Piège à ions à haute efficacité
La solution de purification ultime pour le goudron, les gouttelettes et les aérosols

Conçu pour les conditions extrêmes des industries chimiques, de la cokéfaction et du carbone. Utilisant une technologie d'ionisation électrostatique haute tension de pointe pour atteindre >99% récupération de goudron et l'interception de particules submicroniques. Respectez les normes environnementales les plus strictes tout en générant d'importants bénéfices en matière de récupération d'énergie.

✔️ Plus de 20 ans d'expérience dans le secteur EPC 🚀 Capacité annuelle de 50 000 tonnes 🏅 Fabrication certifiée ISO 9001
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Profil du produit

Notre entreprise conçoit, fabrique, installe et met en service des pièges à ionisation. Ces produits constituent une technologie de pointe dans le domaine de la protection de l'environnement et de la valorisation énergétique, et se distinguent à l'échelle internationale. Grâce à des applications concrètes et à une optimisation continue au fil des ans dans de nombreux projets industriels, la structure du produit est devenue de plus en plus rationnelle, offrant une grande stabilité opérationnelle et une efficacité de traitement élevée, répondant ainsi aux normes environnementales et d'efficacité énergétique les plus strictes. Nos pièges à ionisation trouvent de nombreuses applications dans les industries chimiques, de la cokéfaction, du carbone, de la pulvérisation, de l'imprimerie et autres, permettant un traitement efficace des goudrons et des particules.

Concepts fondamentaux

Captureur d'ions : Lorsque de la fumée contenant des impuretés telles que du goudron et des gouttelettes traverse ce champ électrique, les impuretés adsorbées avec des ions négatifs et des électrons migrent vers l'électrode de précipitation sous l'effet de la force de Coulomb, libérant ainsi les particules chargées qui s'adsorbent sur cette électrode (phénomène de charge). Lorsque la masse d'impuretés adsorbées sur l'électrode de précipitation dépasse sa force d'adhérence, elles s'écoulent automatiquement vers le bas et sont évacuées par le bas du piège à ionisation, tandis que le gaz purifié sort par le haut.

Piège à ionisation

Principe de fonctionnement et flux de processus

Le dispositif Ionization Catcher utilise une technologie de précipitation électrostatique de pointe pour séparer méticuleusement les particules en suspension, le goudron et les aérosols des flux de gaz d'échappement grâce à un processus physique précis en quatre étapes.

Phase 1 Ionisation à haute tension

Les gaz de combustion pénètrent dans la zone de l'effet corona, où la tension atteint plusieurs dizaines de milliers de volts. Le champ électrique intense déchire les molécules de gaz, générant un nuage massif d'électrons libres et d'ions négatifs.

Phase 2 Chargement des particules

Lorsque le goudron, les gouttelettes et les particules de poussière traversent le champ électrique, ils entrent en collision avec ces ions à haute fréquence, acquérant ainsi une forte charge de surface négative.

Phase 3 Précipitations directionnelles

Sous l'effet de la forte force de Coulomb du champ électrique, les impuretés chargées sont rapidement arrachées au flux d'air principal et fermement adsorbées sur l'électrode de précipitation (tube anodique).

Phase 4 Sortie et convalescence

Lorsque la masse du goudron/des impuretés adsorbées dépasse leur force d'adhésion, elles s'écoulent automatiquement vers le bas par gravité dans la trémie inférieure pour la récupération des ressources, tandis que le gaz propre sort en toute sécurité par le haut.

Schéma du piège à ionisation

Schéma illustrant le processus de charge par force de Coulomb et de migration du goudron.

Composants du système de base

Conçu avec des matériaux de première qualité et des commandes électriques avancées pour assurer une précipitation sûre, stable et continue à haut rendement du goudron, du brouillard et des particules.

Système Corona

L'ensemble principal se compose de fils corona, d'isolateurs en porcelaine haute tension, de tiges de suspension, d'anneaux supérieurs et inférieurs et de masselottes de tension. Installé à l'intérieur de la tour, il génère un champ électrique intense à haute tension qui ionise le gaz environnant, chargeant négativement le goudron, les brouillards d'eau et les mélanges de poussière.

