Produktprofil
Unser Unternehmen bietet Ionisationsabscheider aus einer Hand – von der Entwicklung über die Fertigung und Installation bis hin zur Inbetriebnahme. Die Produkte unserer Ionisationsabscheider-Serie zählen zu den fortschrittlichsten Anlagen im Bereich Umweltschutz und Energierückgewinnung und sind international führend. Durch jahrelange praktische Anwendung und kontinuierliche Optimierung in zahlreichen Industrieprojekten wurde die Produktstruktur immer effizienter gestaltet. Die Anlagen zeichnen sich durch hohe Betriebsstabilität und Verarbeitungseffizienz aus und erfüllen diverse strenge Umweltschutz- und Energieeffizienzstandards. Die Ionisationsabscheider finden breite Anwendung in der Chemie-, Kokerei-, Kohlenstoff-, Sprüh- und Druckindustrie sowie in weiteren Branchen und ermöglichen die effiziente Behandlung von Teer und Feinstaub.
Kernkonzepte
Ionisationsfänger: Wenn Rauch, der Verunreinigungen wie Teer und Tröpfchen enthält, dieses elektrische Feld durchströmt, wandern die mit negativen Ionen und Elektronen adsorbierten Verunreinigungen unter dem Einfluss der Coulomb-Kraft des elektrischen Feldes zur Abscheidungselektrode. Dabei werden geladene Teilchen freigesetzt und adsorbieren an der Elektrode (Aufladung). Sobald die Masse der an der Elektrode adsorbierten Verunreinigungen deren Adhäsionskraft übersteigt, fließt sie automatisch nach unten und wird am Boden des Ionisationsfängers abgeführt, während das gereinigte Gas am oberen Ende des Ionisationsfängers austritt.
Funktionsprinzip und Prozessablauf
Der Ionisationsfänger nutzt modernste elektrostatische Abscheidungstechnologie, um suspendierte Partikel, Teer und Aerosole durch einen präzisen vierstufigen physikalischen Prozess sorgfältig aus Abgasströmen abzutrennen.
Phase 1 Hochspannungsionisation
Das Rauchgas tritt in die Koronazone mit Spannungen von Zehntausenden Volt ein. Das starke elektrische Feld zerreißt die Gasmoleküle und erzeugt so eine riesige Wolke freier Elektronen und negativer Ionen.
Phase 2 Partikelaufladung
Wenn Teer, Tröpfchen und Staubpartikel das elektrische Feld durchlaufen, kollidieren sie mit diesen Ionen bei hohen Frequenzen und erhalten dadurch eine starke negative Oberflächenladung.
Phase 3 Richtungsabhängiger Niederschlag
Unter dem Einfluss der starken Coulomb-Kraft des elektrischen Feldes werden die geladenen Verunreinigungen schnell vom Hauptluftstrom weggezogen und fest an der Abscheidungselektrode (Anodenrohr) adsorbiert.
Phase 4 Entlassung und Genesung
Wenn die Masse des adsorbierten Teers/der Verunreinigungen deren Haftkraft übersteigt, fließen sie automatisch durch die Schwerkraft nach unten in den unteren Trichter zur Rohstoffrückgewinnung, während das saubere Gas sicher oben austritt.
Schematische Darstellung des Aufladungsprozesses durch die Coulomb-Kraft und des Teermigrationsprozesses.
Kernsystemkomponenten
Entwickelt mit hochwertigen Materialien und fortschrittlichen elektrischen Steuerungen, um eine sichere, stabile und kontinuierliche hocheffiziente Abscheidung von Teer, Nebel und Feinstaub zu gewährleisten.
⚡ Corona-System
Die Kernbaugruppe besteht aus Koronadrähten, Hochspannungs-Porzellanisolatoren, Aufhängungsstangen, oberen und unteren Ringen sowie Spanngewichten. Sie ist im Inneren des Turms installiert und erzeugt ein intensives Hochspannungsfeld, das das umgebende Gas ionisiert und Gemische aus Teer, Wassernebel und Staub negativ auflädt.
