வழக்கு ஆய்வு · VOC குறைப்பு
மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பிளாஸ்டிக் பெல்லட் உற்பத்தியாளர் ஒருவர், அதிக அளவிலான பிசுபிசுப்பான தார், கரிமப் புகை மற்றும் HCl ஆகியவற்றைக் கொண்ட 40,000 m³/h எக்ஸ்ட்ரூடர் மற்றும் கிரானுலேஷன் புகையிலிருந்து 99.2% VOC நீக்கத்தை எவ்வாறு சாதித்தார் என்றால், அவர் உயர்-மின்னழுத்த அயனியாக்கப் பிடிப்பானை மையமாகக் கொண்ட நான்கு-நிலை முன்-சிகிச்சைச் சங்கிலியைப் பயன்படுத்தினார். இந்தச் சங்கிலி, தாரை தொடர்ச்சியாகச் சேகரித்து வெளியேற்றி, பிளாஸ்டிக் பெல்லட் ஆக்கும் தாரின் குறிப்பிட்ட சவாலுக்காக வடிவமைக்கப்படாத எந்தவொரு சுத்திகரிப்பு அமைப்பையும் அழித்துவிடும் விரைவான அடைப்பிலிருந்து கீழ்நிலை உலர் வடிகட்டி மற்றும் RTO செராமிக் படுக்கையைப் பாதுகாக்கிறது.
அயனியாக்கப் பிடிப்பான்
தார் முன் சிகிச்சை
மூன்று படுக்கையறை RTO
மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பிளாஸ்டிக்
01 — தொழில்துறை பின்னணி
பிளாஸ்டிக் உருண்டையாக்கல்: வழக்கமான RTO அமைப்புகளை சில வாரங்களிலேயே செயலிழக்கச் செய்யும் தார் படிவுப் பிரச்சினை
உலகளாவிய பிளாஸ்டிக் தொழில் மிகப்பெரிய அளவிலான பிளாஸ்டிக் கழிவுகளை உருவாக்குகிறது. புதிய பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருளின் விலை ஒரு டன்னுக்கு 8,000–10,000 யுவான் ஆக இருக்கும் நிலையில், மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பிளாஸ்டிக் உருண்டைகளுக்கு ஒரு டன்னுக்கு 3,500–6,300 யுவான் மட்டுமே தேவைப்படுகிறது — இது மறுசுழற்சிக்கு ஒரு வலுவான பொருளாதார ஊக்கமாகும். ஒரு நடுத்தர அளவிலான ஃபிலிம் ஊதும் தொழிற்சாலை ஆண்டுக்கு 1,000 டன்னுக்கும் அதிகமான மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பாலிஎதிலீன் உருண்டைகளையும், ஒரு நடுத்தர அளவிலான பின்னல் பை தொழிற்சாலை ஆண்டுக்கு 2,000 டன்னுக்கும் அதிகமான மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பாலிபுரோப்பிலீன் உருண்டைகளையும் பயன்படுத்துகின்றன. பெரிய மற்றும் வளர்ந்து வரும் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பிளாஸ்டிக் உருண்டைகள் துறை, கழிவு ஃபிலிம், பைகள் மற்றும் பேக்கேஜிங் ஆகியவற்றை மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தி, அவற்றை புதிய தரத்திலான மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட உருண்டைகளாக மாற்றுவதன் மூலம் ஒரு உயர் மதிப்புள்ள வட்டப் பொருளாதாரப் பணியை வழங்குகிறது.
பிளாஸ்டிக் உருண்டையாக்கும் செயல்முறையானது, இந்தத் தொகுப்பில் உள்ள வேறு எந்தவொரு தொழில்துறை VOC பயன்பாட்டிலிருந்தும் அடிப்படையில் வேறுபட்ட ஒரு புகையை உருவாக்குகிறது. கழிவு பிளாஸ்டிக்குகள் (பாலிஎத்திலீன், பாலிபுரோப்பிலீன், PVC, மற்றும் கலப்பு பாலிமர் வகைகள்) உருக்கி வெளியேற்றுவதற்கும் துகள்களாக்குவதற்கும் 200–300°C வெப்பநிலைக்கு மீண்டும் சூடுபடுத்தப்படும்போது, பாலிமர் பொருளின் வெப்பச் சிதைவு பின்வருவனவற்றை உருவாக்குகிறது:
- தார்/கோக் எண்ணெய் — ஒரு தீர்க்கமான சவால்: பாலிமர் சங்கிலிகளின் வெப்பச்சிதைவிலிருந்து உருவாகும் அதிக பாகுத்தன்மை மற்றும் அதிக கொதிநிலை கொண்ட கரிமச் சேர்மங்கள். தார் என்பது பிசுபிசுப்பானது, ஒட்டும் தன்மை கொண்டது, மேலும் எந்தவொரு மேற்பரப்பிலும் படிந்துவிட்டால் அதை அகற்றுவது மிகவும் கடினம். வழக்கமான RTO செராமிக் வெப்ப சேமிப்புப் படுக்கைகளில், தார் படிவுகள் செயல்படத் தொடங்கிய சில நாட்கள் முதல் வாரங்களுக்குள் செராமிக் குழாய்களைப் படிப்படியாகச் சுருக்கி, அழுத்த வீழ்ச்சியை வியத்தகு அளவில் அதிகரித்து, முழு அமைப்பையும் செயலிழக்கச் செய்கின்றன. இது ஒரு சிறிய பராமரிப்புப் பிரச்சினை அல்ல — இது ஒரு அடிப்படைப் பொருள் அறிவியல் சவாலாகும். இது, தாரை அகற்றுவதற்கான பிரத்யேக முன்சிகிச்சை இல்லாமல், வழக்கமான RTO அமைப்புகளை பிளாஸ்டிக் உருண்டைகளாக்குவதற்குப் பொருத்தமற்றதாக ஆக்குகிறது.
- பல்வேறு கரிம VOC கலவை: குறிப்பிட்ட கரிம இனங்கள் பாலிமர் வகையைப் பொறுத்து அமைகின்றன: பாலிஎத்திலீன் மற்றும் பாலிபுரோப்பிலீன் ஆகியவை ஆல்கீன் மற்றும் ஆல்கேன் வெப்பச்சிதைவு விளைபொருட்களை உருவாக்குகின்றன; PVC ஆனது ஸ்டைரீன், வினைல் குளோரைடு மற்றும் HCl ஆகியவற்றை உருவாக்குகிறது; கலப்பு பாலிமர் ஓட்டங்கள் மேற்கூறிய அனைத்தையும் ஒரே நேரத்தில் உருவாக்குகின்றன. கலப்பு கழிவு நெகிழி உள்ளீட்டில் உள்ள PVC உள்ளடக்கம் HCl-ஐ (இந்த அமைப்பில் 100 mg/Nm³ அளவில் HCl-100 என வகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது) உருவாக்குவதாகவும், இது சேகரிப்பு அமைப்பு முழுவதும் அரிக்கும் தன்மையுள்ள சூழல்களை ஏற்படுத்துவதால், அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருட்கள் தேவைப்படுவதாகவும் அனுபவச் சுருக்கம் குறிப்பிடுகிறது.
- துர்நாற்றக் கலவைகள்: பிளாஸ்டிக் உருண்டைகளாக்கும் செயல்முறையானது ஆல்டிஹைடுகள், கீட்டோன்கள் மற்றும் பிற துர்நாற்றத்தை உண்டாக்கும் சேர்மங்களை உருவாக்குகிறது, இவை அருகிலுள்ள குடியிருப்பாளர்களிடமிருந்து சமூகப் புகார்களை ஏற்படுத்துகின்றன. பிளாஸ்டிக் உருண்டைகளாக்கும் ஆலைகளில் வெளியேற்றக் கட்டுப்பாட்டிற்கான ஒரு முக்கிய காரணியாக இந்தத் துர்நாற்றப் பிரச்சினை வெளிப்படையாக அடையாளம் காணப்பட்டுள்ளது: கட்டுப்பாடு இல்லாமல், NMHC செறிவுகள் அனுமதி வரம்புகளுக்குள் இருக்கும்போதும் கூட, இந்தத் துர்நாற்றம் உள்ளூர் காற்றின் தரத்தைப் பாதித்து, ஒழுங்குமுறைப் புகார்களைத் தூண்டுகிறது.
- அதிக ஈரப்பதம் (80%) நீராவி மற்றும் கரிம ஏரோசால் உடன்: இந்த செயல்முறை அதிக வெப்பநிலையிலும் கணிசமான ஈரப்பதத்திலும் இயங்கி, நீராவி மற்றும் கரிம ஏரோசல் ஆகிய இரண்டையும் ஒரே நேரத்தில் கொண்ட ஒரு வாயு ஓட்டத்தை உருவாக்குகிறது. அயனியாக்க நிலைக்கு முன்பு, தெளித்துக் கழுவித் தணிக்கும் நிலை, வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் ஆகிய இரண்டையும் குறைக்கிறது.
