1. نظرة عامة على المنتج

حقن المادة الماصة الجافة عالية الكفاءة (DSI)

ال نظام إزالة الكبريت الجاف من سلسلة BLSDS1W/230W يستخدم بيكربونات الصوديوم المتقدمة (NaHCO3)₃تقنية الحقن الجاف لتنقية غازات المداخن الصناعية. يتم ذلك عن طريق حقن مسحوق بيكربونات الصوديوم فائق النعومة في مفاعل ذي درجة حرارة عالية، حيث يتم تنشيط المادة الماصة حراريًا، مما يُنشئ بنية مسامية للغاية تمتص الملوثات الحمضية مثل ثاني أكسيد الكبريت بكفاءة عالية.₂، لذا₃، وHCl، وHF.

صُممت سلسلة BLSDS الخاصة بنا كبديل متفوق وعالي العائد على الاستثمار لأنظمة DSI الأوروبية المتميزة (مثل حلول SOLVAir أو Lhoist العامة)، وهي تقدم أداءً مماثلاً. كفاءة إزالة الكبريت >95% مع القضاء التام على النفقات الرأسمالية الضخمة التي تتطلبها العلامات التجارية الغربية.

نظرة عامة على المزايا الأساسية: عدم تصريف مياه الصرف الصحي، وعدم وجود عمود بخار مرئي، وبصمة صغيرة للغاية، ومقاومة عالية لمرشحات الأكياس في درجات الحرارة العالية (>260 درجة مئوية)، وطاحونة تصنيف خاصة تنتج مادة ماصة فائقة النعومة >1000 شبكة لتحقيق أقصى مساحة سطح للتفاعل.

1. تفاعل إزالة الكبريت الرئيسي

نا النشط للغاية₂CO₃ يتفاعل كيميائياً مع SO₂ في غاز المداخن، يتم تحييد الحمض لتكوين كبريتيت الصوديوم.

2. تفاعل جانبي للأكسدة

في وجود فائض من الأكسجين داخل تيار غاز المداخن الساخن، يتأكسد كبريتيت الصوديوم بشكل أكبر إلى منتج ثانوي مستقر من كبريتات الصوديوم.

3. رذاذ حمضي (SO₃إزالة )

كميات ضئيلة من رذاذ حمض الكبريتيك (SO₃كما يتم التقاطها بقوة بواسطة المادة الماصة، مما يمنع تمامًا تآكل المعدات في اتجاه مجرى النهر.

كفاءة >95%

يتم تنشيط بيكربونات الصوديوم فائقة النعومة بسرعة بواسطة غاز المداخن ذي درجة الحرارة العالية، مما يحقق كفاءات استثنائية في إزالة الكبريت تتجاوز 95%.

تكنولوجيا المطاحن التصنيفية

تعتمد هذه الآلة مطحنة تصنيف متطورة ذات دقة إنتاجية تتجاوز 1000 مش (أقل من 15 ميكرومتر). وهي تضمن مساحة سطح تفاعل هائلة وتصنيفًا ممتازًا للجسيمات.

وقت الإقامة الأمثل

مزود بمكونات حقن وخلط SDS الخاصة التي تعمل على تحسين تجانس التلامس بين الغاز والمواد الصلبة بشكل كبير، مما يضمن وقت إقامة يزيد عن 4 ثوانٍ.

فلتر أكياس عالي الحرارة

يستخدم فلتر الكيس المتكامل مواد متخصصة قادرة على تحمل درجات حرارة قصوى تزيد عن 260 درجة مئوية، مما يضمن تشغيلًا آمنًا ومستقرًا على المدى الطويل.

التغذية الآلية بالشفط

يشتمل النظام على آلية تغذية بالشفط عالية الأتمتة، مما يمنع انسكاب الغبار، ويقلل من كثافة العمل، ويضمن الجرعات الدقيقة.

مادة ماصة فعالة من حيث التكلفة

تستخدم بيكربونات الصوديوم المحلية والمتوفرة على نطاق واسع لإنتاج المسحوق فائق النعومة في الموقع، مما يضمن انخفاض تكلفة التشغيل وسلسلة إمداد مستقرة للغاية.

5. هندسة النظم

مخطط تدفق العملية ونظام الطحن

يعتمد نظام BLSDS على تكامل سلس بين تخزين المادة الماصة، والطحن الدقيق، والنقل الهوائي، وتفاعل الغاز مع المواد الصلبة. يتم نقل بيكربونات الصوديوم الخام عبر التغذية بالتفريغ إلى مطحنة التصنيف، حيث يتم سحقها فورًا إلى حجم أقل من 15 ميكرومتر.

ثم يُدفع المسحوق فائق النعومة بواسطة منفاخات جذور عبر أنابيب حقن خاصة مباشرةً إلى قناة غازات الاحتراق عالية السرعة. بعد التفاعل، يُجمع المنتج الثانوي والرماد المتطاير معًا في مرشح أكياس متين، مما يضمن خروج غاز نظيف عبر المدخنة.

حرق النفايات (تحويل النفايات إلى طاقة)

الحل الأمثل لمعادلة غازات العادم شديدة الحموضة (الغنية بـ HCl و HF و SO₂) الناتجة عن محارق النفايات الصلبة البلدية أو محارق النفايات الخطرة.

الغلايات الصناعية

مثالية للمراجل الصغيرة والمتوسطة الحجم التي تعمل بالفحم أو الكتلة الحيوية حيث تكون مساحة الموقع محدودة للغاية ويُحظر تصريف مياه الصرف الصحي.

