Casestudy · Vermindering van VOC's
Hoe een gespecialiseerde fabrikant van vloeibare verpakkingen, die 60.000 m³/u drooggas van drukpersen verwerkt, een VOC-vernietigingsefficiëntie van >99% behaalde en zes jaar lang ononderbroken kon werken zonder grote storingen – door gebruik te maken van een regeneratieve thermische oxidator (RTO) met drie bedden, een keramisch warmteopslagbed, frequentiegestuurde ventilatorregeling, LEL-concentratiebewaking en DCS-geïntegreerd procesbeheer, aangepast aan de variabele inktsamenstelling en drukomstandigheden van flexografisch hogesnelheidsdrukken.
RTO met drie slaapkamers
95%+ Thermisch herstel
Flexografisch / Diepdruk
Ventilator met variabele frequentie
01 — Achtergrondinformatie over de industrie
De VOC-uitdaging voor de drukkerijsector: variabele inktsamenstellingen, variabele druksnelheden en licht ontvlambare oplosmiddelmengsels.
Bedrukte verpakkingen vormen een belangrijk onderdeel van de wereldwijde toeleveringsketens voor consumentenproducten. De druk- en verpakkingsindustrie gebruikt grote hoeveelheden inkten en coatings op basis van oplosmiddelen in snelle drukprocessen: flexografisch drukken voor flexibele verpakkingen, diepdruk voor voedselverpakkingen en offsetdruk voor commerciële toepassingen. Tijdens het drukken en de daaropvolgende droogfase van de inkt verdampen de organische oplosmiddelen in de inktformulering. Deze moeten worden opgevangen en behandeld voordat ze in de atmosfeer worden geloosd.
De VOC-uitstoot bij de drukkerijsector kent een aantal kenmerken die deze onderscheiden van andere industriële VOC-bronnen en die de technische eisen voor elk emissiebeheersingssysteem bepalen:
- Variabele VOC-concentratie: De samenstelling van de inkt varieert per printopdracht (verschillende kleuren, verschillende substraten, verschillende inktleveranciers). De VOC-concentratie in het extract van de droogoven varieert van opdracht tot opdracht en zelfs binnen één opdracht, afhankelijk van de kleurdekking. Het behandelingssysteem moet deze variabiliteit betrouwbaar aankunnen, zonder dat de concentratie de norm overschrijdt of dat er onveilige bedrijfsomstandigheden ontstaan.
- Brandbare oplosmiddelmengsels: Drukoplosmiddelen omvatten esters (ethylacetaat, butylacetaat), ketonen (MEK, MIBK), alcoholen (isopropanol, ethanol) en koolwaterstoffen (tolueen in sommige oudere toepassingen). Bij hoge temperaturen in droogovens of in onvoldoende geventileerde ruimtes vormen deze stoffen explosieve damp-luchtmengsels. Bewaking van de onderste explosiegrens (LEL) en verdunningscontrole zijn verplichte veiligheidseisen en geen optionele technische voorzieningen.
- Hoog luchtdebiet bij lage VOC-concentratie: Drukpersen vereisen grote verdunningsluchtstromen door de droogovens om de concentratie oplosmiddeldampen ruim onder de LEL (Lower Explosive Limit) te houden voor brandveiligheid. Dit creëert een grote hoeveelheid lucht met een lage concentratie vluchtige organische stoffen (VOC's) die behandeld moet worden. De combinatie van een groot volume en een lage concentratie maakt terugwinning (condensatie of adsorptie) minder aantrekkelijk dan thermische oxidatie voor de meeste druktoepassingen.
- Variabele debiet: Wanneer drukpersen starten, stoppen, van opdracht wisselen of van snelheid veranderen, veranderen zowel het luchtvolume als de VOC-concentratie. Het behandelingssysteem moet een stabiele werking en naleving van de voorschriften garanderen over het volledige werkingsbereik, inclusief tijdelijke omstandigheden.
