사례 연구 · VOC 저감
액체 포장재 전문 제조업체가 시간당 6만 m³의 인쇄기 건조 배기가스를 처리하면서 99% 이상의 VOC 제거 효율을 달성하고 주요 고장 없이 6년간 연속 가동을 유지한 비결은 무엇일까요? 바로 세라믹 축열 베드를 갖춘 3단 재생 열 산화기(RTO), 가변 주파수 팬 제어, LEL 농도 모니터링, 그리고 고속 플렉소그래픽 인쇄의 가변적인 잉크 배합 및 인쇄 조건에 맞춰 조정된 DCS 통합 공정 관리 시스템을 활용한 것입니다.
침실 3개짜리 RTO
95%+ 열회수
플렉소그래픽/그라비아
가변 주파수 팬
01 — 산업 배경
인쇄 산업의 VOC 문제: 다양한 잉크 배합, 다양한 인쇄 속도, 그리고 인화성이 높은 용제 혼합물
인쇄 포장은 전 세계 소비재 공급망의 주요 구성 요소입니다. 인쇄 및 포장 산업은 고속 인쇄 공정(연성 포장용 플렉소그래픽 인쇄, 식품 포장용 그라비아 인쇄, 상업용 오프셋 인쇄) 전반에 걸쳐 대량의 용제 기반 잉크와 코팅제를 사용합니다. 인쇄 과정과 직후 잉크 건조 단계에서 잉크 제형에 포함된 유기 용제가 증발하므로 대기 중으로 배출하기 전에 포집 및 처리해야 합니다.
인쇄 과정에서 발생하는 VOC 배출 가스는 다른 산업 VOC 발생원과 구별되는 몇 가지 특징을 가지고 있으며, 이러한 특징은 모든 저감 시스템에 필요한 엔지니어링 요구 사항을 규정합니다.
- 가변적인 VOC 농도: 잉크 구성은 인쇄 작업 종류(색상, 용지, 잉크 공급업체 등)에 따라 다릅니다. 건조 오븐 추출물 내 VOC 농도는 작업마다, 심지어 같은 작업 내에서도 색상 적용 범위 변화에 따라 달라집니다. 따라서 처리 시스템은 이러한 변동성을 안정적으로 처리하여 농도로 인한 규제 위반이나 위험한 작동 조건을 발생시키지 않아야 합니다.
- 가연성 용매 혼합물: 인쇄 용제에는 에스테르(에틸 아세테이트, 부틸 아세테이트), 케톤(MEK, MIBK), 알코올(이소프로판올, 에탄올) 및 탄화수소(일부 기존 용도에서는 톨루엔)가 포함됩니다. 건조 오븐 온도가 높거나 환기가 제대로 되지 않는 환경에서는 이러한 용제들이 폭발성 증기-공기 혼합물을 형성합니다. 폭발하한계(LEL) 모니터링 및 희석 제어는 선택 사항이 아닌 필수 안전 요건입니다.
- 낮은 VOC 농도에서 높은 공기 흐름량: 인쇄기는 화재 안전을 위해 용매 증기 농도를 폭발하한계(LEL) 이하로 유지하기 위해 건조 오븐을 통해 대량의 희석 공기를 공급해야 합니다. 이로 인해 처리해야 할 저농도 VOC 공기가 대량으로 발생합니다. 이러한 대량의 저농도 VOC 공기는 대부분의 인쇄 공정에서 회수(응축 또는 흡착) 방식보다 열 산화 방식이 더 효율적입니다.
- 가변 유량: 인쇄기가 시작, 정지, 작업 변경 또는 속도 변경 시 공기 흐름량과 VOC 농도가 모두 변합니다. 처리 시스템은 이러한 과도기적 상황을 포함한 전체 작동 범위에서 안정적인 작동과 규정 준수를 유지해야 합니다.
본 사례 연구 대상 기업은 블로우 성형 플라스틱 용기, 박막 포장 제품, 연성 포장 용기 등을 생산하는 액체 포장 전문 제조업체입니다. 이 회사의 설비는 미국산 블로우 성형 라인 8개, 자동 인쇄 라인 5개, 미국산 그라비아 인쇄 라인 1개, PS 필름 생산 라인 1개(2개 라인), 종이컵 생산 라인 15개, PS 소재 생산 라인 15개로 구성되어 있습니다. 주요 제품으로는 액체 포장용 3층 복합 필름, PVDC 5층 필름, 열수축 필름, 우유컵, 라벨 용지, 냉장 포장용 PS 트레이, 그리고 응축관 제품 등이 있습니다. 인쇄 공정에서는 시간당 6만 m³의 VOC 함유 배기가스가 발생하며, 배출 전 처리가 필요합니다.
