ஆய்வு · தொழில்துறை உமிழ்வுக் கட்டுப்பாடு
ஒரு நாளைக்கு 170 மீ³ கந்தக அமில செப்பு வெளியேற்ற மின்பகுளியை உருவாக்கும் யுனான் மாகாணத்தின் மின்பகுப்பு செப்பு ஆலை, வழக்கமான கார-சுத்திகரிப்பு புகை சுத்திகரிப்பு முறைக்கு பதிலாக கிராஃபீன் கலவை காந்த புகை குறைப்பு அமைப்பைப் பயன்படுத்தி, ஒரு மணி நேரத்திற்கு 20,000 Nm³ அமில மூடுபனி நிறைந்த ஆவியாக்கி நீராவியை சுத்திகரித்து, கண்ணுக்குப் புலப்படாத புகைபோக்கி வெளியேற்றம், முழுமையான GB 26132−2010 இணக்கம் மற்றும் பூஜ்ஜிய இரண்டாம் நிலை கழிவுநீர் ஆகியவற்றை எவ்வாறு அடைந்தது.
செம்பு உருக்கும் அமில மூடுபனி சிகிச்சை
மின்னாக்க வாயு வெளியேற்றக் குறைப்பு
வெப்பமற்ற புகைமண்டல அடக்குமுறை
கந்தக அமில மூடுபனி காந்தப் பிடிப்பு
01 — தொழில்துறை பின்னணி
யுனான் சுற்றுச்சூழல் சிவப்பு கோடு அமலாக்கத்தின் கீழ் செம்பு உருக்குதல், மின்னாற்பிரிப்பு மற்றும் அமில மூடுபனி இணக்கச் சவால்
2020 நவம்பர் 10 அன்று, யுன்னான் மாகாண அரசு வெளியிட்டது “மூன்று வரிகள் மற்றும் ஒரு பட்டியல்” சூழலியல் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் மண்டல மேலாண்மையைச் செயல்படுத்துவது குறித்த கருத்துகள் (யுன்செங்ஃபா [2020] எண். 29). இந்த ஆவணம் யுனான் முழுவதும் உள்ள 1,164 சூழலியல் சுற்றுச்சூழல் மேலாண்மை அலகுகளை முன்னுரிமைப் பாதுகாப்பு, முக்கிய மேலாண்மை மற்றும் பொது மேலாண்மை என மூன்று பிரிவுகளாக வகைப்படுத்தியதுடன், சூழலியல் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புச் சட்டங்களைக் கடுமையாக அமல்படுத்துதல், நிலையான மூல மாசு உமிழ்வு அனுமதிகளை முழுமையாக உள்ளடக்குதல், மோட்டார் வாகன மாசு கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்துதல், மண் மாசு அபாய மேலாண்மையை வலுப்படுத்துதல், மற்றும் "சிதறிய, ஒழுங்கற்ற, மற்றும் மாசுபடுத்தும்" நிறுவனங்களின் ஒருங்கிணைந்த சீரமைப்பு மூலம் ஆழமான தொழில்துறை மாசு சுத்திகரிப்பு ஆகியவற்றுக்கான கட்டுப்படுத்தும் தேவைகளையும் நிறுவியது.
இந்த ஒழுங்குமுறை கட்டமைப்பின் கீழ், ஒரு முக்கிய செப்பு உற்பத்திப் பகுதியான யுன்னான் மாகாணத்தில் உள்ள தொழில்துறை செப்பு உருக்குதல் செயல்பாடுகள், வளிமண்டல உமிழ்வுகள், நீர் வளப் பாதுகாப்பு மற்றும் ஒரு அலகு உற்பத்திக்கான ஆற்றல் நுகர்வு ஆகியவற்றிற்காகத் தீவிர ஆய்வுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. குறிப்பாக மின்னாற்பிரிப்பு செப்பு ஆலைகளைப் பொறுத்தவரை, வெளியேற்றப்படும் மின்பகுளியைச் செறிவூட்டப் பயன்படுத்தப்படும் ஆவியாக்கி அமைப்பால் உருவாக்கப்படும் அமிலப் புகையே முதன்மையான வளிமண்டல இணக்கச் சவாலாக உள்ளது. அந்த ஆவியாக்கி, சுமார் 50°C வெப்பநிலையில் மணிக்கு 20,000 Nm³ நீராவியை உருவாக்குகிறது. இது, 100 mg/Nm³ செறிவில் நுண்ணிய கந்தக அமிலப் புகைத் துளிகளைக் கொண்டுள்ளது — இது NOx-க்கான GB 26132−2010 வரம்பான 50 mg/Nm³ மற்றும் பொதுவான துகள் வரம்பான 10 mg/Nm³ ஆகியவற்றை விட மிகவும் அதிகமாகும்.
