Inleiding tot het stofafzuigproces
Ons assortiment omvat alles van filterinstallaties met zakkenfilters, droge elektrostatische precipitators en natte elektrostatische precipitators. Dankzij het uitstekende ontwerp en de operationele stabiliteit voldoen onze systemen perfect aan strenge milieunormen – van conventionele tot ultralage en bijna-nul emissies.
Neem contact met ons opUitgebreide oplossingen voor stofverwijdering
Met de focus op het leveren van efficiënte en betrouwbare oplossingen voor stofverwijdering bij de behandeling van industriële rookgassen, integreren we R&D-ontwerp, lean manufacturing en technische installatie in een naadloos systeem[cite: 11, 12].
Onze producten hebben een internationaal geavanceerd niveau bereikt in structurele rationaliteit en operationele stabiliteit, verfijnd door middel van talrijke spraakmakende projecten[cite: 13, 14]. Of het nu gaat om het behalen van conventionele normen of ultralage, bijna nul emissies, wij bieden de technische maatstaf die uw faciliteit nodig heeft[cite: 14].
Van staal- en cokesproductie tot de energie- en chemische industrie, wij zijn de betrouwbare partner voor belangrijke industriële sectoren wereldwijd[cite: 15].
Zakfilterstofafscheider
Hoogefficiënte filtratie · Stabiele reiniging · Uitstekende structuur
Werkingsprincipe en samenstelling
Een filterhuisstofafscheider is een zeer efficiënt droogstofverwijderingsapparaat dat vezelfilterzakken gebruikt om stof op te vangen[cite: 70]. Stofhoudend gas komt via de onderkant binnen en passeert een schot in de asopvangbak[cite: 71]. Door de botsing en de snelheidsvermindering vallen grove stofdeeltjes in de opvangbak, terwijl fijne stofdeeltjes de filterzakkamer binnenkomen en aan de buitenkant van de zakken worden vastgehouden[cite: 72, 73]. Het gezuiverde gas ontsnapt en wordt afgevoerd[cite: 74]. Het systeem maakt gebruik van een pulserende luchtstroommethode om te reinigen, en het verwijderde stof wordt afgevoerd door de asverwijderingsinrichting[cite: 75].
Kernontwerpkenmerken
De BLBD-serie stoffilters met filterzakken heeft een grondige optimalisatie ondergaan op het gebied van vloeistofdynamica en corrosiebestendigheid om een stabiele werking op lange termijn onder complexe bedrijfsomstandigheden te garanderen.
1. Ontwerp voor stofverwijdering
De inlaat van de stofafscheider is voorzien van een voorstofverwijderingsinrichting[cite: 119]. Het inlaatkanaal is op een verstandige manier ontworpen om de richting van de rookgassen om te keren en de snelheid te verlagen om voorstofverwijdering te bereiken, waardoor de filterbelasting op de zakken wordt verminderd[cite: 120].
2. Homogenisatie van de luchtstroom
Geleidingsplaten worden in het inlaatkanaal van de stofafzuiginstallatie geplaatst om een uniforme filterluchtsnelheid in alle kamers te garanderen[cite: 121].
3. Geoptimaliseerde weerstandsverdeling
De hoogte van de gasopvangbak boven de buisplaat is 800-1000 mm, waardoor het probleem van een te gelijkmatige weerstandsverdeling en een ongelijkmatige luchtstroom tijdens de filtratie effectief wordt opgelost [cite: 122].
4. Bescherming tegen condensatie
De isolatie van de bovenste zijwand van de buisplaat is versterkt om corrosie door condensatie in de binnenwand te voorkomen, veroorzaakt door de plotselinge daling van de rookgastemperatuur [cite: 123].
Droge elektrostatische precipitator (ESP)
Een elektrostatische precipitator is een zeer efficiënt stofverwijderingsapparaat dat gebruikmaakt van elektrostatische kracht (Coulombkracht) om deeltjes uit de gasstroom te scheiden. Wanneer een hoge gelijkstroom wordt aangelegd op de twee elektroden – een ontladingselektrode (kathode) en een opvangelektrode (anode) – ontstaat een krachtig elektrisch veld. De gasstroom wordt geïoniseerd, waardoor de zwevende deeltjes geladen worden en zich naar de opvangplaten bewegen en eraan hechten. De verzamelde deeltjes worden periodiek verwijderd door kloppen en vallen in de opvangtrechters aan de onderkant voor afvoer, terwijl het gezuiverde uitlaatgas veilig in de atmosfeer wordt geloosd.
Systeemstructuur
Kerncomponenten
Verzamelelektrode (CE)
Het ontwerp maakt gebruik van de ZT24-plaat, wat zorgt voor uitstekende ontladingsprestaties en een uniforme stroomdichtheid. Dit resulteert in een 10% groter effectief stofopvangoppervlak in vergelijking met andere modellen met dezelfde afmetingen.
Distributiescherm
Verkrijgbaar in X-, vierkante-, ronde- en lamellenuitvoeringen. Beschikt over een hoge perforatiegraad, wat zorgt voor een gelijkmatige gasstroomverdeling en een langere levensduur.
