1. Gambaran Umum Produk

Solusi Terbaik untuk Pengolahan Gas Buang Kapasitas Besar

Itu Sistem Desulfurisasi Gas Buang (FGD) Batu Kapur-Gipsum Seri BLSHSTL1W/230W secara universal diakui sebagai teknologi yang paling matang, andal, dan banyak digunakan untuk pengendalian emisi industri berat. Dengan memanfaatkan batu kapur yang sangat reaktif (CaCO₃)₃) bubur, alat ini mencuci dan menetralkan volume besar gas buang, secara efisien menangkap sulfur dioksida (SO₂)₂) dan mengubahnya menjadi kalsium sulfat dihidrat (gypsum) yang stabil dan dapat dipasarkan.

Dirancang untuk menangani beban sulfur ultra-tinggi (hingga 5.000 mg/Nm³) dan kapasitas aliran udara yang besar (hingga 2.300.000 m³/jam) secara mulus, seri ini merupakan peningkatan definitif untuk pembangkit listrik utilitas dan fasilitas metalurgi berat.

Sebagai alternatif berkinerja tinggi dan hemat biaya dibandingkan dengan tolok ukur global premium seperti sistem scrubber basah General Electric (GE) atau Mitsubishi Heavy Industries (MHI), seri BLSHSTL kami memberikan efisiensi desulfurisasi yang identik atau lebih unggul sekaligus secara dramatis mengoptimalkan baik CapEx maupun OpEx siklus hidup.

Penyerapan Gas-Cair

JADI₂ dan seterusnya₃ Zat-zat dalam gas buang diserap oleh air dalam tetesan bubur, yang memulai pengasaman fase cair.

Pelarutan & Netralisasi Batu Kapur

Kalsium karbonat larut menjadi ion-ion aktif, yang mengalami reaksi ionik kompleks dengan sulfit asam untuk membentuk kalsium sulfit.

Oksidasi dan Kristalisasi Paksa

Oksigen yang disuntikkan ke dalam tangki bubur secara paksa mengoksidasi kalsium sulfit yang tidak stabil menjadi kalsium sulfat, yang kemudian mengkristal menjadi gipsum yang dapat didaur ulang.

Efisiensi yang Tak Tertandingi

Secara konsisten mencapai SO₂ efisiensi penghilangan ≥ 98%, dengan mudah melampaui mandat emisi ultra-rendah global yang paling ketat.

Kapasitas Besar

Mampu memproses hingga 2.300.000 m³/jam gas buang, menjadikannya pilihan utama untuk boiler dan pembangkit listrik skala besar.

Pemulihan Produk Sampingan

Sistem ini dilengkapi dengan hidrosiklon terintegrasi dan pengeringan vakum untuk menghasilkan gipsum komersial dengan kemurnian tinggi dan dapat didaur ulang.

Penyerap Berlimpah

Menggunakan batu kapur, yang melimpah dan murah di mana-mana, sehingga secara drastis menurunkan biaya operasional jangka panjang fasilitas tersebut.

Kemampuan Adaptasi Tinggi

Pengoperasian yang sangat stabil bahkan saat membakar batubara dengan kandungan sulfur tinggi, dengan mudah mengelola konsentrasi masukan hingga 5.000 mg/Nm³.

5. Anatomi Sistem

Arsitektur Penyerap Tingkat Lanjut

Menara penyerap dirancang secara presisi menggunakan dinamika fluida untuk memaksimalkan area transfer massa sekaligus meminimalkan hambatan aerodinamis. Di bagian dalamnya, menara dibagi menjadi zona fungsional spesifik.

• 1. Pengaduk Tugas Berat
• 2. Zona Oksidasi
• 3. Saluran Masuk Gas Buang
• 4. Baki Paduan Logam
• 5. Zona Penyerapan Utama
• 6. Lapisan Semprotan Bertingkat
• 7. Penghilang Kabut Berkecepatan Tinggi
• 8. Sistem Pembilasan Demister
• 9. Bersihkan Saluran Keluar Gas Buang
• 10. Pompa Lumpur Sirkulasi

Kompatibilitas Pra-Perawatan

Untuk gas buang industri tertentu yang membawa partikel berat, menara FGD kami terintegrasi sempurna dengan modul filter kering hulu dan pengendap elektrostatik untuk memastikan pengendalian multi-polutan yang terkoordinasi.

Pembangkit Listrik Termal

Standar definitif untuk boiler utilitas megawatt. Mampu menangani volume gas buang besar yang dihasilkan selama pembakaran batu bara sambil mempertahankan operasi beban dasar tanpa gangguan, 24/7.

Baja & Metalurgi

Sangat efektif dalam mengolah emisi kompleks dan berkadar sulfur tinggi yang dihasilkan oleh pabrik sintering, proses pelletisasi, dan tanur tinggi industri skala besar.