இந்த அமிலத் தூறல் நீரோட்டத்தின் வழக்கமான சுத்திகரிப்பு முறையில், கந்தக அமில ஏரோசாலை நடுநிலையாக்குவதற்காக காரத்தன்மை கொண்ட கழுவும் ஸ்க்ரப்பர்கள் (NaOH கரைசல், Ca(OH)₂ கரைசல், அல்லது அதுபோன்ற கார ரீஏஜென்ட்கள்) பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், இந்த அணுகுமுறை கணிசமான அளவு மாசடைந்த கழிவுநீரை (சல்பேட் செறிந்தது, மேலும் எலக்ட்ரோவின்னிங் செயல்முறையிலிருந்து அதிக செம்பு, ஆர்சனிக் மற்றும் கன உலோக உள்ளடக்கம் கொண்டது) உருவாக்குகிறது, தொடர்ச்சியான ரீஏஜென்ட் கொள்முதல் செலவை ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் ஸ்க்ரப்பரிலிருந்து வெளியேறும் தெவிட்டிய நீராவி மற்றும் எஞ்சியிருக்கும் நுண்ணிய ஏரோசாலை இது அகற்றாததால், பொதுவாக "கண்ணுக்குத் தெரியாத வெள்ளைப் புகை இல்லை" என்ற தேவையை அடையத் தவறுகிறது. காந்தப் புகை குறைப்புத் தொழில்நுட்பம் குறிப்பாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது, ஏனெனில் இது எந்தவொரு திரவ ரீஏஜென்ட் உள்ளீடும் இல்லாமல், கண்ணுக்குத் தெரியும் புகையின் மூன்று கூறுகளான — துகள்கள், அமிலத் தூறல் மற்றும் தெவிட்டிய நீராவி — அனைத்தையும் நீக்குகிறது.
வழக்கமான கார சுத்திகரிப்பு முறையானது கந்தக அமிலத் தெளிப்பை நடுநிலையாக்குவதன் மூலம் சுத்திகரிக்கிறது — ஆனால் அதனால் வெள்ளைப் புகையை அகற்ற முடியாது, ஏனெனில் கண்ணுக்குத் தெரியும் புகையை உருவாக்கும் தெவிட்டிய நீராவி மற்றும் எஞ்சியிருக்கும் துணை-மைக்ரான் ஏரோசல் பகுதி ஆகியவை சுத்திகரிப்புக் கருவியின் உள்ளிருக்கும் உறை வழியாக நேராகச் சென்றுவிடுகின்றன. ஏரோசல் பகுதியை ஒரே நேரத்தில் அகற்றும் ஒரு தொழில்நுட்பத்தால் மட்டுமே வெள்ளைப் புகை பிரச்சனைக்குத் தீர்வு காண முடியும். காந்தப் பிடிப்பு பொறிமுறையானது சரியாக இதைத்தான் சாதிக்கிறது.
— பொறியியல் தொழில்நுட்பச் சுருக்கம், செம்பு உருக்கும் காந்தப் புகைக் குறைப்புத் திட்டம்
02 — மாசு விவரக்குறிப்பு
ஆவியாக்கி நீராவிப் பண்புக்கூறு ஆய்வு: மின்னாக்கச் செம்பு வடிகலனிலிருந்து உருவாகும் கந்தக அமிலப் புகை நிறைந்த வெளியேறும் வாயு மற்றும் மின்பகுளிச் செறிவு
இந்த ஆலை ஒரு மின்பகுப்பு செப்பு ஆலையாகும். இதில், ஒரு நாளைக்கு 170 மீ³ என்ற விகிதத்தில் கந்தக அமில செப்பு மின்பகுளி ஆவியாக்கப்பட்டு, ஒரு மணி நேரத்திற்கு 20,000 Nm³ ஆவியாக்கி நீராவி உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. ஆவியாக்கச் செயல்பாட்டில், நீராவியானது கந்தக அமில செப்புக் கரைசலின் வழியே பாய்ந்து வெப்பப்படுத்தப்படுவதால் ஆவியாதல் ஏற்படுகிறது. இந்த நீராவி சேகரிக்கப்பட்டு, ஒரு ஒடுங்கிய நீர்த் தொட்டிக்கு அனுப்பப்படுகிறது. மேலும், மேலே வெளியேற்றப்படும் ஒடுங்கிய நீர் (சுமார் 1.9 மி.கி/மீ³ அமில உள்ளடக்கம் கொண்டது) 40 மி.கி/மீ³ என்ற தேசிய வெளியேற்றத் தரநிலைகளைப் பூர்த்திசெய்து, வளிமண்டலத்தில் வெளியேற்றப்படுகிறது.
