வழக்கு ஆய்வு · VOC குறைப்பு
ஒரு கூட்டு முயற்சி கட்டுமான இயந்திர கேபின் உற்பத்தியாளர், மிகக் குறைந்த செறிவுள்ள பூச்சுக்கூடத்தின் வெளியேறும் வாயுவான (மொத்த VOC 150 mg/Nm³) 60,000 m³/h-லிருந்து, 96.4% VOC நீக்கத்தையும், 20 mg/m³-க்கும் குறைவான NMHC வெளியேற்றத்தையும் எவ்வாறு சாதித்தார் என்றால் — வினையூக்கி எரிதலுக்கு முன்பு, அதிக கன அளவுள்ள நீர்த்த காற்று ஓட்டத்தை 3,000 m³/h ஆகச் செறிவூட்டுவதற்காக ஒரு ஸியோலைட் மூலக்கூறு சல்லடை சுழலியை (BL-ZN-400, 20:1 செறிவு விகிதம்) பயன்படுத்தியும், சாதாரண செயல்பாட்டின் போது கூடுதல் ஆற்றலை நீக்குவதற்காகவும், வெளியேறும் CO வெப்பத்தை ஸியோலைட் நீக்கத்திற்கு ஆற்றலளிக்க ஒரு தகடு வெப்பப் பரிமாற்றியைப் பயன்படுத்தியும் இது சாத்தியமானது.
ஜியோலைட் செறிவூட்டி
CO வினையூக்கி எரிப்பு
Pt/Pd விலைமதிப்புள்ள உலோக வினையூக்கி
HX ஆற்றல் மீட்புத் தகடு
01 — தொழில்துறை பின்னணி
மிகக் குறைந்த செறிவுள்ள பூச்சு VOC: நேரடி RTO மற்றும் நேரடி CO ஆகிய இரண்டும் ஏன் சிக்கனமற்றவை, மற்றும் ஸியோலைட் + CO ஏன் தீர்வாக அமைகிறது.
பூச்சு மற்றும் வர்ணம் பூசும் தொழில், தானியங்கி, கட்டுமான இயந்திரங்கள், நுகர்வோர் மின்னணுவியல், வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள், தளபாடங்கள் மற்றும் தொழில்துறை உபகரணங்கள் போன்ற துறைகளில் உள்ள உலோகம் மற்றும் உலோகமல்லாத பாகங்களுக்கு மேற்பரப்புப் பாதுகாப்பு மற்றும் அலங்காரப் பூச்சுகளை வழங்குகிறது. தெளிப்பு வர்ணம் பூசும் செயல்பாடுகளின்போது, வர்ணம் பூசும் மற்றும் உலர்த்தும் நிலைகளில் VOC உமிழ்வுகள் உருவாகின்றன. ஏனெனில், செயல்படும் செறிவுகளை LEL-க்குக் கீழே பாதுகாப்பாக வைத்திருக்கத் தேவையான அதிக அளவு நீர்த்தல் காற்றோட்டத்தில் கரைப்பான்கள் ஆவியாகின்றன.
இந்த ஆய்வு வழக்கின் வரையறுக்கும் பண்பு அதன் VOC செறிவு ஆகும்: 150 mg/Nm³ மொத்த NMHC. இந்தத் தொகுப்பில் மதிப்பாய்வு செய்யப்பட்ட எந்தவொரு VOC குறைப்புத் திட்டத்திலும் இது மிகக் குறைந்த உள்ளீட்டுச் செறிவுகளில் ஒன்றாகும். 150 mg/Nm³ என்ற அளவில், ஒவ்வொரு ஒற்றை-நிலை சுத்திகரிப்புத் தொழில்நுட்பத்தின் பொருளாதாரமும் பின்வருமாறு அமைகிறது:
- நேரடி RTO மணிக்கு 60,000 மீ³: 150 mg/Nm³ என்ற அளவில், முழுமையான 60,000 m³/h ஓட்டத்தில் உள்ள VOC எரிப்பு வெப்பமானது, எந்தவொரு RTO-விற்கும் தேவையான தன்வெப்ப வரம்பை விட மிகவும் குறைவாக உள்ளது. துணை எரிபொருளாக இயற்கை எரிவாயு தொடர்ந்து பயன்படுத்தப்படும் விகிதம், இயக்கச் செலவை பொருளாதார ரீதியாக சாத்தியமற்றதாக ஆக்கிவிடும். மேலும், 60,000 m³/h-ஐ சுத்திகரிக்க, அதிக மூலதனச் செலவு கொண்ட மிகப் பெரிய RTO அலகு ஒன்று தேவைப்படுகிறது.
- நேரடி CO (வினையூக்கி ஆக்சிஜனேற்றம்) 60,000 மீ³/மணி அளவில்: வினையூக்கி எரிப்பு அமைப்பை மணிக்கு 60,000 கன மீட்டர் அளவிற்கு விரிவுபடுத்துவதற்கு, அதிக மூலதனச் செலவு கொண்ட மிகப் பெரிய வினையூக்கிப் படுகை தேவைப்படும். மேலும், வெறும் 150 மி.கி/நியூட்டன் கன மீட்டர் செறிவில் போதுமான தங்கு நேரத்தைப் பராமரிக்க, வினையூக்கியின் குறுக்கே உள்ள வாயுவின் வேகத்தைக் கவனமாக நிர்வகிக்க வேண்டியிருக்கும்.
- ஸியோலைட் செறிவூக்கி + CO, மணிக்கு 3,000 மீ³ அளவில்: ஸியோலைட் செறிவூக்கி, சுத்திகரிப்பு அளவை 60,000 m³/h-லிருந்து 3,000 m³/h ஆக (20:1 விகிதம்) குறைக்கிறது, அதே நேரத்தில் செறிவை 150 mg/Nm³-லிருந்து ஏறக்குறைய 3,000 mg/Nm³ ஆக அதிகரிக்கிறது. 3,000 m³/h திறன் கொண்ட CO வினையூக்கி ஆக்சிஜனேற்ற அமைப்பு கச்சிதமானது மற்றும் குறைந்த மூலதனம் கொண்டது; 3,000 mg/Nm³ செறிவுள்ள வாயுவானது 250–300°C வெப்பநிலையில் CO தன்வெப்ப வரம்பை விட அதிகமாக இருப்பதால், சாதாரண உற்பத்தியின் போது இயற்கை எரிவாயு நுகர்வு பூஜ்ஜியமாக இருக்க முடிகிறது.