Het bedrijf in deze casestudy is een gespecialiseerde fabrikant van vloeistofverpakkingen, die blaasgevormde plastic containers, dunne-folieverpakkingen en flexibele verpakkingen produceert. De machinepark omvat 8 Amerikaanse blaasvormlijnen, 5 automatische druklijnen, 1 Amerikaanse diepdruklijn, 1 productielijn voor PS-folie (2 stromen), 15 productielijnen voor papieren bekers en 15 productielijnen voor PS-materiaal. De belangrijkste producten zijn drielaagse composietfolies voor vloeistofverpakkingen, vijflaagse PVDC-folies, krimpfolies, bekers voor verse melk, etikettenpapier en PS-trays voor koelketenverpakkingen, evenals condensorbuizen. Het drukproces genereert 60.000 m³/u aan VOC-houdend afgas dat vóór lozing behandeld moet worden.
02 — Vervuilingsprofiel
Afgas van droogprocessen tijdens het printen: 4.000 mg/Nm³ totale VOC's, complex oplosmiddelmengsel, lage LEL-drempelwaarde.
De drooglucht van de drukpersen wordt opgevangen met een debiet van 60.000 m³/u (onder standaardomstandigheden) van alle actieve druklijnen. Het standaardvolume is 60.000 Nm³/u; het industriële procesvolume is 68.786 Nm³/u. Het gas verlaat de droogovens bij ongeveer 40 °C. Het zuurstofgehalte is 211 TP3T (werkelijk), wat bevestigt dat het in essentie atmosferische lucht is met ingesloten oplosmiddeldamp.
Het VOC-profiel is een complexe mix die de diversiteit aan drukinkten weerspiegelt die worden gebruikt bij verschillende perssoorten en drukwerkzaamheden. De totale hoeveelheid niet-methaan VOC's (NMHC) bedraagt ongeveer 4.000 mg/Nm³ bij maximale inktdekking (piekconcentratie). De individuele gereguleerde verbindingen en hun limieten voor de uitstoot volgens de toepasselijke industrienorm voor luchtverontreiniging in de grafische industrie zijn: benzeen ≤1 mg/Nm³; tolueen ≤3 mg/Nm³; xyleen ≤12 mg/Nm³; totale niet-methaan koolwaterstoffen (NMHC) ≤50 mg/Nm³. De daadwerkelijk bereikte VOC-concentraties na behandeling zijn: benzeen 0,1 mg/Nm³; tolueen 2 mg/Nm³; xyleen 6 mg/Nm³; NMHC 18 mg/Nm³ — allemaal aanzienlijk lager dan hun respectievelijke limieten, wat de >99% VOC-vernietigingsefficiëntie van de driebed-RTO weerspiegelt.
Volgens de EU IED en het Nederlandse Activiteitenbesluit (het kader van de Richtlijn oplosmiddelemissies, nu opgenomen in IED 2010/75/EU Hoofdstuk V) wordt de grafische sector gereguleerd als een activiteit voor oppervlaktecoating, waarbij de VOC-uitstootlimieten zijn vastgesteld op 20 mg/Nm³ totaal koolstofequivalent voor de meeste druktoepassingen. Lagere limieten gelden wanneer gevaarlijke oplosmiddelen (gechloreerde verbindingen, benzeen) aanwezig zijn. De NMHC-uitstoot van 18 mg/Nm³ die in deze installatie is bereikt, ligt onder de EU IED-limiet van 20 mg/Nm³.