இருப்பினும், சுற்றுச்சூழல் தேவைகள் கடுமையாக்கப்பட்டு, நிறுவனம் பசுமை மேம்பாட்டை முன்னெடுத்ததால், வெளியேற்ற வாயுவை ஆழமாகச் செயலாக்குவதற்காக ஒரு விரிவான சுத்திகரிப்புத் திட்டம் தொடங்கப்பட்டது. முதன்மை அமிலத் தெளிப்பு மற்றும் ஒடுக்கநீர் சேகரிப்பு வழிகள் மறுவடிவமைக்கப்பட்டன, மேலும் வெளியேற்ற வாயுக்களை ஆழமாகச் சுத்திகரிப்பதற்காக ஒரு நீராவி மேலாண்மை அமைப்பு சேர்க்கப்பட்டது. வினைத்தொட்டியின் காற்றோட்டக் குழாய்களிலிருந்து வரும் அமிலத் தெளிப்பு, அமிலத் தெளிப்பு குளிர் ஒடுக்க மீட்புக்காக, ஹெட்டர்கள் வழியாக ஒரு குளிர் ஒடுக்கக் கோபுரத்திற்குள் சேகரிக்கப்பட்டு, பின்னர் தூண்டப்பட்ட இழுவிசை விசிறியால் இறுதிச் சுத்திகரிப்பு மற்றும் வெளியேற்றத்திற்காக MPA அலகுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது.
- கந்தக அமிலப் புகை (முதன்மை மாசுபடுத்தி): மின் பிரித்தெடுப்பு செயல்முறையானது, ஆவியாக்கி நீராவியில் கொண்டு செல்லப்படும் நுண்ணிய கந்தக அமிலத் துளிகளை உருவாக்குகிறது. MPA அலகின் உள்ளீட்டில் (குளிர் ஒடுக்க மீட்புக்குப் பிறகு) ஆரம்பச் செறிவு 50 mg/Nm³ ஆகவும், இலக்கு வெளியீட்டுச் செறிவு ≤10 mg/Nm³ ஆகவும் உள்ளது. இந்த அமிலத் துளியானது, இணக்க மாசுபடுத்தியாகவும், கண்ணுக்குத் தெரியும் வெள்ளைப் புகைமண்டலம் உருவாவதற்கான முதன்மைக் காரணியாகவும் விளங்குகிறது.
- SO₂ (அமில மூடுபனியின் எச்சத்தால்): ஆரம்பத்தில் 100 mg/Nm³; வெளியேறும் இலக்கு ≤30 mg/Nm³. வாயு SO₂ ஆகவும், ஆவியாக்கி நீராவி ஓட்டத்தில் கலந்த சல்பேட் ஏரோசலாகவும் காணப்படுகிறது.
- துகள்கள் (PM): ஆரம்பம் 50 mg/Nm³; வெளியேறும் இலக்கு ≤10 mg/Nm³. அமில மூடுபனிப் பகுதி மட்டுமின்றி, ஆவியாக்கியிலிருந்து வரும் நுண்ணிய உப்புப் படிகங்கள் மற்றும் ஏரோசல் துளிகளையும் இது உள்ளடக்கியுள்ளது.
- அமில மூடுபனி வழித்தடத்தின் சிக்கலான தன்மை: கந்தக அமில வினை அமைப்பானது, அவற்றுக்கிடையே நீண்ட குழாய் இணைப்புகளைக் கொண்ட ஏராளமான வினைக்கலன்களைக் கொண்டுள்ளது. குழாய் வடிவமைப்பு இறுதி செய்யப்படுவதற்கு முன்பு, பாய்வுப் பரவலைச் சரியாக வகைப்படுத்த வாயுப் பாய்வுப் புல மாதிரியாக்கம் (CFD) தேவைப்படுகிறது. மேலும், ஒட்டுமொத்தக் காற்றோட்டத்தைச் சமநிலைப்படுத்தவும் சரிசெய்யவும் ஏதுவாக, ஒவ்வொரு அமிலத் தெளிப்புக் கிளைக் குழாயிலும் கைமுறைக் காற்றுத் தணிப்பான்கள் நிறுவப்பட வேண்டும்.