இந்த ஆய்வு வழக்கில் உள்ள நிறுவனம், எக்ஸவேட்டர் கேப்கள் மற்றும் துணைக்கருவிகளை உற்பத்தி செய்யும் ஒரு கூட்டு முயற்சி கட்டுமான இயந்திர உற்பத்தியாளர் ஆகும். இதன் ஆண்டு உற்பத்தி 40,000 அலகுகள், 600-க்கும் மேற்பட்ட பணியாளர்கள் மற்றும் 1,500-டன் ஹைட்ராலிக் ஆயில் பிரஸ், 3D லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள், வெல்டிங் ரோபோ அமைப்புகள் மற்றும் பவுடர் கோட்டிங் லைன்கள் உள்ளிட்ட சர்வதேச அளவில் மேம்பட்ட உற்பத்தி உபகரணங்கள் உள்ளன. பெயிண்டிங் செயல்பாடானது, ஸ்ப்ரே பெயிண்டிங் பூத்கள் மற்றும் உலர்த்தும் அடுப்புகளில் இருந்து மிகக் குறைந்த VOC செறிவில் மணிக்கு 60,000 கன மீட்டர் வெளியேற்றக் காற்றை உருவாக்குகிறது. இந்த அமைப்பானது அதனை 96.4% செயல்திறனுடன் சுத்திகரிக்கிறது. இதன் மொத்த ஆண்டு இயக்கச் செலவு தோராயமாக 159,000–272,000 RMB/ஆண்டு ஆகும்.
02 — மாசு விவரக்குறிப்பு
ஸ்ப்ரே பெயிண்டிங் ஆவியாகும் வாயு: மணிக்கு 60,000 கன மீட்டர், வெறும் 150 மி.கி/நியூட்டன் கன மீட்டர் NMHC செறிவில், பிசுபிசுப்பான பெயிண்ட் மேல்தெளிப்புக்கு முன் சிகிச்சை தேவை.
வெளியேறும் வாயுவானது, ஸ்ப்ரே பெயிண்டிங் அடைப்புகள் (கட்டுமான இயந்திரங்களின் கேப் அசெம்பிளிகளுக்கு பிரைமர், இடைநிலை பூச்சுகள் மற்றும் மேல் பூச்சுகளைப் பூசுதல்), பெயிண்ட் கலக்கும் அறைகள், ஃப்ளோ கோட்டிங் லைன்கள், உலர்த்தும் உலைகள், ஆய்வுப் பகுதிகள் மற்றும் வண்ணக் கலக்கும் அறைகள் ஆகியவற்றிலிருந்து உருவாகிறது. நிலையான வாயு அளவு 60,000 Nm³/h; செயல்முறை அளவு 30°C-ல் 66,593 Nm³/h ஆகும். விசிறியின் திறன்: 55 kW; விசிறியின் அழுத்தம்: 3,000 Pa; குழாய் விட்டம்: φ1,200 மிமீ. O₂ உள்ளடக்கம்: 21% உண்மையானது/அடிப்படையானது. ஈரப்பதம்: 40%.
VOC சுயவிவரம், கட்டுமான இயந்திரங்களில் பயன்படுத்தப்படும் பல்வேறு வண்ணப்பூச்சு கலவைகளைப் பிரதிபலிக்கிறது: பிரைமர், இடைநிலை பூச்சு மற்றும் மேற்பூச்சு வண்ணப்பூச்சு கலவைகளிலிருந்து வரும் மெத்தில் பென்சீன், டைமெத்தில் பென்சீன், கீட்டோன்கள் மற்றும் எஸ்டர்கள். பென்சீன்-தொடர் கூறு 120 mg/Nm³ (மொத்த NMHC-இல் 80%) அளவில் குறிப்பிடத்தக்கதாக உள்ளது, இது கட்டுமானத் தரத்திலான தொழில்துறை வண்ணப்பூச்சுகளின் நறுமணக் கரைப்பான் உள்ளடக்கத்தைப் பிரதிபலிக்கிறது. வேறு எந்த குறிப்பிடத்தக்க இனங்களோ அல்லது அரிக்கும் கூறுகளோ காணப்படவில்லை. ஈரப்பதம் 40% ஆக உள்ளது, மேலும் அரிக்கும் பொருட்கள் எதுவும் இல்லை. இந்த வாயு, ஒட்டும் தன்மையுள்ள வண்ணப்பூச்சு தெளிப்பு மற்றும் எண்ணெய் மூடுபனியையும் கொண்டுள்ளது, இவற்றை ஸியோலைட் ரோட்டருக்கு முன் முன்சிகிச்சை செய்ய வேண்டும்.
150 mg/Nm³ என்ற உள்ளீட்டுச் செறிவு மிகவும் குறைவானது: இது பிட்டுமென் தொழிற்துறையின் அளவோடு ஒப்பிடுகையில் 1/10 பங்கும், மருந்துத் தொழிற்துறையின் அளவோடு ஒப்பிடுகையில் 1/20 பங்கும், மற்றும் பிட்டுமென் தொழிற்துறையின் உள்ளீட்டு அளவோடு ஒப்பிடுகையில் 1/33 பங்கும் ஆகும். இந்த மிகக் குறைந்த செறிவில், ஸியோலைட் ரோட்டரால் வழங்கப்படும் செறிவூட்டும் படிநிலையானது வெறும் உதவிகரமானது மட்டுமல்ல — அதுவே எந்தவொரு வெப்ப அல்லது வினையூக்கி ஆக்சிஜனேற்ற அமைப்பையும் பொருளாதார ரீதியாகச் சாத்தியமாக்கும் ஒரு முன்நிபந்தனையாகும்.