🎛️ Armoire de commande haute tension

Le « cerveau » du détecteur d'ions gère de manière centralisée l'alimentation électrique, le réglage et la mise en tension de fonctionnement, les alarmes de défaut et la coupure automatique. L'état de fonctionnement est clairement indiqué par des indicateurs et des voyants intuitifs sur le panneau de commande.

🔋 Transformateur redresseur au silicium haute tension

Ce composant essentiel transforme et redresse la tension alternative standard provenant de l'armoire de commande en un courant continu (CC) stable à haute tension, qu'il fournit directement au système d'électrodes corona internes.

🛡️ Boîte isolante

Pour éviter les courants de fuite, les fuites de courant et les courts-circuits dans les environnements très humides, les isolateurs en porcelaine haute tension sont logés dans un boîtier thermostatique dédié équipé de dispositifs de chauffage électrique automatisés.

Schéma structurel du piège à ionisation

Schéma structurel illustrant l'anatomie interne de base.

Composant central de haute précision du capteur d'ions

Détails de haute précision concernant l'électrode interne et le module de collecte.

Avantages et retour sur investissement en matière de performances de base

Conçus pour garantir une conformité environnementale absolue tout en générant des retours économiques importants, nos capteurs d'ionisation traitent efficacement les flux d'échappement complexes.

♻️ Transformer les déchets en profit

Récupération très efficace de goudron pur, d'huiles et de solvants chimiques de grande valeur contenus dans les gaz d'échappement. Pour de nombreuses cokeries et usines chimiques, les ressources récupérées génèrent un retour sur investissement qui peut amortir la totalité du coût des équipements en 1 à 2 ans.

🛡️ Protection ultime en aval

En interceptant en amont la résine collante, les brouillards de peinture et les dépôts de goudron épais, le séparateur d'ions constitue une barrière de prétraitement idéale. Il empêche totalement le colmatage ou l'incendie des équipements situés en aval (tels que les coûteux lits céramiques RTO ou les ventilateurs d'extraction).

Puissance haute fréquence intelligente

Doté d'une alimentation haute fréquence intelligente capable de détecter les étincelles à la microseconde près et d'éteindre automatiquement l'arc électrique, ce dispositif garantit une intensité corona maximale sans court-circuit, réduisant ainsi la consommation d'énergie électrique jusqu'à 30%.

⚙️ Aérodynamique des fluides optimisée

La conception avancée en nid d'abeille ou en réseau tubulaire spécifique optimise l'utilisation de la section transversale. Ceci garantit une distribution des gaz extrêmement uniforme et permet de surmonter efficacement les défauts courants des capteurs traditionnels, tels que la fixation murale, les pontages et les arcs électriques internes.

Excellence et installations de fabrication

Notre entreprise est un fournisseur intégré spécialisé dans la R&D et la production de systèmes de protection environnementale pour l'industrie lourde. capacité de production annuelle de plus de 50 000 tonnesNous sommes équipés de lignes de production spécialisées et de machines CNC de pointe. Nous respectons scrupuleusement les normes en vigueur. ISO 9001 Grâce à notre système de gestion, nous garantissons une fabrication irréprochable et des capacités de production en série.

Machine de découpe CNC
Machine de découpe CNC
Soudage automatique par robot
Soudage robotisé automatisé
Machine à rouler les tubes à ailettes
Machine à rouler les tubes à ailettes
Machine à bobiner
Machine à bobiner lourde
Ligne de production de graphène
Ligne de production de graphène
Machine de gravure laser
Machine de gravure laser

Comparaison technologique

Découvrez pourquoi les principaux entrepreneurs EPC et gestionnaires d'installations choisissent notre capteur d'ionisation plutôt que les méthodes de filtration traditionnelles pour traiter les flux d'échappement complexes, collants et hautement corrosifs.

