பக்கத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

பவர் பேட்டரி லித்தியம் கார்பனேட் ரோட்டரி கில்ன் ஆஃப்-கேஸுக்கான SNCR+SCR ஒருங்கிணைந்த நைட்ரேட் நீக்கம் மற்றும் சுண்ணாம்புக்கல்-ஜிப்சம் கந்தக நீக்கம்

ஆய்வு · தொழில்துறை உமிழ்வுக் கட்டுப்பாடு

பேட்டரி தரத்திலான லித்தியம் கார்பனேட் சின்டரிங் ஆஃப்-கேஸ் வேதியியலின் தீவிர மாறுபாட்டிற்கு ஏற்றவாறு மாற்றியமைக்கப்பட்ட ஒரு இரட்டை-வரிசை SNCR+SCR+சுண்ணாம்புக்கல்-ஜிப்சம் FGD+சுண்ணாம்பு சுத்திகரிப்பு அமைப்பைப் பயன்படுத்தி, 12,000 mg/Nm³ ஐ எட்டும் SO₂ உள்ளீட்டுச் செறிவுகளுடன் கூடிய ரோட்டரி கில்ன் லித்தியம் கார்பனேட் உற்பத்தி ஆஃப்-கேஸிலிருந்து, ஒரு உலகளாவிய பவர் பேட்டரி தலைவர் 81.5% ஒருங்கிணைந்த SNCR+SCR நைட்ரேட் நீக்க செயல்திறனையும் 97.9% கந்தக நீக்கத்தையும் எவ்வாறு அடைந்தார்.

சக்தி மின்கல சுழல் சூளை வெளியேறும் வாயு
SNCR+SCR ஒருங்கிணைந்த நைட்ரேட் நீக்கம்
சுண்ணாம்புக்கல்-ஜிப்சம் FGD
லித்தியம் கார்பனேட் சின்டரிங்
மிகக் குறைந்த பேட்டரி தொழில் உமிழ்வு

97.9%
கந்தக நீக்கம்
சுண்ணாம்புக்கல்-ஜிப்சம் FGD
81.5%
நைட்ரேட் நீக்கம்
SNCR+SCR இணைந்தது
120,000
நி³/ம
நிலையான புகை வாயு (ஒரு குழாய்க்கு)
12,000 வரை
mg/Nm³ SO₂ உச்சம்
மிகவும் சவாலான FGD நிபந்தனை

01 — தொழில்துறை பின்னணி

ஆற்றல் மின்கல லித்தியம் கார்பனேட் உற்பத்தி: கடுமையான மாசு உமிழ்வு சவால்களுடன் வேகமாக விரிவடைந்து வரும் ஒரு துறை

லித்தியம் கார்பனேட் என்பது லித்தியம் பேட்டரி உற்பத்திக்கான ஒரு அடிப்படை மூலப்பொருள் ஆகும். மின்சார வாகனங்களின் பயன்பாடு மற்றும் மின்கட்டமைப்பு அளவிலான ஆற்றல் சேமிப்பு விரிவாக்கம் ஆகியவற்றின் காரணமாக உலகளாவிய தேவை வேகமாக வளர்ந்து வருகிறது. இதன் உற்பத்தி, 2014-ல் ஆண்டுக்கு 4.1 டன்னிலிருந்து 2022-ல் 39.5 மில்லியன் டன்னாக, ஆண்டுக்கு 281 டன் கூட்டு வளர்ச்சி விகிதத்தில் உயர்ந்துள்ளது. மேலும், 2025-க்குள் 110 மில்லியன் டன் உற்பத்தித் திறனையும், 2023-ல் 51.79 மில்லியன் டன் உண்மையான உற்பத்தியையும் (ஆண்டுக்கு ஆண்டு வளர்ச்சி 31.11 டன்) எட்டும் என கணிப்புகள் சுட்டிக்காட்டுகின்றன. மின்சார வாகனச் சந்தைகள் தொடர்ந்து விரிவடைவதால், பேட்டரி தரத்திலான லித்தியம் கார்பனேட் உற்பத்தித் திறன் தேவைகள் மேலும் அதிகரிக்கும். இது உற்பத்தி வசதிகள் மற்றும் அவற்றுடன் தொடர்புடைய சுற்றுச்சூழல் இணக்க உள்கட்டமைப்பில் கூடுதல் முதலீடுகளைச் செய்யத் தூண்டும்.

இந்த ஆய்வு வழக்கில் உள்ள நிறுவனம், உலகளவில் முன்னணி பவர் பேட்டரி நிறுவனங்களில் ஒன்றாகும், மேலும் முழுமையான பவர் பேட்டரி தொழில் சங்கிலி கவரேஜைக் கொண்ட ஒரு சில நிறுவனங்களில் ஒன்றாகவும் திகழ்கிறது. 2015-ல் ஒரு முக்கிய உள்நாட்டுப் பங்குச் சந்தையிலும், 2022-ல் சுவிஸ் பங்குச் சந்தையிலும் சுவிட்சர்லாந்தின் முதல் பவர் பேட்டரி நிறுவனமாகப் பட்டியலிடப்பட்ட இதன் முக்கிய வணிகம், போக்குவரத்துப் பயன்பாடுகளுக்கான லித்தியம் பேட்டரிகள், ஆற்றல் சேமிப்பு அமைப்புகள் மற்றும் மின் விநியோக உபகரணங்களை உள்ளடக்கியது. 2024-ல் அறிவிக்கப்பட்ட “திட-நிலை பேட்டரி” தயாரிப்பு, 3,500 Wh/kg ஆற்றல் அடர்த்தியையும், 800 Wh/L கனஅளவு ஆற்றல் அடர்த்தியையும் அடைகிறது. இது 30,000 சுழற்சி சேவை ஆயுளையும், 300,000 கி.மீ-க்கு மேற்பட்ட கோட்பாட்டு வரம்பையும் கொண்டுள்ளது. இந்நிறுவனம் ஆண்டுதோறும் சுமார் 100,000 விநியோக அலகுகளையும் உற்பத்தி செய்கிறது.

லித்தியம் கார்பனேட் உற்பத்தியானது, லித்தியம் கொண்ட மூலப்பொருட்களை (முக்கியமாக மைக்காவிலிருந்து பெறப்பட்ட லித்தியம் உப்புகள்) பேட்டரி தரத்திலான லித்தியம் கார்பனேட்டாக மாற்றுவதற்கு சுழல் சூளை சின்டரிங் முறையைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த சின்டரிங் வேதியியலானது, சல்பேட் மற்றும் கார்பனேட் சேர்மங்களின் உயர்-வெப்பநிலை வினையை உள்ளடக்கியது. இது, வழக்கமான தொழில்துறை கொதிகலன்கள் அல்லது மின் உற்பத்தி நிலையங்களில் உள்ளதை விட மிக அதிக செறிவுகளில் SO₂ வாயுவை வெளியிடுகிறது. லித்தியம் கார்பனேட்டுக்கான சந்தைத் தேவை அதிகரித்து, உற்பத்தி வசதிகள் விரிவடையும்போது, ​​சுழல் சூளை சின்டரிங்கிற்கான புகை வாயு சுத்திகரிப்பு அமைப்பானது, இணக்கம் மற்றும் செயல்பாட்டு ரீதியான ஒரு முக்கியத் தடையாக மாறுகிறது. இந்தத் திட்டமானது, மிகக் குறைந்த உமிழ்வு இலக்குகளை அடைவதற்கும், இந்த ஆலையின் பசுமை மேம்பாட்டுத் தகுதிகளை மேம்படுத்துவதற்கும், சுண்ணாம்புக்கல்-ஜிப்சம் FGD முறையை SNCR+SCR நைட்ரேட் நீக்கத்துடன் இணைத்துப் பயன்படுத்துகிறது.

உலகளாவிய மின்சார வாகன பேட்டரி உற்பத்தியாளரிடம், மிகக் குறைந்த உமிழ்வு இணக்கத்தை அடைவதற்காக, பவர் பேட்டரி லித்தியம் கார்பனேட் சுழல் சூளை சின்டரிங் வெளியேறும் வாயு சுத்திகரிப்பில் SNCR (SCR) நைட்ரேட் நீக்கம் மற்றும் சுண்ணாம்புக்கல்-ஜிப்சம் கந்தக நீக்க அமைப்பின் பயன்பாட்டுச் சூழ்நிலைகள்.

02 — மாசு விவரக்குறிப்பு

லித்தியம் கார்பனேட் சுழல் சூளை வெளியேற்ற வாயு: SO₂-இன் அதீத மாறுபாடு ஒரு தீர்க்கமான சவாலாக விளங்குகிறது.

இந்த ஆலை, லித்தியம் கார்பனேட் மின்கலப் பொருளை உருக்கிச் சூடாக்கும்போது உருவாகும் புகை வாயுவைப் பதப்படுத்துவதற்காக, சைக்ளோன் தூசு சேகரிப்பான் + குளிரூட்டும் அலகு + பை வடிகட்டி தூசு சேகரிப்பான் ஆகியவற்றைக் கொண்ட இரண்டு சுழல் சூளை உற்பத்தித் தொடர்களை இயக்குகிறது. இந்தச் சூளை இயற்கை எரிவாயுவில் இயக்கப்படுகிறது. ஒவ்வொரு உற்பத்தித் தொடருக்குமான நிலையான புகை வாயுவின் அளவு 120,000 Nm³/h ஆகும் (செயல்முறை நிலைமைகள், 150°C-ல் 185,897 Nm³/h). குளிர்விக்கப்பட்ட பிறகு, புகை வாயு FGD அமைப்பில் சேகரிக்கப்படுகிறது.

லித்தியம் கார்பனேட் சுழல் சூளையிலிருந்து வெளியேறும் வாயுவின் முக்கிய அம்சம், SO₂ செறிவின் அசாதாரணமான மாறுபாடு ஆகும். உருகுதல் வினைச் சுழற்சியின் போது, ​​லித்தியம் சல்பேட் சேர்மங்கள் சிதைந்து SO₂-ஐ வெளியிடுகின்றன: கந்தக நீக்க உறிஞ்சிக்குள் நுழையும் சராசரி SO₂ செறிவு தோராயமாக 4,645 mg/Nm³ ஆகும், ஆனால் உச்சபட்ச செறிவுகள் 12,000 mg/Nm³ வரை அடையலாம், மேலும் அடிப்படை நிலைகள் தோராயமாக 12% ஆக்சிஜன் சரிசெய்யப்பட்ட செறிவான சுமார் 809 mg/Nm³ NOx ஆக இருக்கும். அடிப்படை நிலைக்கும் உச்ச நிலைக்கும் இடையே உள்ள 10:1 என்ற SO₂ செறிவு ஏற்ற இறக்கம் (தோராயமாக 1,200 mg/Nm³ முதல் 12,000 mg/Nm³ வரை), அடிப்படை மற்றும் நடுத்தர காலங்களில் நிலையான செயல்பாட்டையும் ஜிப்சம் தரத்தையும் பராமரிக்கும் அதே வேளையில், FGD அமைப்பானது உச்சபட்ச நிலைக்காக வடிவமைக்கப்பட வேண்டும் என்பதை அவசியமாக்குகிறது.