- செறிவூட்டப்பட்ட நீராவி வெள்ளைப் புகையை உருவாக்குகிறது: ஆவியாக்கி நீராவி சுமார் 50°C வெப்பநிலையில் முழுமையாக செறிவூட்டப்படுகிறது. குளிர் ஒடுக்கக் கோபுரத்தின் வழியாகச் சென்ற பிறகு, அந்த வாயு சுமார் 40°C வெப்பநிலையிலும், 50% ஈரப்பதத்துடனும், 50 mg/Nm³ என்ற கலப்பு உள்ளீட்டு மாசுபடுத்திச் சுமையுடனும் MPA அலகினுள் நுழைகிறது. இது, செயல்திறன் மிக்க ஏரோசால் நீக்கம் இல்லாமலேயே, அனைத்து சுற்றுப்புற நிலைமைகளிலும் ஒரு அடர்த்தியான வெள்ளைப் புகைமண்டலத்தை உருவாக்குகிறது.
| அளவுரு | ஆரம்ப செறிவு | விற்பனை நிலையம் (வடிவமைப்பு) | ஒழுங்குமுறை வரம்பு |
|---|---|---|---|
| நைட்ரஜன் ஆக்சைடு | — | ≤50 மி.கி/நைமீ³ | 50 மி.கி/Nm³ |
| எனவே | 100 மி.கி/Nm³ | ≤30 மி.கி/Nm³ | 30 மி.கி/Nm³ |
| துகள்கள் (PM) | 50 மி.கி/Nm³ | ≤10 மி.கி/Nm³ | 10 மி.கி/Nm³ |
| கந்தக அமிலத் தெளிப்பு (MPA நுழைவாயில்) | 50 மி.கி/Nm³ | ≤10 மி.கி/Nm³ | 10 மி.கி/Nm³ |
| தெரியும் வெள்ளை புகை | தற்போது (அடர்த்தியான அமில மூடுபனிப் படலம்) | ஏதுமில்லை (கண்ணுக்குத் தெரியாதது) | அசாதாரண வாசனையின்றி கண்ணுக்குத் தெரியாத |
| புகை வாயுவின் அளவு (மதிப்பிடப்பட்ட) | 20,000 Nm³/ம | — | — |
| புகை வாயு வெப்பநிலை (ஆவியாக்கி வெளியேறும் வழி) | 50°C | — | — |
| உள்ளீட்டு வெப்பநிலை (MPA அலகு, குளிர்-குளிரூட்டிக்குப் பின்) | ≈40°C | — | — |
| ஈரப்பதம் (MPA அலகு நுழைவாயிலில்) | 50% | — | — |
| பொருந்தக்கூடிய உமிழ்வுத் தரநிலை | GB 26132−2010 கந்தக அமிலத் தொழிலுக்கான காற்று மாசுபடுத்திகளின் வெளியேற்றத் தரநிலை | ||
03 — பொறியியல் தேவைகள்
தாமிர உருக்குதல் மின்னாக்கப் பிரித்தெடுப்பு வாயுப் பயன்பாடுகளில் காந்தப் புகைமண்டலக் குறைப்புக்கான வடிவமைப்பு அளவுகோல்கள்
இந்த செம்பு உருக்கும் மின்னாக்கப் பயன்பாட்டின் அமிலத் தூறல் கலவை, அரிக்கும் சேவைச் சூழல், சிக்கலான குழாய் வழித்தடம் மற்றும் இரண்டாம் நிலை கழிவுநீர் இல்லாத தேவை ஆகியவற்றை பிரதிபலிக்கும் வகையில், தொழில்நுட்பத் தேர்வுக்கு முன்னர் பின்வரும் பிணைப்பு வடிவமைப்புத் தேவைகள் நிறுவப்பட்டன.
நிரூபிக்கப்பட்ட தொழில்நுட்பம், தேசிய தரநிலைகள்
வணிகரீதியாக முதிர்ச்சியடைந்த, களத்தில் நிரூபிக்கப்பட்ட சுத்திகரிப்பு தொழில்நுட்பங்கள் மட்டுமே ஏற்றுக்கொள்ளப்படும். அனைத்து உபகரணங்கள், துணைப் பொருட்கள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகள் தேசிய தரநிலை விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். கந்தக அமில நீராவிப் பிடிப்புக்குப் பொருந்தக்கூடிய, சரிபார்க்கப்பட்ட தணிப்பு நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி, இந்த அமைப்பு தற்போதுள்ள அடிப்படை அளவை விட 30%–50% மேம்பாட்டை அடைய வேண்டும்.