| அளவுரு | ஆரம்ப செறிவு | உண்மையான விற்பனை நிலையம் | ஐரோப்பிய ஒன்றிய IED / NER வரம்பு |
|---|---|---|---|
| NMHC (மொத்த VOCகள்) | 150 மி.கி/Nm³ (மிகக் குறைவு) | 18 மி.கி/Nm³ | IED ≤50 mg/Nm³ |
| பென்சீன் | பென்சீன் தொடரில் உள்ளது | 0.3 மி.கி/Nm³ | IED ≤0.5 mg/Nm³ |
| டோலுயீன் | 120 mg/Nm³ பென்சீன்-தொடர் மொத்தம் | 1.1 மி.கி/Nm³ | IED ≤5 mg/Nm³ |
| சைலீன் | தற்போது | 14 மி.கி/Nm³ | IED ≤15 mg/Nm³ |
| நிலையான வாயு அளவு | 60,000 Nm³/h | — | — |
| செயல்முறை வாயு அளவு | 30°C இல் 66,593 Nm³/h | — | — |
| ஈரப்பதம் | 40% | — | — |
03 — ஜியோலைட் மூலக்கூறு சல்லடை செறிவூக்கி
ஸியோலைட் ரோட்டார் 150 mg/Nm³ இல் 60,000 m³/h ஐ 3,000 mg/Nm³ இல் 3,000 m³/h ஆக எவ்வாறு மாற்றுகிறது
ஸியோலைட் மூலக்கூறு சல்லடை சுழல் செறிவாக்கி (மாடல் BL-ZN-400) இந்த அமைப்பின் முக்கிய இயக்கும் தொழில்நுட்பமாகும். இது, நீர் விலக்கும் ஸியோலைட் கால்வாய்கள் பதிக்கப்பட்ட ஒரு பெரிய சுழலும் தட்டின் தொடர்ச்சியான உறிஞ்சுதல்-வெளியேற்றுதல்-குளிரூட்டும் சுழற்சியைப் பயன்படுத்தி, ஆவியாகும் கரிம சேர்மங்களின் (VOC) ஓட்டத்திற்கு 20:1 என்ற கனஅளவு செறிவை அடைகிறது.
ரோட்டார் சுழலும் போது ஒரே நேரத்தில் மூன்று செயல்பாட்டு மண்டலங்களில் இயங்குகிறது: (1) உறிஞ்சுதல் மண்டலம் (பெரிய பிரிவு, பரப்பளவு S₁): முன் வடிகட்டப்பட்ட வெளியேற்றக் காற்றின் முழு 60,000 மீ³/மணி நீர் விலக்கும் ஸியோலைட் கால்வாய்கள் வழியாகச் செல்கிறது; VOC மூலக்கூறுகள் ஸியோலைட் மேற்பரப்பில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முறையில் ஒட்டிக்கொள்கின்றன; சுத்தமான காற்று வெளியேறி வெளியேற்றப்படுகிறது; (2) நீக்க மண்டலம் (சிறிய பிரிவு, பரப்பளவு S₂, ரோட்டார் பரப்பளவில் தோராயமாக 1/20): 180–200°C வெப்பநிலையில் உள்ள சூடான காற்றின் ஒரு சிறிய ஓட்டம் (தோராயமாக 3,000 மீ³/மணி, CO அவுட்லெட் சூடான வாயுவைப் பயன்படுத்தி பிளேட் வெப்பப் பரிமாற்றியால் சூடாக்கப்பட்டது) எதிர் திசையில் ஜியோலைட் சேனல்கள் வழியாகச் சென்று, உறிஞ்சப்பட்ட VOC-களை நீக்குகிறது; நீக்க வெளியேற்றம் என்பது தோராயமாக 3,000 மி.கி/Nமீ³ இல் ஒரு சிறிய அளவு, அதிக செறிவுள்ள VOC ஓட்டம் ஆகும் — CO அமைப்பு நுழைவாயில்; (3) குளிரூட்டும் மண்டலம் (சிறிய பிரிவு): புதிதாக மீளுருவாக்கம் செய்யப்பட்ட ஸியோலைட் பகுதி, உறிஞ்சும் மண்டலத்திற்குத் திரும்புவதற்கு முன்பு, சுற்றுப்புறக் காற்றால் குளிர்விக்கப்பட்டு, அதன் உறிஞ்சும் திறன் பராமரிக்கப்படுகிறது.
செறிவுக் காரணி n = (S₁×V₁)/(S₂×V₂) = 20:1. S₂/S₁ தோராயமாக 10:1 ஆகவும், முகப்புத் திசைவேகங்கள் V₂/V₁ தோராயமாக 2 ஆகவும் இருக்கும்போது, ஒட்டுமொத்த செறிவு விகிதம் 20:1 ஆகும். 150 mg/Nm³ உள்ளீட்டுடன் கூடிய நிலைத்த நிலையில், நீக்க வெளியேற்றம் தோராயமாக 3,000 mg/Nm³ NMHC-ஐ அடைகிறது.
ஜியோலைட் ரோட்டரின் நன்மைகள் மற்றும் வரம்புகள் (ஆவணப்படுத்தப்பட்டபடி)
நன்மைகள்
- செறிவு விகிதம் 25:1 வரை (இந்தத் திட்டம்: 20:1)
- நீண்ட ஆயுட்காலம்; திட்டமிடப்பட்ட ஊடக மாற்று தேவை இல்லை.
- முழுமையாக தானியங்கி DCS கட்டுப்பாடு; ஆளில்லா செயல்பாடு
- பாதுகாப்புச் சான்றளிக்கப்பட்டது; வெடிப்புத் தடுப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.
- நறுமணக் கரைப்பான்களைத் திறம்பட உறிஞ்சுகிறது; பென்சீன் தொடரில் சிறந்த செயல்திறன்.
- ரோட்டார் உறிஞ்சுதல் வெளியீட்டுச் செறிவு நிலையானதாகவும் தொடர்ச்சியானதாகவும் உள்ளது.
வரம்புகள்
- முன் சிகிச்சை தேவை (தூசி மற்றும் எண்ணெய் மூடுபனியை அகற்றவும்)
- வண்ணப்பூச்சுத் துகள்களை அகற்ற முன் செயலாக்கம் தேவைப்படுகிறது
ஜியோலைட் ரோட்டார் விவரக்குறிப்பு
| அளவுரு | விவரக்குறிப்பு |
|---|---|
| மாதிரி | பிஎல்-இசட்என்-400 |
| செயலாக்க ஓட்டம் | 60,000 மீ³/மணி |
| செறிவு விகிதம் | 20:1 |
| VOC செயலாக்கத் திறன் | >95% |
| வெளியேற்ற வெப்பநிலை | 180–200°C (வெளியேறும் CO சூடான வாயுவைப் பயன்படுத்தி, தகடு வெப்பப் பரிமாற்றி மூலம் சூடாக்கப்படுகிறது) |
| உலர்ந்த வடிகட்டி பிரிவுகள் | G4 / F5 / F9 (மூன்று நிலைகள்) |
04 — CO வினையூக்கி எரிப்பு அமைப்பு
பிளேட் வெப்பப் பரிமாற்றி ஆற்றல் மீட்பு மூலம் 250–300°C வெப்பநிலையில் Pt/Pd வினையூக்கி எரிதல் எவ்வாறு செறிவூட்டப்பட்ட VOC-களை அழிக்கிறது
செறிவூட்டப்பட்ட 3,000 மீ³/மணி நீக்க வெளியேற்றம் (தோராயமாக 3,000 மி.கி/நியூட்டன் மீ³ NMHC) CO (வினையூக்கி ஆக்சிஜனேற்றம்) அமைப்புக்குள் நுழைகிறது. இந்த CO அமைப்பானது, VOC சேர்மங்களை 250–300°C வெப்பநிலையில் ஆக்சிஜனேற்றம் செய்ய, விலைமதிப்புள்ள உலோகங்களான Pt/Pd வினையூக்கிகளைப் பயன்படுத்துகிறது.