| Parameter | Initiële concentratie | Echte winkel | EU IED / NL Limiet |
|---|---|---|---|
| Totale VOC's (NMHC) | ≤4.000 mg/Nm³ (piek) | 18 mg/Nm³ | IED 2010/75/EU ≤20 mg/Nm³ |
| Benzeen | Aanwezig (afhankelijk van het type inkt) | 0,1 mg/Nm³ | IED ≤1 mg/Nm³ |
| Tolueen | Cadeau | 2 mg/Nm³ | IED ≤3 mg/Nm³ |
| Xyleen | Cadeau | 6 mg/Nm³ | IED ≤12 mg/Nm³ |
| Standaard debiet | 60.000 Nm³/h | — | — |
| Industrieel procesvolume | 68.786 Nm³/h bij 40°C | — | — |
| Afgastemperatuur bij opvang | ≤100°C (maximale ontwerptemperatuur RTO-inlaat) | — | — |
| O₂-gehalte | 21% (omgevingslucht met oplosmiddeldamp) | — | — |
LEL-veiligheidseis: De concentratie van de afgassen die vrijkomen bij het drogen van de print moet in het gehele leidingtraject van de oven naar de RTO te allen tijde onder de 25% van de LEL blijven. Het VOC-concentratiebeheersingssysteem (LEL-sensoren + variabele frequentie ventilatorregeling) zorgt ervoor dat de concentratie binnen het veilige werkingsbereik blijft. De concentratie bij de inlaat van de RTO wordt ook bewaakt om verbranding van een bijna stoichiometrisch oplosmiddel-luchtmengsel in het keramische bed van de RTO vóór de verbrandingskamer te voorkomen. Dit zou namelijk ongecontroleerde warmteontwikkeling en schade aan de apparatuur kunnen veroorzaken.
03 — RTO-technologie en werkingsprincipe
Hoe een RTO met drie bedden een vernietiging van meer dan 991 TP3T aan VOC's bereikt en tegelijkertijd meer dan 951 TP3T aan verbrandingswarmte terugwint.
Regeneratieve thermische oxidatie (RTO) is de technologie bij uitstek voor grootschalige printtoepassingen met VOC's in lage tot gemiddelde concentraties. Bij RTO worden VOC's bij temperaturen boven 760 °C geoxideerd tot CO₂ en H₂O.
Het kenmerkende aspect van regeneratieve thermische oxidatie (in tegenstelling tot directe thermische oxidatie) is het keramische warmteopslagbed dat de warmte van de hete verbrandingsgassen opvangt en overdraagt aan het aangevoerde koele ruwe gas. Deze interne warmteterugwinning bereikt een thermisch rendement van >951 TP3T, wat betekent dat er in stationaire bedrijfstoestand slechts <51 TP3T aan extra brandstof hoeft te worden toegevoerd zodra het keramische bed is voorverwarmd tot de bedrijfstemperatuur.
Drie-bed RTO-schakellogica
De driebeds (driekamer) RTO doorloopt drie bedrijfsmodi (A, B, C) in een getimede volgorde. In elke cyclusperiode T:
- Eén bed ontvangt binnenkomend ruw gas ("inlaat"-modus): koele, met VOC's beladen lucht komt binnen via het voorverwarmde keramische bed, neemt warmte op en bereikt de oxidatietemperatuur voordat het de verbrandingskamer binnenkomt.
- Eén bed geeft warmte af aan het uitgaande behandelde gas ("uitlaat"-modus): heet, schoon verbrandingsgas uit de verbrandingskamer stroomt door het koele bed, waardoor dit wordt verwarmd voor de volgende cyclus, terwijl het gas afkoelt tot de temperatuur van de schoorsteenuitlaat.
- Eén bed wordt gespoeld ("spoelmodus"): een kleine hoeveelheid schoon, behandeld gas wordt door het bed geleid dat zich zojuist in de inlaatmodus bevond, waardoor eventuele resterende VOC's die mogelijk naar de uitlaat worden meegevoerd zonder door de verbrandingskamer te gaan, worden verwijderd.
