Captador de ionización de alta eficiencia
La solución de purificación definitiva para alquitrán, gotas y aerosoles.

Diseñado para las condiciones severas de las industrias química, de coquización y de carbono. Utiliza tecnología de ionización electrostática de alto voltaje de vanguardia para lograr Recuperación de alquitrán >99% y la intercepción de partículas submicrométricas. Cumple con los estándares ambientales más estrictos a la vez que genera importantes beneficios en la recuperación de energía.

✔️ Más de 20 años de experiencia en EPC 🚀 Capacidad anual de 50.000 toneladas Fabricación con certificación ISO 9001
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Perfil del producto

El colector de ionización de nuestra empresa integra diseño, fabricación, instalación y puesta en marcha. Los productos de la serie de colectores de ionización son equipos avanzados en el campo de la protección ambiental y la recuperación de energía, con un nivel líder a nivel internacional. A lo largo de los años, mediante aplicaciones prácticas y optimización continua en numerosos proyectos industriales, la estructura del producto se ha vuelto cada vez más racional, con una sólida estabilidad operativa y alta eficiencia de procesamiento, capaz de cumplir con diversas normas estrictas de protección ambiental y eficiencia energética. El colector de ionización puede utilizarse ampliamente en las industrias química, de coquización, de carbón, de pulverización, de impresión y otras, logrando un tratamiento eficiente del alquitrán y las partículas.

Conceptos básicos

Captador de ionización: Cuando el humo que contiene impurezas como alquitrán y gotitas atraviesa este campo eléctrico, las impurezas adsorbidas con iones negativos y electrones se desplazan hacia el electrodo de precipitación bajo la acción de la fuerza de Coulomb del campo eléctrico, liberando las partículas cargadas y adsorbiéndose en el electrodo de precipitación (fenómeno de carga). Cuando la masa de impurezas adsorbidas en el electrodo de precipitación supera su fuerza de adhesión, fluye automáticamente hacia abajo y se descarga por la parte inferior del colector de ionización, mientras que el gas limpio sale por la parte superior del mismo.

Captador de ionización

Principio de funcionamiento y flujo del proceso

El separador de ionización utiliza tecnología de precipitación electrostática de vanguardia para separar meticulosamente las partículas en suspensión, el alquitrán y los aerosoles de los gases de escape mediante un preciso proceso físico de cuatro pasos.

Fase 1 Ionización de alto voltaje

Los gases de combustión entran en la zona de descarga corona, donde el campo eléctrico alcanza decenas de miles de voltios. El intenso campo eléctrico desgarra las moléculas de gas, generando una enorme nube de electrones libres e iones negativos.

Fase 2 Carga de partículas

A medida que el alquitrán, las gotas y las partículas de polvo atraviesan el campo eléctrico, chocan con estos iones a altas frecuencias, adquiriendo una fuerte carga superficial negativa.

Fase 3 Precipitación direccional

Bajo la intensa fuerza de Coulomb del campo eléctrico, las impurezas cargadas son rápidamente separadas del flujo de aire principal y adsorbidas firmemente en el electrodo de precipitación (tubo del ánodo).

Fase 4 Alta y recuperación

Cuando la masa de alquitrán/impurezas adsorbidas supera su fuerza de adhesión, fluyen automáticamente hacia abajo por gravedad hasta la tolva inferior para la recuperación de recursos, mientras que el gas limpio sale de forma segura por la parte superior.

Diagrama esquemático del captador de ionización

Diagrama esquemático que ilustra la carga por fuerza de Coulomb y el proceso de migración del alquitrán.

Componentes del sistema principal

Diseñado con materiales de primera calidad y controles eléctricos avanzados para garantizar una precipitación segura, estable y continua de alta eficiencia de alquitrán, neblina y partículas.

Sistema Corona

El conjunto central consta de cables de corona, aisladores de porcelana de alta tensión, varillas de suspensión, anillos superior e inferior y contrapesos. Instalado en el interior de la torre, genera un intenso campo eléctrico de alta tensión que ioniza el gas circundante, cargando negativamente el alquitrán, la niebla de agua y las mezclas de polvo.