Pt/Pd வினையூக்கியானது, வாயு நிலையில் இருந்து VOC மூலக்கூறுகள் உறிஞ்சப்பட்டு, உறிஞ்சப்பட்ட ஆக்ஸிஜனுடன் ஒரு மேற்பரப்பு வேதிவினையில் ஈடுபட்டு, CO₂ மற்றும் H₂O-வை மட்டுமே விளைபொருட்களாக உருவாக்கும் மேற்பரப்பு வினைபுரியும் தளங்களை வழங்குகிறது. இந்த வினையூக்கப் பொறிமுறையானது, வெப்ப (வினையூக்கி அல்லாத) ஆக்ஸிஜனேற்றத்திற்குத் தேவைப்படும் 760°C-க்கு பதிலாக, 250–300°C-ல் இந்த முழுமையான ஆக்ஸிஜனேற்றத்தை சாத்தியமாக்குகிறது. இந்த பொறிமுறை பின்வருமாறு விவரிக்கப்பட்டுள்ளது: (1) VOC மூலக்கூறுகளும் O₂-வும் வாயுவின் பெரும்பகுதியிலிருந்து வெளிப்புற வினையூக்கி மேற்பரப்பிற்கு கொண்டு செல்லப்படுகின்றன; (2) VOC மற்றும் O₂ இரண்டும் வினையூக்கியின் துளை வழிகள் வழியாக பரவுகின்றன; (3) VOC மற்றும் O₂ ஆகியவை வினையூக்கியின் மேற்பரப்பு வினைபுரியும் தளங்களில் உறிஞ்சப்படுகின்றன; (4) வினைபுரியும் தளங்களின் மையங்களில் மேற்பரப்பு வேதிவினை நிகழ்ந்து, CO₂ மற்றும் H₂O-வை உருவாக்கி வெப்பத்தை வெளியிடுகிறது; (5) CO₂ மற்றும் H₂O ஆகியவை வினையூக்கியின் மேற்பரப்பு வினைபுரியும் மையத்திலிருந்து வெளியேறுகின்றன; (6) CO₂ மற்றும் H₂O ஆகியவை வினையூக்கியின் உள் மேற்பரப்பில் இருந்து வெளிப்புற மேற்பரப்பிற்கு பரவுகின்றன. (7) CO₂ மற்றும் H₂O ஆகியவை வெளிப்புற வினையூக்கி மேற்பரப்பில் இருந்து வாயு மொத்தத்திற்கு மாற்றப்படுகின்றன.
மின்சார ஹீட்டருக்குப் பதிலாக இயற்கை எரிவாயு ஏன்? வாடிக்கையாளரின் வளாகத்தில் ஏற்கனவே இயற்கை எரிவாயுக் குழாய்கள் உள்ளன. வினையூக்கி வினையின் தொடக்க வெப்பத்திற்கு இயற்கை எரிவாயுவைப் பயன்படுத்துவது, மின்சார வெப்பமூட்டிகளை விட செலவு குறைந்ததாகவும், அதிக நிலைத்தன்மை கொண்டதாகவும் உள்ளது. இயற்கை எரிவாயு அதிக அடர்த்தி கொண்ட, மிகவும் நிலையான வெப்ப விநியோகத்தை வழங்குவதால், மின்சார வெப்பமூட்டிகளில் ஏற்படக்கூடிய தொடக்க வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களைத் தவிர்க்கிறது. மேலும், ஐரோப்பிய ஒன்றிய எரிசக்தி சந்தைகளில், இயற்கை எரிவாயுவிலிருந்து கிடைக்கும் ஓர் அலகு வெப்பத்திற்கான இயக்கச் செலவு, அதற்கு இணையான மின்சார வெப்பத்தை விட பொதுவாகக் குறைவாகவே உள்ளது.
தகடு வெப்பப் பரிமாற்றி ஆற்றல் மீட்பு: வெளியேறும் CO சூடான வாயு (சுமார் 250–300°C வெப்பநிலையில்) ஒரு தகடு வெப்பப் பரிமாற்றி வழியாகச் செல்கிறது. அது இந்த வெப்பத்தை, குளிர்ச்சியான நீக்க உள்ளீட்டுக் காற்றுக்கு மாற்றி, அதன் வெப்பநிலையைச் சுற்றுப்புற வெப்பநிலையிலிருந்து சுமார் 180–200°C ஆக உயர்த்துகிறது. இந்த வெப்ப மீட்புச் சுழற்சியானது, ஸியோலைட் சுழலியின் நீக்கக் காற்றைச் சூடாக்குவதற்குத் தேவைப்படும் கூடுதல் இயற்கை எரிவாயு அல்லது மின் ஆற்றலின் தேவையை நீக்குகிறது. இதன் மூலம், CO அமைப்புக்கும் ஸியோலைட் நீக்க நிலைக்கும் இடையில் ஒரு ஆற்றல் தன்னிறைவுச் சுழற்சி உருவாக்கப்படுகிறது. சாதாரண உற்பத்தியின் போது, இயற்கை எரிவாயுவின் பாய்வு விகிதம் 0 மீ³/மணி என்ற அளவை நெருங்குகிறது. ஏனெனில், வினையூக்கியின் வெப்ப உமிழ்வு வெப்பம் (வெப்பப் பரிமாற்றி மீட்புடன் இணைந்து), வினையூக்கியின் வெப்பநிலையையும் நீக்கக் காற்றின் வெப்பநிலையையும் ஒரே நேரத்தில் பராமரிக்கப் போதுமானதாக இருக்கிறது.