🎛️ Hochspannungs-Steuerschrank
Das „Gehirn“ des Ionisationsfängers. Es steuert zentral die Stromzufuhr, die Betriebsspannung (Einstellung/Ausgang), Fehlermeldungen und die automatische Abschaltung. Der Betriebszustand wird übersichtlich über intuitive Anzeigen und Kontrollleuchten auf dem Bedienfeld dargestellt.
🔋 Hochspannungs-Silizium-Gleichrichtertransformator
Dieses entscheidende Bauteil wandelt die vom Schaltschrank kommende Wechselspannung in einen stabilen Hochspannungs-Gleichstrom (DC) um und speist diesen direkt in das interne Koronaelektrodensystem ein.
🛡️ Isolierbox
Um Kriechströme, Kriechströme und Kurzschlüsse in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit zu verhindern, sind die Hochspannungs-Porzellanisolatoren in einem speziellen Thermostatgehäuse untergebracht, das mit automatischen elektrischen Heizvorrichtungen ausgestattet ist.
Struktureller Entwurf zur Veranschaulichung der inneren Kernanatomie.
Details zu hochpräzisen internen Elektroden und Sammelmodulen.
Kernleistungsvorteile & ROI
Entwickelt für höchste Umweltverträglichkeit bei gleichzeitig signifikanter Wirtschaftlichkeit. Unsere Ionisationsabscheider beherrschen selbst komplexe Abgasströme.
♻️ Aus Abfall Profit machen
Hocheffiziente Rückgewinnung wertvoller reiner Teerstoffe, Öle und chemischer Lösungsmittel aus dem Abgasstrom. Für viele Kokereien und Chemieanlagen erwirtschaften die zurückgewonnenen Rohstoffe einen wirtschaftlichen Ertrag, der die gesamten Investitionskosten der Anlagen innerhalb von ein bis zwei Jahren amortisiert.
🛡️ Ultimativer Schutz nachgelagerter Bereiche
Durch das Abfangen von klebrigem Harz, Farbnebel und schwerem Teer dient der Ionisationsfänger als ideale Vorbehandlungsbarriere. Er verhindert vollständig, dass nachgeschaltete Anlagenteile (wie z. B. teure RTO-Keramikbetten oder Saugzugventilatoren) verstopfen oder Feuer fangen.
⚡ Intelligente Hochfrequenzleistung
Ausgestattet mit einem intelligenten Hochfrequenz-Netzteil, das Funkenverfolgung im Mikrosekundenbereich und automatische Lichtbogenlöschung ermöglicht. Dies gewährleistet maximale Koronaintensität ohne Kurzschlüsse und reduziert den Stromverbrauch um bis zu 301 TPS.
⚙️ Optimierte Strömungsaerodynamik
Durch die fortschrittliche Waben- oder spezielle Rohranordnung wird die Querschnittsausnutzung maximiert. Dies gewährleistet eine extrem gleichmäßige Gasverteilung und behebt erfolgreich die üblichen Mängel herkömmlicher Abscheider, wie z. B. Wandaufhängung, Brückenbildung und interne Lichtbogenbildung.
Fertigungsexzellenz & Anlagen
Unser Unternehmen ist ein integrierter Anbieter, spezialisiert auf die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von Umweltschutzsystemen für die Schwerindustrie. jährliche Produktionskapazität von über 50.000 TonnenWir verfügen über spezialisierte Produktionslinien und modernste CNC-Maschinen. Die strikte Einhaltung der ISO 9001 Durch unser Managementsystem garantieren wir eine einwandfreie Fertigung und Massenproduktionskapazitäten.