Métrique d'évaluation Captureur d'ions (Notre technologie) Laveuse à eau traditionnelle Filtre à manches standard
Polluants cibles Goudron collant, brouillard acide, fumée d'huile, aérosols submicroniques Gaz solubles, grosses particules de poussière lourdes Poussières sèches, particules non collantes
Submicron (<2μm) Efficiency > 99,5% (Excellent) 40% - 60% (Mauvais) > 99% (Bon, mais s'encrasse facilement)
Résistance de fonctionnement (OpEx) Ultra-faible (< 300 Pa) Élevée (1500 - 3000 Pa) Élevée (> 1500 Pa)
Récupération des ressources et déchets secondaires Récupération de goudron/huile pur(e). Zéro rejet d'eaux usées secondaires. Génère d'énormes quantités d'eaux usées fortement polluées. Ne convient pas aux liquides ni aux aérosols collants (détruit les sacs).
Fréquence de maintenance Minimal (évacuation automatisée des liquides) Élevé (Colmatage de la buse et usure de la pompe) Très élevé (remplacement fréquent du sac requis)

Études de cas mondiales éprouvées

Découvrez comment nos capteurs d'ionisation assurent une conformité environnementale mesurable, protègent les équipements en aval et génèrent un retour sur investissement rapide dans les industries lourdes les plus exigeantes au monde.

Système de récupération des goudrons des usines de charbon, de produits chimiques et de cokéfaction
usine de cokerie

Usine de cokéfaction de 1,2 million de tonnes par an - Récupération des goudrons de gaz de charbon

Le défi :

L'installation était confrontée à des concentrations élevées d'aérosols de goudron de houille (jusqu'à 2 500 mg/m³) dans son gaz brut, qui obstruaient fréquemment ses tours de désulfuration en aval et provoquaient de graves problèmes de vibration du ventilateur ID.

La solution :

Nous avons intégré un capteur d'ionisation en nid d'abeille à double chambre doté de tubes d'anode en acier inoxydable duplex 2205 et d'alimentations électriques pulsées à haute fréquence.

Principaux résultats

  • Taux de récupération du goudron > 99.5%
  • Émissions de goudron à la sortie < 20 mg/Nm³
  • Délai de retour sur investissement 14 mois
Purification des fumées de brai d'une usine de fabrication de carbone
Industrie du carbone

Usine de traitement du carbone à grande échelle - Purification des fumées d'asphalte (brai)

Le défi :

Le four de cuisson générait des fumées d'asphalte très visqueuses (aérosols de brai). Les épurateurs humides traditionnels provoquaient une grave pollution secondaire des eaux, et les filtres secs standard étaient rendus totalement inefficaces par colmatage des sacs.

La solution :

Déploiement d'un capteur d'ionisation robuste, doté d'un espacement de passage élargi et d'un système de rinçage thermique automatisé pour empêcher l'accumulation de brai sur les électrodes.

Principaux résultats

  • Pollution secondaire de l'eau Zéro
  • Fumée d'asphalte de sortie < 10 mg/Nm³
  • Résistance de fonctionnement du système < 350 Pa

Fourniture intégrée de services EPC depuis 2000

S’appuyant sur notre propre département R&D dédié, une innovation technologique continue et une vaste coopération technique et commerciale sino-étrangère, notre entreprise fournit depuis l’an 2000 des solutions intégrées complètes pour une large gamme de projets d’ingénierie. Cette capacité inégalée repose sur les efforts synergiques de nos divisions spécialisées :

⚗️

Division des COV

🏭

Désulfuration et
Division de dénitrification

☁️

Éradication du panache
Division (Fumée Blanche)

🌊

Suspension mobile
Division

🌲

Neutralité carbone
Division

Guide de sélection des équipements

Le dimensionnement d'un capteur à ionisation est une science exacte. Notre équipe d'ingénieurs suit un processus rigoureux en quatre étapes pour vous fournir un système parfaitement adapté à vos besoins opérationnels.

1

Collecte des paramètres

Veuillez indiquer votre volume de gaz réel (m³/h), la température de fonctionnement, la composition chimique du gaz et les limites de concentration de poussière/goudron à l'entrée.

2

Modélisation et dimensionnement CFD

Nos ingénieurs calculent la surface de collecte spécifique (SCA) précise, le nombre de champs électriques et la distribution optimale des gaz en utilisant la dynamique des fluides.

3

Sélection des matériaux

En fonction de la corrosivité des gaz d'échappement, nous sélectionnons les matériaux parfaits pour les tubes d'anode : acier au carbone, 304/316L, 2205 Duplex ou FRP conducteur.

4

Prestation intégrée

Nous réalisons des dessins CAO personnalisés, fournissons un devis compétitif et procédons à une fabrication certifiée ISO et à une installation clé en main sur site.

Obtenez votre mise en page personnalisée et votre devis