அளவுரு ஆரம்ப செறிவு வடிவமைக்கப்பட்ட விற்பனை நிலையம் ஐரோப்பிய ஒன்றிய IED / NER வரம்பு
NOx (NO₂ ஆக) 809 mg/Nm³ (12% O₂ இல், அடிப்படை அம்மோனியா உள்ளடக்கம் 12%) ≤150 மி.கி/Nm³ IED 2010/75/EU: 150 mg/Nm³
SO₂ (FGD நுழைவாயிலில் சராசரி) 4,645 மி.கி/Nm³ சராசரி; உச்சபட்சம் 12,000 மி.கி/Nm³ ≤100 மி.கி/நைமீ³ டச்சு செயல்பாட்டு ஆணை NER
துகள்கள் (PM) 658 மி.கி/Nm³ ≤30 மி.கி/Nm³ டச்சு செயல்பாடுகள் ஆணை NER ≤5 mg/Nm³
HCl 3.7 மி.கி/Nm³ ≤10 மி.கி/Nm³ IED BAT ≤10 mg/Nm³
எச்எஃப் 6.74 மி.கி/Nm³ ≤6 மி.கி/Nm³ IED BAT ≤1 mg/Nm³
அமில மூடுபனி (பனிமூட்டம்) 191 மி.கி/Nm³ ≤20 மி.கி/நைமீ³ IED பேட்
நிலையான புகை வாயு (ஒரு குழாய்க்கு) 120,000 Nm³/h — —
செயல்முறை புகை வாயு (ஒரு குழாய்க்கு) 150°C இல் 185,897 Nm³/h — —
SCR புகை வாயு அளவு 273,846 Nm³/h (இரண்டு குழாய்கள் இணைந்து) — —
சூளை வெளியேறும் வெப்பநிலை 380–420°C (SCR/SNCR நிறுவும் இடத்தில்) — —

முக்கிய வடிவமைப்பு சவால்: சராசரியாக 4,645 mg/Nm³ மற்றும் உச்சபட்சமாக 12,000 mg/Nm³ என்ற SO₂ செறிவானது, ஒரு வழக்கமான நிலக்கரி எரி மின் உற்பத்தி நிலையத்தின் FGD-யின் அதிகபட்ச உள்ளீட்டுச் செறிவை விட தோராயமாக 3 மடங்கு அதிகமான உள்ளீட்டுச் செறிவைக் குறிக்கிறது. இந்த 12,000 mg/Nm³ உச்சபட்ச செறிவும், வெளியேறும் அளவை ≤100 mg/Nm³ (உச்சபட்ச அளவில் 99.2% நீக்கும் திறன்) ஆக அடைய வேண்டிய தேவையும் இணைந்து, சராசரி இயக்க நிலைக்கு மேலான தீவிரமான மிகைச்சுமைக்காக FGD-ஐ வடிவமைக்க வேண்டிய கட்டாயத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இது, அமைப்பின் வடிவமைப்பில் மிகப் பெரிய உறிஞ்சுக் கோபுரங்கள், உயர் திரவ-வாயு விகிதங்கள் மற்றும் மிதமான கால்சியம்-கந்தக விகிதாச்சாரங்கள் ஆகியவற்றின் தேவையைத் தூண்டுகிறது.

03 — சிகிச்சை தீர்வு

இரட்டை-வரிசை சுத்திகரிப்பு கட்டமைப்பு: சூளை வெளியேற்றத்தில் SNCR + SCR + சுண்ணாம்புக்கல்-ஜிப்சம் FGD + சுண்ணாம்பு கந்தக நீக்கம்

இந்தத் திட்டம் இரண்டு சுழல் சூளை உற்பத்தி வழித்தடங்களை உள்ளடக்கியது. ஒவ்வொரு வழித்தடத்திற்குமான சுத்திகரிப்பு அமைப்பில் பின்வருவன அடங்கும்: சைக்ளோன் முன்-தூசி நீக்கம் → வாயு குளிர்விப்பு → பை வடிகட்டி தூசி நீக்கம் → புகை வாயு சேகரிப்பு → SNCR+SCR நைட்ரேட் நீக்கம் → சுண்ணாம்புக்கல்-ஜிப்சம் FGD → சுண்ணாம்பு பிந்தைய கந்தக நீக்கம். மிகக் குறைந்த உமிழ்வு இணக்கத்தை அடைவதற்காக, ஏற்கனவே உள்ள சுழல் சூளை உற்பத்தி வழித்தடத்தில் ஒரு SCR நைட்ரேட் நீக்க அலகு மற்றும் ஒரு சுண்ணாம்புக்கல்-ஜிப்சம் + சுண்ணாம்புக்கல் (சுண்ணாம்பு) கந்தக நீக்க அமைப்பு ஆகியவற்றைச் சேர்ப்பதன் மூலம் இந்த மேம்படுத்தல் செயல்படுத்தப்பட்டது. ஆலையின் பின்புறத்தில் உள்ள இரண்டாவது உற்பத்தி வழித்தடத்திற்கு, SO₂ வெளியேற்றம் ≤100 mg/Nm³ என்பதை உறுதி செய்வதற்காக ஒரு சுண்ணாம்புக்கல்-ஜிப்சம் கந்தக நீக்க அமைப்பு ஒரே நேரத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே சமயம் புகை வாயுவின் சிறு-மணிநேர சராசரிகள் அனைத்து அளவுருக்களிலும் இணக்கத்தை அடைகின்றன.

சூளை வெளியேறும் இடத்தில் SNCR நைட்ரேட் நீக்கம் (380–420°C மண்டலம்)

SCR அமைப்பின் நிறுவல் நிலை, சுழல் சூளையின் வெளியேற்றத்தில் உள்ள பல-குழாய் தூசி சேகரிப்பான் வெளியேறும் இடத்தில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, அங்கு வெப்பநிலை 380–420°C இல் பராமரிக்கப்படுகிறது. இந்த வெப்பநிலையில் மற்றும் 4,600 mg/Nm³ க்கும் குறைவான SO₂ உள்ளடக்கத்துடன், ஒரு நடுத்தர-வெப்பநிலை SCR வினையூக்கியைப் பயன்படுத்தலாம். SCR உலையின் உள் வினையூக்கியானது 2+1 அடுக்கு உள்ளமைவுடன் (2 செயல்திறன் அடுக்குகள் + 1 உதிரி அடுக்கு) வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. ஒடுக்கும் காரணி அம்மோனியா நீர் ஆகும், மேலும் முன்-முனை SNCR ஒரு ஒற்றை முனை தெளிப்பு அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது. முன்-முனை SNCR, நைட்ரேட் நீக்கத் திறன், நைட்ரேட் நீக்க இலக்கைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்ய முடியும். கந்தக நீக்கக் கோபுரத்தின் தெளிப்பு அடுக்குகளைப் பொறுத்தவரை, அவற்றின் திறப்பு அளவு நிகழ்நேர கண்காணிப்பு மதிப்புகளின் அடிப்படையில் சரிசெய்யப்பட்டு, நிலையான புகை வாயு மிகக் குறைந்த உமிழ்வு வெளியேற்றத்தை அடைகிறது.

SCR உலை முக்கிய அளவுருக்கள்

புகை வாயுவின் கொள்ளளவு 273,846 மீ³/மணி (2 குழாய்கள் இணைந்தது); SCR-இல் புகை வாயுவின் வெப்பநிலை 350°C; ஆரம்ப NOx 809 மி.கி/Nm³; ஆரம்ப PM 658 மி.கி/Nm³; உண்மையான O₂ ≤15.2%; NOx வெளியேற்றம் 150 மி.கி/Nm³; வினையூக்கியின் துளை எண்ணிக்கை 18; வினையூக்கியின் நுண்துளைத்தன்மை 72.59%; வினையூக்கி அடுக்குகள் 2+1 (1 உதிரி அடுக்கு); ஒரு அடுக்குக்கு வினையூக்கி தொகுதிகள் 12; மொத்த வினையூக்கியின் கொள்ளளவு 31.104 மீ³; வடிவமைப்பு வெப்பநிலை 230°C; அதிகபட்ச இயக்க வெப்பநிலை 350°C; குறைந்தபட்ச இயக்க வெப்பநிலை 200°C; யூரியா உட்செலுத்தும் விகிதம் 111.919 கி.கி/மணி; நைட்ரேட் நீக்கத் திறன் 88%; அம்மோனியா கசிவு ≤3 ppm; அழுத்த வீழ்ச்சி ≤600 Pa; புகையை ஊதும் முறை: துடிப்பு-பீச்சு ஊதுதல்.

மின்கல லித்தியம் கார்பனேட் சுழல் சூளை சின்டரிங் வெளியேறும் வாயு சுத்திகரிப்புக்கான SNCR (SCR) ஒருங்கிணைந்த நைட்ரேட் நீக்கம் மற்றும் சுண்ணாம்புக்கல்-ஜிப்சம் கந்தக நீக்க செயல்முறை பாய்வு வரைபடம், இரட்டை-வரிசைக் கட்டமைப்பு, 380-420 டிகிரியில் SNCR உட்செலுத்துதல், SCR உலை மற்றும் FGD உறிஞ்சி கோபுரத்தைக் காட்டுகிறது.

சுண்ணாம்புக்கல்-ஜிப்சம் FGD உறிஞ்சும் கோபுரம் (φ4.4 மீ, 120,000 மீ³/மணி)

FGD கோபுரம் இந்த அமைப்பில் மிகவும் அதிக சுமை கொண்ட உபகரணமாகும், இது சராசரியாக 4,645 mg/Nm³ மற்றும் உச்சபட்சமாக 12,000 mg/Nm³ என்ற அளவில் SO₂-ஐப் பெறுகிறது. உச்சபட்ச சுமையின் கீழ் ≤100 mg/Nm³ வெளியேற்றத்தை (99.2% அகற்றும் திறன்) அடைவதற்காக, இந்தக் கோபுரம் 30 என்ற மிக உயர்ந்த திரவ-வாயு விகிதம் மற்றும் 4 தெளிப்பு அடுக்குகளுடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. முக்கிய அளவுருக்கள்: ஒரு கோபுரத்திற்கான புகை வாயுவின் கன அளவு 120,000 m³/h; புகை வாயுவின் வெப்பநிலை 150°C; SO₂ உள்ளீடு 4,645 mg/Nm³; SO₂ வெளியேற்றம் 100 mg/Nm³; கால்சியம்-கந்தக விகிதம் 1.1; வாயுவின் வேகம் <3.5 m/s; கோபுரத்தின் உள் விட்டம் φ4.4 m; திரவ-வாயு விகிதம் 30; 4 தெளிப்பு அடுக்குகள்; ஒற்றை பம்ப் பாய்வு 900 m³/h; கூழ்மத் தங்கும் நேரம் 6 மணிநேரம்; சுண்ணாம்புக்கல் இயக்க நுகர்வு 718 கிலோ/மணி (அதிகபட்சம்); ஜிப்சம் உற்பத்தி 1,488 கிலோ/மணி (அதிகபட்சம்); ஜிப்சம் ஈரப்பதம் ≤15%; நீராவி நீக்கிகள்: 2-அடுக்கு சல்லடை நீராவி நீக்கி; இடைநிலை சுண்ணாம்புக்கல் சேமிப்புத் திறன் 50 மீ³; 7-நாள் தன்னாட்சி.

