के लिए उपयुक्त नहीं है। सभी गीले घटकों को डिज़ाइन के अनुसार 2205 डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील में निर्दिष्ट किया जाना चाहिए। स्वतंत्र संक्षारण इंजीनियरिंग समीक्षा के बिना खरीद के दौरान सामग्री प्रतिस्थापन को मंजूरी न दें।
  • ⚠️
    संघनन पीएच प्रबंधन: एमपीए अवशोषक परत से एकत्रित संघनित जल का pH मान लगभग 2 होता है, जो अवशिष्ट फॉस्फोरिक अम्ल की मात्रा के कारण होता है। परिसंचारी जल प्रणाली में पुनः प्रवेश करने से पहले इसे वाष्पीकरण पुनर्प्राप्ति इकाई में भेजा जाना चाहिए। pH समायोजन के बिना इसे सीधे शीतलन टॉवर के गड्ढे में छोड़ने से टॉवर के आंतरिक भागों और उससे जुड़े ऊष्मा विनिमयकर्ताओं का क्षरण तेजी से होगा। संघनित जल वापसी लाइन पर pH निगरानी प्रणाली स्थापित करें और pH < 4 होने पर स्वचालित डायवर्जन अलार्म सेट करें।
  • ⚠️
    अपशिष्ट गैसों के विविध वर्गीकरण के लिए सावधानीपूर्वक अपस्ट्रीम संग्रहण डिजाइन की आवश्यकता होती है: मुख्य भट्टी से निकलने वाली अपशिष्ट गैस के अलावा, फॉस्फोरस रासायनिक संयंत्र कई स्रोतों से जलवाष्प युक्त भट्टी की धुआँ गैस, सुखाने से निकलने वाली गैस, कनवर्टर धुआँ और परिष्कृत फॉस्फोरिक एसिड की धुंध भी उत्पन्न करते हैं। प्रत्येक अपशिष्ट गैस श्रेणी की संरचना अलग-अलग होती है और साझा उपचार प्रणाली में प्रवेश करने से पहले इन्हें एकत्रित और वर्गीकृत किया जाना आवश्यक है। पर्याप्त पृथक्करण के बिना असंगत धाराओं को मिलाने से अप्रत्याशित प्रतिक्रियाएँ हो सकती हैं और उपचार की कार्यक्षमता कम हो सकती है।
  • ⚠️
    चालू करने से पहले सुरक्षा प्रोटोकॉल प्रशिक्षण अनिवार्य है: कच्चे अपशिष्ट गैस प्रवाह में CO, HF और आर्सेनिक की मौजूदगी के कारण, रखरखाव, नमूना लेने या निरीक्षण के लिए किसी भी डक्ट तक पहुँचने के लिए पूर्ण श्वसन सुरक्षा उपकरण, CO और HF का व्यक्तिगत रूप से पता लगाने वाला उपकरण और दो व्यक्तियों की सहायक प्रणाली आवश्यक है। सिस्टम के चालू होने से पहले सभी संचालन और रखरखाव कर्मियों को वर्तमान प्रोटोकॉल के अनुसार प्रशिक्षित किया जाना चाहिए। विस्तारित उपचार प्रणाली के साथ उत्पन्न सभी नए गैस-चरण खतरों को शामिल करने के लिए सुविधा के खतरनाक पदार्थ रजिस्टर को अद्यतन करें।