வெப்ப ஆக்சிஜனேற்றத்தை (RTO/TO) விட வினையூக்கி எரிதலின் (CO) மூன்று முக்கிய நன்மைகள்
- 1
குறைந்த வினை வெப்பநிலை (250–300°C) கூடுதல் ஆற்றலை வியத்தகு முறையில் குறைக்கிறது: 250–300°C வெப்பநிலையில், அமைப்பிலிருந்து சுற்றுச்சூழலுக்கு ஏற்படும் வெப்ப இழப்புகள், 760°C (RTO) வெப்பநிலையை விட மிகக் குறைவாக உள்ளன. இழப்புகளை ஈடுசெய்யத் தேவைப்படும் கூடுதல் வெப்ப உள்ளீட்டின் அளவு, சுற்றுப்புற வெப்பநிலைக்கு மேலான வெப்பநிலை வேறுபாட்டிற்கு ஏற்ப அமைகிறது. இந்த 3,000 mg/Nm³ செறிவூட்டப்பட்ட நீரோட்டத்தில் உள்ளது போல, ஆவியாகும் கரிம சேர்மங்களின் (VOC) செறிவு குறைந்த அளவு வெப்பத்தை வெளியிடும் பயன்பாடுகளில், இது CO அமைப்புகளை RTO அமைப்புகளை விட இயல்பாகவே அதிக ஆற்றல் திறன் கொண்டதாக ஆக்குகிறது. - 2
சிறிய இடவசதி (10×6 மீ) மற்றும் விரைவான குளிர் தொடக்கம் (20–30 நிமிடம்) ஆகியவை ஒரு தனித்த உற்பத்தி ஆலையின் உற்பத்தி அட்டவணைக்கு ஏற்றதாக உள்ளன: கட்டுமான இயந்திர உற்பத்தி, தொடர்ச்சியான செயல்முறைக்கு பதிலாக உற்பத்திப் பணிப்பிரிவுகளில் இயங்குகிறது. CO அமைப்பின் சிறிய இடவசதி மற்றும் விரைவான தொடக்கம் ஆகியவை, RTO செராமிக் படுக்கையை சூடாக்கத் தேவைப்படும் நீண்ட நேரங்கள் இன்றி, பெயிண்டிங் வரிசையின் கால அட்டவணைக்கு ஏற்ப அதைத் தொடங்கவும் நிறுத்தவும் உதவுகின்றன. 220,000 kcal/h பர்னர் மற்றும் 24 m³/h இயற்கை எரிவாயு இணைப்பு ஆகியவை வினையூக்கியை சுமார் 20–30 நிமிடங்களில் இயக்க வெப்பநிலைக்குக் கொண்டு வருகின்றன. இது, ஆலை தொடங்கப்பட்ட உடனேயே பெயிண்டிங் வரிசையை VOC சுத்திகரிப்பைத் தொடங்க அனுமதிக்கிறது. - 3
NOX இரண்டாம் நிலை மாசுபாடு இல்லை: ≥760°C வெப்பநிலையில் நிகழும் வெப்ப எரிதல், எரிதல் காற்றில் உள்ள நைட்ரஜனிலிருந்து கணிசமான வெப்ப NO𝑥-ஐ உருவாக்குகிறது. 250–300°C வெப்பநிலையில் நிகழும் வினையூக்கி எரிதல், வெப்ப NO𝑥 உருவாக்கும் வெப்பநிலை வரம்பிற்குக் கீழே உள்ளது. எனவே, இரண்டாம் நிலை நைட்ரஜன் ஆக்சைடு உருவாக்கம் இல்லாமல், இறுதி எரிதல் விளைபொருட்கள் CO₂ மற்றும் H₂O மட்டுமே ஆகும். NO𝑥 புகைபோக்கி உமிழ்வுகள் சுற்றுப்புற NO₂ வரம்புகளுக்குப் பங்களிக்கும் அதிகார வரம்புகளில், ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தின் IED விதிமுறைகளுக்கு இணங்குவதற்கு இது குறிப்பாகப் பொருத்தமானதாகும்.
05 — CO வினையூக்கி ஆக்சிஜனேற்ற அமைப்பு மற்றும் முழு விவரக்குறிப்பு
அமைப்பு கட்டமைப்பு: நான்கு-நிலை உலர் வடிகட்டி + ஜியோலைட் ரோட்டார் + தகடு வெப்பப் பரிமாற்றி + CO வினையூக்கி எரிப்பு
+அடுப்புகள்
60,000 மீ³/மணி
உலர் வடிகட்டி
வண்ணப்பூச்சு அகற்றுதல்
பிஎல்-இசட்என்-400
20:1 செறிவு.
நேரடி அடுக்கு
வெளியேற்றம்
சூடான வாயு →
வெளியேற்றக் காற்று
250–300°C
பி.டி/பி.டி
18 மி.கி VOC
96.4%
தேர்வு அளவுருக்கள் மற்றும் நிறுவப்பட்ட கொள்ளளவு
| பொருள் | விவரக்குறிப்பு |
|---|---|
| மொத்த சுத்திகரிப்பு ஓட்டம் (ஸியோலைட்) | 60,000 மீ³/மணி |
| CO செயலாக்க ஓட்டம் | 3,000 மீ³/மணி (செறிவூட்டப்பட்ட நீரோட்டம்) |
| ஜியோலைட் மாதிரி / விகிதம் | BL-ZN-400; 20:1; >95% உறிஞ்சும் திறன் |
| வெளியேற்ற வெப்பநிலை | 200°C (HX தகட்டினால் சூடாக்கப்பட்டது) |
| உலர்ந்த வடிகட்டி பிரிவுகள் | G4 / F5 / F9 (மூன்று முன்னேற்ற நிலைகள்) |
| பர்னர் மதிப்பீடு | 220,000 கிலோகலோரி/மணி; இயற்கை எரிவாயு 24 மீ³/மணி (அழுத்தம்: 0.03–0.06 MPa) |
| உறிஞ்சுதல் விசிறி | 55 கிலோவாட் |
| வெளியேற்ற விசிறி | 5.5 கிலோவாட் |
| கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு | 3 கிலோவாட் |
| எரிப்பு உதவி விசிறி | 1.5 கிலோவாட் |
| மொத்த நிறுவப்பட்ட சக்தி | 65 kW (380 V, 50 Hz) |
| உபகரணத் தடம் | 10 மீ × 6 மீ (மிகவும் கச்சிதமானது) |
| ஆண்டு மின்சார செலவு | 159,900 யுவான் (159,900 யுவான்; ஈர்ப்பு விசிறி ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது) |
| ஆண்டு எரிவாயு செலவு (குறைந்தபட்சம்) | 11,200 RMB (தொடக்கத்திற்கு மட்டும்; இயல்பான செயல்பாட்டில் 0 மீ³/மணி) |