மின்கல ஆற்றல் லித்தியம் கார்பனேட் சுழல் சூளை வசதிக்கான SNCR (SCR) நைட்ரேட் நீக்கம் மற்றும் சுண்ணாம்புக்கல்-ஜிப்சம் FGD கந்தக நீக்க அமைப்பின் வடிவமைப்பு வரைபடங்கள், இதில் உறிஞ்சும் கோபுரம், FGD ஸ்க்ரப்பர், SCR உலை மற்றும் ஜிப்சம் நீர் நீக்கும் கட்டமைப்பு ஆகியவை காட்டப்பட்டுள்ளன.

செயல்முறை ஓட்டச் சுருக்கம்

சுழல் சூளை
380–420°C
→
எஸ்.என்.சி.ஆர் ⭐
NH₃ ஊசி
900°C மண்டலம்
→
சூறாவளி
முன்-தூசி நீக்கம்
→
குளிரூட்டல் +
பை வடிகட்டி
→
எஸ்.சி.ஆர் ⭐
350°C
2+1 அடுக்குகள்
→
FGD ⭐
φ4.4 மீ
97.9% SO₂
→
எலுமிச்சை ⭐
FGD க்குப் பிறகு
→
IDF ரசிகர்
→ அடுக்கு

⭐ இந்தத் திட்டத்தில் புதிய அல்லது மேம்படுத்தப்பட்ட உபகரணங்கள்

முக்கிய உபகரண அளவுருக்கள் ஒரு பார்வையில்

உபகரணங்கள் முக்கிய விவரக்குறிப்பு
தூண்டப்பட்ட வரைவு விசிறி 220,000 மீ³/மணி; 5,000 பாஸ்கல்; 250–300°C; ஓர் அலகுக்கு 335 கிலோவாட்; 50 ஹெர்ட்ஸ் மாறுபடும் வேகம்
SCR உலை 273,846 மீ³/மணி; 350°C; 2+1 வினையூக்கி அடுக்குகள்; 31.104 மீ³ வினையூக்கி; 88% NOx செயல்திறன்; ≤3 ppm NH₃ கசிவு
FGD உறிஞ்சி கோபுரம் விட்டம் 4.4 மீ; 120,000 மீ³/மணி; L/G=30; 4 தெளிப்பு அடுக்குகள்; 900 மீ³/மணி பம்ப்; 718 கி.கி/மணி சுண்ணாம்புக்கல்; 1,488 கி.கி/மணி ஜிப்சம்
ஜிப்சம் உற்பத்தி (அதிகபட்சம்) 1,488 கிலோ/மணி; ஈரப்பதம் ≤15%; வணிக ரீதியாக மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடியது
சுண்ணாம்புக்கல் சேமிப்பு 50 மீ³; அதிகபட்ச நுகர்வில் 7-நாள் தன்னாட்சி
அதிகபட்ச அமைப்பு சக்தி 1,047.52 kW உண்மையானது; 1,186.67 kW மொத்தமாக நிறுவப்பட்டது
ஆண்டு மின்சாரச் செலவு (8,000 மணிநேரம்) ஒரு கிலோவாட்-மணிக்கு 0.36 யுவான் என்ற விலையில், தோராயமாக 301.7 பத்தாயிரம் யுவானுக்குச் சமம்.
ஆண்டு நீர் செலவு தோராயமாக 8.8 பத்தாயிரம் யுவான் மதிப்பு (5.5 டன்/மணி; 2 யுவான்/டன்)
ஆண்டு சுண்ணாம்புக்கல் செலவு சுமார் 172.32 பத்தாயிரம் யுவான் மதிப்புக்கு சமமானது (718 கி.கி/மணி; 300 யுவான்/டன்)

04 — முக்கிய நன்மைகள்

அதிக SO₂ கொண்ட லித்தியம் கார்பனேட் சூளைகளுக்கு, SNCR+SCR இணைந்த நைட்ரேட் நீக்கம் மற்றும் சுண்ணாம்புக்கல்-ஜிப்சம் FGD ஆகியவை ஏன் சரியான கட்டமைப்பாகும்?

  • ✓
    உயர்-வெப்பநிலை சூளை மண்டலத்தில் உள்ள SNCR, ஒருங்கிணைந்த நைட்ரேட் நீக்கத் திறனை உச்சபட்சமாக்குகிறது: சுழல் சூளையின் வெளியேறும் இடத்தில் (850–1,100°C வெப்பநிலை வரம்பு கிடைக்கும் இடத்தில்) உள்ள SNCR உட்செலுத்தும் நிலை, வினையூக்கி இல்லாமல் திறமையான வெப்ப NOx சிதைவைச் சாத்தியமாக்குகிறது. வாயுவானது SCR உலைக்குள் நுழைவதற்கு முன்பு, SNCR ஆனது NOx சுமையின் ஒரு பகுதியை நீக்குகிறது, இதனால் SCR உள்ளீட்டில் உள்ள மொத்த NOx சுமை குறைகிறது. இந்த SNCR முன்-ஒடுக்கமானது, கீழ்நிலை SCR உலையானது ஒட்டுமொத்த 81.5% ஒருங்கிணைந்த நைட்ரேட் நீக்கத் திறனை (809 mg/Nm³ இலிருந்து ≤150 mg/Nm³ ஆக) அடைய அனுமதிக்கிறது. இந்தத் திறன், SCR உலை மட்டுமே முழு உள்ளீட்டு NOx சுமையையும் கையாள வேண்டியிருந்தால் அடைய முடியாத ஒரு வினையூக்கி கன அளவு மற்றும் அழுத்த வீழ்ச்சியுடன் சாத்தியமாகிறது.
  • ✓
    350°C வெப்பநிலையில் நடுத்தர வெப்பநிலை SCR சாத்தியமானது, ஏனெனில் இயற்கை எரிவாயு சூளையின் SCR நுழைவாயிலில் SO₂ இல்லை: SCR உலை, பல-குழாய் தூசி சேகரிப்பானின் வெளியேறும் இடத்தில் நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ளது. அங்கு வாயுவின் வெப்பநிலை தோராயமாக 350–380°C ஆகவும், மிக முக்கியமாக, உருகுதல் வினையிலிருந்து வரும் SO₂ வாயு இன்னும் முழுமையாக வாயு ஓட்டத்தில் நுழையாமலும் (அல்லது அதற்கு முந்தைய தூசி சேகரிப்பானால் பகுதியாக அகற்றப்பட்டும்) உள்ளது. இயற்கை எரிவாயுவில் கந்தகம் இல்லாததால், SO₂ என்பது முற்றிலும் உருகுதல் வேதியியலின் ஒரு விளைபொருளாகும். SCR உலையின் இந்த அமைப்பானது, அம்மோனியம் பைசல்பேட் நச்சுத்தன்மையின்றி நடுத்தர-வெப்பநிலை வினையூக்கியைப் பயன்படுத்துவதற்காக, உச்சபட்ச SO₂ வெளியீட்டுப் புள்ளிக்கு முந்தைய இடைவெளியைப் பயன்படுத்திக் கொள்கிறது. இது FGD உள்ளீட்டு இடத்திலிருந்து வேறுபடுகிறது (அங்கு SO₂ அதன் முழுமையான 4,645 mg/Nm³ சராசரி செறிவில் உள்ளது), ஏனெனில் அது ஒரு சாதாரண SCR வினையூக்கியை உடனடியாக அழித்துவிடும்.
  • ✓
    30 என்ற L/G விகிதம் மற்றும் 4 தெளிப்பு அடுக்குகள், 4,645 mg/Nm³ சராசரியிலிருந்து 97.9% FGD நீக்கத்தை அடைகிறது: வழக்கமான மின் உற்பத்தி நிலைய FGD வடிவமைப்புகள், 1,000–3,000 mg/Nm³ SO₂ உள்ளீட்டுச் செறிவுகளுக்கு 8–15 என்ற L/G விகிதங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. லித்தியம் கார்பனேட் சூளை FGD கோபுரம், வழக்கமான 3 தெளிப்பு அடுக்குகளுக்குப் பதிலாக 4 தெளிப்பு அடுக்குகளுடன், வழக்கமான மின் உற்பத்தி நிலைய விகிதத்தை விட இரண்டு மடங்குக்கும் அதிகமான L/G=30 என்ற விகிதத்தில் இயங்குகிறது. இந்த உயர் திரவ-வாயு விகிதம் மற்றும் கூடுதல் தெளிப்புத் தொடர்பு ஆகியவற்றின் கலவையானது, 4,645 mg/Nm³ சராசரி உள்ளீட்டிலிருந்து 97.9% கந்தக நீக்கத்தை அடைவதற்குத் தேவையான நீட்டிக்கப்பட்ட உறிஞ்சுதல் தங்கு நேரத்தை வழங்குகிறது. அதே நேரத்தில், 100 mg/Nm³ வெளியீட்டு வரம்பிற்குள் இருப்பதற்கு 99.2% நீக்கம் தேவைப்படும் 12,000 mg/Nm³ உச்சபட்ச நிலைக்கும் போதுமான செயல்திறன் வரம்பை இது பராமரிக்கிறது.
  • ✓
    ஆன்லைன் கண்காணிப்பு அடிப்படையிலான FGD தெளிப்பு அடுக்குக் கட்டுப்பாடு, SO₂ மாறுபாட்டின் முழு வரம்பிலும் வினைப்பொருள் நுகர்வை மேம்படுத்துகிறது: FGD-யின் உள்ளீடு மற்றும் வெளியீடு ஆகிய இரண்டிலிருந்தும் பெறப்படும் நிகழ்நேர SO₂ கண்காணிப்புத் தரவுகளின் அடிப்படையில், கந்தக நீக்கக் கோபுரத்தின் தெளிப்பு அடுக்கின் திறப்பு அளவு சரிசெய்யப்படுகிறது. அடிப்படை SO₂ காலங்களில் (உள்ளீட்டு அளவு 4,645 mg/Nm³ சராசரியின் குறைந்த வரம்பில் இருக்கும்போது), குறைவான தெளிப்பு அடுக்குகளே இயக்கப்படுகின்றன. இது பம்பின் ஆற்றல் நுகர்வையும், சுண்ணாம்புக் கூழ்மத்தின் சுழற்சி விகிதத்தையும் குறைக்கிறது. உச்சபட்ச SO₂ நிகழ்வுகளின் போது, ​​4 தெளிப்பு அடுக்குகளும் ஒரே நேரத்தில் இயக்கப்படுகின்றன. உண்மையான SO₂ சுமையைப் பொருட்படுத்தாமல், 4 அடுக்குகளையும் அதிகபட்ச பாய்வு விகிதத்தில் தொடர்ச்சியாக இயக்குவதோடு ஒப்பிடுகையில், இந்த மாறும் தெளிப்பு அடுக்கு மேலாண்மையானது ஆண்டு ஆற்றல் மற்றும் வினைப்பொருள் செலவைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது.
  • ✓
    மணிக்கு 1,488 கிலோகிராம் (அதிகபட்சம்) என்ற அளவில் கிடைக்கும் ஜிப்சம் துணைப் பொருளுக்கு நேரடி வணிக மதிப்பு உள்ளது: அசாதாரணமான அதிக ஜிப்சம் உற்பத்தி விகிதம் (அதிகபட்சம் 1,488 கிலோ/மணி, இது 4,645 மி.கி/Nm³ சராசரி SO₂ உள்ளீட்டுச் செறிவைப் பிரதிபலிக்கிறது) இந்த FGD அமைப்பை ஒரு குறிப்பிடத்தக்க ஜிப்சம் உற்பத்தியாளராக ஆக்குகிறது. குளோரைடு உள்ளடக்கம் EN 13279-1 விவரக்குறிப்பு வரம்பிற்குள் இருக்கும் பட்சத்தில், ≤15% ஈரப்பதம் உள்ளடக்கத்தில், இந்த ஜிப்சம் கட்டுமானப் பொருள் மறுபயன்பாட்டிற்கான (சுவர்ப்பலகை அடித்தளம், சிமெண்ட் சேர்க்கை) தர விவரக்குறிப்பைப் பூர்த்தி செய்கிறது. இது FGD அமைப்பை வெறுமனே ஒரு இணக்கச் செலவு மையமாக இல்லாமல், மதிப்பு உருவாக்கும் ஒரு துணை-தயாரிப்பு செயல்முறையாக நிலைநிறுத்துகிறது, மேலும் ஜிப்சம் விற்பனை வருவாய் மூலம் 718 கிலோ/மணி சுண்ணாம்பு வினைப்பொருள் செலவை ஓரளவு ஈடுசெய்கிறது.
  • ✓
    சுண்ணாம்புக்கல்-ஜிப்சம் FGD வடிவமைப்பு கோட்பாடுகளின் பயன்பாடு: லித்தியம் கார்பனேட் பயன்பாடுகளுக்கான ஏழு நன்மைகள்: மின் உற்பத்தி நிலையப் பயன்பாடுகளில் சரிபார்க்கப்பட்ட அதே ஏழு கொள்கைகளுக்காக, இந்தப் பயன்பாட்டிற்கு சுண்ணாம்புக்கல்-ஜிப்சம் செயல்முறை தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது: (1) குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் இயக்கச் செலவு; (2) இரண்டாம் நிலை மாசுபாடு இல்லாமல் கையாளக்கூடிய ஜிப்சம் துணைப் பொருள்; (3) சிறிய இடவசதி மற்றும் பகுத்தறிவுள்ள ஓட்ட வடிவமைப்பு; (4) கணினி உருவகப்படுத்துதலால் உகந்ததாக்கப்பட்ட வடிவமைப்பு; (5) சீரான உறிஞ்சுதலுக்காக உகந்ததாக்கப்பட்ட வாயு வேகம்; (6) சுண்ணாம்புக்கல் மூலப்பொருள் பரவலாகக் கிடைப்பது மற்றும் குறைந்த விலை கொண்டது; (7) கோபுரச் சுவரில் படிவதைக் குறைக்க, கோபுரத்தின் உட்புறங்களில் எதிர்-ஓட்டத் தெளிப்பு மற்றும் மூடுபனி நீக்கிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்தக் கொள்கைகள் லித்தியம் கார்பனேட் சுழல் சூளை FGD-க்கு நேரடியாகப் பொருந்தக்கூடியவை, மேலும் ஆயிரக்கணக்கான மின் உற்பத்தி நிலைய FGD நிறுவல்களின் செயல்பாட்டு அனுபவம், அமைப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் பழுது நீக்குதலுக்கான ஒரு வலுவான அறிவுத் தளத்தை வழங்குகிறது.