இந்த ஆய்வு வழக்கில் உள்ள நிறுவனம், மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பிளாஸ்டிக் துகள்களை உற்பத்தி செய்யும் ஒரு நிறுவனமாகும். இது 6 எக்ஸ்ட்ரூடர் இயந்திரங்களையும் 6 கிரானுலேஷன் இயந்திரங்களையும் கொண்டுள்ளது. இவை ஒவ்வொன்றும் 4 இயந்திரங்களைக் கொண்ட 3 சுத்திகரிப்புக் குழுக்களாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளன. அனைத்து உற்பத்தி உபகரணங்களிலிருந்தும் வெளியேறும் வாயுவின் மொத்த வடிவமைப்பு அளவு 40,000 மீ³/மணி ஆகும். தற்போதுள்ள உபகரணங்களால் (ஸ்ப்ரே வாஷ் + அயனியாக்கப் பிடிப்பான் மட்டும்) அனுமதித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியவில்லை; இந்தத் திட்டம், வெளியேற்றப்படும் வாயுக்களை விதிமுறைகளுக்கு இணங்கச் செய்வதற்காக RTO-வின் ஆழமான சுத்திகரிப்பு நிலையைச் சேர்க்கிறது. அதே சமயம், தற்போதுள்ள அயனியாக்கப் பிடிப்பானின் முன்-சுத்திகரிப்பு, RTO-விற்கு ஒரு அத்தியாவசியப் பாதுகாப்பாக உள்ளது.
02 — மாசு விவரக்குறிப்பு
பிளாஸ்டிக் உருண்டையாக்கல் வாயு வெளியேற்றம்: 1,000 mg/Nm³ NMHC, HCl-100 அரிக்கும் தன்மை கொண்டது, 80% ஈரப்பதம், மற்றும் அதிகப்படியான தார் படிதல்.
ஒருங்கிணைந்த வெளியேறும் வாயுவின் நிலையான கன அளவு 40,000 Nm³/h; 40°C-ல் செயல்முறை கன அளவு 45,860 Nm³/h. விசிறியின் திறன்: 110 kW; விசிறியின் அழுத்தம்: 4,500 Pa; குழாயின் விட்டம்: φ1,000 mm. O₂ உள்ளடக்கம்: 21% உண்மையானது/அடிப்படையானது. ஈரப்பதம்: 80% — இந்தத் தொகுப்பில் உள்ள எந்தவொரு ஆய்வு அறிக்கையையும் விட இதுவே மிக உயர்ந்தது. 80%-இன் ஈரப்பதமானது, சூடான பிளாஸ்டிக் உருகலை வெளியேற்றும் நீராவி மற்றும் தணிக்கும் குளிர்விப்பு நீர் ஆகியவற்றின் கூட்டு விளைவைப் பிரதிபலிக்கிறது. கலப்புக் கழிவு பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருளில் உள்ள PVC-இன் காரணமாக உருவாகும் HCl, 100 mg/Nm³ (HCl-100 வகைப்பாடு) அளவில் உள்ள முக்கியமான அரிக்கும் கூறாகும்.
பென்சீன்-தொடர் நறுமணச் சேர்மங்கள் எதுவும் முதன்மைக் கூறுகளாகப் பட்டியலிடப்படவில்லை, இருப்பினும் PVC வெப்பச்சிதைவுப் பொருட்களிலிருந்து வரும் மிகச் சிறிய அளவுகளைப் பிரதிபலிக்கும் வகையில், இணக்கத் தரவுகளில் பென்சீன் மற்றும் டொலுயீன் வெளியேற்ற வரம்புகள் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளன. முதன்மையான சுத்திகரிப்புச் சவால் என்பது VOC வேதியியல் அல்ல (இது, HCl-இன் அரிக்கும் தன்மையைத் தவிர, ஒப்பீட்டளவில் நேரடியான ஹைட்ரோகார்பன் வெப்பச்சிதைவுப் பொருட்களாகும்), மாறாக, தார் படிவின் இயற்பியல் சுமையே ஆகும். தாரின் அளவு அதிகமாகவும், அதன் பாகுத்தன்மை மிக அதிகமாகவும் இருப்பதுடன், வெளியேற்றிக்குக் கீழ் உள்ள அனைத்துப் பரப்புகளிலும் படியும் தன்மையே முதன்மையான வடிவமைப்புத் தடையாக உள்ளது.
| அளவுரு | ஆரம்ப செறிவு | உண்மையான விற்பனை நிலையம் | ஐரோப்பிய ஒன்றிய IED / NER வரம்பு |
|---|---|---|---|
| NMHC (மொத்த VOCகள்) | 1,000 மி.கி/Nm³ | 8 மி.கி/Nm³ | IED ≤60 mg/Nm³ |
| பென்சீன் | (PVC வெப்பச்சிதைவிலிருந்து பெறப்பட்ட) சுவடு | 1 மி.கி/Nm³ | IED ≤2 mg/Nm³ |
| டோலுயீன் | தடம் | 2 மி.கி/Nm³ | IED ≤5 mg/Nm³ |
| சைலீன் | தடம் | 8 மி.கி/Nm³ | IED ≤10 mg/Nm³ |
| HCl (அரிக்கும் தன்மை கொண்டது) | 100 மி.கி/Nm³ (HCl-100) | ஸ்ப்ரே வாஷ் மூலம் அகற்றப்பட்டது | IED BREF |
| தார் உள்ளடக்கம் | அதிகம் (பிசுபிசுப்பானது; அனைத்து உபகரணங்களையும் தடுக்கும்) | அயனியாக்கப் பிடிப்பான் மூலம் அகற்றப்பட்டது | — |
| ஈரப்பதம் | 80% (மிக அதிகம்) | தெளிப்பு தணிப்பால் குறைக்கப்பட்டது | — |
| நிலையான வாயு அளவு | 40,000 Nm³/h | — | — |
| செயல்முறை வாயு அளவு | 40°C இல் 45,860 Nm³/h | — | — |
தார் படிதல் பிரச்சனைதான் மையப் பொறியியல் சவாலாகும்: அனுபவச் சுருக்கம் தெளிவாகக் கூறுகிறது: “பிளாஸ்டிக் உருண்டையாக்கும் செயல்முறையில் உருவாகும் தார், அதன் அதிக பாகுத்தன்மை மற்றும் அதிக உள்ளடக்கம் காரணமாக, உபகரணங்கள் மற்றும் குழாய்களுக்குள் மிக எளிதாகப் படிந்து, அடைப்புகளை ஏற்படுத்தி, வாயு ஓட்டத்தைத் தடுக்கிறது. இது அடுத்தகட்ட சுத்திகரிப்பைக் கடுமையாகப் பாதிக்கிறது. முன்-சிகிச்சை மூலம் தாரை திறம்பட அகற்றாவிட்டால், அடுத்தகட்ட RTO உபகரணங்கள் மற்றும் நுண் சுத்திகரிப்பு அலகுகள் விரைவாக மாசுபட்டு சேதமடையும். இதனால் அமைப்பு செயலிழப்புகள் ஏற்பட்டு, பராமரிப்புச் செலவுகள் மற்றும் உற்பத்தி நிறுத்த இழப்புகள் உண்டாகும்.” பிளாஸ்டிக் உருண்டையாக்கும் VOC சுத்திகரிப்பு அமைப்பை வடிவமைக்கும் எந்தவொரு பொறியாளரும், தாரை அகற்றுவதை முதன்மை முன்-சிகிச்சை நோக்கமாகக் கொள்ளவில்லை என்றால், அவர் சில வாரங்களிலேயே செயலிழக்கக்கூடிய ஒரு அமைப்பையே வடிவமைக்கிறார்.