🎛️ Armario de control de alta tensión

El "cerebro" del colector de ionización. Gestiona de forma centralizada la entrada de energía, el ajuste/salida de voltaje de funcionamiento, las alarmas de fallo y el apagado automático. El estado de funcionamiento se muestra claramente mediante indicadores luminosos intuitivos en el panel.

🔋 Transformador rectificador de silicio de alta tensión

Este componente crucial eleva y rectifica el voltaje de CA estándar del armario de control, convirtiéndolo en una corriente continua (CC) estable de alto voltaje, que se suministra directamente al sistema interno de electrodos de corona.

🛡️ Caja aislante

Para evitar descargas eléctricas, fugas y cortocircuitos en entornos de alta humedad, los aisladores de porcelana de alto voltaje están alojados dentro de una caja termostática específica equipada con dispositivos de calefacción eléctrica automatizados.

Diagrama esquemático estructural del captador de ionización

Esquema estructural que ilustra la anatomía interna básica.

Componente central de alta precisión para captador de ionización

Detalles del electrodo interno de alta precisión y del módulo de recolección.

Ventajas principales en rendimiento y retorno de la inversión

Diseñados para garantizar el cumplimiento ambiental absoluto y, al mismo tiempo, generar importantes beneficios económicos. Nuestros colectores de ionización optimizan el tratamiento de gases de escape complejos.

♻️ Convierta los residuos en ganancias.

Recuperación altamente eficiente de valiosos alquitranes puros, aceites y disolventes químicos de los gases de escape. Para muchas plantas de coquización y químicas, los recursos recuperados generan una rentabilidad económica que puede compensar la inversión total en equipos en un plazo de 1 a 2 años.

🛡️ Máxima protección aguas abajo

Al interceptar resinas pegajosas, neblina de pintura y alquitrán denso desde el principio, el captador de ionización actúa como una barrera de pretratamiento perfecta. Evita por completo que los equipos posteriores (como los costosos lechos cerámicos RTO o los ventiladores de ionización) se obstruyan o se incendien.

Alimentación inteligente de alta frecuencia

Equipado con una fuente de alimentación inteligente de alta frecuencia capaz de realizar seguimiento de chispas en microsegundos y extinción automática del arco. Esto garantiza la máxima intensidad de corona sin cortocircuitos, reduciendo el consumo de energía eléctrica hasta en 30%.

⚙️ Aerodinámica de fluidos optimizada

El diseño avanzado de la estructura alveolar o de la matriz tubular específica maximiza la utilización de la sección transversal. Esto garantiza una distribución de gas extremadamente uniforme y supera con éxito los defectos comunes de los colectores tradicionales, como la adherencia a la pared, la formación de puentes y los arcos eléctricos internos.

Excelencia en fabricación e instalaciones

Nuestra empresa es un proveedor integrado especializado en I+D y producción de sistemas de protección ambiental para la industria pesada. Con una capacidad de producción anual de más de 50.000 toneladas, estamos equipados con líneas de producción especializadas y maquinaria CNC de última generación. Cumpliendo estrictamente con los estándares ISO 9001 Gracias a nuestro sistema de gestión, garantizamos una fabricación impecable y capacidades de producción en masa.

Máquina de corte CNC
Máquina de corte CNC
Soldadura automática robótica
Soldadura robótica automatizada
Máquina laminadora de tubos con aletas
Máquina laminadora de tubos con aletas
Máquina de bobinado
Máquina de bobinado pesado
Línea de producción de grafeno
Línea de producción de grafeno
Máquina de grabado láser
Máquina de grabado láser

Comparación de tecnologías

Descubra por qué los principales contratistas de ingeniería, adquisición y construcción (EPC) y los administradores de instalaciones eligen nuestro colector de ionización en lugar de los métodos de filtración tradicionales para el tratamiento de corrientes de escape complejas, pegajosas y altamente corrosivas.