05 — செயல்பாட்டு முடிவுகள்

சரிபார்க்கப்பட்ட இணக்கத் தரவு மற்றும் வருடாந்திர செலவுச் சுருக்கம்

≤150
mg/Nm³ NOx வெளியேற்றம்
81.5% SNCR+SCR
≤100
mg/Nm³ SO₂ வெளியீடு
97.9% FGD
≤30
mg/Nm³ PM வெளியீடு
வடிவமைப்பு இலக்கு அடையப்பட்டது
1,047 கிலோவாட்
உண்மையான இயக்க சக்தி
(அதிகபட்சமாக நிறுவப்பட்ட திறன் 1,186 kW)

பவர் பேட்டரி லித்தியம் கார்பனேட் சுழல் சூளை நிலையத்தில் உள்ள SNCR SCR நைட்ரேட் நீக்க மற்றும் சுண்ணாம்புக்கல்-ஜிப்சம் FGD கந்தக நீக்க அமைப்பின் செயல்பாட்டுப் படங்கள், கட்டுப்பாட்டு அறை SCADA காட்சித்திரை மற்றும் சுத்தமான புகைபோக்கி வெளியேற்றத்துடன் கூடிய முழுமையான நிறுவலைக் காட்டுகின்றன.

அமைப்பின் அதிகபட்ச இயக்கத் திறன்: 1,047.52 kW (உண்மையானது). ஆண்டுக்கு 8,000 மணிநேரப் பயன்பாடு மற்றும் ஒரு kWh-க்கு 0.36 RMB சமமான கட்டணத்தில், ஆண்டு மின்சாரச் செலவு தோராயமாக 301.7 பத்தாயிரம் RMB சமமானதாகும். ஆண்டு நீர்ச் செலவு: தோராயமாக 8.8 பத்தாயிரம் RMB சமமானது (ஒரு மணி நேரத்திற்கு 5.5 டன், ஒரு டன்னுக்கு 2 RMB). ஆண்டு சுண்ணாம்புக்கல் செலவு: தோராயமாக 172.32 பத்தாயிரம் RMB சமமானது (ஒரு டன்னுக்கு 300 RMB என்ற கட்டணத்தில் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 718 கிலோ). ஒரு மணி நேரத்திற்கு 1,488 கிலோ என்ற அதிகபட்ச உற்பத்தியில் கிடைக்கும் ஜிப்சம் துணைப் பொருள் வருவாய், இந்த வினைப்பொருள் செலவுகளைப் பகுதியளவு ஈடுசெய்கிறது.

06 — செயல்படுத்தல் தொடர்பான எச்சரிக்கைகள்

லித்தியம் கார்பனேட் சுழல் சூளை வெளியேறும் வாயு சுத்திகரிப்புக்கான முக்கிய பொறியியல் பரிசீலனைகள்