03 — அயனியாக்கப் பிடிப்பான் தொழில்நுட்பம்
பிளாஸ்டிக் உருண்டைகளாக்கும் VOC சுத்திகரிப்புக்கான மையப் புத்தாக்கம் — உயர் மின்னழுத்த அயனியாக்கம், பிசுபிசுப்பான தாரை அடைப்பின்றித் தொடர்ச்சியாகப் பிடிப்பது எப்படி
அயனியாக்கப் பிடிப்பான் (Ionization Catcher) என்பது பிளாஸ்டிக் உருண்டையாக்கும் புகை சுத்திகரிப்பில், அதிக பாகுத்தன்மை மற்றும் அதிக சுமை கொண்ட தார் சேகரிப்புப் பணிக்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு நிலைமின் வீழ்படிவு சாதனம் ஆகும். இது அடிப்படை நிலைமின் கொள்கையின்படி செயல்படுகிறது: மெல்லிய கம்பி மின்முனைகளுக்கும் (வெளியேற்ற மின்முனைகள், அல்லது கொரோனா கம்பிகள்) மற்றும் தரைப்படுத்தப்பட்ட உலோகக் குழாய் சுவர்கள் அல்லது தகடுகளுக்கும் (சேகரிப்பு மின்முனைகள்) இடையில் ஒரு உயர் மின்னழுத்த நேர்மின்னோட்ட மின்புலம் பராமரிக்கப்படுகிறது. புகை வாயு இந்தப் புலத்தின் வழியாகச் செல்லும்போது, உயர் மின்னழுத்தம் ஒரு கொரோனா வெளியேற்றத்தை உருவாக்குகிறது. இது வெளியேற்றக் கம்பிக்கு அருகிலுள்ள வாயு மூலக்கூறுகளை அயனியாக்கி, அயனிகள் மற்றும் கட்டற்ற எலக்ட்ரான்களின் பிளாஸ்மாவை உருவாக்குகிறது. இந்த அயனிகள் வாயு ஓட்டத்தில் உள்ள தார் துளிகள் மற்றும் ஏரோசல் துகள்களுடன் இணைந்து, அவற்றுக்கு மின்னூட்டத்தை அளிக்கின்றன. மின்னூட்டம் பெற்ற தார் துகள்கள் பின்னர் மின்புலத்தால் தரைப்படுத்தப்பட்ட சேகரிப்பு மின்முனையை (உலோகக் குழாய் அல்லது தகடு சுவர்) நோக்கி ஈர்க்கப்பட்டு, அங்கு நிலைமின் விசையின் கீழ் படியும்.
சேகரிப்பு மின்முனையின் மேற்பரப்பில் தார் படிவுகள் குவிந்து, மேற்பரப்புடனான அதன் ஒட்டுவிசையை விட அதிக தடிமனை அடையும்போது, புவியீர்ப்பு விசையின் காரணமாக அவை தொடர்ந்து கீழ்நோக்கிப் பாய்கின்றன (ஏனெனில், ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் உலர்ந்த தூசியைப் போலல்லாமல், தார் திரவ-பிசுபிசுப்புத் தன்மை கொண்டது). தார், சேகரிப்பு மின்முனையின் மேற்பரப்பிலிருந்து அயனியாக்கப் பிடிப்பான் கலனின் அடிப்பகுதிக்கு வடிந்து, தானியங்கி வடிகால் வால்வுகள் வழியாக வெளியேற்றப்படுகிறது; இது தாரை சுத்தமான வாயு ஓட்டத்திலிருந்து பிரிக்கிறது. சுத்திகரிக்கப்பட்ட வாயு, அயனியாக்கப் பிடிப்பானின் மேற்பகுதியிலிருந்து வெளியேறி, உலர் வடிகட்டி நிலைக்குச் செல்கிறது.
அயனியாக்கப் பிடிப்பான் மூன்று கட்டமைப்பு உள்ளமைப்புகளைக் (மையவட்டம், குழாய்க் கற்றை மற்றும் தேன்கூடு) கொண்டுள்ளது. இவை அனைத்தும் ஒரே நிலைமின்னியல் சேகரிப்புக் கொள்கையின் அடிப்படையில் இயங்குகின்றன, ஆனால் வெவ்வேறு வாயு அளவு மற்றும் தார் சுமைத் தேவைகளுக்கு ஏற்றவாறு வெவ்வேறு மின்முனை வடிவவியல்களைக் கொண்டுள்ளன. முக்கிய கூறு குழுக்கள்: (1) படிவுத் தட்டு/சேகரிப்பு மின்முனை; (2) வெளியேற்ற மின்முனை (கொரோனா கம்பி); (3) மின்புல மண்டலம்; (4) காப்புப் பெட்டி மற்றும் உயர் மின்னழுத்த மின் பெட்டி; (5) வாயு அமைப்பு மற்றும் கழுவும் அமைப்பு. மின் அமைப்பானது உயர் மின்னழுத்த DC கட்டுப்பாட்டுக் கலன், உயர் மின்னழுத்த நிலைமின்னியல் திருத்தி (AC-ஐ உயர் மின்னழுத்த DC-ஆக மாற்றும்), மற்றும் மின்முனை அமைப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.
பிளாஸ்டிக் தாரை உருண்டையாக்குவதற்கு அயனியாக்கப் பிடிப்பான் ஏன் சரியான தொழில்நுட்பம்?
அயனியாக்கப் பிடிப்பானின் நன்மைகள்
- தொடர்ச்சியான சுய வடிகால்: தார் புவியீர்ப்பு விசையால் கீழ்நோக்கி வடிந்துவிடும்; பின்னோக்கிச் செலுத்துவதோ அல்லது துடிப்பு-பீச்சு பயன்படுத்துவதோ தேவையில்லை.
- மிக அதிக தார் படிமானத்தையும் அடைப்பு ஏற்படாமல் கையாளுகிறது (உடனடியாக அடைப்பை ஏற்படுத்திவிடும் துணி வடிகட்டிகளைப் போலல்லாமல்).
- தார் ஏரோசால் மற்றும் நுண்ணிய துகள்கள் இரண்டையும் ஒரே நேரத்தில் நீக்குகிறது.
- சுமையேற்றப்பட்ட உலர் வடிகட்டிகளுடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்த அழுத்த வீழ்ச்சி (<500 Pa)
- கொரோனா டிஸ்சார்ஜ் வேதியியல் மூலம் துர்நாற்றச் சேர்மங்களை நீக்குகிறது
மற்ற தொழில்நுட்பங்கள் ஏன் தோல்வியடைகின்றன
- துணிப் பை வடிகட்டி: தார் உடனடியாக சருமத் துளைகளை அடைத்துவிடுகிறது; முதல் தொடர்புக்குப் பிறகு இது மீள முடியாதது.
- உலர் வடிகட்டி (மட்டும்): விரைவான சுமையேற்றம்; மிக அடிக்கடி மாற்றுதல்; அதிக பராமரிப்புச் செலவு
- ஈரமான ஸ்க்ரப்பர் (மட்டும்): VOC-களை அழிக்கப் போதுமானதல்ல; மாசடைந்த கழிவுநீரை உருவாக்குகிறது.
- நேரடி RTO (முன் பதப்படுத்தல் தேவையில்லை): சில வாரங்களுக்குள் பீங்கான் கட்டில்கள்; முழு அமைப்பு செயலிழப்பு
04 — சிகிச்சை தீர்வு
நான்கு-கட்ட சங்கிலி: தெளிப்பு கழுவல் → அயனியாக்கப் பிடிப்பான் → உலர் வடிகட்டி → மூன்று-அடுக்கு RTO
சுத்திகரிப்பு அமைப்பானது, ஒரு முன்-சுத்திகரிப்பு அமைப்பு (தெளிப்புக் கழுவல் + அயனியாக்கப் பிடிப்பான்) மற்றும் ஒரு ஆழ் சுத்திகரிப்பு அமைப்பு (உலர் வடிகட்டி + மூன்று-அடுக்கு RTO) எனப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. முன்-சுத்திகரிப்பு அமைப்பானது தாரை நீக்குகிறது, வாயுவைக் குளிர்விக்கிறது, மற்றும் ஈரப்பதத்தைக் குறைக்கிறது; ஆழ் சுத்திகரிப்பு அமைப்பானது >99% ஆவியாகும் கரிமச் சேர்மங்களை (VOC) அழிக்கிறது. இந்த வடிவமைப்புத் தத்துவமானது, முன்-சுத்திகரிப்பு அமைப்பையே முழு அமைப்பிற்குமான "முன்னணி மற்றும் அடித்தளம்" எனத் தெளிவாகக் குறிப்பிடுகிறது — முன்-சுத்திகரிப்பு அமைப்பானது தாரைப் போதுமான அளவு அகற்றத் தவறினால், ஆழ் சுத்திகரிப்பு அமைப்பு செயலிழந்துவிடும்.