| ஆண்டு எரிவாயு செலவு (அதிகபட்சம்) | 27,200 RMB (அதிகபட்சம் 1.7 m³/h, ஒரு m³-க்கு 3.5 RMB என்ற விலையில், உச்சபட்ச சூழ்நிலை) |
06 — செயல்பாட்டு முடிவுகள்
சரிபார்க்கப்பட்டது: NMHC ஆன்லைன் <20 mg/m³ (உள்ளூர் வரம்பு 60), கிரேடு B எண்டர்பிரைஸ், 96.4% நீக்கம்
செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு, ஆன்லைன் CEMS தரவுகள் NMHC-யின் அளவை 20 mg/m³-க்கும் குறைவாகத் தொடர்ந்து காட்டுகின்றன. இது, 60 mg/m³ என்ற உள்ளூர் அனுமதித் தேவையை ஒரு பெரிய இணக்க வரம்புடன் பூர்த்தி செய்கிறது. இந்த நிறுவனம் கிரேடு B உமிழ்வு வகைப்பாட்டை அடைந்துள்ளது. அனுபவச் சுருக்கம் முக்கிய நன்மைகளை உறுதிப்படுத்துகிறது: ஸியோலைட் செறிவூட்டி, சுத்திகரிப்பு அளவை அதிக அளவு குறைந்த செறிவிலிருந்து குறைந்த அளவு அதிக செறிவாகக் குறைத்து, உபகரண மூலதனச் செலவையும் சுத்திகரிப்புச் சிரமத்தையும் கணிசமாகக் குறைக்கிறது; வினையூக்க எரிப்புத் தொழில்நுட்பம் கரிமச் சேர்மங்களின் ஆக்சிஜனேற்ற வெப்பநிலையைக் குறைத்து, இயக்க ஆற்றலைச் சேமிக்கிறது; மற்றும் தகடு வெப்பப் பரிமாற்றி, CO வெளியேறும் சூடான வாயுவைப் பயன்படுத்தி நீக்கக் காற்றைச் சூடாக்குகிறது. இதன் மூலம் ஆற்றல் மீட்டெடுப்பை அடைவதோடு, நீக்கக் காற்றைச் சூடாக்கத் தேவைப்படும் வாயு நுகர்வையும் குறைக்கிறது.
07 — செயல்படுத்தல் தொடர்பான எச்சரிக்கைகள்
ஜியோலைட் + CO வினையூக்கி எரிப்பு பூச்சு அமைப்புகளுக்கான முக்கியமான பொறியியல் பாடங்கள்
- ⚠️
வண்ணப்பூச்சுப் பூச்சுச் சேர்க்கைப் பொருட்கள் மற்றும் கன உலோகங்களால் ஏற்படும் வினையூக்கி நச்சுத்தன்மைக்கு, கவனமான முன்-சிகிச்சை தர மேலாண்மை தேவைப்படுகிறது: கட்டுமான இயந்திரங்களுக்கான தொழில்துறை பூச்சு வண்ணப்பூச்சுகள் பலதரப்பட்ட சேர்க்கைப் பொருட்களைக் கொண்டுள்ளன: அரிப்புத் தடுப்பு நிறமிகள் (சில பழைய கலவைகளில் துத்தநாக பாஸ்பேட், துத்தநாக குரோமேட்), உலோகத் துகள் நிறமிகள் (அலுமினியம், துத்தநாகம்), பாய்வு முகவர்கள், மற்றும் இரு-கூறு (2K) பாலியூரித்தேன் வண்ணப்பூச்சு அமைப்புகளில் உள்ள வினையூக்கிகள். இந்தச் சேர்க்கைப் பொருட்களில் சில, உலரும்போது பகுதியளவு ஆவியாகி CO வினையூக்கியை அடைந்து, நச்சுத்தன்மையை ஏற்படுத்தக்கூடும். ஸியோலைட்டிற்கு முன்பாக, துகள்களுடன் தொடர்புடைய அனைத்து அசுத்தங்களையும் இடைமறிப்பதற்காக, மூன்று-நிலை உலர் வடிகட்டி (G4/F5/F9) சிறந்த நிலையில் பராமரிக்கப்பட வேண்டும். ஏதேனும் வண்ணப்பூச்சு கலவை மாற்றம் கன உலோக நிறமிகளையோ அல்லது வினைபுரியும் சேர்க்கைப் பொருட்களையோ (குறிப்பாக 2K PU வண்ணப்பூச்சுகளிலிருந்து வரும் ஐசோசயனேட் ஆவி) அறிமுகப்படுத்தினால், அதனைச் செயல்படுத்துவதற்கு முன்பு CO வினையூக்கியின் மீதான தாக்கம் குறித்து ஒரு பொறியியல் ஆய்வு தேவைப்படுகிறது. - ⚠️
150 mg/Nm³ உள்ளீட்டிற்கு 20:1 என்ற செறிவு விகிதம் சரியாகக் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது — வண்ணப்பூச்சு உருவாக்கத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் VOC செறிவை மேலும் குறைத்தால், இந்த விகிதம் இன்னும் போதுமானதாக உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்: 150 mg/Nm³ செறிவில் உள்ள 20:1 செறிவு விகிதமானது, CO உள்ளீட்டில் தோராயமாக 3,000 mg/Nm³ செறிவை வழங்குகிறது. இந்த ஆலை, உள்ளீட்டுச் செறிவை உதாரணமாக 80 mg/Nm³ ஆகக் குறைக்கும் குறைந்த VOC அல்லது நீர் சார்ந்த வண்ணப்பூச்சுகளுக்கு மாறினால், CO உள்ளீடு 1,600 mg/Nm³ ஆகக் குறைகிறது — இது 250–300°C வெப்பநிலையில் CO வினையூக்கி எரிதலுக்கான தன்னியக்க வெப்ப வரம்பை விட அதிகமாகவே உள்ளது. இருப்பினும், உள்ளீட்டுச் செறிவு 30 mg/Nm³ ஆகக் குறைந்தால் (நீர் சார்ந்த குறைந்த VOC வண்ணப்பூச்சுகளில் இது நிகழக்கூடும்), 20:1 விகிதத்தில் CO உள்ளீடு 600 mg/Nm³ ஆக மட்டுமே இருக்கும், இது தொடர்ச்சியான கூடுதல் வாயு இல்லாமல் நிலையான வினையூக்கி எரிதலுக்கான குறைந்தபட்ச அளவை நெருங்குகிறது. CO உள்ளீட்டுச் செறிவைத் தொடர்ந்து கண்காணித்து, வண்ணப்பூச்சு உருவாக்க மாற்றங்கள் திட்டமிடப்பட்டால், செறிவு விகிதத்தை (25:1 ஆக) அதிகரிப்பதற்கான சாத்தியக்கூறுகளுக்குத் திட்டமிடவும். - ⚠️