Klop- en reinigingsapparaat
De ontladingselektrode maakt gebruik van een bovenliggend nokkenmechanisme of een interne verticale aandrijving voor continu en stabiel kloppen. De opvangelektrode maakt gebruik van een zeer betrouwbare, zijdelings aangedreven roterende hamerarm.
ESP's voor meerdere sectoren
Onze elektrostatische precipitators zijn ontworpen om extreme omstandigheden aan te kunnen en zijn zeer flexibel in te spelen op de specifieke eisen van de cement-, energie- en metaalindustrie. Wij bieden op maat gemaakte, hoogwaardige oplossingen om optimale stofafvang en strikte naleving van emissienormen te garanderen.
Cementindustrie
ESP's voor oven
- Maximaal gasvolume1.800.000 m³/h
- Gastemperatuur130~150 °C
- Maximale stofdichtheid bij inlaat1200 g/Nm³
- Stofdichtheid bij de uitlaat<50 mg/Nm³
- Maximale zuigdruk-12.000 Pa
- Grootte van de plant300~10.000 ton/dag
ESP's voor koeler
- Maximaal gasvolume1.800.000 m³/h
- Gastemperatuur400 °C
- Maximale stofdichtheid bij inlaat50 g/Nm³
- Stofdichtheid bij de uitlaat<50 mg/Nm³
- Maximale zuigdruk-2.500 Pa
- Grootte van de plant300~10.000 ton/dag
ESP's voor kolenmolen
- Maximaal gasvolume200.000 m³/h
- Gastemperatuur60~120 °C
- Maximale stofdichtheid bij inlaat1.000 g/Nm³
- Stofdichtheid bij de uitlaat<50 mg/Nm³
- Maximale zuigdruk-2.000 Pa
- Grootte van de plant300~10.000 ton/dag
Energie-industrie
ESP's voor boilers
- Maximaal gasvolume 2.500.000 m³/h
- Gastemperatuur 130~200 °C
- Maximale stofdichtheid bij inlaat 80 g/Nm³
- Stofdichtheid bij de uitlaat <50 mg/Nm³
- Maximale zuigdruk -9.000 Pa
- Ondersteunde eenheden 50~1000 MW
ESP's voor FGD
- Maximaal gasvolume 1.800.000 m³/h
- Gastemperatuur 60~120 °C
- Maximale stofdichtheid bij inlaat 12.000 g/Nm³
- Stofdichtheid bij de uitlaat <50 mg/Nm³
- Maximale zuigdruk -12.000 Pa
- Ondersteunde eenheden 25~300 MW
Metallurgische industrie
ESP's voor sinterinstallatiekop
- Maximaal gasvolume 2.500.000 m³/h
- Gastemperatuur 80~120 °C
- Maximale stofdichtheid bij inlaat 6 g/Nm³
- Stofdichtheid bij de uitlaat <50 mg/Nm³
- Maximale zuigdruk -22.000 Pa
- Ondersteunde eenheden 18~450 MW
ESP's voor de staart van de sinterinstallatie
- Maximaal gasvolume 1.400.000 m³/h
- Gastemperatuur 80~160 °C
- Maximale stofdichtheid bij inlaat 50 g/Nm³
- Stofdichtheid bij de uitlaat <50 mg/Nm³
- Maximale zuigdruk -5.000 Pa
- Ondersteunde eenheden 18~450 MW
Natte elektrostatische precipitator (WESP)
Het principe van natte elektrostatische stofafzuiging berust op het aanleggen van een gelijkspanning van tienduizenden volt tussen de anodebuis en de kathodedraad. Onder invloed van een sterk elektrisch veld wordt het gas tussen de positieve en negatieve elektroden volledig geïoniseerd, waardoor een groot aantal elektronen en ionen ontstaat. Tijdens hun beweging naar de elektroden onder invloed van het elektrische veld botsen ze met stofdeeltjes in de rookgassen en laden deze op. De geladen stofdeeltjes worden van de luchtstroom gescheiden en bewegen onder invloed van het elektrische veld naar de anodebuis. Wanneer het geladen stof de elektrodeplaat en de elektrodedraad bereikt, wordt het door elektrostatische kracht aan de elektrodebuis gehecht en stroomt het uiteindelijk door zwaartekracht naar de slurryzone. Het natte elektrostatische stofafzuigsysteem vereist een reinigingssysteem om de elektrodebuizen en -draden te reinigen tijdens het opstarten, uitschakelen en continu bedrijf.
Systeemstructuur
Kerncomponenten
Anodebuis
Gemaakt van geleidend glasvezel honingraattype of honingraattype van 2205-materiaal. Kenmerken: goede elektrische geleidbaarheid, sterke corrosiebestendigheid, een groot aantal buizen per doorsnede-eenheid en een groot effectief stofopvangoppervlak.
Kathodedraad
Afhankelijk van de rookgasomstandigheden kan er gekozen worden voor lood-antimoonlegering prikkeldraad, 2205 roestvrijstalen prikkeldraad of buisvormige prikkeldraad. De bijbehorende kathodedraad heeft voordelen zoals goede ontladingsprestaties, duurzaamheid en breukvastheid.