நிலை 1: தெளிப்புக் கழுவல் தணிப்பு — வெப்பநிலைக் குறைப்பு மற்றும் ஆரம்ப தார் ஒடுக்கம்
ஒவ்வொரு எக்ஸ்ட்ரூடர்/கிரானுலேஷன் இயந்திரக் குழுவிலிருந்தும் வரும் சூடான புகை முதலில் சேகரிக்கப்பட்டு, ஒரு ஸ்ப்ரே வாஷ் குவென்ச் கட்டத்தின் வழியாகச் செல்கிறது. நீர் தெளிப்பு, வாயுவின் வெப்பநிலையை சூடான செயல்முறை வெப்பநிலையிலிருந்து (200°C வரை) சுமார் 40–60°C ஆகக் குறைக்கிறது. இந்த விரைவான குவென்ச், அதிக கொதிநிலை கொண்ட தார் சேர்மங்களை வாயு நிலையிலிருந்து திரவத் துளிகளாக ஒடுங்கச் செய்கிறது — இது ஒரு முக்கியமான படியாகும், ஏனெனில் திரவ நிலையில் உள்ள தாரை மட்டுமே அயனியாக்கப் பிடிப்பானால் சேகரிக்க முடியும்; அதிக வெப்பநிலையில் உள்ள வாயு நிலை தார் ஆவி நேராக அதன் வழியாகச் சென்றுவிடும். இந்த ஸ்ப்ரே வாஷ், HCl-ஐயும் (HCl-100 என வகைப்படுத்தப்பட்டது) உறிஞ்சி, அயனியாக்கப் பிடிப்பான் மற்றும் RTO-க்கு முன்பாக அமிலச் சுமையைக் குறைக்கிறது. ஸ்ப்ரே வாஷ் கட்டம், ஈரப்பதத்தை அதன் மூல செயல்முறை மதிப்பிலிருந்து அயனியாக்கப் பிடிப்பானால் கையாளக்கூடிய வரம்பிற்குக் குறைக்கிறது. அசுத்தமான தெளிப்பு நீர் (கரைந்த HCl, கரைந்த தார் முன்னோடிகள் மற்றும் மிதக்கும் தார் துளிகளைக் கொண்டது) கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு அமைப்புக்கு அனுப்பப்படுகிறது.
நிலை 2: அயனியாக்கப் பிடிப்பான் — தொடர்ச்சியான நிலைமின்னியல் தார் சேகரிப்பு
தணிக்கப்பட்ட வாயு அயனியாக்கப் பிடிப்பானுக்குள் நுழைகிறது. உயர் மின்னழுத்த நேர்மின் புலம் (66 kW திறன் கொண்ட உயர் மின்னழுத்த நிலைமின் திருத்தியால் வழங்கப்படுகிறது) கம்பி மின்முனைகளுக்கு அருகிலுள்ள கொரோனா மின்னிறக்க மண்டலத்தில் வாயுவை அயனியாக்கி, தார் துளிகள் மற்றும் புகை ஏரோசல் துகள்களுக்கு மின்னூட்டம் அளிக்கிறது. மின்னூட்டம் பெற்ற தார் துகள்கள் மின்புல விசையின் கீழ், தரைப்படுத்தப்பட்ட சேகரிப்பு மின்முனைக் குழாய்கள்/தட்டுகளுக்கு இடம்பெயர்கின்றன. அங்கு அவை படிந்து, பின்னர் புவியீர்ப்பு விசையால் தொடர்ந்து கீழ்நோக்கிப் பாய்ந்து கலத்தின் அடிப்பகுதியில் உள்ள வடிகாலுக்கு வருகின்றன. அயனியாக்கப் பிடிப்பான் ஒரே சுற்றில் >95% தார் மற்றும் புகை ஏரோசலை நீக்குகிறது. சேகரிக்கப்பட்ட தார், சுத்தம் செய்வதற்காக அமைப்பை நிறுத்தத் தேவையின்றி, தொடர்ச்சியாகவும் தானாகவும் வடிந்துவிடுகிறது. சுத்திகரிக்கப்பட்ட வாயு, அயனியாக்கப் பிடிப்பானின் மேற்பகுதியிலிருந்து கணிசமாகக் குறைக்கப்பட்ட தார் உள்ளடக்கத்துடன் வெளியேறுகிறது, இது கீழ்நிலை உலர் வடிகட்டிக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
நிலை 3: உலர் வடிகட்டி (1 செயல்படும் வடிகட்டி + 1 காத்திருப்பு வடிகட்டி) — எஞ்சிய ஏரோசால் மற்றும் நுண்ணிய தார் நீக்கம்
அயனியாக்கப் பிடிப்பானுக்குப் பிறகு, நிலைமின்னியல் அமைப்பால் பிடிக்கப்படாத மீதமுள்ள நுண்ணிய தார் ஏரோசால் வாயுவில் இன்னும் உள்ளது. உலர் வடிகட்டி, RTO-க்கு முன்பு இந்த மீதமுள்ள நுண்ணிய துகள்களை அகற்றி, பீங்கான் வெப்ப சேமிப்புப் படுக்கைக்கு இறுதிப் பாதுகாப்பை வழங்குகிறது. ஒட்டுமொத்த சுத்திகரிப்பு செயல்முறைக்கு இடையூறு செய்யாமல் வடிகட்டி ஊடகத்தை மாற்றுவதற்கு, இந்த அமைப்பு இரண்டு உலர் வடிகட்டி அலகுகளைப் (1 செயல்படும் அலகு + 1 காத்திருப்பு அலகு, நிகழ்நேர மாற்றீட்டிற்காக உள்ளமைக்கப்பட்டது) பயன்படுத்துகிறது. அயனியாக்கப் பிடிப்பான் முன்-சுத்திகரிப்பு இல்லாத ஒரு அமைப்பில் உள்ளதை விட, இந்தப் பயன்பாட்டில் உள்ள உலர் வடிகட்டி நீண்ட சேவை ஆயுளைக் கொண்டுள்ளது, ஏனெனில் அயனியாக்கப் பிடிப்பான் ஏற்கனவே தார் சுமையின் பெரும்பகுதியை அகற்றிவிட்டது.
நிலை 4: ≥760°C வெப்பநிலையில் மும்படுக்கை RTO — VOC ஆழ் அழிவு
முன்-சுத்திகரிக்கப்பட்ட வாயு (தார் அகற்றப்பட்டு, ஈரப்பதம் குறைக்கப்பட்டு, HCl அகற்றப்பட்டது) மூன்று-படுக்கை RTO-க்குள் நுழைகிறது. RTO ஆனது மீதமுள்ள VOC-களை ≥760°C வெப்பநிலையில் >99% அழிப்புத் திறனுடன் ஆக்சிஜனேற்றம் செய்கிறது. முக்கிய அளவுருக்கள்: செயலாக்க ஓட்டம் 40,000 மீ³/மணி; உள்ளீடு ≤50°C; >99% VOC; 95% வெப்பம்; >760°C; தங்கும் நேரம் >1.2 வி; எரிப்பான் 1,200,000 கி.கலோரி/மணி; செயலற்ற நிலையில் வாயு 140 மீ³/மணி; செயலற்ற நிலை குளிர்விப்பு 72 மீ³/மணி; குளிர் தொடக்கம் 475 மீ³; அமைப்பு ΔP <3,000 பாஸ்கல்; எடை 120 டன்; தடம் 23×5.5 மீ. இந்த மூன்று-படுக்கை கட்டமைப்பு, தானியங்கி வால்வு மாற்றத்துடன் சுழலும் A/B/C படுக்கைப் பணிக்காக, ஆளில்லா செயல்பாட்டிற்கான பாய்வு வரைபடக் காட்சியுடன் கூடிய PLC கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்துகிறது.
கிரானுலேட்டர்
40,000 மீ³/மணி
குவென்ச்
HCl+வெப்பநிலை
கேட்சர்
தார் சேகரிப்பு
1+1 காத்திருப்பு
நுண்ணிய தார்
≥760°C
>99% VOC
8 மி.கி VOC
99.2%
⭐ முன் பதப்படுத்துதல் என்பது இந்த அமைப்பின் “முன்னணிப் படை” ஆகும். அயனியாக்கப் பிடிப்பான் இல்லாமல், RTO செராமிக் படுக்கை சில வாரங்களிலேயே செயலிழந்துவிடும்.
