1. نظرة عامة على المنتج

الحل الأمثل لمعالجة غازات المداخن ذات السعة الكبيرة

ال نظام إزالة الكبريت من غازات المداخن (FGD) من سلسلة BLSHSTL1W/230W المصنوع من الحجر الجيري والجبس تُعتبر هذه التقنية معترف بها عالميًا باعتبارها الأكثر نضجًا وموثوقية وانتشارًا للتحكم في الانبعاثات الصناعية الثقيلة. وذلك باستخدام حجر جيري عالي التفاعل (CaCO3).₃تقوم هذه العملية، باستخدام مادة طينية، بغسل ومعادلة كميات هائلة من غازات المداخن، مما يؤدي إلى التقاط ثاني أكسيد الكبريت (SO2) بكفاءة عالية.₂) وتحويله إلى ثنائي هيدرات كبريتات الكالسيوم (الجبس) المستقر والقابل للتسويق.

صُممت هذه السلسلة للتعامل بسلاسة مع أحمال الكبريت العالية للغاية (حتى 5000 ملغم/م³) وقدرات تدفق الهواء الهائلة (حتى 2300000 م³/ساعة)، وهي بمثابة الترقية النهائية لمحطات الطاقة والمرافق المعدنية الثقيلة.

باعتبارها بديلاً عالي الأداء وموفرًا للتكاليف للمعايير العالمية المتميزة مثل أنظمة التنظيف الرطب من جنرال إلكتريك (GE) أو ميتسوبيشي للصناعات الثقيلة (MHI)، فإن سلسلة BLSHSTL الخاصة بنا توفر كفاءات إزالة الكبريت متطابقة أو متفوقة مع تحسين كبير لكل من النفقات الرأسمالية ونفقات التشغيل خلال دورة الحياة.

امتصاص الغاز والسائل

لذا₂ وهكذا₃ يتم امتصاص المواد الموجودة في غازات المداخن بواسطة الماء الموجود في قطرات الملاط، مما يؤدي إلى بدء عملية تحمض الطور السائل.

إذابة الحجر الجيري ومعادلته

يذوب كربونات الكالسيوم إلى أيونات نشطة، والتي تخضع لتفاعلات أيونية معقدة مع الكبريتيت الحمضي لتكوين كبريتيت الكالسيوم.

الأكسدة القسرية والتبلور

يؤدي حقن الأكسجين في خزان الطين إلى أكسدة كبريتيت الكالسيوم غير المستقر بقوة إلى كبريتات الكالسيوم، والتي تتبلور إلى جبس قابل لإعادة التدوير.

كفاءة لا مثيل لها

يحقق باستمرار SO₂ كفاءة إزالة تبلغ ≥ 98%، متجاوزة بسهولة أكثر المتطلبات العالمية صرامة فيما يتعلق بالانبعاثات المنخفضة للغاية.

سعة هائلة

قادرة على معالجة ما يصل إلى 2,300,000 متر مكعب/ساعة من غازات المداخن، مما يجعلها الخيار الأول لغلايات المرافق ومحطات الطاقة الضخمة.

استعادة المنتجات الثانوية

يتميز النظام بوحدات هيدروسيكلون متكاملة وتقنية التجفيف بالتفريغ لإنتاج جبس تجاري عالي النقاء وقابل لإعادة التدوير.

مادة ماصة وفيرة

تستخدم هذه التقنية الحجر الجيري، وهو متوفر بكثرة ورخيص الثمن، مما يؤدي إلى خفض تكاليف التشغيل طويلة الأجل للمنشأة بشكل كبير.

قدرة عالية على التكيف

تشغيل مستقر بشكل ملحوظ حتى عند حرق الفحم عالي الكبريت، وإدارة تركيزات المدخل بسهولة تصل إلى 5000 ملغم/متر مكعب.

5. تشريح الجهاز

بنية امتصاص متطورة

تم تصميم برج الامتصاص بدقة متناهية باستخدام ديناميكيات الموائع لزيادة مساحة نقل الكتلة إلى أقصى حد مع تقليل المقاومة الديناميكية الهوائية إلى أدنى حد. وينقسم البرج داخلياً إلى مناطق وظيفية محددة.

• 1. محرك تقليب شديد التحمل
• 2. منطقة الأكسدة
• 3. مدخل غازات الاحتراق
• 4. صينية معدنية
• 5. منطقة الامتصاص الأولية
• 6. طبقة رش متعددة المستويات
• 7. مزيل ضباب عالي السرعة
• 8. نظام شطف مزيل الضباب
• 9. تنظيف مخرج غازات الاحتراق
• 10. مضخة تدوير الطين

التوافق قبل العلاج

بالنسبة لأنظمة العادم الصناعية المحددة التي تحمل جزيئات ثقيلة، تتكامل أبراج إزالة غازات المداخن لدينا بشكل مثالي مع وحدات الترشيح الجافة في المنبع وأجهزة الترسيب الكهروستاتيكي لضمان التحكم المنسق في الملوثات المتعددة.

محطات توليد الطاقة الحرارية

المعيار الأمثل لغلايات الطاقة ذات القدرة الميغاواطية. قادرة على التعامل مع كميات العادم الهائلة الناتجة عن احتراق الفحم مع الحفاظ على عمليات الحمل الأساسي دون انقطاع على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع.

صناعة الصلب والمعادن

فعال للغاية في معالجة الانبعاثات المعقدة وعالية الكبريت الناتجة عن مصانع التلبيد وعمليات التكوير وأفران الصهر الصناعية الضخمة.

صناعة الأسمنت

يتناول هذا الموضوع انبعاثات ثاني أكسيد الكبريت الكبيرة من الأفران الدوارة. ويمكن في كثير من الأحيان إعادة دمج منتج الجبس عالي النقاء الناتج بسلاسة مباشرة في دورة إنتاج الأسمنت.