أفران الزجاج والسيراميك

يدير بفعالية تيارات العادم المستمرة ذات درجة الحرارة العالية (حتى 260 درجة مئوية) النموذجية في عمليات صهر الزجاج وحرق السيراميك دون تبريد الغاز.

إعلان لاختيار المهندسين: إن ذكر العلامات التجارية العالمية المتميزة (مثل SOLVAir وLhoist وأنظمة DSI الغربية العامة) هو لأغراض المقارنة الفنية فقط، لمساعدة مهندسي المنشآت في تحديد الحجم المناسب. نحن لا نبيع منتجات مقلدة ولا ندعي أي انتماء قانوني لها. سلسلة BLSDS هي بديل صناعي مبتكر ومتطور للغاية، يتميز بقدرة تنافسية عالية.

8. ضمان الجودة

الشهادات العالمية وقدرات الهندسة والمشتريات والإنشاء

تتطلب أنظمة التحكم المتقدمة في الانبعاثات هندسة دقيقة لا تقبل المساومة. نقوم بتصنيع جميع مكونات نظام الكشف عن الانبعاثات منخفضة الطاقة (BLSDS) وفقًا لمعايير دولية صارمة، مما يضمن دمجها بسلاسة في منشأتك.

1. ما هو اختصار SDS في عملية إزالة الكبريت؟

يشير SDS إلى بيكربونات الصوديوم (NaHCO3)₃نظام الحقن الجاف. هو تقنية حقن مواد ماصة جافة عالية الكفاءة تستخدم صودا الخبز المنشطة حرارياً لمعادلة الغازات الصناعية الحمضية.

2. لماذا يجب طحن بيكربونات الصوديوم بهذه الدقة؟

يؤدي طحن المادة الماصة إلى أقل من 15 ميكرومتر (>1000 مش) إلى زيادة مساحة سطحها بشكل كبير. وعند تعرضها لغازات المداخن الساخنة، تخضع لظاهرة "الفشار"، فتصبح مسامية للغاية، مما يسمح بامتصاص سريع وفعال لثاني أكسيد الكبريت (SO₂) بنسبة تزيد عن 95%.₂.

3. ما هو نطاق درجة الحرارة الأمثل لهذا النظام؟

تتطلب عملية SDS أن تتراوح درجة حرارة غازات المداخن بين 140 و260 درجة مئوية لتنشيط (تحليل) بيكربونات الصوديوم إلى كربونات الصوديوم النشطة بشكل صحيح. أما درجات الحرارة الأقل من 140 درجة مئوية فتؤدي إلى إبطاء التفاعل بشكل كبير.

4. هل يتم توليد أي مياه صرف صحي أثناء هذه العملية؟

لا. سلسلة BLSDS هي عملية جافة من نوع 100%. لا يوجد أي حقن للماء، أو خلط للملاط، أو تصريف لمياه الصرف الصحي، مما يلغي الحاجة فعلياً إلى محطات معالجة المياه المكلفة.

5. ما هي المنتجات الثانوية لعملية إزالة الكبريت هذه؟

المنتجات الثانوية الرئيسية هي كبريتات الصوديوم الجافة والصلبة (Na₂لذا₄) وكبريتيت الصوديوم (Na₂لذا₃يتم التقاط هذه الأملاح الجافة المسحوقة مع الرماد المتطاير في مرشح الأكياس ويتم تصريفها بأمان.

6. هل يمكن لمرشح الكيس تحمل درجات الحرارة العالية؟

نعم. أنظمتنا مجهزة بأكياس ترشيح متخصصة مقاومة لدرجات الحرارة العالية (غالباً ما تستخدم مزيج PTFE أو الألياف الزجاجية) والتي تتحمل بسهولة العمليات المستمرة فوق 260 درجة مئوية.

7. هل يزيد النظام من المقاومة الديناميكية الهوائية للمصنع؟

إن مقاومة التشغيل لمفاعل SDS ونظام الحقن بأكمله منخفضة للغاية، وعادة ما تتراوح بين 800 باسكال و 1000 باسكال، مما يعني أنها تضع حملاً إضافياً ضئيلاً على مراوح السحب المستحثة (ID) الموجودة لديك.

8. كيف يعمل نظام التغذية بالشفط؟

بدلاً من الصب اليدوي، يقوم نظام شفط هوائي بسحب بيكربونات الصوديوم بكميات كبيرة من صومعة التخزين مباشرةً إلى مطحنة التصنيف. تمنع هذه العملية الآلية للغاية تسرب الغبار وتقلل من العمل اليدوي.

9. هل يمكنه إزالة ملوثات أخرى إلى جانب ثاني أكسيد الكبريت؟

بالتأكيد. بيكربونات الصوديوم مادة ماصة قلوية شديدة الفعالية. وهي تمتص رذاذ حمض الكبريتيك (SO₄) بكفاءة عالية.₃)، وكلوريد الهيدروجين (HCl)، وفلوريد الهيدروجين (HF)، مما يوفر تحكمًا متعدد الملوثات.

10. ما هي المدة الزمنية اللازمة للتثبيت؟

نظراً لأن نظام SDS لا يحتوي على خزانات ضخمة للمواد السائلة ووحدات تنقية معقدة، فإن مساحة التركيب صغيرة. وعادةً ما يتم إنجاز التصنيع والتركيب في الموقع بشكل أسرع بكثير من الأنظمة الرطبة، غالباً في غضون 3 إلى 4 أشهر إجمالاً.