Productprofiel
De ionisatiefilters van ons bedrijf integreren ontwerp, productie, installatie en inbedrijfstelling. De producten uit onze serie ionisatiefilters zijn geavanceerde apparatuur op het gebied van milieubescherming en energieterugwinning en behoren tot de internationale top. Door jarenlange praktijkervaring en continue optimalisatie in talloze industriële projecten is de productstructuur steeds rationeler geworden, met een hoge operationele stabiliteit en verwerkingsefficiëntie. Hierdoor voldoen de producten aan diverse strenge normen voor milieubescherming en energie-efficiëntie. De ionisatiefilters kunnen breed worden ingezet in de chemische industrie, cokesproductie, koolstofproductie, spuitgieten, drukkerijen en andere sectoren, voor een efficiënte behandeling van teer en fijnstof.
Kernconcepten
Ionisatievanger: Wanneer rook met onzuiverheden zoals teer en druppeltjes door dit elektrische veld gaat, bewegen de met negatieve ionen en elektronen geadsorbeerde onzuiverheden onder invloed van de Coulombkracht van het elektrische veld naar de neerslagelektrode. Daarbij komen de geladen deeltjes vrij en adsorberen ze op de neerslagelektrode (ladingsfenomeen). Wanneer de massa van de geadsorbeerde onzuiverheden op de neerslagelektrode groter wordt dan de adhesiekracht, stroomt deze automatisch naar beneden en wordt afgevoerd via de onderkant van de ionisatievanger, terwijl het schone gas via de bovenkant van de ionisatievanger wordt afgevoerd.
Werkingsprincipe en processtroom
De ionisatievanger maakt gebruik van geavanceerde elektrostatische precipitatietechnologie om zwevende deeltjes, teer en aerosolen nauwgezet te scheiden van uitlaatgasstromen door middel van een precies fysiek proces in vier stappen.
Fase 1 Hoogspanningsionisatie
De rookgassen komen in de coronazone terecht, waar een elektrisch veld van tienduizenden volt ontstaat. Het sterke elektrische veld scheurt de gasmoleculen uit elkaar, waardoor een enorme wolk van vrije elektronen en negatieve ionen ontstaat.
Fase 2 Deeltjeslading
Wanneer teer, druppels en stofdeeltjes door het elektrische veld bewegen, botsen ze met deze ionen bij hoge frequenties, waardoor ze een sterke negatieve oppervlaktelading verkrijgen.
Fase 3 Gerichte neerslag
Onder invloed van de sterke Coulombkracht van het elektrische veld worden de geladen onzuiverheden snel weggetrokken van de hoofdluchtstroom en stevig geadsorbeerd op de precipitatie-elektrode (anodebuis).
Fase 4 Ontslag en herstel
Wanneer de massa van de geadsorbeerde teer/onzuiverheden de adhesiekracht overschrijdt, stromen ze door de zwaartekracht automatisch naar beneden in de onderste trechter voor terugwinning van grondstoffen, terwijl het schone gas veilig via de bovenkant wordt afgevoerd.
Schematisch diagram dat het proces van ladingsopbouw door de Coulombkracht en teermigratie illustreert.
Kernsysteemcomponenten
Ontwikkeld met hoogwaardige materialen en geavanceerde elektrische besturingselementen om een veilige, stabiele en continue, zeer efficiënte neerslag van teer, nevel en fijnstof te garanderen.
⚡ Corona-systeem
De kernconstructie bestaat uit coronadraden, hoogspanningsporseleinen isolatoren, ophangstangen, boven- en onderringen en spangewichten. Deze constructie, die in de toren is geïnstalleerd, genereert een intens hoogspanningsveld om het omringende gas te ioniseren en mengsels van teer, waternevel en stof negatief te laden.
🎛️ Hoogspanningsregelkast
Het "brein" van de ionisatievanger. Het regelt centraal de stroomtoevoer, de aanpassing/uitgang van de werkspanning, foutalarmen en de automatische uitschakeling. De operationele status wordt duidelijk weergegeven via intuïtieve meters en indicatielampjes op het paneel.
🔋 HV silicium gelijkrichtertransformator
Dit cruciale onderdeel verhoogt en gelijkricht de standaard wisselspanning (AC) van de schakelkast naar een stabiele gelijkspanning (DC) met hoge spanning, die rechtstreeks aan het interne corona-elektrodesysteem wordt geleverd.
🛡️ Isolatiebox
Om elektrische kruipstroom, kortsluiting en andere storingen in zeer vochtige omgevingen te voorkomen, zijn de porseleinen hoogspanningsisolatoren ondergebracht in een speciale thermostatische behuizing met automatische elektrische verwarmingselementen.
Structureel schema dat de interne anatomie van de kern illustreert.
Details van de zeer nauwkeurige interne elektrode en de opvangmodule.
Kernprestatievoordelen en rendement op investering
Ontworpen om absolute naleving van milieuregelgeving te garanderen en tegelijkertijd aanzienlijke economische voordelen te genereren. Onze ionisatiefilters beheersen complexe uitlaatgasstromen.
♻️ Maak van afval winst
Zeer efficiënte terugwinning van waardevolle zuivere teer, oliën en chemische oplosmiddelen uit de uitlaatgasstroom. Voor veel cokes- en chemische fabrieken leveren de teruggewonnen grondstoffen een economisch rendement op dat de volledige investering in de apparatuur binnen 1-2 jaar kan compenseren.