  • ⚠️
    உற்பத்தி வரிசை செயலாக்க நிலைமைகளால் ஏற்படும் மூல SO₂ செறிவு ஏற்ற இறக்கங்கள், FGD அமைப்பில் அதிக சுமையை ஏற்படுத்தி, கந்தக நீக்கத் திறனைப் பாதிக்கின்றன — இதுவே முதன்மை அபாயமாகும்: ஆவணப்படுத்தப்பட்ட முதன்மை செயல்பாட்டு அபாயம் என்னவென்றால், மூல செயல்முறை ஏற்ற இறக்கங்கள் SO₂ செறிவில் மாற்றங்களை ஏற்படுத்துகின்றன. இது FGD அமைப்பை அதிகப்படியான சுமையுடன் இயங்கச் செய்து, அமைப்பின் வெளியேற்றத்தில் நிலையற்ற தன்மையை உண்டாக்குகிறது. SO₂-இன் உச்சபட்ச செறிவு 12,000 mg/Nm³ ஆகவும், சராசரி செறிவு 4,645 mg/Nm³ ஆகவும் இருப்பதால், ஒரு வழக்கமான மின் உற்பத்தி நிலையத்தின் நிலைக்கு மேலான தீவிரமான அதிகப்படியான சுமைக்காகவே FGD ஏற்கனவே வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. 12,000 mg/Nm³ என்ற வடிவமைப்பு உச்சபட்ச அளவைத் தாண்டி ஏற்படும் எந்தவொரு கூடுதல் SO₂ செறிவும், அமைப்பை உண்மையான இணக்கமின்மை நிலைக்குத் தள்ளிவிடும். FGD-இன் உள்ளீட்டு வாயிலிலும் (உறிஞ்சுதலுக்கு முன்) மற்றும் வெளியீட்டு வாயிலிலும் (உறிஞ்சுதலுக்குப் பின்) SO₂ கண்காணிப்பைச் செயல்படுத்தி, தெளிப்பு அடுக்குக் கட்டுப்பாட்டிற்கு நிகழ்நேரப் பின்னூட்டத்தை வழங்க வேண்டும். மேலும், சின்டரிங் வேதியியல் மற்றும் SO₂ வெளியீட்டு விகிதத்தைப் பாதிக்கும் எந்தவொரு செயல்பாட்டு மாற்றங்களுக்கும் முன்பாக, உற்பத்திக் குழுவிடமிருந்து முன்கூட்டியே அறிவிப்பு பெறுவதற்கான ஒரு நெறிமுறையை நிறுவ வேண்டும்.
  • ⚠️
    சுழல் சூளையில் SNCR முனையை நிலைநிறுத்துவதற்கு மிகுந்த கவனம் தேவை — ஏனெனில் சூளையின் சுவர் முக்கியமாக உயர்-வெப்பநிலை ஆவியாதலால் சேதமடைகிறது, மேலும் அதிலிருந்து வெளியேறும் புகையில் உள்ள அதிகப்படியான தூசி, வினையூக்கியை எளிதில் அடைத்துவிடுகிறது: திட்ட அனுபவமானது SNCR-க்கு பிரத்யேகமான இரண்டு அபாயங்களைத் தெளிவாக அடையாளம் காட்டுகிறது: (1) சுழல் சூளையின் சுழலும் பகுதியில் உள்ள உட்செலுத்தும் குழாய் கவனமாகக் கையாளப்பட வேண்டும் — சூளைச் சுவரில் ஒட்டுதல் முதன்மையாக உயர்-வெப்பநிலை ஆவியாதல் செயல்முறைகளால் ஏற்படுகிறது, எனவே வெப்பச் சுழற்சியைத் தாங்கக்கூடிய முனைப் பொருட்கள் மற்றும் நிறுவல் முறைகள் தேவைப்படுகின்றன; (2) SNCR உட்செலுத்தும் இடத்தில் உள்ள புகை வாயுவில் அதிக தூசிச் சுமை இருப்பதால், அதற்குக் கீழ் உள்ள SCR வினையூக்கியானது துகள்களால் அடைப்புக்கு உள்ளாக வாய்ப்புள்ளது. SCR புகை ஊதும் அமைப்பானது (துடிப்பு-ஜெட் ஊதுதல்) செயல்பாட்டுக்கு வரும் நாளிலிருந்து அளவீடு செய்யப்பட்ட அதிர்வெண்ணில் இயக்கப்பட வேண்டும், மேலும் 6 மாதங்களில் செய்யப்படும் முதல் வினையூக்கி ஆய்வானது, அடைப்பு விகிதம் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வரம்புகளுக்குள் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்க, அனைத்து வினையூக்கி அடுக்குகளிலும் ஒரு விரிவான அழுத்த வீழ்ச்சி அளவீட்டை உள்ளடக்கியிருக்க வேண்டும்.
  • ⚠️
    SNCR நைட்ரேட் நீக்க வெப்பநிலை மிகவும் முக்கியமானது — பொருத்தமான வெப்பநிலை வரம்பிற்குள் மட்டுமே சிறந்த நைட்ரேட் நீக்கத் திறனை அடைய முடியும்: திறம்பட்ட வெப்ப NOx சிதைவுக்காக, SNCR உட்செலுத்தும் புள்ளி வாயுவின் வெப்பநிலையை 850–1,100°C வரம்பிற்குள் பராமரிக்க வேண்டும். 850°C-க்குக் கீழே, திறம்பட்ட ஒடுக்கத்திற்கு NOx-NH₃ வெப்ப வினை மிகவும் மெதுவாக இருக்கும்; 1,100°C-க்கு மேலே, அம்மோனியா NOx-ஐ ஒடுக்குவதற்குப் பதிலாக ஆக்ஸிஜனேற்றம் அடைந்து கூடுதல் NOx-ஐ உருவாக்குகிறது. SNCR உட்செலுத்தும் புள்ளியின் வெப்பநிலை தொடர்ந்து கண்காணிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் உட்செலுத்தும் பகுதி முழுவதும் ஏற்படும் வெப்பநிலை மாறுபாடுகளை ஈடுசெய்ய, அம்மோனியா நீரின் பாய்வு விகிதம் நிகழ்நேரத்தில் சரிசெய்யப்பட வேண்டும். சூளையின் குறுக்குவெட்டுப் பகுதி முழுவதும் சீரற்ற வெப்பநிலை பரவல் (மாறக்கூடிய ஊட்ட விகிதங்களைக் கொண்ட சுழல் சூளைகளில் இது பொதுவானது) ஒரே நேரத்தில் அதிக வெப்பநிலை மண்டலங்களையும் குறைந்த வெப்பநிலை மண்டலங்களையும் உருவாக்கி, திறம்பட்ட SNCR அகற்றும் திறனைக் குறைக்கும்.
  • ⚠️
    FGD-யின் அதிகப்படியான சுண்ணாம்புக்கல் நுகர்வு விகிதத்திற்கு (மணிக்கு அதிகபட்சம் 718 கிலோ), நம்பகமான விநியோகச் சங்கிலி மேலாண்மையும், தளத்திலேயே போதுமான சேமிப்பு வசதியும் அவசியமாகிறது: மணிக்கு 718 கிலோ சுண்ணாம்புக்கல் அதிகபட்ச நுகர்வு மற்றும் 50 மீ³ தள சேமிப்பு (7-நாள் தன்னாட்சி) நிலையில், சுண்ணாம்புக்கல் விநியோகச் சங்கிலி நம்பகமான வாராந்திர விநியோகத்தை வழங்க வேண்டும். சுண்ணாம்புக்கல் சேமிப்பை குறைந்தபட்ச இயக்க நிலைக்குக் கீழே குறைக்கும் எந்தவொரு விநியோகத் தடையும், SO₂ சுத்திகரிப்புத் திறனைக் குறைக்க நிர்பந்திக்கும், இதனால் சில மணி நேரங்களிலேயே இணக்க இடர் ஏற்படும். உத்தரவாதமான விநியோக அதிர்வெண்ணைக் கோரும் விநியோக ஒப்பந்த விதிகளைச் செயல்படுத்தவும், தானியங்கி கொள்முதல் ஆணையைத் தூண்டும் குறைந்தபட்ச இருப்பு நிலையை (எ.கா. 3-நாள் மீதமுள்ள இருப்பு) பராமரிக்கவும், மற்றும் விநியோகத் தடை நிகழ்வுகளின் போது தற்காலிக FGD விகிதக் குறைப்பிற்கான தற்செயல் செயல்முறையை ஆவணப்படுத்தவும்.
  • ⚠️
    படிவு ஏற்படுவதைத் தடுக்கவும், ஜிப்சத்தின் தரத்தைப் பராமரிக்கவும், FGD கூழ்மத்தின் pH அளவையும் கால்சியம் சல்பைட் ஆக்ஸிஜனேற்றத்தையும் தீவிரமாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்: இந்தப் பயன்பாட்டின் அதிக SO₂ உள்ளீட்டுச் செறிவுகளில், FGD கூழ்மச் சுழற்சியானது, மின் உற்பத்தி நிலையத்தின் FGD நடைமுறையை விட மிக அதிக விகிதங்களில் சல்பைட் மற்றும் சல்பேட்டைக் குவிக்கிறது. pH மேலாண்மை வரம்புகள் முக்கியமானவை: முதன்மை ஸ்க்ரப்பர் சுழற்சி வளையத்தின் pH 4.5க்குக் கீழே குறையும்போது, ​​கூழ்மத்தைச் சேர்த்து pH-ஐ 4.5–5.5 அளவில் பராமரிக்கவும்; இரண்டாம் நிலை ஸ்க்ரப்பர் சுழற்சி வளையத்தின் pH 5.5க்குக் கீழே குறையும்போது, ​​கூழ்மத்தைச் சேர்த்து 5.5–6.5 அளவில் பராமரிக்கவும். கால்சியம் சல்பைட்டை ஜிப்சமாக ஆக்சிஜனேற்றம் செய்வதற்குப் போதுமான காற்று விநியோகத்தை உறுதிசெய்ய, ஆக்சிஜனேற்ற விசிறி தொடர்ச்சியாக இயங்க வேண்டும் — முழுமையற்ற ஆக்சிஜனேற்றமானது, ≤15% ஈரப்பதத்திற்கு நீர் நீக்கம் செய்யக்கூடிய வடிகட்டத்தக்க ஜிப்சம் படிகங்களுக்குப் பதிலாக, உறிஞ்சியில் கால்சியம் சல்பைட் படிவுகளை உருவாக்குகிறது.
  • ⚠️
    அதிக SO₂ செறிவுடன் கந்தக நீக்க அமைப்பிற்குள் நுழையும் புகை வாயு, FGD-யின் அதிகப்படியான சுமைமிகுந்த செயல்பாட்டிற்குக் காரணமாகலாம் — எனவே, உயர் செயல்திறன் கொண்ட கால்சியம் அடிப்படையிலான கந்தக நீக்க வினைப்பொருளைப் பயன்படுத்தி, கந்தக நீக்க செயல்திறனை மேம்படுத்தவும்: ஆவணப்படுத்தப்பட்ட அனுபவச் சுருக்கத்தின் அடிப்படையில், இந்தச் செயல்முறையின் முக்கியமான அம்சம் இதுதான்: மூலத்தில் SO₂-இன் அளவு 12,000 mg/Nm³-ஐ எட்டும்போது, ​​L/G=30 மற்றும் 4 தெளிப்பு அடுக்குகள் இருந்தாலும் கூட, FGD அமைப்பானது அதன் உறிஞ்சும் திறனின் வரம்பை நெருங்கிவிடும். இந்த நிலையில், சுண்ணாம்புக் கூழ்மமானது உகந்த pH அளவிலும், முழுமையாகச் செயல்படுத்தப்பட்ட ஆக்சிஜனேற்றத்துடனும் இருக்க வேண்டும், மேலும் 4 தெளிப்பு அடுக்குகளும் அதிகபட்ச ஓட்டத்தில் இயங்க வேண்டும். சுண்ணாம்புக் கல்லின் தரம் குறைந்தால் (CaCO₃-இன் தூய்மை குறைந்தால்), அல்லது தெளிப்பு முனையில் ஏற்படும் அடைப்பு அதன் செயல்திறன் மிக்க பரவலைக் குறைத்தால், அல்லது கூழ்மத்தின் pH அளவு குறைந்தால், உச்ச நிகழ்வின் போது ≤100 mg/Nm³ என்ற வெளியேற்ற அளவை இந்த அமைப்பால் அடைய முடியாது. எல்லா நேரங்களிலும் முழுமையான பரவல் பராமரிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய, தெளிப்பு முனையைத் தவறாமல் (வாராந்திர) ஆய்வு செய்வது அவசியமாகும்.