CNC-Schneidemaschine
Robotergestütztes automatisiertes Schweißen
Rippenrohr-Walzmaschine
Schwere Wickelmaschine
Graphen-Produktionslinie
Lasergravurmaschine
Technologievergleich
Erfahren Sie, warum führende EPC-Auftragnehmer und Facility Manager unseren Ionisationsfänger gegenüber herkömmlichen Filtrationsmethoden zur Behandlung komplexer, klebriger und hochkorrosiver Abgasströme bevorzugen.
| Bewertungsmetrik | Ionisationsfänger (Unsere Technologie) | Traditioneller Nassschrubber | Standard-Schlauchfilter |
|---|---|---|---|
| Zielschadstoffe | Klebriger Teer, Säurenebel, Ölrauch, Submikron-Aerosole | Lösliche Gase, große schwere Staubpartikel | Trockener Staub, nicht klebrige Partikel |
| Submikron (<2μm) Efficiency | > 99,5% (Ausgezeichnet) | 40% - 60% (Schlecht) | > 99% (Gut, verstopft aber leicht) |
| Betriebswiderstand (OpEx) | Ultraniedrig (< 300 Pa) | Hoch (1500 - 3000 Pa) | Hoch (> 1500 Pa) |
| Rohstoffrückgewinnung & Sekundärabfall | Gewinnt reines Teer/Öl zurück. Erzeugt kein Sekundärabwasser. | Erzeugt enorme Mengen stark verschmutzten Abwassers. | Nicht geeignet für Flüssigkeiten oder klebrige Aerosole (zerstört die Beutel). |
| Wartungshäufigkeit | Minimal (Automatische Flüssigkeitsabgabe) | Hoch (Düsenverstopfung & Pumpenverschleiß) | Sehr hoch (Häufiger Beutelwechsel erforderlich) |
Bewährte globale Fallstudien
Erfahren Sie, wie unsere Ionisationsfänger messbare Umweltauflagen erfüllen, nachgelagerte Anlagen schützen und in den anspruchsvollsten Schwerindustrien der Welt einen schnellen ROI erzielen.
Integrierte EPC-Lieferung seit 2000
Gestützt auf unsere eigene engagierte Forschungs- und Entwicklungsabteilung, kontinuierliche technologische Innovation und eine umfassende technische und strategische Geschäftskooperation mit chinesischen und ausländischen Partnern, bietet unser Unternehmen seit dem Jahr 2000 eine umfassende integrierte Versorgung für eine Vielzahl von Ingenieurprojekten. Diese unübertroffene Leistungsfähigkeit beruht auf den Synergieeffekten unserer spezialisierten Geschäftsbereiche:
VOC-Abteilung
Entschwefelung &
Denitrifikationsabteilung
Rauchbeseitigung
(Weißer Rauch) Division
Mobile Suspension
Division
Klimaneutralität
Division
Leitfaden zur Geräteauswahl
Die Dimensionierung eines Ionisationsfängers ist eine exakte Wissenschaft. Unser Ingenieurteam befolgt einen strengen 4-stufigen Prozess, um ein System zu liefern, das exakt auf Ihre betrieblichen Anforderungen zugeschnitten ist.
Parametersammlung
Geben Sie Ihr tatsächliches Gasvolumen (m³/h), die Betriebstemperatur, die chemische Zusammensetzung des Gases und die Grenzwerte für die Staub-/Teerkonzentration am Einlass an.
CFD-Modellierung und Dimensionierung
Unsere Ingenieure berechnen mithilfe der Fluiddynamik die genaue spezifische Sammelfläche (SCA), die Anzahl der elektrischen Felder und die optimale Gasverteilung.
Materialauswahl
Basierend auf der Korrosionsbeständigkeit der Abgase wählen wir die optimalen Anodenrohrmaterialien aus: Kohlenstoffstahl, 304/316L, 2205 Duplex oder leitfähiges GFK.
Integrierte Lieferung
Wir erstellen maßgeschneiderte CAD-Zeichnungen, unterbreiten ein wettbewerbsfähiges Angebot und fahren mit der ISO-zertifizierten Fertigung und schlüsselfertigen Installation vor Ort fort.