வண்ணப்பூச்சு தொடர்பான சேர்மங்களால் தகடு வெப்பப் பரிமாற்றியில் ஏற்படும் படிவுகளை முன்கூட்டியே கண்காணித்து சரிசெய்ய வேண்டும்: தகடு வெப்பப் பரிமாற்றி, CO வெளியேறும் சூடான வாயுவிலிருந்து ஸியோலைட் நீக்க உள்ளீட்டுக் காற்றுக்கு வெப்பத்தைப் பரிமாற்றுகிறது. இந்த இரண்டு வாயு ஓட்டங்களும் எஞ்சிய VOC மற்றும் வண்ணப்பூச்சு எரிப்புப் பொருட்களைக் கொண்டுள்ளன. காலப்போக்கில், அதிக கொதிநிலை கொண்ட சேர்மங்கள் வெப்பப் பரிமாற்றித் தகடுகளில் ஒடுங்கி, வெப்பப் பரிமாற்றத் திறனைக் குறைக்கக்கூடும். வெப்பப் பரிமாற்றியின் பரிமாற்றத் திறன் குறையும்போது, நீக்கக் காற்றின் வெப்பநிலை 180°C-க்குக் கீழே குறைந்து, ஸியோலைட் நீக்கத்தின் முழுமையைக் குறைத்து, CO உள்ளீட்டுச் செறிவின் மாறுபாட்டை அதிகரிக்கிறது. நீக்கக் காற்றின் வெப்பநிலையைத் தொடர்ந்து கண்காணிக்கவும்; சாதாரண இயக்க நிலைகளில் அது 175°C-க்குக் கீழே குறையும்போது, வெப்பப் பரிமாற்றித் தகடுகளை ஆய்வு செய்து சுத்தம் செய்யவும். - ⚠️
CO வினையூக்கி எரிதலைத் தொடங்கும் செயல்முறைகள் கண்டிப்பாகப் பின்பற்றப்பட வேண்டும்: செறிவூட்டப்பட்ட VOC வாயுவைச் செலுத்துவதற்கு முன்பு, வினையூக்கி 250°C வெப்பநிலையை அடைய வேண்டும். வினையூக்கிப் படுக்கையானது 250°C என்ற குறைந்தபட்சச் செயல்பாட்டு வெப்பநிலையை அடைவதற்கு முன்பு, செறிவூட்டப்பட்ட VOC வாயு (3,000 mg/Nm³) அதில் செலுத்தப்பட்டால், VOC முழுமையாக ஆக்ஸிஜனேற்றம் அடையாது. முழுமையாக ஆக்ஸிஜனேற்றம் அடையாத இடைநிலைப் பொருட்கள் வினையூக்கியின் மேற்பரப்பில் படிந்து, அசுத்தத்தையும் செயல்பாட்டுக் குறைவையும் ஏற்படுத்தும். தொடக்க வரிசைமுறை பின்வருமாறு இருக்க வேண்டும்: (1) வினையூக்கிப் படுக்கை ≥250°C வெப்பநிலையை அடையும் வரை, இயற்கை எரிவாயு எரிப்பானைத் தூய காற்றைக் (VOC இல்லாத) கொண்டு இயக்க வேண்டும்; (2) அதன் பிறகு மட்டுமே, செறிவூட்டப்பட்ட வாயுப் பிரித்தெடுப்பு ஓட்டத்தை வினையூக்கிக்குச் செலுத்த வேண்டும். தொடக்கச் செயல்பாட்டுத் தொடக்கத்திற்கு மட்டுமல்லாமல், ஒவ்வொரு மறுதொடக்கத்திற்கும் தொடக்க நடைமுறை ஆவணப்படுத்தப்பட்டுப் பின்பற்றப்பட வேண்டும்.
08 — பொறியியல் படிப்பினைகள்
இந்த ஜியோலைட் + CO பூச்சுத் தொழில் திட்டத்திலிருந்து நான்கு பாடங்கள்
- 1
150 mg/Nm³ உள்ளீட்டு அளவில், ஸியோலைட் செறிவூக்கி என்பது ஒரு விருப்பத் தேர்வு அல்ல — அதுவே எந்தவொரு வெப்ப அல்லது வினையூக்கி ஆக்சிஜனேற்றத்தையும் பொருளாதார ரீதியாகச் சாத்தியமாக்கும் ஒரு முன்நிபந்தனையாகும். செறிவூட்டல் இல்லாமல், எந்தவொரு வெப்ப ஆக்சிஜனேற்றத் தொழில்நுட்பத்தைக் கொண்டும் 150 mg/Nm³ செறிவில் மணிக்கு 60,000 கன மீட்டர் வாயுவைச் சுத்திகரிப்பது சிக்கனமற்றது: ஏனெனில், வாயுவின் அளவுக்குப் பெரிய உபகரணங்கள் தேவைப்படுகின்றன, மேலும் அதன் செறிவு எந்தவொரு தன்னியக்க வெப்ப வரம்பிற்கும் மிகக் குறைவாக உள்ளது. 20:1 செறிவூட்டல் படிநிலையானது, சுத்திகரிப்புச் சிக்கலை “தொடர்ச்சியான கூடுதல் எரிபொருள் தேவைப்படும் மணிக்கு 60,000 கன மீட்டர்” என்பதிலிருந்து “கிட்டத்தட்ட தன்னியக்க வெப்பத்தில் இயங்கும் மணிக்கு 3,000 கன மீட்டர்” என்று குறைக்கிறது. உள்ளீட்டு NMHC செறிவு தோராயமாக 500 mg/Nm³-க்குக் குறைவாக உள்ள எந்தவொரு பூச்சு ஆலைக்கும், ஸியோலைட் செறிவூட்டியானது ஒரு விருப்பத் தேர்வாக மேம்படுத்தப்படாமல், இயல்பான முதல் அமைப்பு உறுப்பாக இருக்க வேண்டும். - 2