🛡️ Ultieme bescherming stroomafwaarts
Door kleverige hars, verfnevel en zware teer direct op te vangen, fungeert de ionisatievanger als de perfecte voorbehandelingsbarrière. Het voorkomt volledig dat apparatuur verderop in het proces (zoals dure RTO-keramische bedden of ID-ventilatoren) verstopt raakt of vlam vat.
⚡ Slimme hoogfrequente energie
Uitgerust met een intelligente hoogfrequente voeding die in staat is tot vonkdetectie in microseconden en automatische vlamboogdoving. Dit garandeert maximale corona-intensiteit zonder kortsluiting, waardoor het elektriciteitsverbruik tot wel 30% wordt verminderd.
⚙️ Geoptimaliseerde vloeistofaerodynamica
Geavanceerde honingraatstructuren of specifieke buisvormige constructies maximaliseren het gebruik van de dwarsdoorsnede. Dit zorgt voor een extreem uniforme gasverdeling en overwint met succes de veelvoorkomende gebreken van traditionele gasafscheiders, zoals ophanging aan de muur, kortsluiting en interne vonkvorming.
Productie-uitmuntendheid en -faciliteiten
Ons bedrijf is een geïntegreerde leverancier, gespecialiseerd in de R&D en productie van zware industriële milieubeschermingssystemen. Met een jaarlijkse productiecapaciteit van meer dan 50.000 tonWe beschikken over gespecialiseerde productielijnen en ultramoderne CNC-machines. Door ons strikt te houden aan de ISO 9001 Ons managementsysteem garandeert een foutloze fabricage en de mogelijkheid tot massaproductie.
CNC-snijmachine
Robotgestuurd geautomatiseerd lassen
Geribbelde buiswalsmachine
Zware wikkelmachine
Grafeenproductielijn
Lasergraveermachine
Technologievergelijking
Ontdek waarom toonaangevende EPC-aannemers en facility managers kiezen voor onze ionisatiefilter in plaats van traditionele filtratiemethoden voor de verwerking van complexe, kleverige en zeer corrosieve uitlaatgasstromen.
| Evaluatiemaatstaf | Ionisatievanger (Onze technologie) | Traditionele natte scrubber | Standaard zakkenfilter |
|---|---|---|---|
| Doelverontreinigende stoffen | Kleverige teer, zure nevel, olierook, submicron aerosolen | Oplosbare gassen, grote zware stofdeeltjes | Droog stof, niet-kleverige deeltjes |
| Submicron (<2μm) Efficiency | > 99,5% (Uitstekend) | 40% - 60% (Slecht) | > 99% (Goed, maar raakt snel verstopt) |
| Bedrijfsweerstand (OpEx) | Ultra-laag (< 300 Pa) | Hoog (1500 - 3000 Pa) | Hoog (> 1500 Pa) |
| Grondstoffenrecuperatie en secundair afval | Wint zuivere teer/olie terug. Geen secundair afvalwater. | Produceert enorme hoeveelheden zwaar vervuild afvalwater. | Niet geschikt voor vloeibare of kleverige spuitbussen (beschadigt de zakken). |
| Onderhoudsfrequentie | Minimaal (geautomatiseerde vloeistofafvoer) | Hoog (Verstopping van de sproeier en slijtage van de pomp) | Zeer hoog (Vaak vervanging van de zakken vereist) |
Bewezen wereldwijde casestudies
Ontdek hoe onze ionisatiefilters meetbare milieunaleving garanderen, apparatuur stroomafwaarts beschermen en een snel rendement op investering (ROI) genereren in de meest veeleisende zware industrieën ter wereld.
Geïntegreerde EPC-levering sinds 2000
Dankzij onze eigen toegewijde R&D, continue technologische innovatie en uitgebreide Chinees-buitenlandse technische en strategische zakelijke samenwerking, levert ons bedrijf sinds 2000 een totaaloplossing voor een breed scala aan engineeringprojecten. Deze ongeëvenaarde capaciteit wordt mogelijk gemaakt door de synergetische inspanningen van onze gespecialiseerde bedrijfsdivisies:
VOC-afdeling
Ontzwaveling &
Afdeling Denitrificatie
Pluimverwijdering
(Witte Rook) Afdeling
Mobiele ophanging
Divisie
Koolstofneutraliteit
Divisie
Handleiding voor het selecteren van apparatuur
Het dimensioneren van een ionisatiefilter is een exacte wetenschap. Ons engineeringteam volgt een rigoureus proces van vier stappen om een systeem te leveren dat perfect is afgestemd op uw specifieke operationele behoeften.
Parameterverzameling
Geef uw werkelijke gasvolume (m³/u), bedrijfstemperatuur, chemische samenstelling van het gas en de limieten voor de inlaatconcentratie van stof/teer op.
CFD-modellering en -dimensionering
Onze ingenieurs berekenen het precieze specifieke opvanggebied (SCA), het aantal elektrische velden en de optimale gasverdeling met behulp van vloeistofdynamica.
Materiaalselectie
Op basis van de corrosieve eigenschappen van de uitlaatgassen selecteren we het ideale materiaal voor de anodebuis: koolstofstaal, 304/316L, 2205 Duplex of geleidend vezelversterkt kunststof (FRP).
Geïntegreerde levering
Wij maken CAD-tekeningen op maat, bieden een concurrerende offerte en gaan over tot ISO-gecertificeerde productie en turnkey-installatie op locatie.