02 — 오염 현황
인쇄 건조 과정에서 발생하는 가스: 총 VOC 함량 4,000 mg/Nm³, 복합 용매 혼합물, 낮은 폭발하한도(LEL)
인쇄기 건조 배기가스는 모든 가동 중인 인쇄 라인에서 시간당 60,000m³(표준 조건)의 유량으로 수집됩니다. 표준 유량은 시간당 60,000Nm³이며, 산업 공정 유량은 시간당 68,786Nm³입니다. 가스는 건조 오븐에서 약 40°C의 온도로 배출됩니다. 산소 함량은 실제 값인 21%로, 이는 용매 증기가 혼입된 대기 공기임을 확인시켜 줍니다.
VOC 프로파일은 다양한 인쇄기 유형과 인쇄 작업에 사용되는 다양한 인쇄 잉크를 반영하는 복합 혼합물입니다. 총 비메탄 VOC(NMHC)는 최대 잉크 도포량(최고 농도)에서 약 4,000 mg/Nm³입니다. 인쇄 산업 대기 오염 물질에 적용되는 산업 표준에 따른 개별 규제 화합물 및 배출 허용치는 다음과 같습니다. 벤젠 ≤1 mg/Nm³; 톨루엔 ≤3 mg/Nm³; 자일렌 ≤12 mg/Nm³; 비메탄 총 탄화수소(NMHC) ≤50 mg/Nm³. 실제 처리 후 배출되는 VOC 농도는 벤젠 0.1 mg/Nm³; 톨루엔 2 mg/Nm³; 자일렌 6 mg/Nm³; NMHC 18 mg/Nm³로, 모두 해당 허용치보다 훨씬 낮습니다. 이는 3단 RTO의 99% 이상의 VOC 제거 효율을 반영합니다.
EU 산업안전보건법(IED) 및 네덜란드 활동지시(용매 배출 지침 체계, 현재 IED 2010/75/EU 5장에 통합됨)에 따라 인쇄 산업은 표면 코팅 활동으로 규제되며, 대부분의 인쇄 작업에서 VOC 배출량 한도는 총 탄소 환산량 기준 20 mg/Nm³로 설정되어 있습니다. 유해 용제(염소 화합물, 벤젠)가 포함된 경우에는 더 낮은 한도가 적용됩니다. 본 설비에서 측정된 NMHC 배출량 18 mg/Nm³는 EU IED 한도인 20 mg/Nm³ 미만입니다.
| 매개변수 | 초기 농도 | 실제 아울렛 | EU IED / NL 한도 |
|---|---|---|---|
| 총 휘발성 유기화합물(NMHC) | ≤4,000 mg/Nm³ (최대값) | 18 mg/Nm³ | IED 2010/75/EU ≤20 mg/Nm³ |
| 벤젠 | 존재함 (잉크 종류에 따라 다름) | 0.1 mg/Nm³ | IED ≤1 mg/Nm³ |
| 톨루엔 | 현재의 | 2mg/Nm³ | IED ≤3 mg/Nm³ |
| 크실렌 | 현재의 | 6mg/Nm³ | IED ≤12 mg/Nm³ |
| 표준 유량 | 60,000 Nm³/h | — | — |
| 산업 공정 용량 | 40°C에서 68,786 Nm³/h | — | — |
| 수집 시 배출가스 온도 | ≤100°C (RTO 입구 설계 최대값) | — | — |
| O₂ 함량 | 21% (용매 증기가 포함된 주변 공기) | — | — |
LEL 안전 요구사항: 인쇄 건조 과정에서 발생하는 배기가스는 오븐에서 RTO까지의 덕트 전체에서 항상 폭발하한도(LEL)의 25% 미만으로 유지되어야 합니다. VOC 농도 관리 시스템(LEL 센서 + 가변 주파수 팬 속도 제어)은 안전 작동 범위 내에서 농도를 유지합니다. 또한, RTO 입구의 VOC 농도를 모니터링하여 연소실 이전의 RTO 세라믹 베드에서 거의 화학양론적인 용매-공기 혼합물이 연소되는 것을 방지합니다. 이러한 연소는 제어되지 않는 열 방출과 장비 손상을 초래할 수 있습니다.