07 — பொறியியல் படிப்பினைகள்

இந்த பவர் பேட்டரி லித்தியம் கார்பனேட் சூளை வாயு வெளியேற்றத் திட்டத்திலிருந்து நான்கு பாடங்கள்

  • 1
    NOx உள்ளீடு 600 mg/Nm³-க்கு அதிகமாகவும், இலக்கு வெளியீடு ≤150 mg/Nm³ ஆகவும் இருக்கும்போது SNCR+SCR கலவை அவசியமாகிறது — இந்த FGD உள்ளீட்டு நிலையில், இந்த இரண்டு தொழில்நுட்பங்களில் ஏதேனும் ஒன்றால் மட்டும் தேவையான 81.5% அகற்றும் திறனை வழங்க முடியாது. SNCR மட்டும் 30–50% NOx நீக்கத்தை அடைகிறது, ஆனால் அதன் தேர்ந்தெடுக்கும் திறன் குறைவாகவும், வெப்பநிலை மாறுபாட்டிற்கு உணர்திறன் குறைவாகவும் உள்ளது. 809 mg/Nm³-லிருந்து 81.5% நீக்கத்தை அடைய, 273,846 m³/h என்ற அளவில் SCR மட்டும் பயன்படுத்தும்போது, ​​நடைமுறைக்கு ஒவ்வாத ஒரு பெரிய வினையூக்கி அளவு தேவைப்படும். SNCR-இன் முன்-ஒடுக்கம், SCR-இன் உள்ளீட்டு NOx அளவைக் கட்டுப்படுத்தக்கூடிய ஒரு நிலைக்குக் குறைக்கிறது, அதே நேரத்தில் SCR, ≤150 mg/Nm³ என்ற வரம்பை நம்பகத்தன்மையுடன் பூர்த்தி செய்யத் தேவையான துல்லியமான, உயர்-செயல்திறன் கொண்ட ஒடுக்கத்தை வழங்குகிறது. உள்ளீட்டு NOx அளவு 600 mg/Nm³-ஐத் தாண்டி, வெளியீடு 200 mg/Nm³-க்குக் குறைவாக இருக்க வேண்டிய எந்தவொரு பயன்பாட்டிற்கும், ஒருங்கிணைந்த SNCR+SCR கட்டமைப்பு ஒரு நிலையான பரிந்துரையாகும்.
  • 2
    FGD-ஐ சராசரி நிலைக்கு அல்லாமல், உச்சபட்ச SO₂ நிலைக்கு வடிவமைக்கவும் — 10:1 மாறுபடும் விகிதத்திற்கு, அமைப்பின் அளவிடுதலில் உள்ள வேறுபாடு கணிசமானதாக இருக்கும். 4,645 mg/Nm³ என்ற சராசரி SO₂ அளவிற்கும், 12,000 mg/Nm³ என்ற உச்ச அளவிற்கும், ≤100 mg/Nm³ என்ற ஒரே இலக்கு வெளியேற்றம் தேவைப்படுகிறது. சராசரி உள்ளீட்டில், அகற்றும் திறன் 97.8% ஆகும்; உச்ச உள்ளீட்டில், 99.2% தேவைப்படுகிறது. சராசரி நிலைமைகளுக்காக (97.8% அகற்றுதல்) வடிவமைத்து, அதற்கேற்ப அமைப்பை அளவிடுவது, ஒவ்வொரு உச்ச SO₂ நிகழ்வின்போதும் இணக்க மீறல்களுக்கு வழிவகுக்கும். 12,000 mg/Nm³ உச்ச நிலையின் கீழ் 99.2% அகற்றும் திறனுக்காக FGD அளவிடப்பட வேண்டும், இதுவே L/G=30 விவரக்குறிப்பு மற்றும் 4-தெளிப்பு-அடுக்கு வடிவமைப்பை இயக்குகிறது. சராசரி நிலைமைகளின் போது (வெளியீடு 100 mg/Nm³ க்கும் மிகக் குறைவாக இருக்கும்போது) இணக்க வரம்பு என்பது, சரியாக உச்ச அளவிற்கு அளவிடப்பட்ட ஒரு அமைப்பின் இயல்பான விளைவாகும்.
  • 3
    ஆன்லைன் கண்காணிப்பு அடிப்படையிலான டைனமிக் தெளிப்பு அடுக்குக் கட்டுப்பாடு, மாறுபடும் SO₂ சுமையை ஒரு செயல்பாட்டுச் சிக்கலிலிருந்து ஒரு செயல்பாட்டு நன்மையாக மாற்றுகிறது. நிகழ்நேர SO₂ கண்காணிப்பின் அடிப்படையிலான தெளிப்பு அடுக்கு செயல்படுத்தல் கட்டுப்பாடு, 10:1 SO₂ மாறுபாட்டை ஒரு அமைப்பு அழுத்தக் காரணியிலிருந்து ஆற்றல் மற்றும் வினைப்பொருள் உகப்பாக்க வாய்ப்பாக மாற்றுகிறது. அடிப்படை SO₂ காலங்களில், 1–2 தெளிப்பு அடுக்குகள் போதுமானவை; உச்ச காலங்களில், 4 அடுக்குகளும் செயல்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த மாறும் மேலாண்மை, எப்போதும் 4 அடுக்குகளையும் இயக்குவதோடு ஒப்பிடுகையில், குறைந்த SO₂ காலங்களில் பம்ப் மின்சார நுகர்வையும் சுண்ணாம்புக் கூழ் சுழற்சியையும் 50–75% வரை குறைக்கிறது. இது அனைத்து SO₂ நிலைகளிலும் முழுமையான இணக்கத்தைப் பேணிக்கொண்டு, குறிப்பிடத்தக்க வருடாந்திர செயல்பாட்டுச் செலவு (OPEX) சேமிப்பை வழங்குகிறது.
  • 4
    அதிக SO₂ கொண்ட லித்தியம் கார்பனேட் FGD-யிலிருந்து மணிக்கு 1,488 கிலோகிராம் என்ற அளவில் உற்பத்தி செய்யப்படும் ஜிப்சம், வெறும் அகற்றல் திட்டத்தை மட்டும் அல்லாமல், ஒரு செயல்திறன் மிக்க ஜிப்சம் சந்தைப்படுத்தல் உத்தியையும் தேவைப்படுத்தும் அளவுக்குப் பெரியதாக உள்ளது. அதிகபட்ச உற்பத்தி விகிதத்தில், இந்த FGD ஆனது 24 மணி நேர இயக்க நாளில் தோராயமாக 35.7 டன் ஜிப்சத்தை உற்பத்தி செய்கிறது. இது ஒரு வணிகரீதியாக குறிப்பிடத்தக்க அளவாகும். எனவே, ஜிப்சத்தை அப்புறப்படுத்துவதை ஒரு பிற்காலச் சிந்தனையாகக் கருதுவதற்குப் பதிலாக, செயல்பாட்டைத் தொடங்குவதற்கு முன்பே ஒரு கட்டுமான ஜிப்சம் பதப்படுத்தும் வசதியுடன் விநியோக ஒப்பந்தம் ஒன்றை ஏற்படுத்திக்கொள்வது அவசியமாகும். ஜிப்சத்தின் தரம் (குளோரைடு உள்ளடக்கம், ஈரப்பதம், கன உலோக உள்ளடக்கம்) கட்டுமானப் பொருள் மறுபயன்பாட்டிற்கான பொருந்தக்கூடிய தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்தால், ஜிப்சம் விற்பனையிலிருந்து கிடைக்கும் வருவாய், ஒரு மணி நேரத்திற்கு 718 கிலோ சுண்ணாம்புக்கல் வினைப்பொருள் செலவை கணிசமாக ஈடுசெய்யும்.

08 — அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

மின்கல ஆற்றல், லித்தியம் கார்பனேட் சுழல் சூளை வெளியேறும் வாயு சுத்திகரிப்பு: பத்து கேள்விகளுக்கான பதில்கள்

ஐரோப்பிய ஒன்றிய IED / டச்சு செயல்பாடுகள் ஆணைத் தேவைகளின் கீழ் SCR நைட்ரேட் நீக்கம் மற்றும் உயர்-SO₂ FGD மேம்படுத்தல்களைத் திட்டமிடும் மின்கலப் பொருள் உற்பத்தி நிலையங்களில் உள்ள சுற்றுச்சூழல் அனுமதி மேலாளர்கள், செயல்முறைப் பொறியாளர்கள் மற்றும் நிலைத்தன்மைக் குழுக்களிடமிருந்து வரும் கேள்விகள்.