إعلان لاختيار المهندسين: إن ذكر العلامات التجارية العالمية المتميزة (مثل ألستوم، وجنرال إلكتريك، وميتسوبيشي للصناعات الثقيلة) هو لأغراض المقارنة الفنية فقط، لمساعدة مهندسي المنشآت في تحديد حجم البدائل وتقييمها. نحن لا نبيع منتجات مقلدة ولا ندعي أي انتماء قانوني لها. سلسلة BLSHSTL هي بديل صناعي مبتكر ومتطور للغاية، يتميز بقدرة تنافسية عالية.

8. ضمان الجودة

الشهادات العالمية وقدرات الهندسة والمشتريات والإنشاء

تمثل أنظمة إزالة غازات المداخن استثمارات ضخمة في البنية التحتية. ونحن نخفف من المخاطر التي تواجهونها من خلال العمل وفقًا لأعلى معايير الجودة والتصنيع الدولية، وتقديم دعم هندسي شامل.

1. لماذا تُعد طريقة الحجر الجيري والجبس هي السائدة في محطات الطاقة؟

يعود ذلك في المقام الأول إلى العوامل الاقتصادية وحجم الإنتاج. فالحجر الجيري متوفر بكثرة ورخيص الثمن. ويمكن للنظام معالجة كميات هائلة من غازات الاحتراق، كما ينتج منتجاً ثانوياً مستقراً (الجبس) يمكن بيعه، مما يعوض تكاليف التشغيل.

2. كيف يمنع النظام تراكم الترسبات والانسدادات داخل الممتص؟

يتم الحد من الترسيب من خلال التحكم الدقيق في درجة الحموضة، واستخدام فوهات رش عالية السرعة مضادة للترسبات، والحفاظ على كثافة عالية لبلورات بذور الجبس في خزان الملاط عبر محركات تقليب جانبية قوية. هذا يُجبر التبلور على الحدوث على البذور بدلاً من جدران البرج.

3. هل يستطيع هذا النظام التعامل مع تقلبات حمل الغلاية؟

نعم. يستخدم النظام محركات تردد متغيرة (VFD) على مضخات الدوران ونظام تحكم منطقي قابل للبرمجة (PLC) عالي الأتمتة. ويقوم النظام بضبط معدل تدفق الملاط وتغذية الحجر الجيري ديناميكيًا في الوقت الفعلي وفقًا لحجم الغاز الداخل وتركيز الكبريت.

4. ماذا يحدث للجبس التجاري؟

بعد مرور الجبس عبر جهاز الفصل الهيدروليكي ومرشح الحزام الفراغي، ينخفض ​​محتوى الرطوبة فيه إلى أقل من 10%. ثم يُباع عادةً لقطاع البناء لتصنيع ألواح الجبس أو كمادة مضافة في أسمنت بورتلاند.

5. ما هو مقدار انخفاض الضغط المتوقع عبر الممتص؟

يضمن تصميم البرج الفارغ المحسن ديناميكيًا حراريًا مقاومة ديناميكية هوائية منخفضة للغاية، حيث يحافظ عادةً على مقاومة تشغيل تتراوح بين 800 باسكال و 1300 باسكال، مما يوفر طاقة كبيرة لمروحة السحب المستحث.

6. هل يستهلك النظام الكثير من الماء؟

نظراً لأن غازات الاحتراق الساخنة تُبخر الماء من الملاط لتبريده إلى درجة حرارة التشبع الأديباتية (حوالي 50-60 درجة مئوية)، فإن إضافة الماء ضرورية. ومع ذلك، يعمل النظام بنظام دائرة مغلقة عالي الكفاءة، مما يقلل من الاستهلاك الإجمالي.

7. كيف تتم معالجة مياه الصرف الصحي؟

يتم تصريف كمية صغيرة من مياه الصرف الصحي الناتجة عن عملية إزالة غازات المداخن للتحكم في تراكم الكلوريد والمعادن الثقيلة. تُوجّه هذه المياه إلى محطة معالجة مخصصة تستخدم الترسيب الكيميائي والتصفية لتلبية معايير التصريف البيئي.

8. ما هي المواد المستخدمة لمنع التآكل؟

عادةً ما يُصنع برج الامتصاص من الفولاذ الكربوني المُبطّن داخليًا بطبقة من الإيبوكسي أو المطاط عالي الجودة المُغطى برقائق زجاجية. أما المناطق الحساسة، مثل مدخل غازات الاحتراق ومجمعات الرش، فتُستخدم فيها غالبًا سبائك عالية النيكل (مثل هاستيلوي) أو الألياف الزجاجية المقواة بالبلاستيك (FRP) لتحقيق أقصى مقاومة للتآكل.

9. كم من الوقت يستغرق تنفيذ هذا النظام؟

نظراً لضخامة هذه المشاريع، تستغرق أعمال الهندسة والتصنيع حسب الطلب عادةً من 3 إلى 5 أشهر. أما أعمال الإنشاءات المدنية في الموقع، وتركيب الهياكل، والتشغيل، فتتطلب عادةً من شهرين إلى أربعة أشهر إضافية.

10. كيف يمكنني تحديد ما إذا كانت منشأتي بحاجة إلى هذا النظام أم إلى طريقة جافة؟

إذا كانت منشأتك تعالج كميات كبيرة للغاية من الغاز (على سبيل المثال، >500000 م³/ساعة)، وتحرق وقودًا عالي الكبريت، ولديها البنية التحتية اللازمة للتعامل مع التخلص من الطين السائل والجبس، فإن طريقة الحجر الجيري الرطب والجبس هي الخيار الأكثر اقتصادية على المدى الطويل.