Distributiescherm
Verkrijgbaar in X-vorm, vierkante gaten en ronde gaten. Deze zeven kenmerken zich door een hoge perforatiegraad, een uniforme doorstroming en een lange levensduur, wat optimale aerodynamische prestaties garandeert.
Hoe kies je het juiste systeem?
Vergelijk de belangrijkste technische specificaties van onze drie kerntechnologieën voor stofafzuiging. Bepaal de perfecte oplossing voor uw industriële toepassing op basis van gasvolume, temperatuurlimieten en beoogde emissienormen.
| Kernparameters | Zakfilterstofafscheider BLBD-serie | Droge elektrostatische precipitator BLESP-serie | Natte elektrostatische precipitator BLWESP-serie |
|---|---|---|---|
| Gasvolumecapaciteit (m³/h) | 10,000 - 2,300,000 [citaat: 38] | 20,000 - 2,500,000 [cite: 130, 236] | 10,000 - 2,400,000 [citaat: 324] |
| Toegestane gastemperatuur (°C) | 30 ~ 250 [citaat: 38] | 70 ~ 400 [citaat: 130] | 30 ~ 90 [citaat: 324] |
| Toegestane stofdichtheid bij inlaat | 1 - 1.300 g/Nm³ [citaat: 38] | 10 - 1.300 g/Nm³ [citaat: 130] | 1 - 300 mg/Nm³ [citaat: 324] |
| Doelstelling voor uitlaatgasemissies | < 10 (of 5) mg/Nm³ [citaat: 38] | < 50 (of 30) mg/Nm³ [citaat: 130] | < 10 (of 5) mg/Nm³ [citaat: 324] |
| Bedrijfsweerstand (Pa) | 800 ~ 1,800 [citaat: 38] | 200 ~ 350 [citaat: 130] | 300 ~ 500 [citaat: 324] |
| Het meest geschikt voor |
Algemene industrie en chemie Hoogefficiënte filtratie voor fijnstof met strenge emissie-eisen en gematigde, stabiele gastemperaturen. |
Zware industrie en ketels Extreem hoge temperaturen, enorme gasvolumes en grote stofbelastingen (bijv. cementovens, metallurgische fabrieken). |
Ultralage emissie en polijsten Het verwijderen van zure nevel, ultrafijne deeltjes en aerosolen na natte ontzwavelingssystemen (FGD). |
Industriële casestudies
Ontdek hoe onze hoogwaardige stofafzuigsystemen wereldwijde ondernemingen hebben geholpen bij het overwinnen van ernstige emissie-uitdagingen, het optimaliseren van hun operationele kosten en het voldoen aan de strengste milieuregelgeving ter wereld.
Integratie van WESP met ultralage emissies voor chemische fabrieken
De uitdaging: Een toonaangevende petrochemische fabriek in Rotterdam werd geconfronteerd met strenge nieuwe emissierichtlijnen van de Europese Unie (BAT-conclusies). Hun bestaande scrubbers slaagden er niet in om zure nevels en fijne aerosolen van minder dan een micron af te vangen, waardoor ze het risico liepen op hoge boetes en productiestops.
De oplossing: We hebben een op maat gemaakt systeem ontworpen en geïnstalleerd. Natte elektrostatische precipitator (BLWESP-serie) Het systeem maakt gebruik van zeer corrosiebestendige anodebuizen van roestvrij staal 2205. Het is ontworpen om de rookgassen direct na de natte ontzwavelingsinstallatie te zuiveren.
Belangrijkste projectresultaten:
- De uitlaatgasemissies zijn teruggebracht tot < 2 mg/Nm³
- 99,9% zuurnevelverwijderingsefficiëntie
- 100%-conformiteit met EU-richtlijnen
- Geen corrosieschade na 3 jaar.
Retrofit van een droge ESP met hoog volume voor een sinterinstallatie
De uitdaging: Een groot staalproductiecomplex in Monterrey kampte met verouderde stofafzuiginstallaties aan het uiteinde van hun sintermachine. Het enorme gasvolume (meer dan 1,4 miljoen m³/u) en het zeer schurende stof veroorzaakten frequent defecten aan de filterzakken en aanzienlijke productieuitval.
De oplossing: We hebben de defecte zakfilters vervangen door robuuste filters. Droge elektrostatische precipitator (BLESP-serie)Het systeem was voorzien van robuuste ZT24-opvangelektroden en een zeer betrouwbaar bovennok-klopmechanisme dat speciaal ontworpen was om enorme, continue hoeveelheden zwaar stof te verwerken zonder slijtage.
Belangrijkste projectresultaten:
- Een gasvolume van 1.400.000 m³/h wordt probleemloos verwerkt.
- De operationele weerstand is met 60% verminderd.
- De jaarlijkse onderhoudskosten zijn met 35% verlaagd.
- Stabiele emissies gehandhaafd onder de 30 mg/Nm³