சுமை தாங்கும் திறன் 10%–110%
வடிவமைப்புத் திறனான 10% மற்றும் 110%-க்கு இடையில் புகை வாயுவின் அளவு மாறுபடும்போது, இந்த அமைப்பு நிலையான சுத்திகரிப்பையும் புகைமண்டல அடக்கத்தையும் பராமரிக்க வேண்டும். மின்னாக்க ஆலை ஆவியாதல் விகிதங்கள், எதிர்மின்வாய் தாமிர உற்பத்தித் திறன் மற்றும் மின்பகுளிக் கலவை மாற்றங்களைப் பொறுத்து மாறுபடுவதால், ஒரு பரந்த அளவிலான இயக்கத் திறன் தேவைப்படுகிறது.
சல்பூரிக் அமிலத் தெளிப்பு அரிப்பு எதிர்ப்பு
கந்தக அமிலத் தெளிப்பு ஓட்டத்துடன் தொடர்பு கொள்ளும் அனைத்து கூறுகளும் சான்றளிக்கப்பட்ட அரிப்புத் தடுப்புப் பாதுகாப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். கிராஃபீன் கலப்பு உறிஞ்சு அடுக்கு, 50 mg/Nm³ செறிவில் உள்ள கந்தக அமில ஏரோசலுடன் நீடித்த தொடர்புக்குத் தேவையான அமில எதிர்ப்பையும், அவ்வப்போது செய்யப்படும் மீளுருவாக்கப் பின் கழுவுதல் சுத்திகரிப்பிற்கான வெப்ப நிலைத்தன்மையையும் வழங்குகிறது.
இரண்டாம் நிலை மாசுபாடு இல்லை — கார வினைப்பொருள் இல்லை
தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தொழில்நுட்பமானது கார வினைப்பொருட்களை (NaOH கரைசல், Ca(OH)₂, அல்லது அதுபோன்றவை) பயன்படுத்தக் கூடாது, மேலும் அது கழிவுநீர் வெளியேற்றத்தையோ அல்லது பயன்படுத்தப்பட்ட வினைப்பொருளையோ உருவாக்கக் கூடாது. இந்த நிபந்தனையானது, வழக்கமான கார சுத்திகரிப்பு முறையை ஒரு தேர்வாக வெளிப்படையாக விலக்குகிறது, ஏனெனில் அதன் விளைவாக உருவாகும் சல்பேட் கழிவுநீரை கூடுதல் சுத்திகரிப்பு இல்லாமல் தற்போதுள்ள கழிவுநீர் அமைப்பில் வெளியேற்ற முடியாது.
ஆற்றல் திறன்
உபகரணத் தேர்வானது, மூலதன மற்றும் இயக்கச் செலவுகள் இரண்டையும் குறைப்பதாக அமைய வேண்டும். இயக்கச் செலவுகளைக் குறைப்பதற்காக, வடிவமைப்பில் ஆற்றல் சேமிப்புத் தொழில்நுட்பங்களும் கருவிகளும் இடம்பெற வேண்டும். அனைத்து முக்கிய உபகரணங்களும், நன்கு நிறுவப்பட்ட உள்நாட்டு விநியோகச் சங்கிலிகளைக் கொண்ட, தேசிய அளவில் சான்றளிக்கப்பட்ட தரமான உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து பெறப்பட வேண்டும்.
இரைச்சல் இணக்கம்
உபகரண இரைச்சல் 1 மீட்டர் தொலைவில் 85 dB(A)-ஐத் தாண்டக்கூடாது, இது GB 12348−2008 வகுப்பு II வரம்புகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது. யுனான் மூன்று கோடுகள் மற்றும் ஒரு பட்டியல் ஒழுங்குமுறை கட்டமைப்பின் கீழ் உள்ள அனைத்து தொழில்துறை செயல்பாடுகளைப் போலவே, இந்த செம்பு உருக்கு ஆலையும் அதே சமூக இரைச்சல் கடமைகளுக்கு உட்பட்டது.
அமில மூடுபனி குழாய் பாய்வு புல வடிவமைப்பு
கந்தக அமில வினைக்கலன் அமைப்பானது, நீண்ட குழாய் இணைப்புகளைக் கொண்ட ஏராளமான கலன்களைக் கொண்டுள்ளது. குழாய் வடிவமைப்பை இறுதி செய்வதற்கு முன்னர், வாயுப் பாய்வுப் புல மாதிரியாக்கம் (CFD) செய்யப்பட வேண்டும். ஒட்டுமொத்தக் காற்றோட்டத்தைச் சமநிலைப்படுத்தவும், நீண்ட குழாய் வலையமைப்பில் உள்ள பாய்வுப் பரவல் சமச்சீரற்ற தன்மைகளை ஈடுசெய்யவும், ஒவ்வொரு அமிலத் தெளிப்புக் கிளைக் குழாயிலும் கைமுறைக் காற்றுத் தணிப்பான்கள் நிறுவப்பட வேண்டும்.