08 — इंजीनियरिंग से जुड़ी मुख्य बातें

इस दोहरी कार्यशाला परियोजना से प्राप्त चार व्यावहारिक सबक

  • 1
    स्वतंत्र मॉड्यूलर तैनाती उत्पादन की निरंतरता को सुरक्षित रखती है। दोनों गैस धाराओं को एक बड़ी इकाई में मिलाने के बजाय, प्रत्येक कार्यशाला को एक स्वतंत्र एमपीए इंस्टॉलेशन के रूप में मानकर, यह परियोजना एक कार्यशाला को पूर्ण उत्पादन में बनाए रखने और दूसरी को रखरखाव के लिए बंद रखने में सक्षम बनाती है। उच्च उत्पादन क्षमता वाली निरंतर प्रक्रिया सुविधाओं के लिए, यह पृथक्करण परिसंपत्ति के जीवनकाल में उत्पादन में होने वाली रुकावटों को कम करके शीघ्र ही लागत वसूल कर लेता है।
  • 2
    सामग्री का विनिर्देशन एक नियामकीय निर्णय है, न कि केवल एक इंजीनियरिंग निर्णय। फ्लू गैस में हेमेटोफोम (HF) की मात्रा के कारण 2205 डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील का चयन किया गया था। यदि विनिर्देश इंजीनियर ने लागत के आधार पर 316L के प्रतिस्थापन को स्वीकार कर लिया होता, तो सिस्टम 12-18 महीनों के भीतर विफल हो जाता, जिससे अनुपालन संकट और पूंजी का पुनर्निवेश दोनों उत्पन्न हो जाते। अत्यधिक संक्षारक रासायनिक क्षेत्र के अनुप्रयोगों में, खरीद प्रक्रिया शुरू होने से पहले सामग्री विनिर्देश दस्तावेज़ की समीक्षा एक स्वतंत्र संक्षारण इंजीनियर द्वारा की जानी चाहिए।
  • 3
    जल पुनर्प्राप्ति का एकीकरण अपशिष्ट प्रवाह को संसाधन में परिवर्तित करता है। संघनित जल को वाष्पीकरण पुनर्प्राप्ति इकाई के माध्यम से प्रवाहित करने और उसे पुनर्चक्रण जल प्रणाली में पुनःपूर्ति जल के रूप में लौटाने के निर्णय ने अपशिष्ट जल उपचार लागत को जल बचत लाभ में बदल दिया। इस पुनर्परिभाषित प्रक्रिया ने अनुमति प्रक्रिया को भी सरल बना दिया, क्योंकि उत्सर्जन नियंत्रण उन्नयन के लिए संयंत्र को अपशिष्ट जल निर्वहन अनुमति की एक नई श्रेणी जोड़ने की आवश्यकता नहीं थी।
  • 4
    सरकारी निरीक्षण की तैयारी डिजाइन चरण से ही शुरू हो जाती है। इस सुविधा की पहली ही कोशिश में स्वीकृति निरीक्षण में मिली सफलता कोई संयोग नहीं थी। परियोजना टीम ने सिस्टम डिज़ाइन को सीधे GB 31573 निगरानी प्रोटोकॉल के अनुरूप बनाया, तीसरे पक्ष के आइसोकाइनेटिक स्टैक सैंपलिंग ठेकेदार की पहले से ही व्यवस्था कर ली और सिस्टम चालू होने के साथ ही उपकरण प्रमाणपत्र, CEMS अंशांकन रिकॉर्ड, परिचालन प्रशिक्षण लॉग सहित संपूर्ण दस्तावेज़ीकरण तैयार कर लिया। इस समानांतर-मार्ग दृष्टिकोण ने अधिकांश सुविधाओं द्वारा अपनाए जाने वाले अनुक्रमिक दृष्टिकोण की तुलना में सिस्टम चालू होने से लेकर औपचारिक स्वीकृति तक के समय को लगभग 6 सप्ताह कम कर दिया।

09 — अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

फॉस्फोरस रासायनिक संयंत्रों में चुंबकीय प्रदूषण नियंत्रण: दस प्रश्नों के उत्तर

ज्वाला मंदक और फास्फोरस रसायन क्षेत्र में संयंत्र प्रबंधकों, पर्यावरण अनुपालन अधिकारियों और खरीद टीमों से प्रश्न एकत्र किए गए।