Métrica de evaluación Captador de ionización (Nuestra tecnología) Fregadora húmeda tradicional Filtro de mangas estándar
Contaminantes objetivo Alquitrán pegajoso, niebla ácida, humo de petróleo, aerosoles submicrónicos Gases solubles, partículas de polvo grandes y pesadas Polvo seco, partículas no pegajosas
Submicrónico (<2μm) Efficiency > 99,5% (Excelente) 40% - 60% (Malo) > 99% (Bueno, pero se obstruye fácilmente)
Resistencia operativa (OpEx) Ultrabajo (< 300 Pa) Alta (1500 - 3000 Pa) Alta (> 1500 Pa)
Recuperación de recursos y residuos secundarios Recupera alquitrán/aceite puro. Cero aguas residuales secundarias. Genera enormes cantidades de aguas residuales altamente contaminadas. No soporta aerosoles líquidos o pegajosos (destruye las bolsas).
Frecuencia de mantenimiento Mínimo (descarga automatizada de líquidos) Alto (obstrucción de la boquilla y desgaste de la bomba) Muy alta (se requiere reemplazo frecuente de bolsas)

Estudios de caso globales comprobados

Descubra cómo nuestros captadores de ionización garantizan el cumplimiento de las normativas medioambientales de forma medible, protegen los equipos posteriores y generan un rápido retorno de la inversión en las industrias pesadas más exigentes del mundo.

Sistema de recuperación de alquitrán para plantas químicas y de coquización de carbón
Planta de coquización

Planta de coquización de 1,2 millones de toneladas/año - Recuperación de alquitrán de gas de carbón

El desafío:

La planta tenía problemas con las altas concentraciones de aerosoles de alquitrán de hulla (hasta 2500 mg/m³) en su gas crudo, lo que frecuentemente obstruía sus torres de desulfuración posteriores y causaba graves problemas de vibración en los ventiladores de tiro inducido.

La solución:

Hemos integrado un colector de ionización de panal de abeja de doble cámara con tubos de ánodo de acero inoxidable dúplex 2205 y fuentes de alimentación pulsadas de alta frecuencia.

Resultados clave

  • Tasa de recuperación de alquitrán > 99.5%
  • Emisión de alquitrán de salida < 20 mg/Nm³
  • Retorno de la inversión Tiempo 14 meses
Purificación del humo de la planta de fabricación de carbono
Industria del carbono

Planta de carbono a gran escala - Purificación de humos de asfalto (brea)

El desafío:

El horno de cocción generaba humo de asfalto altamente viscoso (aerosoles de brea). Los depuradores húmedos tradicionales causaban una grave contaminación secundaria del agua, y los filtros secos estándar resultaban completamente inservibles debido a la obstrucción de las bolsas.

La solución:

Implementación de un captador de ionización de alta resistencia, diseñado con un mayor espacio entre los conductos y un sistema automatizado de lavado térmico para evitar la acumulación de brea en los electrodos.

Resultados clave

  • Contaminación secundaria del agua Cero
  • Humo de asfalto de salida < 10 mg/Nm³
  • Resistencia operativa del sistema < 350 Pa

Suministro integral de EPC desde el año 2000.

Gracias a nuestro propio departamento de I+D, la continua innovación tecnológica y la amplia cooperación técnica y estratégica entre China y otros países, nuestra empresa ofrece un suministro integral para una gran variedad de proyectos de ingeniería desde el año 2000. Esta capacidad sin igual se debe a la sinergia de nuestras divisiones comerciales especializadas:

⚗️

División de COV

🏭

Desulfuración y
División de Desnitrificación

☁️

Erradicación de la pluma
División (Humo Blanco)

🌊

Suspensión móvil
División

🌲

Neutralidad de carbono
División

Guía de selección de equipos

El dimensionamiento de un colector de ionización es una ciencia exacta. Nuestro equipo de ingeniería sigue un riguroso proceso de 4 pasos para ofrecer un sistema adaptado a su matriz operativa específica.

1

Recopilación de parámetros

Indique el volumen real de gas (m³/h), la temperatura de funcionamiento, la composición química del gas y los límites de concentración de polvo/alquitrán en la entrada.

2

Modelado y dimensionamiento mediante CFD

Nuestros ingenieros calculan con precisión el Área de Recolección Específica (SCA), el número de campos eléctricos y la distribución óptima del gas utilizando la dinámica de fluidos.

3

Selección de materiales

En función de la corrosividad de los gases de escape, seleccionamos los materiales perfectos para los tubos del ánodo: acero al carbono, 304/316L, dúplex 2205 o PRFV conductor.

4

Entrega integrada

Generamos planos CAD personalizados, proporcionamos un presupuesto competitivo y procedemos a la fabricación con certificación ISO y a la instalación llave en mano en el sitio.

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