03 — RTO 기술 및 운영 원리
3개 베드 RTO가 99% 이상의 VOC 제거와 95% 이상의 연소열 회수를 달성하는 방법
재생 열 산화(RTO)는 대량 생산되는 저농도에서 중간 농도의 인쇄용 VOC(휘발성 유기 화합물) 처리 분야에 적합한 기술입니다. RTO는 760°C 이상의 고온에서 VOC를 CO₂와 H₂O로 산화시킵니다.
재생 열산화 방식(직접 연소 열산화 방식 대비)의 특징은 고온의 연소 가스 열을 포착하여 유입되는 차가운 원료 가스에 전달하는 세라믹 축열층을 사용한다는 점입니다. 이러한 내부 열 회수를 통해 95% 이상의 열효율을 달성할 수 있으며, 이는 세라믹 축열층이 작동 온도까지 예열된 후에는 정상 상태 작동 시 연소 열의 5% 미만만 보조 연료로 공급하면 된다는 것을 의미합니다.
3베드 RTO 스위칭 로직
3개의 침대(3개의 챔버)를 갖춘 RTO는 정해진 시간 간격으로 3가지 작동 모드(A, B, C)를 순환합니다. 각 주기 T 동안:
- 한쪽 베드는 유입되는 미처리 가스를 받습니다("입구" 모드): 차가운 VOC 함유 공기가 예열된 세라믹 베드를 통과하면서 열을 흡수하고 연소실로 들어가기 전에 산화 온도에 도달합니다.
- 한쪽 베드는 배출되는 처리 가스에 열을 방출합니다("출구" 모드): 연소실에서 나온 뜨겁고 깨끗한 연소 가스가 차가운 베드를 통과하면서 다음 사이클을 위해 베드를 가열하는 동시에 가스는 스택 배출 온도까지 냉각됩니다.
- 한쪽 베드가 퍼지(purge) 모드로 작동 중입니다. 방금 전 유입 모드였던 베드에 소량의 깨끗하게 처리된 가스가 통과하면서 연소실을 거치지 않고 배출구로 넘어갈 수 있는 잔류 VOC를 제거합니다.
3단 구조 설계는 세 번째 단이 퍼지 챔버 역할을 하므로 2단 RTO에서 발생하는 밸브 전환 시 VOC "분출" 현상을 제거합니다. 이러한 지속적인 퍼지는 밸브 전환을 포함한 모든 작동 조건에서 99% 이상의 VOC 제거 효율을 달성하는 데 필수적입니다.
스위칭 로직 밸브 시퀀스 테이블
| 기간 | 침대 A | 침대 B | 침대 C |
|---|---|---|---|
| T(첫 번째) | 입구 | 콘센트 | 숙청 |
| 2T(초) | 콘센트 | 숙청 | 입구 |
| 3T (세 번째) | 숙청 | 입구 | 콘센트 |
이 과정은 지속적으로 반복됩니다. 퍼지 베드는 배출 모드로 전환하기 전에 소량의 깨끗하게 처리된 가스를 사용하여 베드에서 잔류 VOC를 제거함으로써 밸브 전환 시 VOC 누출을 방지합니다.
04 — 시스템 사양
가변 부하 인쇄 애플리케이션을 위한 3베드 RTO 설계 매개변수 및 엔지니어링 특징
RTO 시스템은 인쇄 산업 환경에 대한 5가지 응용 분야별 요구 사항을 중심으로 설계되었습니다. (1) 유량 및 농도 조정을 위한 가변 주파수 팬 기능; (2) 농도 피드백 제어를 통한 LEL 모니터링; (3) 고온 및 유량 모니터링 기능; (4) 간단하고 신뢰할 수 있는 포펫 밸브 스위칭 메커니즘(유지보수 요구 사항이 더 높은 로터리 밸브가 아님); (5) 처리 시스템 다운타임이 생산량에 직접적인 영향을 미치는 수익성에 민감한 인쇄 산업을 위한 낮은 고장률 설계.