செறிவூட்டப்பட்ட வாயு 3,000 mg/Nm³ அளவில் இருந்து, அந்த ஆலை சுழற்சி முறையில் உற்பத்தி செய்யும் ஒரு தனித்த உற்பத்தியாளராக இருக்கும்போது, 250–300°C வெப்பநிலையில் நிகழும் CO வினையூக்கி எரிப்பு என்பதே சரியான இறுதி ஆக்சிஜனேற்றத் தொழில்நுட்பமாகும். CO அமைப்பின் 20–30 நிமிட தொடக்க நேரம், சிறிய இடவசதி (10×6 மீ), மற்றும் சாதாரண சுமையின் போது கூடுதல் வாயு தேவைப்படாத தன்மை ஆகியவை, RTO-வை விட ஒரு கட்டுமான இயந்திரத் தொழிற்சாலையின் செயல்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமாக அமைகின்றன (RTO-விற்கு அதிக நேரம் சூடேற்றவும், பெரிய இடவசதியும் தேவைப்படுவதுடன், அது தொடர்ச்சியான செயல்முறை வசதிகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது). தொழில்நுட்பத் தேர்வானது, வாயுவின் கலவை மற்றும் செறிவை மட்டும் கருத்தில் கொள்ளாமல், உற்பத்தி அட்டவணையையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். - 3
CO வெளியேற்றத்திற்கும் ஸியோலைட் நீக்கத்திற்கும் இடையேயான தகடு வெப்பப் பரிமாற்றி இணைப்பு என்பது ஒரு புறநிலை செயல்திறன் அளவீடு அல்ல — அது, ஏறக்குறைய எரிபொருள் இல்லா இயல்பான செயல்பாட்டைச் சாத்தியமாக்கும் ஆற்றல் இணைப்பாகும். பிளேட் வெப்பப் பரிமாற்றி (HX) இல்லாமல், ஸியோலைட் நீக்கக் காற்றை இயற்கை எரிவாயு பர்னர் மூலம் சுற்றுப்புற வெப்பநிலையிலிருந்து 180–200°C வரை தொடர்ச்சியாகச் சூடாக்க வேண்டியிருக்கும். பிளேட் வெப்பப் பரிமாற்றி இந்தச் சூடாக்கும் பணியை CO வெளியேறும் சூடான வாயுவிற்கு மாற்றுகிறது, இது வெப்பத்தை இலவசமாக வழங்குகிறது. இதன் விளைவாக, 220,000 kcal/h பர்னர், தொடக்கத்திற்கும் மற்றும் மிகக் குறைந்த VOC-சுமை இயக்க நிலைமைகளிலும் மட்டுமே தேவைப்படுகிறது. இந்த வெப்ப இணைப்பு, CO வெளியேறும் வாயுவை ஒரு கழிவு வெப்ப ஓட்டத்திலிருந்து ஸியோலைட் நீக்கக் கட்டத்திற்கான முதன்மை ஆற்றல் விநியோகமாக மாற்றுகிறது. - 4
250–300°C வெப்பநிலையில் VOC-ஐப் பூசுவதற்கு, வினையூக்கித் தேர்வு (செராமிக் தாங்கியின் மீது Pt/Pd விலைமதிப்புள்ள உலோகம்) சரியானதாகும். மேலும், அந்த வினையூக்கியின் உருவாக்கம், பூசப்படும் பயன்பாட்டிற்கான குறிப்பிட்ட கரைப்பான் கலவையுடன் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். Pt/Pd வினையூக்கிகள், பென்சீன்-தொடர் ஹைட்ரோகார்பன்கள் (டொலுயீன், சைலீன்), எஸ்டர்கள் மற்றும் கீட்டோன்கள் ஆகியவற்றிற்கு அதிக உள்ளார்ந்த செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளன — இந்த கட்டுமான இயந்திர வண்ணப்பூச்சுப் பயன்பாட்டில் துல்லியமாக இந்த கரைப்பான்களே உள்ளன. வழக்கமான வண்ணப்பூச்சு கரைப்பான்களுக்கான மாற்றத் திறன் மற்றும் வெப்பநிலை வளைவுகள், டொலுயீன் மற்றும் சைலீனுக்கு 250°C வெப்பநிலையில் >95% சிதைவை உறுதிப்படுத்துகின்றன, அதே சமயம் மெத்தில் பென்சீனுக்கு சற்றே அதிக வெப்பநிலை தேவைப்படுகிறது. Pt/Pd-க்கு பதிலாக Mn-அடிப்படையிலான அல்லது Fe-அடிப்படையிலான அடிப்படை உலோக ஆக்சைடு வினையூக்கியைத் தேர்ந்தெடுப்பது, வினையூக்கியின் விலையைக் குறைக்கும், ஆனால் தேவையான இயக்க வெப்பநிலையை சுமார் 50–80°C வரை அதிகரிக்கும், இது வெப்ப ஆக்சிஜனேற்றத்துடன் ஒப்பிடும்போது வினையூக்கி ஆக்சிஜனேற்றத்தின் ஆற்றல் நன்மையை ஓரளவு குறைக்கும்.
09 — அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
ஸியோலைட் + CO வினையூக்கி எரிப்புப் பூச்சு VOC: பத்து கேள்விகளுக்கான பதில்கள்
ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தின் IED / டச்சு செயல்பாடுகள் ஆணைத் தேவைகளின் கீழ், ஸியோலைட் செறிவூட்டி + வினையூக்க எரிப்பு அமைப்புகளைத் திட்டமிடும் பூச்சு, வண்ணம் பூசுதல் மற்றும் மேற்பரப்பு மெருகூட்டல் ஆலைகளில் உள்ள சுற்றுச்சூழல் அனுமதி மேலாளர்கள், உற்பத்திப் பொறியாளர்கள் மற்றும் EHS குழுக்களிடமிருந்து வரும் கேள்விகள்.
மிகக் குறைந்த VOC செறிவு வேண்டுமா? ஸியோலைட் செறிவுதான் அதற்கான தீர்வு.
பூச்சுத் தொழிலுக்கான VOC ஜியோலைட் செறிவூட்டி + வினையூக்க எரிப்புத் தீர்வுகளை ஆராயுங்கள்
மிகக் குறைந்த செறிவுள்ள பூச்சு VOC-க்காக, CO வினையூக்கி எரிப்புடன் இணைக்கப்பட்ட ஸியோலைட் மூலக்கூறு சல்லடை செறிவூட்டிகளிலிருந்து மீளுருவாக்க வெப்ப ஆக்சிஜனேற்றிகள் அதிக செறிவுள்ள பயன்பாடுகளுக்கு, எங்கள் பொறியியல் குழு உங்கள் குறிப்பிட்ட வாயு அளவு, செறிவு மற்றும் இயக்க அட்டவணைக்கு உகந்த தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கிறது.