மாடுலர் மற்றும் எதிர்காலத்திற்கு உகந்த
வலுப்படுத்தப்பட்டு வரும் யுனான் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு கட்டமைப்பின் கீழ், 3-5 ஆண்டுகளில் கடுமையாக்கப்படும் உமிழ்வு வரம்புகளுக்கு ஏற்ப மட்டு வடிவமைப்பு அமைய வேண்டும். அதே நேரத்தில், மேம்பட்ட தொழில்நுட்பமானது எஞ்சிய வாயு இணை-உமிழ்வுகளையும் கையாண்டு, முழு அமைப்பையும் மாற்றாமல், இந்த ஆலையை மிகக் குறைந்த உமிழ்வு வகைப்பாட்டிற்கு நிலைநிறுத்த வேண்டும்.
04 — சிகிச்சை தீர்வு
செம்பு உருக்குதல் மின்னாக்கப் பிரித்தெடுப்பு வாயுவிற்காக காந்தப் புகை தணிப்பு அமைப்பு எவ்வாறு கட்டமைக்கப்பட்டது
காந்தப் புகைமண்டலக் குறைப்பு (MPA) — இவ்வாறு அழைக்கப்படுகிறது காந்தப் புகை சுத்திகரிப்பு, உலர்-கட்ட கந்தக அமில மூடுபனி பிடிப்பு, வெப்பம் அல்லாத புகைமண்டல அடக்குமுறை, அல்லது காந்தப்புல அமில மூடுபனி நீக்கம் ஆவியாக்கி நீராவி ஓட்டத்தில் இருந்து நுண்ணிய துகள்கள், அமிலத் தூறல் ஏரோசோல்கள் மற்றும் தெவிட்டிய நீராவி ஆகியவற்றை ஒரே நேரத்தில் அகற்றுவதன் மூலம், கண்ணுக்குத் தெரியும் வெள்ளைப் புகையை இது நீக்குகிறது. BLEMG-1KA ஜெனரேட்டர் ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட காந்தப்புலச் சரிவை உருவாக்குகிறது. இது, தாமிர உருக்குதல் மின்னாக்கப் பிரித்தெடுப்பின் வெளியேறும் வாயுவில் காணப்படும் கந்தக அமிலத் தூறல் துளிகள் மற்றும் நுண்ணிய உப்புப் படிகத் துகள்கள் உள்ளிட்ட பாரா காந்த மூலக்கூறுகளையும் மின்னூட்டம் பெற்ற ஏரோசோல் துகள்களையும் கிராஃபீன் கலப்பு உறிஞ்சும் அடுக்கை நோக்கி இடம்பெயரச் செய்கிறது. இதனால், வெளியேறும் வாயு உண்மையாகவே கண்ணுக்குத் தெரியாததாகிறது.
பல கிளைகளைக் கொண்ட பன்முகத் தலைப்பு அமைப்பு வழியாக, வினைக்கலனின் காற்றோட்டக் குழாய்களிலிருந்து அமிலத் தெளிப்பு சேகரிக்கப்படுவதில் இந்தச் சுத்திகரிப்பு செயல்முறை தொடங்குகிறது. சேகரிக்கப்பட்ட வாயு, ஒரு குளிர் ஒடுக்கக் கோபுரம் வழியாகச் செல்கிறது, அங்கு மொத்த அமிலத் தெளிப்பு ஒடுக்கம் மீட்கப்படுகிறது. முன்-சுத்திகரிக்கப்பட்ட வாயு, புகைபோக்கி வழியாக வெளியேற்றப்படுவதற்கு முன்பு, இறுதி ஆழமான சுத்திகரிப்புக்காக, தூண்டப்பட்ட இழுவிசை விசிறி வழியாக MPA அலகுக்குள் நுழைகிறது. குளிர் ஒடுக்க மீட்பு மற்றும் அதைத் தொடர்ந்து MPA மெருகூட்டல் ஆகிய இந்த இரு-கட்ட அணுகுமுறை, ஒழுங்குமுறை இணக்க இலக்கையும், செயல்முறைக்குள் மீண்டும் பயன்படுத்துவதற்கான அதிகபட்ச அமிலத் தெளிப்பு மீட்பையும் அடைகிறது.