Het ontwerp met drie bedden elimineert de "pluimuitstoot" van VOC's bij het schakelen van kleppen die zou optreden bij een RTO met twee bedden, omdat het derde bed fungeert als spoelkamer. Deze continue spoeling is essentieel voor het bereiken van een VOC-vernietigingsefficiëntie van >99% onder alle bedrijfsomstandigheden, ook tijdens het schakelen van kleppen.
Schakellogica klepvolgordetabel
| Periode | Bed A | Slaapkamer B | Bed C |
|---|---|---|---|
| T (eerste) | Inlaat | Outlet | Zuiveren |
| 2T (seconde) | Outlet | Zuiveren | Inlaat |
| 3T (derde) | Zuiveren | Inlaat | Outlet |
De cyclus herhaalt zich continu. Het spoelbed gebruikt een klein volume schoon, behandeld gas om resterende VOC's uit het bed te verwijderen voordat het overschakelt naar de uitlaatmodus, waardoor VOC-doorbraak bij het schakelen van de klep wordt voorkomen.
04 — Systeemspecificatie
Ontwerpparameters en technische kenmerken van een RTO met drie bedden voor printtoepassingen met variabele belasting.
Het RTO-systeem is ontworpen rond vijf toepassingsspecifieke eisen voor de grafische industrie: (1) een ventilator met variabele frequentie voor het aanpassen van de stroomsnelheid en concentratie; (2) LEL-bewaking met terugkoppeling van de concentratie; (3) bewaking van hoge temperaturen en stromen; (4) een eenvoudig en betrouwbaar schakelmechanisme met plunjers (geen roterende klep, die meer onderhoud vereist); (5) een ontwerp met een lage storingsfrequentie voor de winstgevendheidsgevoelige grafische industrie, waar stilstand van het behandelingssysteem de productie direct beïnvloedt.
Selectieparameters
| Parameter | Specificatie |
|---|---|
| Behandelingsdebiet | 60.000 m³/h |
| Inlaat VOC-temperatuur | ≤100°C |
| VOC-vernietigingsefficiëntie | >99% |
| Thermisch rendement | >95% |
| verblijftijd in de verbrandingskamer | >1,2 s |
| Oxidatietemperatuur | >760°C |
| Warmteafgifte van de verbrandingskamer | 2,1 miljoen kcal/uur |
| Aardgas (koude start, 3 uur) | 240 m³/h (P: 0,03–0,06 MPa) |
| Aardgas (stationair bedrijf) | 130 m³/h |
| Aardgasverbruik bij koude start | 650 m³ per koude start |
| Systeemdrukval | <3.000 Pa |
| Gewicht van de apparatuur | 127 t |
| Apparatuurvoetafdruk | 23 m × 6,5 m |
Geïnstalleerde capaciteit
| Item | Specificatie |
|---|---|
| RTO hoofdventilator | 160 kW (variabele frequentie) |
| Purge-fan | 15 kW |
| Elektrische regelcomponenten | 2 kW |
| Totaal geïnstalleerd vermogen | 177 kW (bij 220 V/380 V, 50 Hz) |
| Aardgasbrander | 240 m³/h (P: 0,03–0,05 MPa) |
| Perslucht (pneumatische ventielen) | 50 m³/h (≥0,6 MPa) |
| Werkelijk elektriciteitsverbruik | 142,4 kW bij 114 uur (0,8 RMB/kWh equivalent) |
05 — Ontwerpprincipes
Vier technische principes die het RTO-ontwerp in de grafische industrie bepalen.