선택 매개변수
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 처리 유량 | 60,000 m³/h |
| 입구 VOC 온도 | 100°C 이하 |
| VOC 분해 효율 | >99% |
| 열회수 효율 | >95% |
| 연소실 체류 시간 | >1.2초 |
| 산화 온도 | >760°C |
| 연소기 열 출력 | 시간당 210만 kcal |
| 천연가스(냉간 시동, 3시간) | 240 m³/h (압력: 0.03–0.06 MPa) |
| 천연가스(공회전 작동) | 130m³/h |
| 냉간 시동 시 천연가스 소비량 | 냉간 시동 시 650m³ |
| 시스템 압력 강하 | <3,000 Pa |
| 장비 무게 | 127톤 |
| 장비 설치 공간 | 23m × 6.5m |
설치 용량
| 목 | 사양 |
|---|---|
| RTO 메인 팬 | 160kW (가변 주파수) |
| 퍼지 팬 | 15kW |
| 전기 제어 부품 | 2kW |
| 총 설치 용량 | 177kW(220V/380V, 50Hz에서) |
| 천연가스 버너 | 240 m³/h (압력: 0.03–0.05 MPa) |
| 압축 공기(공압 밸브) | 50 m³/h (≥0.6 MPa) |
| 실제 전력 소비량 | 114시간 동안 142.4kW (kWh당 0.8위안 상당) |
05 — 디자인 원칙
인쇄 산업 RTO 설계의 핵심을 이루는 네 가지 엔지니어링 원칙
- ✓
인쇄 애플리케이션에서 가변 주파수 팬 제어는 선택 사항이 아닌 필수 사항입니다. 인쇄기는 인쇄 속도, 인쇄 범위, 잉크 색상 및 작업 전환에 따라 다양한 유량과 농도의 VOC 배출 가스를 발생시킵니다. 최대 유량으로 설정된 고정 속도 RTO 팬은 부분 생산 기간 동안 과도한 유량으로 작동하여 팬 에너지를 낭비하고 RTO 입구의 가스 온도를 낮춥니다(연소실 전 예열 시간 감소, 추가 연료 소비 증가). 160kW 메인 RTO 팬에 가변 주파수 드라이브(VFD)를 적용하면 시스템이 각 작동 조건에서 실제 가스량에 맞춰 작동하여 전체 부하 범위에서 연소실 온도와 체류 시간을 규격 범위 내로 유지하면서 팬 에너지 소비를 최소화할 수 있습니다. - ✓
폐가스 수집 매니폴드에서의 LEL(폭발하한계) 모니터링은 필수 안전 요건입니다. 건조 오븐 배기구의 총 VOC 농도는 항상 폭발하한계(LEL)의 25% 미만으로 유지되어야 합니다. 폐가스 수집 매니폴드에는 LEL 농도 모니터, 온도 모니터 및 실시간 농도 측정 장비(고온 경보, 새로운 팬의 실시간 배기가스 농도 조절 기능)가 장착되어 있습니다. DCS 시스템은 LEL 농도 변화에 자동으로 반응하여 농도가 안전 임계값에 근접하면 팬 속도를 조절하여 수집된 가스를 희석합니다. 이러한 능동적인 농도 관리가 없으면 인쇄 속도나 잉크 도포량의 변화로 인해 작업자가 인지하기 전에 덕트 내부에 가연성 혼합물이 생성될 수 있습니다. - ✓
간단한 포펫 밸브 스위칭 설계로 6년의 작동 기간 동안 높은 신뢰성을 제공합니다. 인쇄기는 24시간 연속 가동되고 VOC 처리는 지속적인 생산을 위한 법적 요건이므로 처리 시스템은 높은 가동률을 유지해야 합니다. 따라서 RTO 밸브 설계 선택은 신뢰성 엔지니어링 측면에서 매우 중요한 결정입니다. 회전식 밸브 대신 포펫 밸브(버섯형 밸브)를 선택한 이유는 다음과 같습니다. 포펫 밸브는 움직이는 부품이 적고 밀봉 메커니즘이 더 간단합니다. 장기간 가동 중단 없이 유지 보수 및 교체가 용이합니다. 또한, 간단하고 신뢰할 수 있는 밸브 전환 메커니즘을 제공하여 고장률을 최소화합니다. 경험 요약서에 기록된 6년간의 주요 고장 없는 연속 가동은 이러한 밸브 설계 선택의 결과 중 하나입니다. - ✓
고농축 운전 기간 동안 폐열을 활용하는 능력은 연간 운영 비용을 크게 절감합니다. 중/고농도 VOC(휘발성 유기 화합물) 조건에서는(VOC 산화로 인한 발열량이 연소실 온도 유지에 크게 기여하는 경우), RTO(열교환기)가 "자가열" 모드로 작동합니다. 즉, VOC 연소로 발생하는 열이 세라믹 베드를 작동 온도로 유지하는 데 충분하여 천연가스 보충량이 최소화되거나 전혀 필요하지 않습니다. 고농도 조건에서는 RTO가 천연가스 보충량을 거의 0에 가깝게 유지하면서 작동할 수 있으며, 발생하는 잉여 열을 증기, 열풍 또는 온수 형태로 추출하여 시설 난방이나 공정 열로 활용할 수 있습니다. 추가 연료 비용과 잠재적인 폐열 수익 간의 균형은 인쇄 산업 RTO 시스템의 중요한 운영 경제성 고려 사항입니다.