प्रश्न 1. क्या फॉस्फोरस रसायन और ज्वाला मंदक विनिर्माण वातावरण में चुंबकीय धुएं को कम करने की तकनीक सिद्ध हो चुकी है?
जी हाँ। यह केस स्टडी एक थर्मल हॉट-प्रोसेस फॉस्फोरिक एसिड निर्माता में पूर्ण पैमाने पर किए गए कार्यान्वयन का दस्तावेजीकरण करती है, जहाँ दो स्वतंत्र कार्यशालाओं में छह इलेक्ट्रिक भट्टियों के माध्यम से 570,000 Nm³/h फ्लू गैस का उपचार किया जाता है। इस प्रणाली ने सरकारी पर्यावरण स्वीकृति निरीक्षण को पहले ही प्रयास में पास कर लिया और प्रांतीय "ग्रीन फैक्ट्री" का दर्जा प्राप्त किया। निगरानी डेटा का स्वतंत्र रूप से सरकारी मान्यता प्राप्त तृतीय-पक्ष परीक्षण संगठन द्वारा सत्यापन किया गया। इस तकनीक को बाद में अन्य फॉस्फोरस रासायनिक संयंत्रों में भी लागू किया गया और वहाँ भी तुलनीय परिणाम प्राप्त हुए।
प्रश्न 2. एमपीए प्रणाली फॉस्फोरस भट्टी से निकलने वाली गैस में उच्च एचएफ सांद्रता को कैसे संभालती है?
50 mg/Nm³ की सांद्रता वाले HF की समस्या से निपटने के लिए दो पूरक रणनीतियाँ अपनाई जाती हैं। पहली रणनीति के तहत, अपस्ट्रीम वेट डिसल्फराइजेशन स्क्रबर अम्ल-क्षार उदासीनीकरण द्वारा HF की अधिकांश मात्रा को हटा देता है। दूसरी रणनीति के तहत, MPA इकाई के सभी गीले और अर्ध-गीले घटक डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील 2205 से निर्मित होते हैं, जो स्क्रबर के बाद निकलने वाली फास्फोरस रासायनिक फ्लू गैस की सांद्रता और तापमान पर HF युक्त धाराओं के प्रति प्रमाणित प्रतिरोध प्रदान करता है। विनिर्देश को अंतिम रूप देने से पहले इस सामग्री के चयन की पुष्टि स्वतंत्र संक्षारण इंजीनियरिंग डेटा के आधार पर की गई थी।
प्रश्न 3. द्रव गैस में CO की सांद्रता 2,000 मिलीग्राम/एनमी³ है। एमपीए इकाई तक गैस पहुँचने से पहले विस्फोट के जोखिम को कैसे प्रबंधित किया जाता है?
2,000 मिलीग्राम/एनमी³ पर CO की सांद्रता 12.5% v/v की निम्नतम विस्फोटक सीमा (लगभग 15,600 मिलीग्राम/एनमी³) से काफी कम है, लेकिन फिर भी यह स्वास्थ्य और आग लगने का गंभीर खतरा पैदा करती है। उपचार प्रक्रिया के डिज़ाइन में CO दहन या तनुकरण नियंत्रण चरण को जल शमन और अम्ल स्क्रबर से पहले रखा गया है। भट्टी के निकास नलिका पर ऑनलाइन CO निगरानी अनिवार्य है। यदि CO की सांद्रता एक निर्धारित सुरक्षा सीमा के करीब पहुंचती है, तो नियंत्रण प्रणाली प्रथम-स्तर का अलार्म जारी करती है, भट्टी में पैरामीटर समायोजन शुरू करती है, और यदि सांद्रता बढ़ती रहती है, तो गैस के किसी भी अनुगामी उपचार पात्र तक पहुंचने से पहले आपातकालीन बाईपास और सुरक्षित-धारण अनुक्रम को सक्रिय करती है।
Q4. क्या चुंबकीय प्लूम शमन प्रणाली "थ्री फॉस्फोरस" सुधार आवश्यकताओं का अनुपालन करती है?
जी हाँ। अपस्ट्रीम डीसल्फराइजेशन और डाउनस्ट्रीम एमपीए प्रणाली का संयुक्त रूप से उपयोग करके अकार्बनिक रासायनिक उद्योग के लिए वायु प्रदूषकों के उत्सर्जन मानक जीबी 31573-2015 में निर्दिष्ट सभी उत्सर्जन मापदंडों का अनुपालन किया जाता है, जो "थ्री फॉस्फोरस" सुधार ढांचे के तहत फॉस्फोरस रासायनिक विनिर्माण के लिए लागू मानक है। इस केस स्टडी में शामिल संयंत्र को सरकार द्वारा औपचारिक स्वीकृति प्रमाण पत्र प्राप्त हुआ है जो सुधार आवश्यकताओं के पूर्ण अनुपालन की पुष्टि करता है और यह युन्नान प्रांत का पहला फॉस्फोरस रासायनिक उद्यम है जिसने इसी ढांचे के तहत "ग्रीन फैक्ट्री" का दर्जा प्राप्त किया है।
प्रश्न 5. एमपीए अवशोषक परत द्वारा एकत्रित संघनित जल का क्या होता है?
एकत्रित संघनित जल में लगभग pH 2 पर अवशिष्ट फॉस्फोरिक अम्ल होता है और इसे प्रत्येक एमपीए इकाई के नीचे स्थित एक सीलबंद गड्ढे में एकत्र किया जाता है। इसके बाद इसे एक वाष्पीकरण पुनर्प्राप्ति इकाई से पंप किया जाता है जो जल की मात्रा को वाष्पीकृत करके अम्ल अंश को सांद्रित करती है, और पुनर्प्राप्त जल वाष्प को संघनित करके संयंत्र की परिसंचारी जल प्रणाली में पूरक जल के रूप में वापस भेज दिया जाता है। इस बंद-लूप डिज़ाइन का अर्थ है कि उत्सर्जन नियंत्रण उन्नयन से कोई नया अपशिष्ट जल निर्वहन प्रवाह उत्पन्न नहीं होता है, और संयंत्र की ताजे पानी की खपत कम हो जाती है।