- ✓
Frequentiegestuurde ventilatorregeling is essentieel, niet optioneel, voor printtoepassingen: Drukpersen produceren VOC-afgassen met variërende debieten en concentraties, afhankelijk van de perssnelheid, de printdekking, de inktkleur en de overgangen tussen opdrachten. Een RTO-ventilator met vaste snelheid, ingesteld op maximale luchtstroom, zou tijdens deelproductieperioden met een te hoge debiet werken, waardoor ventilatorenergie wordt verspild en de gastemperatuur bij de RTO-inlaat daalt (waardoor de beschikbare voorverwarming vóór de verbrandingskamer afneemt en het brandstofverbruik toeneemt). Een frequentieomvormer (VFD) op de hoofdventilator van de 160 kW RTO zorgt ervoor dat het systeem het werkelijke gasvolume aanpast aan elke bedrijfsomstandigheid, waardoor de temperatuur en verblijftijd in de verbrandingskamer binnen de specificaties blijven over het volledige belastingsbereik, terwijl het energieverbruik van de ventilator wordt geminimaliseerd. - ✓
LEL-monitoring bij het afvalgasverdeelstuk is een niet-onderhandelbare veiligheidsvereiste: De totale VOC-concentratie bij de uitlaat van de droogoven moet te allen tijde onder de LEL (Lower Explosive Limit) van 25% blijven. Het rookgasverdeelstuk is uitgerust met LEL-concentratiemonitoren, temperatuurmonitoren en realtime concentratiemetingen (alarmen voor hoge temperaturen, realtime aanpassing van de rookgasconcentratie door de ventilator). Het DCS-systeem reageert automatisch op veranderingen in de LEL-concentratie door de ventilatorsnelheid aan te passen om het opgevangen gas te verdunnen wanneer de concentratie de veiligheidsdrempel nadert. Zonder dit actieve concentratiebeheer zou een verandering in de printsnelheid of inktdekking een brandbaar mengsel in het kanaalsysteem kunnen creëren voordat de operator dit merkt. - ✓
Eenvoudig ontwerp van de klepschakelaar zorgt voor betrouwbaarheid gedurende een operationele periode van zes jaar: Het behandelingssysteem moet een hoge bedrijfszekerheid hebben, omdat de drukpersen continu in bedrijf zijn en de VOC-behandeling een wettelijke vereiste is voor de voortzetting van de productie. De keuze van het RTO-ventielontwerp is daarom een cruciale beslissing op het gebied van betrouwbaarheidstechniek. Er is gekozen voor een poppetventiel (paddenstoelventiel) in plaats van een draaiventiel, omdat poppetventielen een eenvoudiger afdichtingsmechanisme hebben met minder bewegende onderdelen; ze gemakkelijker te onderhouden en te vervangen zijn zonder langdurige stilstand; en ze een eenvoudig en betrouwbaar ventielschakelmechanisme bieden dat de kans op storingen minimaliseert. De zes jaar ononderbroken werking zonder grote storingen, zoals beschreven in het ervaringsverslag, is mede te danken aan deze ventielontwerpkeuze. - ✓
De mogelijkheid om restwarmte te benutten tijdens perioden met hoge concentraties verlaagt de jaarlijkse bedrijfskosten aanzienlijk: Bij gemiddelde tot hoge VOC-concentraties (waarbij de exotherme warmte van de VOC-oxidatie aanzienlijk bijdraagt aan het handhaven van de temperatuur in de verbrandingskamer) werkt de RTO in de "autothermische" modus: de VOC-verbranding levert voldoende warmte om de keramische bedden op bedrijfstemperatuur te houden met minimale of geen extra aardgas. Tijdens perioden met hoge concentraties kan de RTO werken met een bijna nulverbruik aan extra aardgas en kan overtollige warmte genereren die via stoom, hete lucht of heet water kan worden afgevoerd voor verwarming van de faciliteit of proceswarmte. De balans tussen de kosten van extra brandstof en de potentiële opbrengst van restwarmte is een belangrijke operationele economische overweging voor RTO-systemen in de grafische industrie.