06 — 운영 결과 및 장비 배치
검증된 성능: 99.51 TP3T VOC 제거율, 20 mg/Nm³ NMHC 온라인 측정, 6년간 주요 결함 없음
시운전 후 안정화 과정을 거친 온라인 CEMS 모니터는 VOC 농도가 20 mg/Nm³ 이하로 지속적으로 유지되는 것을 보여주며, 해당 지역 환경 허가 요건인 40 mg/Nm³를 충족하고 B등급 기업 배출 기준을 달성했습니다. 연간 VOC 저감량은 1,719.361톤으로 추산됩니다. 이 시스템은 주요 고장 없이 6년 연속 가동되었으며, 일상적인 유지보수는 간단한 밸브 상태 점검으로 제한되었고, 온라인 모니터링 데이터는 허가 요건을 지속적으로 준수하고 있습니다.
연간 운영 비용(실제 가동 시간 7,200시간 기준): 전기료 142.4kW(kWh당 0.8위안) = 약 8만 2천 위안/년; 냉간 시동용 천연가스(연 3회 시동, 회당 650m³) = 664대(m³당 4위안) = 약 8만 위안; 정상 가동 중 천연가스(시간당 5m³, m³당 4위안, 7,200시간 가동) = 약 1만 4천 4백 위안; 압축 공기(시간당 50m³, 대당 10위안) = 약 3천 6백 위안; 총 연간 운영 비용 약 10만 3천 6백 위안. 정상 작동 중 낮은 천연가스 소비량(정상 상태에서 시간당 5m³에 불과하며, 공회전 시 130m³/h, 냉간 시동 시 240m³/h에 비해 낮음)은 세라믹 축열층의 95% 이상의 열 회수 효율과 생산 기간 동안 연소실 온도를 유지하는 데 기여하는 VOC 산화열을 반영합니다.
07 — 구현 시 주의 사항
인쇄 산업 RTO(Recruitment Training Organisation) 적용을 위한 핵심 엔지니어링 및 운영 교훈
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LEL 농도 관리는 모든 생산 조건에서 반드시 준수해야 하는 생명 안전 요건이며, LEL 인터록을 절대 우회해서는 안 됩니다. 인쇄 오븐 배기 집진 덕트 내 VOC 농도는 항상 25% LEL(폭발하한농도) 미만으로 유지되어야 합니다. 농도가 25% LEL 임계값(일반적인 인쇄 용제 혼합물의 경우 약 6,250mg/Nm³)에 근접할 경우, 자동 희석 제어 시스템은 희석 공기 유량을 즉시 증가시켜야 합니다. LEL 센서를 우회하거나 농도 연동 장치를 비활성화하면 덕트 및 RTO 시스템에서 폭발 위험이 발생합니다. LEL 모니터링 시스템은 센서 제조업체에서 지정한 주기(일반적으로 매월)로 교정해야 하며, 공통 집진 헤더뿐만 아니라 모든 인쇄기 연결부를 포함해야 합니다. - ⚠️
복잡한 배출가스 조성과 가변적인 작동 조건으로 인해 처리 시스템은 과도 상태를 포함한 모든 작동 시나리오를 고려하여 설계되어야 합니다. 인쇄 과정에서 발생하는 배기가스 중 VOC 농도는 인쇄 작업, 색상, 잉크 배합에 따라 작업 시간 내내 지속적으로 변화합니다. RTO(반응형 탈황 장치)는 최소 생산량(낮은 유량, 낮은 VOC 농도)부터 최대 생산량(최대 유량, 최고 VOC 농도)에 이르는 전체 부하 범위에서 99% 이상의 VOC 파괴 효율을 유지해야 하며, 이는 인쇄기 시동, 작업 변경, 정지 시에도 마찬가지입니다. 가변 주파수 팬 제어와 DCS(분산 제어 시스템) 기반의 적응형 작동 모드 관리는 이러한 전환을 관리하는 기술적 도구입니다. 시스템을 인수하기 전에 시운전 인수 테스트 중에 최소, 공칭 및 최대 부하 조건에서 RTO 성능을 검증해야 합니다. - ⚠️