செயல்முறை ஓட்டம்: வினைக்கலன்கள் → குளிர் ஆவிசுருக்கி → MPA அலகு → புகைபோக்கி
நாள துவாரங்கள்
தலைப்பு
கோபுரம்
வரைவு ரசிகர்
(BLCNXB-2W)
அடுக்கு
அமைப்பு உள்ளமைவு மற்றும் முக்கிய தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்
BLCNXB-2W அலகு ஒரு கோபுரத்தின் வெளிப்புறம், கீழ் நுழைவு / மேல் வெளியேற்றம் கட்டமைப்பு. 3.6×3.6×13.2 மீ அளவில், இதன் கச்சிதமான சதுர வடிவத் தடம், தற்போதுள்ள மின்னாக்கக் கல உள்கட்டமைப்புக்கும் குளிர் ஒடுக்கக் கோபுரத்திற்கும் இடையில் உள்ள குறுகிய இடங்களில் நிறுவுவதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது.
| அளவுரு | விவரக்குறிப்பு |
|---|---|
| அலகு மாதிரி | BLCNXB-2W |
| தளவமைப்பு வகை | கோபுரத்திற்கு வெளியே உள்ள, தனித்த தொகுதி |
| காற்று ஓட்ட நோக்குநிலை | கீழ்வழி நுழைவு, மேல்வழி வெளியேற்றம் |
| சுத்திகரிப்பு திறன் | ≥97% அறிமுகம் |
| உள்ளீட்டு கலப்பு மாசுபடுத்தி செறிவு | 50 மி.கி/Nm³ |
| வெளியேற்ற கலப்பு மாசுபடுத்தி செறிவு | ≤10 மி.கி/Nm³ |
| அமைப்பு எதிர்ப்பு | 250 பா |
| சுத்திகரிக்கப்பட்ட புகை வாயு அளவு | 20,000 Nm³/ம |
| உள்ளீட்டுப் புகை வாயு வெப்பநிலை (MPA அலகு) | ≈40°C |
| உறிஞ்சும் அடுக்கு பொருள் | கிராஃபீன் கலவை |
| உபகரணத்தின் பரிமாணங்கள் (நீளம்×அகலம்×உயரம்) | 3.6 மீ × 3.6 மீ × 13.2 மீ |
| காந்த ஆற்றல் ஜெனரேட்டர் மாதிரி | BLEMG-1KA |
| இயங்கும் சக்தி | 15 கிலோவாட் |
| வருடாந்திர செயல்பாட்டு நாட்கள் | ஆண்டுக்கு 300 நாட்கள் |
| ஆண்டு மின்சார செலவு | தோராயமாக 43,200 RMB/ஆண்டு |
| பொருந்தக்கூடிய உமிழ்வு தரநிலை | GB 26132−2010 கந்தக அமிலத் தொழில் உமிழ்வுத் தரநிலை |
05 — முக்கிய நன்மைகள்
செம்பு உருக்கும் அமில மூடுபனி சிகிச்சையில், காரத் தேய்ப்பு முறையை விட காந்தப் புகை குறைப்பு ஏன் சிறந்த பலனைத் தருகிறது?