உபகரண விவரக்குறிப்பு
| பொருள் | விவரக்குறிப்பு |
|---|---|
| RTO செயலாக்க ஓட்டம் | 40,000 மீ³/மணி; ≤50°C உள்ளீட்டு வெப்பநிலை; ≥760°C; >99% ஆவியாகும் கரிமச் சேர்மம் (VOC); 23×5.5 மீ; 120 டன் |
| எரிப்பு மதிப்பீடு | 1,200,000 கிலோகலோரி/மணி |
| இயற்கை எரிவாயு (செயலற்ற) | 140 மீ³/மணி; செயலற்ற குளிர்விப்பு 72 மீ³/மணி; குளிர் தொடக்கம் 475 மீ³ (அழுத்தம்: 0.03–0.06 MPa) |
| RTO முதன்மை விசிறி | 90 கிலோவாட் |
| எரிப்பு உதவி விசிறி | 5.5 கிலோவாட் |
| அயனியாக்கப் பிடிப்பான் திறன் | 66 kW (220 V/380 V, 50 Hz) |
| கட்டுப்பாட்டுக் கூறுகள் | 2 கிலோவாட் |
| மொத்த நிறுவப்பட்ட சக்தி | ~163.5 kW |
| இயற்கை எரிவாயு (எரிப்பான்) | 120 மீ³/மணி அதிகபட்சம் (அழுத்தம்: 0.03–0.06 MPa) |
| அழுத்தப்பட்ட காற்று | அதிகபட்சம் 12 மீ³ (≥0.6 MPa) |
| தினசரி மின்சார செலவு | 132 kWh × 24 மணிநேரம் × அலகு கட்டணம் = தோராயமாக ஒரு நாளைக்கு 2,542 யுவான் |
| தினசரி இயற்கை எரிவாயு செலவு | 25 kWh சமம் × 24 மணிநேரம் = தோராயமாக ஒரு நாளைக்கு 1,800 RMB |
| மொத்த தினசரி இயக்கச் செலவு | ஒரு நாளைக்கு 4,342 யுவான் (24 மணி நேரத் தொடர் செயல்பாடு) |
05 — செயல்பாட்டு முடிவுகள்
சரிபார்க்கப்பட்டது: இணையத்தில் <10 mg/m³, 99.2% நீக்கம், தார் முன்சிகிச்சையுடன் நிலையான நீண்ட கால செயல்பாடு
செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு, ஆன்லைன் VOC கண்காணிப்புத் தரவுகள், புகைபோக்கியில் NMHC அளவு 10 mg/m³ க்கும் குறைவாக இருப்பதை சீராகக் காட்டுகின்றன. இது, 60 mg/m³ என்ற உள்ளூர் அனுமதித் தேவையை ஒரு பெரிய இணக்க வரம்புடன் பூர்த்தி செய்கிறது. பிளாஸ்டிக் உருண்டையாக்கும் ஆலையின் தொடர்ச்சியான உற்பத்தி அட்டவணைக்கு ஏற்ப, இந்த அமைப்பு ஒரு நாளைக்கு 24 மணி நேரமும் தொடர்ச்சியாக இயங்குகிறது. 365 நாட்கள் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டைக் கருத்தில் கொண்டால், மொத்த தினசரி இயக்கச் செலவு தோராயமாக 4,342 RMB/நாள் (மின்சாரம்: 2,542 RMB; இயற்கை எரிவாயு: 1,800 RMB) ஆகும், இது தோராயமாக ஆண்டுக்கு 1.585 மில்லியன் RMB க்குச் சமமாகும்.
அயனியாக்கப் பிடிப்பான், RTO செராமிக் படுக்கையில் தார் படிவதைத் திறம்படத் தடுத்து, நிலையான நீண்ட கால செயல்பாட்டைச் சாத்தியமாக்குகிறது. அயனியாக்கப் பிடிப்பான் இல்லாமல், RTO சில வாரங்களிலேயே செயலிழந்துவிடும். அயனியாக்கப் பிடிப்பானுக்கும் RTO-வுக்கும் இடையில் உள்ள உலர் வடிகட்டி, ஒரு இரண்டாம் நிலை பாதுகாப்பு அடுக்கை வழங்குகிறது. இது, அயனியாக்கப் பிடிப்பான் இல்லாத நிலையில் அடையக்கூடிய ஆயுட்காலத்தை விட, அதன் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கிறது. ஆன்லைன் CEMS தரவுப் பதிவுகள், IoT கண்காணிப்புத் தளம் வழியாக அணுகக்கூடியதாக உள்ளன. இது, இயக்குபவர்கள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாட்டாளர்களால் இணக்கத் தரவுகளைத் தொலைவிலிருந்து சரிபார்க்க உதவுகிறது.
06 — முக்கிய நன்மைகள்
பிளாஸ்டிக் உருண்டையாக்கத்திற்கு அயனியாக்கப் பிடிப்பான் + RTO ஏன் சரியான கட்டமைப்பு என்பதற்கான ஐந்து காரணங்கள்
- ✓
அயனியாக்கப் பிடிப்பான் என்பது, அதிக அளவு பிசுபிசுப்பான தாரை, தானே அடைத்துக்கொள்ளாமல் தொடர்ச்சியாக அகற்றும் ஒரே முன்-சிகிச்சைத் தொழில்நுட்பம் ஆகும்: தாரால் உடனடியாக அடைபடும் துணி வடிகட்டிகள் அல்லது தார் படிதல் சிக்கல்களைக் கொண்ட வழக்கமான ஈர ஸ்க்ரப்பர்களைப் போலல்லாமல், அயனியாக்கப் பிடிப்பானின் நிலைமின்னியல் சேகரிப்புப் பொறிமுறையானது, உலோகப் பரப்புகளில் தாரைப் பிடித்து, அங்கிருந்து புவியீர்ப்பு விசையால் அதைத் தொடர்ந்து வெளியேற்றுகிறது. தார் படிவுகள் உருவாகி, அவை ஒரு அடைக்கும் அடுக்காகக் குவிவதற்குப் பதிலாக, தொடர்ந்து வடிகாலுக்குக் கீழ்நோக்கிப் பாய்வதால், தார் படிவுகள் உருவாகும்போதும் சேகரிப்பு மின்முனைப் பரப்புகள் மின்புலத்திற்கு அணுகக்கூடியதாகவே இருக்கின்றன. இந்தத் தானாகவே சுத்தம் செய்யும் புவியீர்ப்பு வடிகால் முறையானது, பிளாஸ்டிக் உருண்டையாக்கும் தாரின் திரவ நிலை மற்றும் பிசுபிசுப்பான தன்மைக்குத் தனித்துவமாகப் பொருந்துகிறது. - ✓
அயனியாக்கப் பிடிப்பானுக்கு முன் தெளிப்புக் கழுவல் தணிப்பு கட்டாயமாகும் — அது இல்லாமல், வாயு நிலையில் உள்ள தார் ஆவி அயனியாக்கக் கட்டத்தின் வழியாகச் சேகரிக்கப்படாமல் கடந்து செல்லும்: அயனியாக்கப் பிடிப்பானால் திரவ நிலையில் உள்ள தார் துளிகளையும் ஏரோசால் துகள்களையும் மட்டுமே சேகரிக்க முடியும், வாயு நிலையில் உள்ள தார் ஆவியை அல்ல. மூல எக்ஸ்ட்ரூடர் வெளியேறும் வெப்பநிலையில் (200°C வரை), தாரின் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க பகுதி இன்னும் வாயு நிலையில் ஆவியாகவே உள்ளது. தெளிப்புக் கழுவல் தணிப்பானது வாயுவின் வெப்பநிலையை சுமார் 40–60°C ஆகக் குறைக்கிறது, இதனால் இந்த ஆவிகள் திரவத் துளிகளாக ஒடுங்கி, அவற்றை நிலைமின்னியல் முறையில் சேகரிக்க முடியும். இந்தத் தணிப்பு இல்லாமல், தாரின் ஒரு பெரும் பகுதி அயனியாக்கப் பிடிப்பானைக் கடந்து ஆவியாகச் சென்று, பின்னர் உலர் வடிகட்டி மற்றும் RTO-வில் படிந்துவிடும், இது முன்-சிகிச்சை அமைப்பின் நோக்கத்தையே முற்றிலுமாகத் தோற்கடித்துவிடும். - ✓