Pembuatan Semen

Mengatasi masalah emisi sulfur dioksida yang signifikan dari tanur putar. Produk sampingan gipsum dengan kemurnian tinggi yang dihasilkan seringkali dapat diintegrasikan kembali secara langsung ke dalam siklus produksi semen.

Pengumuman Seleksi Teknik: Penyebutan merek global premium (seperti Alstom, GE, atau MHI) semata-mata untuk tujuan pembandingan teknis guna membantu para insinyur fasilitas dalam menentukan ukuran dan mengevaluasi alternatif. Kami tidak menjual produk palsu dan tidak mengklaim afiliasi hukum apa pun. Seri BLSHSTL adalah alternatif industri yang diinovasikan secara independen dan sangat kompetitif.

8. Jaminan Mutu

Sertifikasi Global & Kemampuan EPC

Sistem FGD (Flue Gas Desulfurization) merupakan investasi infrastruktur yang sangat besar. Kami mengurangi risiko Anda dengan beroperasi di bawah protokol kualitas dan manufaktur internasional yang paling ketat, serta menyediakan dukungan teknik menyeluruh.

1. Mengapa metode Batu Kapur-Gipsum begitu dominan di pembangkit listrik?

Hal ini terutama disebabkan oleh faktor ekonomi dan skala. Batu kapur sangat melimpah dan murah. Sistem ini dapat menangani volume gas buang yang sangat besar dan menghasilkan produk sampingan yang stabil (gypsum) yang dapat dijual, sehingga menutupi biaya operasional.

2. Bagaimana sistem tersebut mencegah pembentukan kerak dan penyumbatan di dalam penyerap?

Pembentukan kerak dikurangi melalui pengendalian pH yang tepat, penggunaan nosel semprot anti-kerak berkecepatan tinggi, dan menjaga kepadatan suspensi kristal bibit gipsum yang tinggi di dalam tangki bubur melalui pengaduk samping yang kuat. Hal ini memaksa kristalisasi terjadi pada bibit gipsum, bukan pada dinding menara.

3. Mampukah sistem ini menangani fluktuasi beban boiler?

Ya. Sistem ini menggunakan penggerak frekuensi variabel (VFD) pada pompa sirkulasi dan sistem PLC yang sangat otomatis. Sistem ini secara dinamis menyesuaikan laju aliran bubur dan umpan batu kapur secara real-time sesuai dengan volume gas masuk dan konsentrasi sulfur.

4. Apa yang terjadi dengan gips komersial?

Setelah melewati hidrosiklon dan filter sabuk vakum, kadar air gipsum turun di bawah 10%. Kemudian, gipsum tersebut umumnya dijual ke industri konstruksi untuk pembuatan papan gipsum atau sebagai bahan tambahan dalam semen Portland.

5. Berapakah penurunan tekanan yang diharapkan di seluruh penyerap?

Desain menara kosong kami yang dioptimalkan secara termodinamis memastikan hambatan aerodinamis yang sangat rendah, biasanya mempertahankan hambatan operasi antara 800 Pa dan 1.300 Pa, sehingga menghemat energi kipas hisap secara signifikan.

6. Apakah sistem tersebut mengonsumsi banyak air?

Karena gas buang panas menguapkan air dari bubur untuk mendinginkannya hingga suhu saturasi adiabatik (sekitar 50-60°C), air tambahan diperlukan. Namun, sistem ini beroperasi dengan sistem tertutup yang sangat efisien, meminimalkan konsumsi keseluruhan.

7. Bagaimana air limbah diolah?

Sebagian kecil air limbah dialirkan untuk mengendalikan penumpukan klorida dan logam berat. Air limbah FGD ini dialirkan ke instalasi pengolahan khusus yang menggunakan pengendapan dan penjernihan kimia untuk memenuhi standar pembuangan lingkungan.

8. Bahan apa saja yang digunakan untuk mencegah korosi?

Menara penyerap biasanya dibangun dari baja karbon yang dilapisi bagian dalamnya dengan epoksi serpihan kaca berkualitas tinggi atau karet. Area-area kritis, seperti saluran masuk gas buang dan header semprot, sering menggunakan paduan nikel tinggi (seperti Hastelloy) atau FRP untuk ketahanan korosi maksimum.

9. Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk mengimplementasikan sistem ini?

Karena skala proyek yang sangat besar, rekayasa dan manufaktur khusus umumnya memakan waktu 3 hingga 5 bulan. Pekerjaan sipil di lokasi, pemasangan struktur, dan pengoperasian biasanya membutuhkan waktu tambahan 2 hingga 4 bulan.

10. Bagaimana cara saya menentukan apakah fasilitas saya membutuhkan sistem ini dibandingkan dengan metode kering?

Jika fasilitas Anda memproses volume gas yang sangat besar (misalnya, >500.000 m³/jam), membakar bahan bakar dengan kandungan sulfur tinggi, dan memiliki infrastruktur untuk menangani lumpur cair dan pembuangan gipsum, metode Batu Kapur-Gipsum basah adalah pilihan jangka panjang yang paling ekonomis.