प्रश्न 6. इस पैमाने के दो-चरण प्रणाली के लिए कुल वार्षिक बिजली लागत कितनी है?
मुख्य कार्यशाला (BLCNXB-35W) और पीछे की कार्यशाला (BLCNXB-22W) दोनों प्रणालियों की संयुक्त अधिकतम परिचालन क्षमता 320 kW है। 0.36 RMB/kWh की बिजली दर पर 24 घंटे प्रतिदिन, 8,000 वार्षिक परिचालन घंटों के लिए, दो-चरण प्रणाली की कुल वार्षिक बिजली लागत लगभग 92.16 दस हजार युआन है। प्रति इकाई गैस आयतन (570,000 Nm³/घंटा) के आधार पर, यह 1,000 Nm³ संसाधित गैस के लिए 0.16 RMB से भी कम है - इस पैमाने पर दृश्य उत्सर्जन-मुक्त अनुपालन के लिए यह एक अत्यंत प्रतिस्पर्धी परिचालन लागत है।
Q7. क्या छह भट्टियों में से एक को रखरखाव के लिए बंद कर दिए जाने पर भी सिस्टम काम करता रहेगा?
जी हां। चूंकि प्रत्येक एमपीए इकाई व्यक्तिगत भट्टियों से सीधे जुड़ी होने के बजाय एक स्वतंत्र कार्यशाला को सेवा प्रदान करती है, इसलिए कार्यशाला के भीतर व्यक्तिगत भट्टियों के बंद होने से उस कार्यशाला की एमपीए इकाई को दी जाने वाली कुल गैस की मात्रा कम हो जाती है। एमपीए प्रणाली को 10%–110% फ्लू गैस मात्रा सीमा में डिज़ाइन-स्तर की शुद्धिकरण क्षमता बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है, इसलिए किसी भी कार्यशाला में एक भट्टी का रखरखाव प्रदूषण नियंत्रण अनुपालन को प्रभावित नहीं करता है। इसी प्रकार, यदि किसी पूरी कार्यशाला को निर्धारित रखरखाव के लिए बंद कर दिया जाता है, तो दूसरी कार्यशाला की एमपीए इकाई स्वतंत्र रूप से काम करती रहती है।
प्रश्न 8. अनुबंध मिलने से लेकर परियोजना के पूर्ण रूप से चालू होने तक कितना समय लगा?
निर्माण कार्य शुरू होने से लेकर चालू होने तक परियोजना लगभग 3 महीनों के भीतर पूरी हो गई। मॉड्यूलर प्री-फैब्रिकेटेड निर्माण पद्धति के कारण यह त्वरित कार्य पूरा हो सका: दोनों एमपीए इकाइयों का निर्माण समानांतर रूप से ऑफ-साइट किया गया था, साइट पर केवल अंतिम असेंबली, मौजूदा डीसल्फराइजेशन टॉवर के एग्जॉस्ट डक्ट्स से यांत्रिक कनेक्शन और विद्युत कनेक्शन की आवश्यकता थी। चालू होने के तुरंत बाद ही सुविधा ने सरकारी स्वीकृति निरीक्षण सफलतापूर्वक पास कर लिया, और 27 अगस्त, 2020 को किए गए निगरानी निरीक्षण ने पूर्ण अनुपालन की पुष्टि की।
प्रश्न 9. सरकारी स्वीकृति निरीक्षण के लिए कौन से दस्तावेज प्रस्तुत किए गए थे?
स्वीकृति पैकेज में निम्नलिखित शामिल थे: उत्सर्जन नियंत्रण उन्नयन परियोजना के लिए पर्यावरणीय प्रभाव आकलन; उपकरण विनिर्देश डेटाशीट और घरेलू निर्माता के गुणवत्ता प्रमाणपत्र; स्वतंत्र रूप से सत्यापित तृतीय-पक्ष आइसोकाइनेटिक स्टैक नमूनाकरण रिपोर्ट (निगरानी तिथि: 27 अगस्त, 2020) जो GB 31573 सीमाओं से नीचे सभी प्रदूषकों की पुष्टि करती है; नए ऑनलाइन निगरानी बिंदुओं के लिए CEMS (निरंतर उत्सर्जन निगरानी प्रणाली) अंशांकन रिकॉर्ड; और कर्मियों के परिचालन प्रशिक्षण पूर्णता रिकॉर्ड। परियोजना टीम ने सभी दस्तावेज़ों की तैयारी और प्रस्तुति का समन्वय किया और साइट स्वीकृति दौरे के दौरान पारिस्थितिक पर्यावरण ब्यूरो के निरीक्षकों के साथ रही।
Q10. क्या साइट विज़िट के लिए अन्य ज्वाला मंदक या फास्फोरस रसायन क्षेत्र के संदर्भ प्रतिष्ठान उपलब्ध हैं?
जी हाँ। चुंबकीय प्रदूषण नियंत्रण तकनीक को यहाँ वर्णित परियोजना के अलावा कई अन्य ज्वाला रोधी सूक्ष्म रसायनों और व्यापक फास्फोरस रसायन क्षेत्र की सुविधाओं में भी लागू किया गया है। योग्य संभावित ग्राहकों के लिए संदर्भ इंस्टॉलेशन की व्यवस्था की जा सकती है, जिनमें वे सुविधाएं भी शामिल हैं जिनके पास वार्षिक रिपोर्टिंग चक्रों में निरंतर अनुपालन दर्शाने वाले परिचालन निगरानी रिकॉर्ड हैं। संदर्भ साइट विज़िट की व्यवस्था या स्वतंत्र रूप से सत्यापित निगरानी रिपोर्टों की प्रतियां प्राप्त करने के लिए कृपया नीचे दिए गए संपर्क लिंक का उपयोग करें।