PVC கலந்த பிளாஸ்டிக் உருண்டைகளாக்கும்போது வெளியேறும் வாயுவிற்கு, அரிப்பைத் தடுக்கும் பொருட்கள் முழுவதுமாகப் பயன்படுத்தப்படுவதில் சமரசம் செய்துகொள்ளத் தேவையில்லை: PVC-யில் உள்ள HCl-100 (100 mg/Nm³ HCl) வாயுவானது, முழு சேகரிப்பு மற்றும் சுத்திகரிப்பு அமைப்பு முழுவதும் கடுமையான அரிப்பு நிலைகளை உருவாக்குகிறது. தெளிப்புக் கழுவுக் கோபுரங்கள், அயனியாக்கப் பிடிப்பான் கலன், உலர் வடிகட்டி உறை மற்றும் அனைத்துக் குழாய் அமைப்புகளும் தொடர்ச்சியான HCl வெளிப்பாட்டைத் தாங்கும் திறன் கொண்ட பொருட்களால் கட்டப்பட வேண்டும். ஈரமான வாயு தொடர்புப் பரப்புகளில் சாதாரண கார்பன் எஃகைப் பயன்படுத்தினால், சில மாதங்களுக்குள் விரைவான அரிப்புச் செயலிழப்பு ஏற்படும். மேலும், சேவைக்காலம் முழுவதும் மின்முனையின் வடிவியல் மற்றும் மின்புலச் சீரான தன்மையைப் பராமரிப்பதற்காக, அயனியாக்கப் பிடிப்பான் மின்முனைகள் HCl அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருட்களிலிருந்து (316L துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது உயர் கலப்புலோகம்) தயாரிக்கப்பட வேண்டும். - ✓
அயனியாக்கப் பிடிப்பானுக்கும் RTO-வுக்கும் இடையில் உள்ள இரட்டை உலர் வடிகட்டி (1 செயல்படும் + 1 காத்திருப்பு), தொடர்ந்து இயங்கக்கூடிய ஒரு இறுதித் தார் பாதுகாப்பு அடுக்கை வழங்குகிறது: அயனியாக்கப் பிடிப்பான் பெரும்பாலான தாரை அகற்றினாலும், சிறிதளவு எஞ்சிய நுண்ணிய தார் துகள்கள் உலர் வடிகட்டிக்குள் செல்கின்றன. இந்த எஞ்சிய சுமையை உலர் வடிகட்டி கையாண்டு, அது RTO செராமிக் படுக்கையை அடைவதைத் தடுக்கிறது. 1 ஆக்டிவ் + 1 ஸ்டாண்ட்பை கட்டமைப்பு, வடிகட்டி ஊடகம் நிறைவுறுவதால் அமைப்பு நிறுத்தப்படுவதைத் தவிர்க்க, ஆன்லைனில் வடிகட்டியை மாற்றுவதற்கு அனுமதிக்கிறது (பிட்டுமென் விஷயத்தில் உள்ள அதே கொள்கை, வழக்கு 26). அயனியாக்கப் பிடிப்பான் தார் சுமையை >95% குறைப்பதால், இந்த அமைப்பில் உலர் வடிகட்டியின் சேவை ஆயுள், அயனியாக்கப் பிடிப்பான் இல்லாததை விட வியத்தகு முறையில் அதிகமாக உள்ளது — இது நாட்களுக்குப் பதிலாக வாரங்களில் அளவிடப்படுகிறது. - ✓
தானியங்கு PLC கட்டுப்பாடு மற்றும் ஆன்லைன் கண்காணிப்புடன் கூடிய RTO-வின் மூன்று படுக்கை கட்டமைப்பு, உற்பத்தி அட்டவணைக்கு ஏற்ப 24 மணி நேர தொடர்ச்சியான ஆளில்லா செயல்பாட்டைச் சாத்தியமாக்குகிறது: பிளாஸ்டிக் உருண்டையாக்கும் செயல்பாடு தொடர்ச்சியாக (24/7) இயங்குகிறது; இரவுப் பணி நேரங்களில் தளத்தில் பணியாளர்கள் தேவைப்படாமல், VOC சுத்திகரிப்பு அமைப்பு இந்த உற்பத்தி அட்டவணையுடன் பொருந்த வேண்டும். மூன்று அடுக்கு RTO-வின் செயல்முறை விளக்க வரைபடக் காட்சியுடன் கூடிய PLC கட்டுப்பாடு, அனைத்து வால்வு நிலைமாற்றம், வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மற்றும் எச்சரிக்கை பதிலளிப்பு ஆகியவற்றைத் தானாகவே நிர்வகிக்கிறது. IoT ஆன்லைன் கண்காணிப்புத் தளம், பணியாளர்கள் தொலைவிலிருந்து கண்காணிக்க உதவுகிறது மற்றும் டச்சு அனுமதி வழங்கும் அதிகாரசபைக்குத் தேவையான சுற்றுச்சூழல் இணக்கத் தரவுப் பதிவை வழங்குகிறது. அயனியாக்கப் பிடிப்பானின் தானியங்கி தார் வடிகால், தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டின் போது தேவைப்படும் பராமரிப்புத் தலையீடுகளை மேலும் குறைக்கிறது.
07 — செயல்படுத்தல் தொடர்பான எச்சரிக்கைகள்
பிளாஸ்டிக் உருண்டையாக்கல் VOC சிகிச்சைக்கான முக்கிய பொறியியல் பாடங்கள்
- 🚫
பிளாஸ்டிக் உருண்டைகளாக்கும்போது வெளியேறும் வாயுவைச் சேகரிக்க, அயனியாக்கப் பிடிப்பான் கொண்டு முன்சிகிச்சை செய்யாமல் ஒரு சாதாரண RTO-வை ஒருபோதும் நிறுவ வேண்டாம் — அவ்வாறு செய்தால், 2–4 வாரங்களுக்குள் செராமிக் தளம் அடைபட்டு, அமைப்பு முற்றிலும் செயலிழந்துவிடும். இந்த ஆய்வு வழக்கிலிருந்து கிடைக்கும் மிக முக்கியமான பொறியியல் பாடம் இதுதான். பிளாஸ்டிக் உருண்டையாக்கும் புகையில் உள்ள தார் அளவு மிகவும் அதிகமாக இருப்பதால், (தார் இல்லாத அச்சிடுதல், மருந்துத் தொழில் அல்லது பூச்சு VOC-களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட) வழக்கமான RTO செராமிக் படுக்கைகள், செயல்படத் தொடங்கிய சில நாட்கள் முதல் வாரங்களுக்குள் அடைத்துவிடுகின்றன. இது ஒரு கற்பனையான ஆபத்து அல்ல — இது ஆவணப்படுத்தப்பட்ட ஒரு செயலிழப்பு வழிமுறையாகும். போதுமான முன்-சிகிச்சை இல்லாமல் வழக்கமான RTO-க்களை நிறுவிய உலகளாவிய பல பிளாஸ்டிக் உருண்டையாக்கும் ஆலைகளுக்கு இது மொத்த முதலீட்டு இழப்பை ஏற்படுத்தியுள்ளது. அயனியாக்கப் பிடிப்பான் + உலர் வடிகட்டி முன்-சிகிச்சை கட்டாயமானது, விருப்பத்திற்குரியது அல்ல. அயனியாக்கப் பிடிப்பான் அல்லது அதற்கு இணையான தார் அகற்றும் முன்-சிகிச்சையை உள்ளடக்காத பிளாஸ்டிக் உருண்டையாக்கும் VOC சுத்திகரிப்பு அமைப்புக்கான எந்தவொரு விலைப்புள்ளியும் நிராகரிக்கப்பட வேண்டும். - ⚠️
மூலப்பொருளின் கலவை (கலப்பு கழிவு பிளாஸ்டிக் உள்ளீட்டில் உள்ள PVC உள்ளடக்கம்) கண்காணிக்கப்பட வேண்டும், ஏனெனில் PVC உள்ளடக்கத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் HCl ஏற்றம் மற்றும் அமைப்பின் பாதுகாப்பு அளவுருக்களை நேரடியாகப் பாதிக்கின்றன: HCl-100 வகைப்பாடு (100 mg/Nm³) என்பது, அமைப்பு வடிவமைக்கப்படும் நேரத்தில் கழிவு பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருளில் உள்ள PVC உள்ளடக்கத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டது. மூலப்பொருளின் கலவை மாறினால் (உதாரணமாக, அதிக PVC நிறைந்த கழிவுப் பொருட்கள் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டால்), HCl உருவாக்கும் விகிதம் விகிதாசாரமாக அதிகரிக்கிறது. அதிக HCl சுமையானது, அயனியாக்கப் பிடிப்பான் மற்றும் உலர் வடிகட்டியின் அரிப்பு-எதிர்ப்புப் பொருட்களுக்கு அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துகிறது. வடிவமைக்கப்பட்ட HCl சுமை மீறப்பட்டால், அமைப்பு போதுமான அமில வாயு அகற்றலை வழங்காமல் போகலாம், மேலும் RTO-வின் கீழ்நிலைப் பகுதியில் விரைவான அரிப்பு ஏற்படலாம். மூலப்பொருளின் கலவை மற்றும் தெளிப்புக் கழுவலில் இருந்து வெளியேறும் HCl செறிவை தவறாமல் கண்காணிக்கவும், மேலும் வடிவமைக்கப்பட்ட HCl வரம்பு மீறப்பட்டால், PVC நிறைந்த உள்ளீடுகளைக் கட்டுப்படுத்தும் ஒரு மூலப்பொருள் கட்டுப்பாட்டுக் கொள்கையைச் செயல்படுத்தவும். - ⚠️