RTO 에너지 소비는 가장 큰 운영 비용 항목이며 지속적으로 최적화해야 합니다. 이는 인쇄 기업의 수익성에 직접적인 영향을 미칩니다. 인쇄업체는 수익 마진이 좁은 경쟁이 치열한 시장에서 운영되며, VOC 처리 시스템 운영 비용은 총 생산 비용에서 상당한 비중을 차지합니다. 60,000m³/h 용량의 이 설비에 대한 연간 총 운영 비용 103,600위안은 상대적으로 낮은 수준인데, 이는 95% 이상의 열회수 기술을 통해 정상 작동 시 천연가스 소비량을 시간당 5m³로 줄이기 때문입니다. 그러나 세라믹 축열층의 성능 저하(먼지 축적, 기계적 손상 또는 열 순환 피로)는 추가 연료 요구량을 증가시켜 운영 비용을 상승시킬 수 있습니다. 따라서 연간 열효율 측정 및 세라믹 축열층 검사는 계획된 유지보수 일정에 반드시 포함되어야 합니다. - ⚠️
사이클 간 VOC 퍼프 배출을 방지하려면 포펫 밸브 전환 타이밍을 세라믹 베드 내 실제 가스 속도에 맞춰 보정해야 합니다. 퍼지 사이클 시간(세 번째 베드가 배출 모드로 전환되기 전에 깨끗한 가스로 세척되는 기간)은 베드 채널에서 잔류 VOC를 완전히 제거할 만큼 충분히 길어야 하지만, 열 효율을 유지할 만큼 충분히 짧아야 합니다. 퍼지 시간이 너무 짧으면 밸브 전환 중에 베드 채널의 잔류 VOC가 배출구로 이동하여 순간적인 "퍼프" 배출 스파이크를 발생시킬 수 있습니다. 유량이 가변적인 설비(인쇄 애플리케이션과 같은 경우)에서는 퍼지 시간이 공칭 설계 조건뿐만 아니라 최소 가스 속도 조건(최저 팬 속도)에서도 충분해야 합니다. - ⚠️
잉크 변경 및 용제 배합 변경 사항은 시행 전에 RTO 운영자에게 반드시 알려야 합니다. 잉크 배합마다 용매 구성과 폭발하한값(LEL)이 다릅니다. 인쇄 생산팀에서 용매 구성이 다른 새로운 잉크 배합으로 변경할 경우, LEL 모니터링 시스템의 설정값을 조정해야 할 수 있습니다. 생산 관리자는 잉크 또는 용매 배합 변경 전에 RTO 운영팀에 통보하여 새로운 용매가 수집 시스템에 유입되기 전에 필요한 경우 LEL 모니터링을 재구성할 수 있도록 공식적인 변경 관리 절차를 수립해야 합니다.
08 — 자주 묻는 질문
인쇄 산업 VOC RTO 저감: 10가지 질문에 대한 답변
EU 산업안전보건법(IED)/네덜란드 활동지시(Dutch Activities Decree) 요건에 따라 RTO VOC 저감 시스템을 계획하는 인쇄, 포장 및 표면 코팅 시설의 환경 허가 관리자, 생산 엔지니어 및 HSE 팀의 질문입니다.
인쇄 시설에서 99% 이상의 VOC 제거를 달성할 준비가 되셨습니까?
재생 열산화 솔루션의 전체 범위를 살펴보세요.
에서 3단 재생 열 산화기(RTO) 인쇄 산업의 VOC 저감을 위한 모든 범위에 걸쳐 플렉소그래픽 인쇄에서의 RTO 응용 분야저희 엔지니어링 팀은 인쇄 업체에서 요구하는 신뢰성과 가변 부하 기능을 갖춘 EU IED 규격 준수 솔루션을 제공합니다.