கே1. நைட்ரேட் நீக்கத்திற்கு SCR-ஐ மட்டும் பயன்படுத்துவதற்குப் பதிலாக, SNCR ஏன் SCR உடன் சேர்த்துப் பயன்படுத்தப்படுகிறது?
809 mg/Nm³ NOx உள்ளீட்டு அளவு மற்றும் ≤150 mg/Nm³ வெளியீட்டு இலக்குடன் (81.5% மொத்த நீக்கத் திறன்), SCR-ஐ மட்டும் பயன்படுத்தும்போது, ​​இந்தப் பயன்பாட்டிற்கு நடைமுறைக்கு சாத்தியமானதை விட மிகப் பெரிய வினையூக்கி அளவு தேவைப்படும். ஒருங்கிணைந்த SNCR+SCR அணுகுமுறையானது நீக்கப் பணியைப் பிரிக்கிறது: SNCR ஆனது உயர்-வெப்பநிலை சூளை மண்டலத்தில் (380–420°C) ஆரம்ப 40–50% ஒடுக்கத்தைக் கையாளுகிறது, அங்கு வினையூக்கி தேவையில்லை மற்றும் வெப்பச் சிதைவு பொறிமுறையும் திறமையாகச் செயல்படுகிறது. பின்னர் SCR ஆனது, SNCR வெளியீட்டிலிருந்து 150 mg/Nm³-க்குக் கீழே துல்லியமான இறுதி-நிலை ஒடுக்கத்தைக் கையாளுகிறது. SNCR முன்-ஒடுக்கமானது, SCR உள்ளீட்டில் உள்ள NOx சுமையைப் பாதியாகக் குறைக்கிறது, இது SCR-ஐ மட்டும் பயன்படுத்துவதோடு ஒப்பிடும்போது தேவைப்படும் வினையூக்கி அளவை சுமார் 40% குறைக்கிறது, அதே நேரத்தில் ஒரு சிறிய SCR அழுத்த வீழ்ச்சி, குறைந்த SCR உலை மூலதனச் செலவு மற்றும் குறைந்த வினையூக்கி மாற்றும் அதிர்வெண் ஆகியவற்றையும் சாத்தியமாக்குகிறது. இதன் விளைவாக, சுழலும் சூளைப் பகுதியில் SNCR முனையை நிறுவுவதில் கூடுதல் சிக்கல் ஏற்படுகிறது.
கே2. 12,000 mg/Nm³ உச்சபட்ச SO₂ நிகழ்வுகளின் போது FGD அமைப்பு எவ்வாறு இணக்கத்தைப் பராமரிக்கிறது?
12,000 mg/Nm³ என்ற உச்சபட்ச SO₂ நிகழ்வுகளின் போது, ​​வெளியேற்றத்தை ≤100 mg/Nm³ ஆக அடைவதற்குத் தேவையான அகற்றும் திறன் 99.2% ஆகும். FGD அமைப்பு இதை பின்வருவனவற்றின் மூலம் அடைகிறது: (1) அதிகபட்ச பம்ப் பாய்வு விகிதத்தில் அனைத்து 4 தெளிப்பு அடுக்குகளும் ஒரே நேரத்தில் செயல்படுத்தப்படுகின்றன; (2) SO₂ ஆன்லைன் கண்காணிப்பு அமைப்பு, அதிகரித்து வரும் உள்ளீட்டு செறிவைக் கண்டறிந்து, உச்சம் உறிஞ்சியை அடைவதற்கு முன்பே கூடுதல் தெளிப்பு அடுக்குகளைச் செயல்படுத்துகிறது; (3) உச்ச நிகழ்வுக்கு முன்பே சுண்ணாம்புக்கூழ் pH ஆனது உறிஞ்சுதலின் உகந்த அளவின் உயர் முனைக்கு (pH 5–5.5 முதன்மை கோபுரம், pH 5.5–6.5 இரண்டாம் நிலை கோபுரம்) முன்கூட்டியே சரிசெய்யப்படுகிறது; (4) 30 என்ற உயர் L/G விகிதம், உச்சபட்ச SO₂ சுமையின் போதும் கூட, தேவையான உறிஞ்சுதலுக்கான தங்கு நேரத்திற்கு போதுமான திரவ தொடர்பு மேற்பரப்பு பரப்பளவை வழங்குகிறது. இந்த நடவடிக்கைகளின் ஒருங்கிணைப்பு, உச்ச நேரங்களில் தேவைப்படும் 99.2% அகற்றும் திறனை வழங்குகிறது, அதே சமயம், சராசரி SO₂ சுமையின் கீழ், நான்கு தெளிப்பு அடுக்குகளும் செயல்படும்போது, ​​இதே அமைப்பு >97.8% அகற்றும் திறனை வழங்குகிறது.
கே3. மின்கல லித்தியம் கார்பனேட் உற்பத்தி நிலையங்களுக்கு எந்த ஐரோப்பிய ஒன்றிய IED மற்றும் டச்சு ஒழுங்குமுறை கட்டமைப்பு பொருந்தும்?
நெதர்லாந்தில் உள்ள லித்தியம் கார்பனேட் உற்பத்தி வசதிகள், கனிம இரசாயன உற்பத்தித் துறையில் ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தின் தொழில்துறை உமிழ்வு வழிகாட்டுதலின் (IED 2010/75/EU) கீழ் வருகின்றன. பொருந்தக்கூடிய BAT முடிவுகள் SO₂, NOx, PM, HCl, HF மற்றும் கன உலோகங்களுக்கான உமிழ்வு வரம்பு மதிப்புகளை நிர்ணயிக்கின்றன. டச்சு சுற்றுச்சூழல் அனுமதிகள், மாகாண Omgevingsdienst-ஆல் வழங்கப்படும் செயல்பாடுகள் ஆணை (Activities Decree - Activiteitenbesluit milieubeheer) மற்றும் Omgevingswet ஆகியவற்றின் கீழ் வழங்கப்படுகின்றன. அதிக SO₂ கொண்ட லித்தியம் கார்பனேட் சின்டரிங் சூளைகளுக்கு, டச்சு NER (Netherlands Emission Guidelines - Nederlandse emissierichtlijn lucht) கூடுதல் துறை சார்ந்த வழிகாட்டுதலை வழங்குகிறது. CEMS ஆனது EN 14181 QAL1/QAL2/AST தரநிலைகளுக்கு சான்றளிக்கப்பட்டு, அறிக்கை அமைப்புடன் இணைக்கப்பட்டிருக்க வேண்டும். E-PRTR ஒழுங்குமுறை (EC) 166/2006-இன் கீழ், அறிக்கை வரம்புகளுக்கு மேல் வருடாந்திர இணக்க அறிக்கை தேவைப்படுகிறது. ஐரோப்பிய ஒன்றியச் சூழலில் பெரிய அளவிலான லித்தியம் கார்பனேட் உற்பத்தி ஒப்பீட்டளவில் புதியது என்பதால், ஒப்புக் கொள்ளப்பட்ட உமிழ்வு வரம்பு மதிப்புகள் மற்றும் கண்காணிப்புத் தேவைகளை நிறுவுவதற்காக, அனுமதி விண்ணப்பத்திற்கு முன்னர் Omgevingsdienst உடன் முன்கூட்டியே கலந்தாலோசிப்பது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
கே4. மின் உற்பத்தி நிலையத்தின் FGD-யில் பொதுவாக L/G=8–15 பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​இந்த FGD-க்கு ஏன் L/G=30 எனக் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது?
FGD ஸ்க்ரப்பர்களில் உள்ள திரவ-வாயு விகிதம் (L/G), திரவ சுண்ணாம்புக்கூழ் துளிகளுக்கும் SO₂-ஐக் கொண்ட வாயுவிற்கும் இடையிலான தொடர்பு மேற்பரப்புப் பரப்பளவைத் தீர்மானிக்கிறது. 1,000–3,000 mg/Nm³ SO₂ உள்ளீட்டு அளவு மற்றும் 95–98% நீக்கத் தேவை கொண்ட மின் உற்பத்தி நிலைய FGD-க்கு, L/G=8–15 என்பது போதுமான தொடர்புப் பரப்பளவை வழங்குகிறது. 4,645 mg/Nm³ சராசரி மற்றும் 12,000 mg/Nm³ உச்சபட்ச SO₂ உள்ளீட்டு அளவுடன் 97.8–99.2% நீக்கத் தேவை இருக்கும்போது, ​​உறிஞ்சுதலின் உந்துவிசைக் கணக்கீட்டிற்கு, சுத்திகரிக்கப்பட்ட வாயுவின் ஓரலகு கனஅளவிற்கு கணிசமாக அதிக திரவ-வாயு தொடர்புப் பரப்பளவு தேவைப்படுகிறது. L/G=30 என்பது ஒரு வழக்கமான மின் உற்பத்தி நிலைய FGD-யின் திரவ-வாயு தொடர்புப் பரப்பளவை விட தோராயமாக 2 மடங்கு அதிக பரப்பளவை வழங்குகிறது. இது, வாயு நிலையில் உள்ள அதிக SO₂ பகுதி அழுத்தத்தையும் (இது ஓரலகு தொடர்புப் பரப்பளவிற்கான உறிஞ்சுதலின் விகிதத்தைக் குறைக்கிறது) மற்றும் அதிக நீக்கத் திறன் தேவையையும் ஈடுசெய்கிறது. 4-தெளிப்பு-அடுக்கு வடிவமைப்பு, அதிகப்படியான அழுத்த இழப்பு இல்லாமல் L/G=30 ஓட்டத்தை உள்ளடக்கத் தேவையான கோபுர உயரம் மற்றும் தொடர்பு மண்டலத்தை வழங்குகிறது.
கே5. இந்த இரட்டைக் குழாய் சுத்திகரிப்பு அமைப்புக்கு எவ்வளவு ஆண்டு இயக்கச் செலவுகள் ஒதுக்கப்பட வேண்டும்?
முக்கிய வருடாந்திர இயக்கச் செலவு வகைகள் பின்வருமாறு: (1) மின்சாரம்: 1,047.52 kW உண்மையான இயக்கத் திறன், இது ஆண்டுக்கு 8,000 மணிநேரம் மற்றும் 0.36 RMB/kWh என்ற கணக்கில் தோராயமாக 301.7 பத்தாயிரம் RMB-க்கு சமமானது; (2) நீர்: தோராயமாக 8.8 பத்தாயிரம் RMB-க்கு சமமானது (5.5 t/h, 2 RMB/t, 8,000 மணிநேரம்); (3) சுண்ணாம்புக்கல்: தோராயமாக 172.32 பத்தாயிரம் RMB-க்கு சமமானது (718 kg/h, 300 RMB/t, 8,000 மணிநேரம்) — இதுவே வினைப்பொருள் செலவினங்களில் மிகப் பெரியது; (4) SCR வினையூக்கி மாற்றம்: ஒவ்வொரு 24,000 இயக்க மணிநேரத்திற்கும் (ஆண்டுக்கு 8,000 மணிநேரம் எனில் தோராயமாக 3 ஆண்டுகள்), உதிரி 3வது அடுக்கை ஒரு தாங்கியாகப் பயன்படுத்தி, 2-செயல்பாட்டு அடுக்கு வினையூக்கி மாற்றப்பட வேண்டும். வினையூக்கி செலவு மற்றும் மாற்று உழைப்பு ஆகியவை 3 ஆண்டு பராமரிப்பு வரவு செலவுத் திட்டத்தில் ஒதுக்கப்பட வேண்டும்; (5) ஜிப்சம் துணைப் பொருள் விற்பனை கடன்: வணிக ஜிப்சம் விலையில் அதிகபட்ச உற்பத்தி 1,488 கிலோ/மணிக்கு, ஜிப்சம் விற்பனை சுண்ணாம்பு வினைப்பொருள் செலவின் கணிசமான பகுதியை ஈடுசெய்ய முடியும்.
கே6. SNCR+SCR ஒருங்கிணைந்த அமைப்பில் அம்மோனியா கசிவு எவ்வாறு கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது?
ஒருங்கிணைந்த SNCR+SCR அமைப்பில் அம்மோனியா கசிவு ஏற்பட இரண்டு சாத்தியமான மூலங்கள் உள்ளன: SNCR நிலை (இங்கு அதிகப்படியான அம்மோனியா உட்செலுத்துதல், வினைபுரியாத அம்மோனியா SCR உள்ளீட்டிற்குள் நுழைய வழிவகுக்கும்) மற்றும் SCR நிலை (இங்கு போதுமான வினையூக்கி செயல்பாடு இல்லாமை அல்லது அதிகப்படியான உட்செலுத்துதல், புகைபோக்கிக்குள் அம்மோனியா கசிவு ஏற்பட வழிவகுக்கும்). அமைப்பின் கட்டுப்பாடுகள் பின்வருமாறு: (1) SCR உள்ளீட்டில் அளவிடப்பட்ட NOx செறிவின் மூலம் SNCR அம்மோனியா உட்செலுத்தும் விகிதம் சீரமைக்கப்படுகிறது — SCR உள்ளீட்டு NOx, SNCR முன்-ஒடுக்கத்திற்கான இலக்கு நிர்ணயப் புள்ளியை விடக் குறைவாக இருந்தால், அதிகப்படியான அம்மோனியா விநியோகத்தைத் தடுக்க SNCR உட்செலுத்தும் விகிதம் குறைக்கப்படுகிறது; (2) SCR வெளியீட்டு அம்மோனியா கசிவு, 2 ppm-இல் ஒரு நிர்ணயப் புள்ளி எச்சரிக்கை மற்றும் 3 ppm-இல் தானியங்கி உட்செலுத்தும் விகிதக் குறைப்பு (வடிவமைப்பு அதிகபட்சம் 3 ppm) மூலம் தொடர்ந்து கண்காணிக்கப்படுகிறது; (3) குறிப்பிட்ட கால இடைவெளியில் செய்யப்படும் வினையூக்கி செயல்பாட்டுச் சோதனையானது, வினையூக்கியானது வடிவமைப்பு-நிலை NOx தேர்ந்தெடுப்புத்திறனைப் பராமரிப்பதை உறுதிசெய்கிறது, இது சாதாரண உட்செலுத்தும் விகிதங்களில் அதிகரித்த அம்மோனியா கசிவை ஏற்படுத்தக்கூடிய வினையூக்கி செயலிழப்பு குறித்த முன்கூட்டிய எச்சரிக்கையை வழங்குகிறது.
கே7. FGD சுண்ணாம்புக்கல் விநியோகம் 24 மணி நேரத்திற்கும் மேலாகத் தடைபட்டால் என்னவாகும்?
50 மீ³ சுண்ணாம்புக்கல் சேமிப்பு (அதிகபட்ச நுகர்வில் 7-நாள் தன்னாட்சி) வழக்கமான விநியோகத் தடைகளுக்குப் போதுமான இடையகத்தை வழங்குகிறது. விநியோகம் தடைபட்டு, சேமிப்பு குறைந்தபட்ச இயக்க நிலைக்குக் கீழே குறையத் தொடங்கினால், தற்செயல் செயல்முறை பின்வருமாறு இருக்க வேண்டும்: (1) FGD-க்குள் நுழையும் புகை வாயுவின் அளவு மற்றும் SO₂ பாய்வைக் குறைக்க சூளை உற்பத்தி விகிதத்தைக் குறைத்தல், இதன் மூலம் கிடைக்கும் சுண்ணாம்புக்கல் இணக்கத்தை பராமரிக்கும் நேரத்தை நீட்டித்தல்; (2) சுண்ணாம்பு விநியோகம் கிடைத்து, உறிஞ்சும் கோபுரத்தை செயல்பாட்டுக்கு மாற்ற முடிந்தால், சுண்ணாம்புக்கல்-ஜிப்சம் FGD-யிலிருந்து மாற்று உறிஞ்சும் பொருளாக சுண்ணாம்பிற்கு (சுண்ணாம்பு அல்லது நீர்த்த சுண்ணாம்பு) மாறுதல்; (3) உமிழ்வு வரம்பு மீறல்களை ஏற்படுத்தக்கூடிய வகையில் சூளையை இயக்க வேண்டிய அவசியம் ஏற்பட்டால், தகுந்த அதிகாரியிடம் (Omgevingsdienst) உடனடியாகத் தெரிவித்தல்; (4) இயக்க அனுமதியின் கீழ் தேவைப்படும் சுற்றுச்சூழல் பதிவேட்டில் நிகழ்வு மற்றும் திருத்த நடவடிக்கைகளை ஆவணப்படுத்துதல். விநியோக ஒப்பந்தங்களில் உத்தரவாதமான விநியோக அதிர்வெண் உறுதிமொழிகள் மற்றும் அவசரகால விநியோக விதிகள் சேர்க்கப்பட வேண்டும்.
கே8. கட்டுமானப் பொருள் மறுபயன்பாட்டுத் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, FGD ஜிப்சத்தின் தரம் எவ்வாறு நிர்வகிக்கப்படுகிறது?
கட்டுமானப் பொருள் மறுபயன்பாட்டிற்கான FGD ஜிப்சத்தின் தரம், EN 13279-1 (ஜிப்சம் பிணைப்பான்கள் மற்றும் ஜிப்சம் அடிப்படையிலான பூச்சுகள்) தரநிலையால் நிர்வகிக்கப்படுகிறது. முக்கிய தர அளவுருக்கள் பின்வருமாறு: ஈரப்பதம் (இந்த பயன்பாட்டிற்கு ≤15%); CaSO₄·2H₂O தூய்மை (பொதுவாக கட்டுமானத் தரத்திற்கு ≥90%); குளோரைடு உள்ளடக்கம் (சுவர்ப்பலகை பயன்பாடுகளுக்கு நிறை அடிப்படையில் ≤0.01% Cl ஆக இருக்க வேண்டும், இது சூளையிலிருந்து வெளியேறும் வாயுவிலிருந்து வரும் HCl கலப்பால் பாதிக்கப்படுகிறது); கன உலோக உள்ளடக்கம் (உத்தேசிக்கப்பட்ட மறுபயன்பாட்டிற்கான பொருந்தக்கூடிய வரம்பு மதிப்புகளுக்கு எதிராக வகைப்படுத்தப்படுகிறது). குறிப்பாக லித்தியம் கார்பனேட் சூளை ஜிப்சத்தைப் பொறுத்தவரை, ஜிப்சத்தில் உள்ள லித்தியத்தின் அளவும் அளவிடப்பட வேண்டும் — உருக்குதல் செயல்முறையிலிருந்து வெளியேறும் வாயுவில் உள்ள எஞ்சிய லித்தியம் சேர்மங்கள் FGD கூழ்ம சுழற்சியில் வீழ்படிவாகி, ஜிப்சத்தின் தூய்மையைப் பாதிக்கக்கூடும். மாதாந்திர ஜிப்சம் தரப் பரிசோதனை பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, மேலும் பரிசோதனையின் நோக்கம் குறிப்பிட்ட மறுபயன்பாட்டுத் தர விவரக்குறிப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப இருக்க வேண்டும்.
கே9. டச்சு சுற்றுச்சூழல் அனுமதியின் கீழ் ஒரு லித்தியம் கார்பனேட் உற்பத்தி நிலையத்திற்கு என்ன CEMS கண்காணிப்பு தேவைப்படுகிறது?
கனிம வேதியியல் துறையில் IED நிறுவல்களுக்கான டச்சு சுற்றுச்சூழல் அனுமதி நிபந்தனைகளின் கீழ், புகைபோக்கியில் உள்ள CEMS பொதுவாக SO₂, NOx, PM, CO, O₂, வெப்பநிலை, பாய்வு விகிதம் மற்றும் ஈரப்பதம் ஆகியவற்றை தொடர்ச்சியான அளவுருக்களாகக் கொண்டிருக்க வேண்டும். குறிப்பாக லித்தியம் கார்பனேட்டைப் பொறுத்தவரை, உள்ளீட்டில் 6.74 mg/Nm³ அளவில் HF இருப்பதால், அது ஒரு தொடர்ச்சியான அல்லது காலமுறை கண்காணிப்பு அளவுருவாகத் தேவைப்படலாம். SNCR+SCR அமைப்பிலிருந்து வெளியேறும் அம்மோனியா, ஒரு செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டு அளவுருவாகத் தொடர்ச்சியாகக் கண்காணிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் இரண்டாம் நிலை மாசுபடுத்தியாக அம்மோனியா செறிவு குறித்த காலமுறை அறிக்கையிடல் அதிகார அமைப்புக்குத் தேவைப்படலாம். அனைத்து CEMS-களும் EN 14181 QAL1/QAL2/AST தரத்திற்குச் சான்றளிக்கப்பட வேண்டும். வருடாந்திர இணக்கத் தரவுகள் Omgevingsdienst-க்குச் சமர்ப்பிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் அறிக்கையிடல் வரம்புகளுக்கு மேல் E-PRTR அமைப்புக்குத் தெரிவிக்கப்பட வேண்டும்.
கே10. அதிக SO₂ கொண்ட லித்தியம் கார்பனேட் சூளை SNCR+SCR+FGD அமைப்புகளுக்கான மாதிரி நிறுவல்கள், களப் பார்வையிடலுக்குக் கிடைக்கின்றனவா?
ஆம். இந்த ஆய்வுக்கட்டுரையில் விவரிக்கப்பட்டுள்ள SNCR+SCR ஒருங்கிணைந்த நைட்ரேட் நீக்கம் மற்றும் சுண்ணாம்புக்கல்-ஜிப்சம் FGD கந்தக நீக்கத் தொழில்நுட்பமானது, அதிக SO₂ உள்ளீட்டுச் சூழல்களின் கீழ் மிகக் குறைந்த உமிழ்வு இணக்கத்தை அடையும் வகையில், ஆற்றல் மின்கல லித்தியம் கார்பனேட் உற்பத்தி நிலையங்களில் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளது. தகுதிவாய்ந்த வருங்கால வாடிக்கையாளர்களுக்கு, சரிபார்க்கப்பட்ட CEMS இணக்கத் தரவுகள், ஜிப்சம் தரப் பரிசோதனைப் பதிவுகள் மற்றும் முழு SO₂ மாறுபாட்டு வரம்பை உள்ளடக்கிய செயல்பாட்டு ஆவணங்கள் ஆகியவற்றுக்கான அணுகலுடன், களப் பார்வையிடல்கள் ஏற்பாடு செய்யப்படும். களப் பார்வையிடல் ஆவணங்களைக் கோர அல்லது ஒப்பிடத்தக்க லித்தியம் கார்பனேட் சூளை வெளியேற்ற வாயு சுத்திகரிப்பு நிலையத்தில் களப் பார்வையிடலை ஏற்பாடு செய்ய, கீழே உள்ள தொடர்பு இணைப்பைப் பயன்படுத்தவும்.