அயனியாக்கப் பிடிப்பானின் மின்முனை இடைவெளி மற்றும் உயர் மின்னழுத்த வழங்கல் ஆகியவை தவறாமல் பராமரிக்கப்பட வேண்டும் — மின்முனைகளில் ஏற்படும் மாசு, சேகரிப்புத் திறனைக் குறைப்பதோடு, மின் வெளியேற்றக் கோளாறுகளையும் ஏற்படுத்தக்கூடும்: தானாகவே வடியும் வடிவமைப்பு இருந்தபோதிலும், பல மாத செயல்பாட்டின் காரணமாக, கொரோனா கம்பி வெளியேற்ற மின்முனைகளில் சிறிதளவு கனமான தார் துகள்கள் படிப்படியாகப் படிந்து, கொரோனா மின்னோட்ட அடர்த்தியைக் குறைத்து, நிலைமின்னியல் சேகரிப்புத் திறனையும் குறைக்கக்கூடும். மின்முனை அமைப்பானது ஒவ்வொரு 3–6 மாதங்களுக்கும் பரிசோதிக்கப்பட வேண்டும். கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தின் கண்டறிதல் பதிவேட்டின் மூலம், உயர் மின்னழுத்த நிலைமின்னியல் திருத்தியில் ஏற்படும் தீப்பொறிப் பாய்ச்சல் நிகழ்வுகளை (தார் படிவதால் ஏற்படும் மின்முனை இடைவெளிச் சிக்கல்களைக் குறிக்கும்) சரிபார்க்க வேண்டும். ஒரு குறிப்பிட்ட மின்னழுத்தத்தில் அளவிடப்பட்ட கொரோனா மின்னோட்டத்தில் ஏற்படும் குறிப்பிடத்தக்க குறைவு, மின்முனைகளில் படிந்துள்ளதைக் குறிக்கிறது, இதற்குச் சுத்தம் செய்தல் தேவைப்படுகிறது. - ⚠️
பிளாஸ்டிக் உருண்டைகளாக்கும் ஆலைகளில் உள்ள துர்நாற்றப் பிரச்சனை, VOC விதிமுறைகளுக்கு இணங்குவதன் மூலம் மட்டும் முழுமையாகத் தீர்க்கப்படுவதில்லை — கூடுதல் துர்நாற்ற மேலாண்மை நடவடிக்கைகள் தேவைப்படலாம்: அனுபவச் சுருக்கமானது, NMHC இணக்கத்திலிருந்து துர்நாற்றத்தை ஒரு தனிப்பட்ட சவாலாகத் தெளிவாக அடையாளம் காட்டுகிறது: “பிளாஸ்டிக் துகள்களாக்கும் வாயு வெளியேற்றத்தில் துர்நாற்றம் மற்றொரு முக்கியப் பிரச்சனையாகும்; சிக்கலான கரிமச் சேர்மங்கள் கடுமையான துர்நாற்றத்தைப் பரப்புகின்றன. இது சுற்றியுள்ள காற்றின் தரத்தைக் கடுமையாகப் பாதிப்பது மட்டுமல்லாமல், குடியிருப்புப் புகார்களையும் சுற்றுச்சூழல் அதிகாரிகளின் நடவடிக்கைகளையும் தூண்டுவதற்கான வாய்ப்புகள் அதிகம்.” அனுமதி வரம்பிற்குக் கீழே NMHC வெளியேற்றம் இருப்பது, துர்நாற்றம் வரம்பிற்குக் கீழ் இருக்கும் என்பதற்கு உத்தரவாதம் அளிக்காது. ஏனெனில், சில துர்நாற்றச் சேர்மங்கள் (உதாரணமாக, PVC சிதைவிலிருந்து உருவாகும் சில கந்தகச் சேர்மங்கள் மற்றும் ஆல்டிஹைடுகள்) NMHC அனுமதி வரம்பை விட மிகக் குறைவான ppb செறிவுகளிலேயே கண்டறியப்படக்கூடியவை. குடியிருப்புப் பகுதிகளுக்கு அருகிலுள்ள நிறுவனங்கள், CEMS NMHC கண்காணிப்புடன் கூடுதலாக, துர்நாற்றப் பரவல் மாதிரியாக்கம் மற்றும் தளத்தின் எல்லையில் அவ்வப்போது துர்நாற்ற வரம்பு அளவீடு ஆகியவற்றையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
08 — பொறியியல் படிப்பினைகள்
இந்த பிளாஸ்டிக் உருண்டையாக்கும் VOC குறைப்புத் திட்டத்திலிருந்து நான்கு பாடங்கள்
- !
பிளாஸ்டிக் உருண்டைகளாக்குதலில் ஆவியாகும் கரிமச் சேர்மங்களைக் (VOC) குறைப்பதற்கு, முன்சிகிச்சை என்பது ஒரு புறம்பான விடயம் அல்ல — அது RTO-வை விடவும் மிக முக்கியமானது, ஏனெனில் போதுமான முன்சிகிச்சை இல்லாமல் RTO செயல்பட முடியாது. அனுபவச் சுருக்கத்தின் முடிவு சந்தேகத்திற்கு இடமின்றித் தெளிவானது: “முன்-சிகிச்சையானது முழு கழிவு வாயு சுத்திகரிப்பு அமைப்பிற்கும் ஒரு முன்னணிப் படையாகவும் அடித்தளமாகவும் செயல்படுகிறது, மேலும் இதுவே முழு கழிவு வாயு சுத்திகரிப்பு அமைப்பின் திறவுகோலாகவும் மையமாகவும் விளங்குகிறது.” இந்தக் கொள்கையானது பிளாஸ்டிக் உருண்டையாக்குதலுக்கு மட்டுமல்லாமல், வெளியேறும் வாயுவானது முதன்மை சுத்திகரிப்பு அமைப்பை அசுத்தப்படுத்தும், அடைக்கும், அரிக்கும் அல்லது சேதப்படுத்தும் பொருட்களைக் கொண்டிருக்கும் எந்தவொரு VOC பயன்பாட்டிற்கும் பொருந்தும். முன்-சிகிச்சையில் செய்யப்படும் முதலீடு ஒருபோதும் வீணாவதில்லை; அது ஒட்டுமொத்த அமைப்பின் நீண்டகால நம்பகத்தன்மையை நேரடியாகத் தீர்மானிக்கிறது. - 2
அயனியாக்கப் பிடிப்பான் என்பது RTO குடும்பத்தைச் சேர்ந்த ஒரு தனித்துவமான தொழில்நுட்ப வகையாகும் — இது ஒரு உயர் மின்னழுத்த நிலைமின்னியல் தார் சேகரிப்பான் — மேலும் பிளாஸ்டிக் உருண்டையாக்கல் மற்றும் சாத்தியமான கோக்கிங் தொழில் பயன்பாடுகளைத் தவிர, இந்தத் தொகுப்பில் உள்ள வேறு எந்தச் சூழலிலும் இது தேவைப்படாது. இந்தத் தொகுப்பில் உள்ள முந்தைய 29 ஆய்வு நிகழ்வுகளும், இரசாயன உறிஞ்சுதல் (காரக் கழுவல், நீர்க் கழுவல்), இயற்பியல் வடிகட்டுதல் (உலர் வடிகட்டிகள், ஸியோலைட்) அல்லது செறிவூட்டல் (ஸியோலைட் ரோட்டார்) ஆகியவற்றை அடிப்படையாகக் கொண்ட முன்-சிகிச்சைத் தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தின. அயனியாக்கப் பிடிப்பானானது, அடிப்படையில் வேறுபட்ட ஒரு பொறிமுறையைப் பயன்படுத்துகிறது — அதாவது, ஏரோசால் மற்றும் திரவத் துகள்களின் நிலைமின்னேற்றம் மற்றும் சேகரிப்பு — இது மற்ற பொறிமுறைகளால் அகற்ற முடியாத, அதிக சுமை கொண்ட பாகுத்தன்மை வாய்ந்த திரவ ஏரோசால் முன்-சிகிச்சைச் சவாலாக இருக்கும்போது மட்டுமே தேவைப்படுகிறது. மதிப்பாய்வு செய்யப்பட்ட தொழில்துறை VOC பயன்பாடுகளில், பிளாஸ்டிக் உருண்டையாக்கும் தார் இந்த விஷயத்தில் தனித்துவமானது. - 3