06 — Operationele resultaten en apparatuurindeling
Geverifieerde prestaties: 99,5% VOC-verwijdering, 20 mg/Nm³ NMHC online, 6 jaar geen grote storingen
Na de inbedrijfstelling en stabilisatie tonen de online CEMS-monitoren consequent een VOC-concentratie van 20 mg/Nm³ of lager, waarmee wordt voldaan aan de lokale milieuvergunningseis van 40 mg/Nm³ en de emissieclassificatie B voor bedrijven wordt behaald. De jaarlijkse VOC-reductie wordt geschat op 1.719,361 ton per jaar. Het systeem functioneert al zes jaar onafgebroken zonder grote storingen, waarbij het dagelijkse onderhoud beperkt blijft tot eenvoudige controles van de klepstatus en de online monitoringgegevens continu voldoen aan de vergunningseisen.
Jaarlijkse bedrijfskosten bij 7.200 bedrijfsuren: elektriciteit à 142,4 kW werkelijk (0,8 RMB/kWh) = circa 82 tienduizend RMB/jaar; aardgas voor koude start (3 startbeurten per jaar à 650 m³/beurt) = 664 eenheden à 4 RMB/m³ = circa 0,8 tienduizend RMB; aardgas tijdens normaal bedrijf (5 m³/u à 4 RMB/m³, 7.200 uur) = circa 14,4 tienduizend RMB; perslucht (50 m³/u à 10 RMB/eenheid) = circa 3,6 tienduizend RMB; totale jaarlijkse bedrijfskosten circa 103,6 tienduizend RMB. Het lage aardgasverbruik tijdens normaal bedrijf (slechts 5 m³/u in stationaire toestand versus 130 m³/u in ruststand en 240 m³/u bij een koude start) weerspiegelt het thermische terugwinningsrendement van >951 TP3T van de keramische warmteopslagbedden en de bijdrage van de VOC-oxidatiewarmte aan het handhaven van de temperatuur in de verbrandingskamer tijdens productieperioden.
07 — Waarschuwingen bij de implementatie
Essentiële technische en operationele lessen voor RTO-toepassingen in de grafische industrie
- 🚫
LEL-concentratiebeheer is een vereiste voor de veiligheid van personen en moet onder alle productieomstandigheden worden nageleefd — omzeil nooit de LEL-vergrendeling: De VOC-concentratie in het afzuigkanaal van de drukoven moet te allen tijde onder de LEL-waarde van 25% blijven. Als de concentratie de LEL-drempel van 25% nadert (ongeveer 6250 mg/Nm³ voor een typisch drukoplosmiddelmengsel), moet de automatische verdunningsregeling de verdunningsluchtstroom onmiddellijk verhogen. Werken met omzeilde LEL-sensoren of het uitschakelen van de concentratiebeveiliging creëert een explosiegevaar in het kanaalsysteem en in het RTO-systeem. Het LEL-bewakingssysteem moet worden gekalibreerd met de frequentie die door de sensorfabrikant is gespecificeerd (doorgaans maandelijks) en moet alle aansluitingen van de drukpers omvatten, niet alleen de gemeenschappelijke afzuigcollector. - ⚠️
De complexe samenstelling van de afgassen en de variabele bedrijfsomstandigheden vereisen dat het behandelingssysteem wordt ontworpen voor alle bedrijfsscenario's, inclusief transiënte omstandigheden: De VOC-concentratie in de afgassen van de drukpers varieert continu gedurende de werkdag, afhankelijk van de verschillende drukopdrachten, kleuren en inktformuleringen. De RTO moet een vernietigingsefficiëntie van >99% behouden over het volledige belastingsbereik, van minimale productie (lage doorstroming, lage VOC-concentratie) tot maximale productie (volle doorstroming, piek-VOC-concentratie), inclusief tijdens het opstarten van de pers, het wisselen van opdrachten en het uitschakelen. De frequentiegestuurde ventilatorregeling en het op DCS gebaseerde adaptieve bedrijfsmodusbeheer zijn de technische hulpmiddelen die deze overgangen beheren. Controleer de prestaties van de RTO onder minimale, nominale en maximale belasting tijdens de inbedrijfstellingstest voordat het systeem wordt geaccepteerd. - ⚠️
