1. Produktübersicht

Hocheffiziente Trockensorptionsmittel-Injektion (DSI)

Der BLSDS1W/230W Serie SDS Trockenentschwefelungssystem verwendet fortschrittliches Natriumbicarbonat (NaHCO₃)₃Die Trockeninjektionstechnologie dient der Reinigung industrieller Rauchgase. Durch Einspritzen von ultrafeinem Natriumbicarbonatpulver in einen Hochtemperaturreaktor wird das Sorptionsmittel thermisch aktiviert, wodurch eine hochporöse Struktur entsteht, die saure Schadstoffe wie SO₂ wirksam absorbiert.₂, ALSO₃, HCl und HF.

Unsere BLSDS-Serie wurde als überlegene Alternative mit hohem ROI zu Premium-DSI-Systemen aus europäischer Produktion (wie z. B. SOLVAir- oder Lhoist-Standardlösungen) entwickelt und bietet eine identische Leistung. >95% Entschwefelungseffizienz und gleichzeitig den enormen Kapitalaufwand zu eliminieren, den westliche Marken betreiben.

Überblick über die wichtigsten Vorteile: Keine Abwasserableitung, keine sichtbare Dampffahne, extrem kompakte Stellfläche, hohe Temperaturbeständigkeit der Beutelfilter (>260°C) und eine firmeneigene Klassiermühle, die ultrafeines Sorptionsmittel mit einer Korngröße von >1000 Mesh für eine maximale Reaktionsoberfläche produziert.

1. Hauptentschwefelungsreaktion

Das hochaktive Na₂CO₃ reagiert chemisch mit SO₂ im Rauchgas, wodurch die Säure neutralisiert und Natriumsulfit gebildet wird.

2. Oxidationsnebenreaktion

Bei Vorhandensein von überschüssigem Sauerstoff im heißen Rauchgasstrom wird das Natriumsulfit weiter zu einem stabilen Natriumsulfat-Nebenprodukt oxidiert.

3. Säurenebel (SO₃) Entfernung

Spuren von Schwefelsäurenebel (SO₂)₃) werden ebenfalls aggressiv vom Sorptionsmittel gebunden, wodurch eine Korrosion der nachgelagerten Anlagen vollständig vermieden wird.

>95% Effizienz

Ultrafeines Natriumbicarbonat wird durch Hochtemperatur-Rauchgase schnell aktiviert und erreicht dabei außergewöhnliche Entschwefelungseffizienzen, die 95% übertreffen.

Klassifizierung der Mühlentechnologie

Verwendet eine hochentwickelte Klassiermühle mit einer Ausgabefeinheit von über 1000 Mesh (unter 15 μm). Sie garantiert eine massive Reaktionsoberfläche und eine ausgezeichnete Partikelgrößenverteilung.

Optimierte Verweilzeit

Ausgestattet mit firmeneigenen SDS-Injektions- und Mischkomponenten, die die Gleichmäßigkeit des Gas-Feststoff-Kontakts erheblich verbessern und eine Verweilzeit von mehr als 4 Sekunden gewährleisten.

Hochtemperatur-Beutelfilter

Der integrierte Beutelfilter verwendet Spezialmaterialien, die extremen Temperaturen über 260 °C standhalten und so einen sicheren und stabilen Langzeitbetrieb gewährleisten.

Automatische Vakuumzufuhr

Das System verfügt über einen hochautomatisierten Vakuumfördermechanismus, der Staubverluste vermeidet, den Arbeitsaufwand reduziert und eine präzise Dosierung gewährleistet.

Kostengünstiges Sorptionsmittel

Verwendet heimisches, weit verbreitetes Natriumbicarbonat zur Herstellung des ultrafeinen Pulvers vor Ort, wodurch niedrige Betriebskosten und eine äußerst stabile Lieferkette gewährleistet werden.

5. Systementwicklung

Prozessablauf und Pulverisierungssystem

Das BLSDS-System basiert auf der nahtlosen Integration von Sorptionsmittelspeicherung, präziser Pulverisierung, pneumatischer Förderung und Gas-Feststoff-Reaktion. Das rohe Natriumhydrogencarbonat wird per Vakuumzufuhr zur Klassiermühle transportiert und dort sofort auf <15 μm zerkleinert.

Das ultrafeine Pulver wird anschließend mittels Gebläsen durch spezielle Einspritzlanzen direkt in den Hochgeschwindigkeits-Abgaskanal befördert. Nach der Reaktion werden die Nebenprodukte und die Flugasche gemeinsam in einem Hochleistungs-Schlauchfilter aufgefangen, wodurch sichergestellt wird, dass sauberes Abgas über den Schornstein abgeleitet wird.

Müllverbrennung (MTV)

Die perfekte Lösung zur Neutralisierung hochsaurer Abgase (reich an HCl, HF und SO₂).₂) erzeugt durch die Verbrennung von Siedlungsabfällen oder gefährlichen Abfällen.