உங்கள் பேட்டரி பொருட்கள் சூளைக்கு மிகக் குறைந்த உமிழ்வு இணக்கத்தை அடையத் தயாரா?

தொழில்துறை புகை வெளியேற்றக் கட்டுப்பாட்டுத் தீர்வுகளின் முழு வீச்சையும் ஆராயுங்கள்

லித்தியம் கார்பனேட் சுழல் சூளைகளுக்கான SNCR+SCR நைட்ரேட் நீக்கம் மற்றும் அதிக SO₂ கொண்ட சுண்ணாம்புக்கல்-ஜிப்சம் FGD முதல் தொழில்துறை VOC குறைப்புக்கான மீளுருவாக்க வெப்ப ஆக்சிஜனேற்ற அமைப்புகள்எங்கள் பொறியியல் குழு, புதிய ஆற்றல் மின்கலப் பொருட்களின் உமிழ்வுக் கட்டுப்பாட்டிற்கான மிகவும் கடுமையான தேவைகளுக்கு, ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தின் IED தரநிலைகளுக்கு இணக்கமான தீர்வுகளை வழங்குகிறது.

இந்த ஆய்வு, மின்கலத் தரத்திலான லித்தியம் கார்பனேட் சின்டரிங்கிற்காக சுழலும் சூளைகளை இயக்கும் ஒரு பவர் பேட்டரி லித்தியம் கார்பனேட் உற்பத்தி நிலையத்தில், SNCR+SCR ஒருங்கிணைந்த நைட்ரேட் நீக்கம் மற்றும் சுண்ணாம்புக்கல்-ஜிப்சம் FGD கந்தக நீக்கத் தொழில்நுட்பத்தின் ஒரு நிஜ உலகப் பயன்பாட்டை அடிப்படையாகக் கொண்டது. தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள், சரிபார்க்கப்பட்ட பொறியியல் பதிவுகள் மற்றும் இணக்கக் கண்காணிப்புத் தரவுகளிலிருந்து பெறப்பட்டுள்ளன. மூலப்பொருளின் கந்தக உள்ளடக்கம், சின்டரிங் செயல்முறை நிலைமைகள் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய ஒழுங்குமுறை அதிகார வரம்பு ஆகியவற்றைப் பொறுத்து தனிப்பட்ட திட்ட முடிவுகள் மாறுபடலாம். ஒழுங்குமுறைக் குறிப்புகள், நெதர்லாந்தில் பொருந்தக்கூடிய ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தின் தொழில்துறை உமிழ்வுகள் நெறிமுறை 2010/75/EU மற்றும் டச்சு செயல்பாடுகள் ஆணை (Activiteitenbesluit milieubeheer) கட்டமைப்புகளைப் பிரதிபலிக்கின்றன.