Het energieverbruik van RTO is de grootste kostenpost in de bedrijfsvoering en moet continu worden geoptimaliseerd – het heeft direct invloed op de winstgevendheid van de drukkerij. Drukkerijen opereren in een zeer concurrerende markt waar de winstmarges klein zijn en de operationele kosten van het VOC-behandelingssysteem een aanzienlijk deel van de totale productiekosten uitmaken. De totale operationele kosten van 103,6 miljoen RMB per jaar voor deze installatie met een capaciteit van 60.000 m³/u zijn relatief laag, omdat de thermische terugwinning van >95% het aardgasverbruik in normale omstandigheden reduceert tot slechts 5 m³/u. Elke verslechtering van de prestaties van het keramische warmteopslagbed (door stofophoping, mechanische schade of thermische belasting) zal de behoefte aan extra brandstof verhogen en de operationele kosten opdrijven. Jaarlijkse meting van het thermisch rendement en inspectie van het keramische bed moeten worden opgenomen in het geplande onderhoudsschema. - ⚠️
De schakeltijd van de plunjer moet worden afgestemd op de werkelijke gassnelheid in het keramische bed om te voorkomen dat er tussen de cycli vluchtige organische stoffen vrijkomen. De spoelcyclus (de periode waarin het derde bed met schoon gas wordt gespoeld voordat de uitlaatmodus wordt ingeschakeld) moet lang genoeg zijn om alle resterende VOC's volledig uit de bedkanalen te verwijderen, maar kort genoeg om de thermische efficiëntie te behouden. Als de spoeltijd te kort is, zullen resterende VOC's in de bedkanalen tijdens het schakelen van de klep naar de uitlaat worden overgebracht, wat korte "puff"-emissiepieken veroorzaakt. In installaties met variabele debieten (zoals bij printtoepassingen) moet de spoeltijd voldoende zijn voor de minimale gassnelheid (laagste ventilatorsnelheid), niet alleen voor de nominale ontwerpconditie. - ⚠️
Wijzigingen in de inkt en de samenstelling van het oplosmiddel moeten vóór de implementatie aan de RTO-operator worden doorgegeven. Verschillende inktformuleringen hebben verschillende oplosmiddelsamenstellingen en verschillende LEL-waarden (Lower Explosive Limit). Wanneer het printproductieteam overschakelt op een nieuwe inktformulering met een andere oplosmiddelsamenstelling, moeten de instellingen van het LEL-monitoringsysteem mogelijk worden aangepast. Er moet een formele procedure voor wijzigingsbeheer worden opgesteld, waarbij de productiemanager het RTO-operatorteam op de hoogte stelt van elke wijziging in de inkt- of oplosmiddelformulering, zodat de LEL-monitoring indien nodig opnieuw kan worden geconfigureerd voordat het nieuwe oplosmiddel in het opvangsysteem terechtkomt.
08 — Veelgestelde vragen
RTO-reductie van VOC's in de grafische industrie: tien vragen beantwoord
Vragen van beheerders van milieuvergunningen, productie-ingenieurs en HSE-teams bij drukkerijen, verpakkingsbedrijven en oppervlaktebehandelingsbedrijven die RTO VOC-reductiesystemen plannen onder de eisen van de EU-milieuverordening / het Nederlandse Activiteitenbesluit.
Bent u klaar om een VOC-vernietigingspercentage van >99% te bereiken voor uw drukkerij?
Ontdek het volledige assortiment regeneratieve thermische oxidatieoplossingen.
Van driebed regeneratieve thermische oxidatoren (RTO) voor de grafische industrie: reductie van VOC's over het volledige spectrum. RTO-toepassingen in flexografisch drukwerkOns engineeringteam levert EU IED-conforme oplossingen met de betrouwbaarheid en variabele belastingcapaciteit die drukkerijen nodig hebben.