Industriekessel

Ideal für kleine bis mittelgroße Kohle- oder Biomassekessel, bei denen der Platzbedarf streng begrenzt ist und die Einleitung von Abwasser verboten ist.

Glas- und Keramikbrennöfen

Die Anlage bewältigt effektiv die kontinuierlichen, hochtemperierten (bis zu 260°C) Abgasströme, die typisch für Glasschmelz- und Keramikbrennprozesse sind, ohne das Gas zu kühlen.

Bekanntmachung zur Auswahl der Ingenieure: Die Nennung globaler Premiummarken (wie SOLVAir, Lhoist oder generische Western DSI-Systeme) dient ausschließlich technischen Vergleichszwecken und soll Anlagenplanern bei der Dimensionierung helfen. Wir verkaufen keine gefälschten Produkte und erheben keinerlei rechtlichen Anspruch auf eine Verbindung zu diesen Marken. Die BLSDS-Serie ist eine eigenständig entwickelte, äußerst wettbewerbsfähige Alternative für den industriellen Einsatz.

8. Qualitätssicherung

Globale Zertifizierungen & EPC-Kompetenzen

Moderne Emissionskontrollsysteme erfordern kompromisslose Ingenieursleistung. Wir fertigen alle BLSDS-Komponenten gemäß strengen internationalen Protokollen und gewährleisten so eine nahtlose Integration in Ihre Anlage.

1. Wofür steht SDS bei der Entschwefelung?

SDS bezieht sich auf Natriumbicarbonat (NaHCO₃).₃) Trockeninjektionssystem. Es handelt sich um eine hocheffiziente Trockensorptionsmittel-Injektionstechnologie, die thermisch aktiviertes Natron zur Neutralisierung saurer Industriegase verwendet.

2. Warum muss das Natriumbicarbonat so fein vermahlen werden?

Durch das Vermahlen des Sorptionsmittels auf unter 15 μm (>1000 Mesh) vergrößert sich dessen Oberfläche exponentiell. Bei Kontakt mit heißem Rauchgas kommt es zu einem „Popcorn-Effekt“, wodurch es hochporös wird und eine schnelle, hocheffiziente Absorption von SO₂ ermöglicht.₂.

3. Was ist der optimale Temperaturbereich für dieses System?

Für das SDS-Verfahren muss das Rauchgas eine Temperatur zwischen 140 °C und 260 °C aufweisen, um das Natriumhydrogencarbonat ordnungsgemäß zu aktivieren (zu zersetzen). Temperaturen unter 140 °C verringern die Reaktionskinetik drastisch.

4. Entsteht bei diesem Prozess Abwasser?

Nein. Die BLSDS-Serie ist ein Trockenverfahren (100%). Es findet keinerlei Wasserzugabe, Schlammmischung oder Abwasserableitung statt, wodurch der Bedarf an teuren Wasseraufbereitungsanlagen praktisch entfällt.

5. Welche Nebenprodukte entstehen bei diesem Entschwefelungsprozess?

Die Hauptnebenprodukte sind trockene, feste Natriumsulfate (Na₂ALSO₄) und Natriumsulfit (Na₂ALSO₃Diese trockenen, pulverförmigen Salze werden zusammen mit der Flugasche im Schlauchfilter aufgefangen und sicher abgeleitet.

6. Hält der Beutelfilter den hohen Temperaturen stand?

Ja. Unsere Systeme sind mit speziellen, hochtemperaturbeständigen Filterbeuteln ausgestattet (oft aus PTFE- oder Glasfasermischungen), die problemlos einem Dauerbetrieb über 260 °C standhalten.

7. Erhöht das System den aerodynamischen Widerstand der Anlage?

Der Betriebswiderstand des gesamten SDS-Reaktors und des Injektionssystems ist sehr gering und liegt typischerweise zwischen 800 Pa und 1.000 Pa, was bedeutet, dass Ihre vorhandenen Saugzugventilatoren nur minimal zusätzlich belastet werden.

8. Wie funktioniert das Vakuum-Zuführsystem?

Statt manuell einzufüllen, saugt ein pneumatisches Vakuum das Natriumbicarbonat aus dem Lagersilo direkt in die Klassiermühle. Dieser hochautomatisierte Prozess verhindert Staubaustritt und reduziert den manuellen Arbeitsaufwand.

9. Kann es neben SO2 auch andere Schadstoffe entfernen?

Absolut. Natriumhydrogencarbonat ist ein hochwirksames alkalisches Sorptionsmittel. Es bindet Schwefelsäurenebel (SO₂) hervorragend.₃), Chlorwasserstoff (HCl) und Fluorwasserstoff (HF) und ermöglichen so die Kontrolle mehrerer Schadstoffe.

10. Wie lange dauert die Installation?

Da das SDS-System keine großen Flüssigschlammbehälter und komplexe Nasswäscher benötigt, ist der Platzbedarf gering. Fertigung und Montage vor Ort erfolgen in der Regel deutlich schneller als bei Nasssystemen, oft innerhalb von insgesamt drei bis vier Monaten.