क्या आप अपने सिर से निकलने वाले सफेद धुएं को खत्म करने के लिए तैयार हैं?

औद्योगिक उत्सर्जन नियंत्रण समाधानों की संपूर्ण श्रृंखला का अन्वेषण करें

फॉस्फोरस रासायनिक संयंत्रों में चुंबकीय प्लूम शमन से लेकर उच्च सांद्रता वाले वीओसी के शमन के लिए पुनर्योजी तापीय ऑक्सीकरण प्रणालियाँहमारी इंजीनियरिंग टीम सबसे चुनौतीपूर्ण औद्योगिक उत्सर्जन समस्याओं के लिए क्षेत्र-सत्यापित समाधान प्रदान करती है।

यह केस स्टडी ज्वाला मंदक सूक्ष्म रसायन निर्माता कंपनी में चुंबकीय प्रदूषक प्रदूषण नियंत्रण तकनीक के वास्तविक अनुप्रयोग पर आधारित है। तकनीकी मापदंड सत्यापित इंजीनियरिंग रिकॉर्ड और स्वतंत्र रूप से किए गए तृतीय-पक्ष पर्यावरणीय निगरानी डेटा से लिए गए हैं। परियोजना के परिणाम साइट-विशिष्ट परिचालन स्थितियों, द्रव गैस की संरचना और नियामक क्षेत्राधिकार के आधार पर भिन्न हो सकते हैं।