அனைத்து 30 ஆய்வு நிகழ்வுகளையும் ஒப்பிட்டுப் பார்க்கையில், தொழில்நுட்பத் தேர்வானது செலவு அல்லது பரிச்சயத்தின் அடிப்படையில் அல்லாமல், எப்போதும் வாயு ஓட்டத்தின் குறிப்பிட்ட இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளின் அடிப்படையிலேயே அமைய வேண்டும் என்பதே நாம் கற்றுக்கொள்ளும் மையப் பாடமாகும். இந்த 30 ஆய்வு நிகழ்வுகள் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கியுள்ளன: ரெசின் உறிஞ்சுதல் (நிகழ்வு 24, ஃபுளூரினேட்டட் கரைப்பான்கள்), RCO (நிகழ்வு 27, வெடிப்புத் தடுப்பு மண்டலம்), CO வினையூக்கி எரிப்பு (நிகழ்வு 28, மிகக் குறைந்த செறிவு), அடைப்புத் தடுப்பு RTO (நிகழ்வு 29, அம்மோனியம் உப்பு), அயனியாக்கப் பிடிப்பான் + RTO (நிகழ்வு 30, தார்), ஸியோலைட் + RTO (நிகழ்வுகள் 25 மற்றும் 28), மற்றும் பல மருந்து சுத்திகரிப்புச் சங்கிலிகள் (நிகழ்வுகள் 22 மற்றும் 29). ஒவ்வொரு தொழில்நுட்பத் தேர்வும், வழக்கமான அணுகுமுறையை (நேரடி RTO) சாத்தியமற்றதாகவோ, சிக்கனமற்றதாகவோ அல்லது நம்பகத்தன்மையற்றதாகவோ ஆக்கும் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட குறிப்பிட்ட வாயு ஓட்டப் பண்புகளால் இயக்கப்படுகிறது. எந்தவொரு VOC குறைப்புத் திட்டத்திலும் சரியான முதல் கேள்வி இதுதான்: “இந்த வாயு ஓட்டத்தில் என்ன சிறப்பு உள்ளது, மேலும் அது முன்-சிகிச்சைக் கட்டமைப்பிற்கு என்ன தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது?” - 4
ஒரு நாளைக்கு 4,342 யுவான் (ஆண்டுக்கு சுமார் 1.58 மில்லியன் யுவான்) செலவில், மணிக்கு 40,000 கன மீட்டர் உற்பத்தித்திறனுக்கு 99.2% ஆவியாகும் கரிமச் சேர்மங்களை (VOC) அகற்றும் இந்த பிளாஸ்டிக் உருண்டையாக்கும் ஆலை, சிக்கலான முன்-பதப்படுத்தும் அமைப்புகள் மூலதனச் செலவை அதிகரிக்கின்றன, ஆனால் இயக்கச் செலவை அதிகரிக்க வேண்டிய அவசியமில்லை என்பதை நிரூபிக்கிறது. 4,342 யுவான் தினசரி இயக்கச் செலவானது, 66 கிலோவாட் அயனியாக்கப் பிடிப்பானின் ஆற்றல் உட்பட 24 மணி நேரத் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டைப் பிரதிபலிக்கிறது. ஏறத்தாழ 1.58 மில்லியன் யுவான் வருடாந்திர இயக்கச் செலவானது, பிட்டுமென் வகையை விட (ஆண்டுக்கு 149,000 யுவான்) அதிகமாக இருந்தாலும், இந்தத் தொகுப்பில் உள்ள மற்ற உயர்-சிக்கலான நிறுவல்களுடன் ஒப்பிடத்தக்கதாக உள்ளது. அயனியாக்கப் பிடிப்பான் மற்றும் தெளிப்புக் கழுவல் அமைப்பின் கூடுதல் முன்-பதப்படுத்தல் மூலதனச் செலவானது, முன்-பதப்படுத்தல் இல்லாமல் ஒவ்வொரு 2-4 வாரங்களுக்கும் நிகழக்கூடிய RTO செராமிக் படுக்கை மாற்றுச் சுழற்சிகளை நீக்குவதன் மூலம் மீட்கப்படுகிறது.
09 — கிராஸ்-கேஸ் தொழில்நுட்பச் சுருக்கம்
அனைத்து 30 நிகழ்வுகளும்: ஒவ்வொரு தொழில்நுட்பத் தேர்வையும் இயக்கும் வாயு ஓட்டப் பண்பு
இந்த ஆய்வுத் தொகுப்பில் உள்ள 30 நிகழ்வுகளில் இது 30-வது நிகழ்வாகும். இந்த 30 நிகழ்வுகளிலும், வழக்கமான நேரடி-RTO அணுகுமுறையை உகந்ததல்லாததாகவோ, சிக்கனமற்றதாகவோ அல்லது சாத்தியமற்றதாகவோ ஆக்கும் வாயு ஓட்டத்தின் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட குறிப்பிட்ட பண்புகளால் தொழில்நுட்பத் தேர்வு எப்போதும் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. கீழேயுள்ள அட்டவணை ஒவ்வொரு நிகழ்வுப் பிரிவுக்குமான முக்கிய காரணியையும் தொழில்நுட்பத் தேர்வையும் சுருக்கமாகக் காட்டுகிறது.
| வாயு ஓட்ட சவால் | வழக்குகள் | தொழில்நுட்ப பதில் |
|---|---|---|
| ஃபுளூரினேற்றப்பட்ட கரைப்பான்கள் (எரிதலின் போது HF) | 24 | பிசின் உறிஞ்சுதல் + நீராவி வெளியேற்றம் + மீட்டெடுப்பு (RTO இல்லை) |
| வெடிப்புத் தடுப்பு மண்டலம் (திறந்த நெருப்பு இல்லாத பகுதி) | 27 | 300°C-ல் RCO வினையூக்கி ஆக்சிஜனேற்றம் (தீப்பிழம்பற்றது) |
| மிகக் குறைந்த செறிவு (<200 mg/Nm³) | 28 | ஸியோலைட் ரோட்டார் + CO வினையூக்கி எரிப்பு (20:1 செறிவு) |
| அதிக அளவு குறைந்த செறிவு | 25, 28 | ஸியோலைட் ரோட்டார் + RTO அல்லது CO (40:1 அல்லது 20:1 செறிவு) |
| பீங்கான் படுக்கைகளை அடைக்கும் பிசுபிசுப்பான துகள்கள் | 26 | இரட்டைத் தொடர் உலர் வடிகட்டி (1+1 காத்திருப்பு, ஆன்லைன் பரிமாற்றம்) |
| RTO-வில் அம்மோனியம் உப்பு படிதல் | 29 | ஆன்லைன் ஃப்ளஷ் வசதியுடன் கூடிய, அடைப்பைத் தடுக்கும் மாடுலர் அடிப்பகுதி செராமிக் அடுக்கு. |
| தார் படிவு அனைத்து உபகரணங்களையும் தடுக்கிறது | 30 | ஸ்ப்ரே குவென்ச் + அயனைசேஷன் கேட்சர் + உலர் வடிகட்டி + RTO |
| RTO-விற்குப் பிறகு குளோரினேற்றப்பட்ட கரைப்பான்களிலிருந்து HCl | 22, 29 | RTO-விற்குப் பிந்தைய காரக் கழுவல் (NaOH ஸ்க்ரப்பர்) |
| RTO-க்கு முன் H₂S (SO₂ உருவாக்கும் அபாயம்) | 23 | RTO-க்கு முந்தைய காரக் கழுவல் (எரிதலுக்கு முன் H₂S-ஐ அகற்றவும்) |
| LEL மாறுபாடு (வெடிபொருள் செறிவு) | 23, 26 | LEL கண்காணிப்பு + தூய காற்று நீர்த்தல் + அவசரகால மாற்றுவழி |
10 — அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
பிளாஸ்டிக் பெல்லெட்டைசிங் அயனைசேஷன் கேட்சர் + RTO: எட்டு கேள்விகளுக்கான பதில்கள்
பிளாஸ்டிக் உருண்டைகளாக்கும்போது தார் படிவதா? அயனியாக்கப் பிடிப்பான் + RTO தான் தீர்வு.
பிளாஸ்டிக் தொழில்துறை VOC-க்கான அயனியாக்கப் பிடிப்பான், முன்-சிகிச்சை மற்றும் RTO தீர்வுகளை ஆராயுங்கள்.
தார் கலந்த பிளாஸ்டிக் உருண்டைகளாக்கும் வாயுவிற்கான தெளிப்புக் கழுவல் + அயனியாக்கப் பிடிப்பான் + உலர் வடிகட்டி முன்-சிகிச்சைத் தொடர்கள் முதல் மூன்று படுக்கைகள் கொண்ட RTO ஆழமான சுத்திகரிப்பு அமைப்புகள்எங்கள் பொறியியல் குழு, மிகவும் சவாலான பாலிமர் பதப்படுத்துதல் மற்றும் மறுசுழற்சிப் பயன்பாடுகளுக்காக, முழுமையான VOC குறைப்புத் தீர்வுகளை வடிவமைக்கிறது.