- ✓
காரமற்ற வினைப்பொருள் — இரண்டாம் நிலை கழிவுநீர் இல்லாமை — தீர்க்கமான வேறுபடுத்திக் காட்டும் காரணி: கந்தக அமிலத் தெளிப்பை வழக்கமான முறையில் NaOH அல்லது Ca(OH)₂ கொண்டு சுத்திகரிக்கும்போது, மின்னாற்பிரிப்பு செயல்முறையிலிருந்து அதிக அளவு தாமிரம், ஆர்சனிக், காட்மியம் மற்றும் பிற கன உலோகங்களைக் கொண்ட சல்பேட் நிறைந்த கழிவுநீர் உருவாகிறது. இந்தக் கழிவுநீரை எளிமையாக வெளியேற்ற முடியாது; இதற்கு கூடுதல் சுத்திகரிப்பு தேவைப்படுகிறது அல்லது மீண்டும் செயல்முறைக்குத் திருப்பி அனுப்ப வேண்டியுள்ளது. இது செலவையும் செயல்பாட்டுச் சிக்கலையும் அதிகரிக்கிறது. MPA உலர் செயல்முறையானது, எந்தவொரு திரவ வினைப்பொருட்களையும் பயன்படுத்தாமலும், தொடர்ச்சியான கழிவுநீரை உருவாக்காமலும் இருப்பதால், இந்த இரண்டாம் நிலை மாசுபாட்டுச் சவாலை முற்றிலுமாக நீக்குகிறது. தொழில்நுட்பத் தேர்வைத் தீர்மானித்த முதன்மைக் காரணி இதுவேயாகும். - ✓
காரத் தேய்த்தலால் முடியாத இடங்களில் முழுமையான வெள்ளைப் புகை நீக்கம்: வழக்கமான கார சுத்திகரிப்பு, கந்தக அமிலப் புகையின் செறிவை ஒழுங்குமுறை வரம்புகளுக்குக் கீழே குறைத்தாலும் கூட, சுத்திகரிப்புக் கருவியின் அடைப்பு வழியாகச் செல்லும் தெவிட்டிய நீராவி மற்றும் எஞ்சிய துணை-மைக்ரான் ஏரோசல் பகுதி ஆகியவை புகைபோக்கியில் கண்ணுக்குத் தெரியும் வெள்ளை அல்லது சாம்பல் நிறப் புகையைத் தொடர்ந்து உருவாக்குகின்றன. MPA அமைப்பானது துகள்கள், அமிலப் புகை மற்றும் தெவிட்டிய நீராவி ஆகிய அனைத்தையும் ஒரே நேரத்தில் ஈர்த்துக்கொள்வதால், வெளியேறும் புகை உண்மையாகவே கண்ணுக்குத் தெரியாததாகிறது. இதுவே இவ்விரு தொழில்நுட்பங்களுக்கும் இடையிலான அடிப்படை இயற்பியல் பொறிமுறை வேறுபாடு ஆகும். - ✓
மிகக் குறைந்த தன் ஆற்றல் — 20,000 Nm³/h-க்கு 15 kW: ஒரு Nm³/h-க்கு 0.75 W என்ற அளவில், BLCNXB-2W ஆனது கார ஸ்க்ரப்பிங், எலக்ட்ரோஸ்டேடிக் பிரசிபிடேட்டர் அல்லது வாயு மறுசூடாக்குதல் போன்ற எந்தவொரு மாற்று வழியையும் விடக் குறைவான குறிப்பிட்ட ஆற்றல் நுகர்வைக் கொண்டுள்ளது. 300 இயக்க நாட்களுக்கு, ஒரு kWh-க்கு 0.4 RMB என்ற விலையில் ஆண்டு மின்சாரச் செலவு தோராயமாக 43,200 RMB ஆகும் — இது தாமிர உருக்குத் துறையில் எந்த அளவிலான ஒரு வணிக MPA அமைப்பிற்கும் ஆகும் மிகக் குறைந்த ஆண்டு இயக்கச் செலவுகளில் ஒன்றாகும். - ✓
குளிர் ஒடுக்க முன்நிலை, அமிலத் தெளிப்பை மறுபயன்பாட்டிற்காக மீட்டெடுப்பதோடு, MPA சுமையையும் குறைக்கிறது: MPA அலகுக்கு முன்பாக நிறுவப்பட்டுள்ள குளிர் ஒடுக்கக் கோபுரம், அமிலப் புகையின் கணிசமான பகுதியை திரவ ஒடுக்கமாக மீட்டெடுத்து, அதனை மீண்டும் செயல்முறைக்குத் திருப்பி அனுப்புகிறது. இது, MPA உறிஞ்சும் அடுக்கிற்கு அளிக்கப்படும் உள்ளீட்டு மாசுபடுத்திச் சுமையை ஒரே நேரத்தில் குறைத்து (சேவை ஆயுளை நீட்டித்து), மதிப்புமிக்க அமிலத்தைக் கழிவாகக் கருதிச் சுத்திகரிப்பதற்குப் பதிலாக, செயல்முறையில் மீண்டும் பயன்படுத்துவதற்காகப் பிடிக்கிறது. குளிர் ஒடுக்க மீட்பு + MPA மெருகூட்டல் ஆகிய இந்த இரு-கட்ட அணுகுமுறை, தாமிர உருக்குதல் அமிலப் புகை ஓட்டங்களுக்கான உகந்த கட்டமைப்பாகும். - ✓
3.6×3.6×13.2 மீ அளவுள்ள சிறிய அமைப்பு, இட நெருக்கடியுள்ள மின்னாக்கப் பிரித்தெடுப்பு அரங்குகளில் நிறுவப்படுகிறது: மின்னாற்பிரிப்பு தாமிர ஆலைகள், கல வரிசைகள், நேராக்கி அலகுகள் மற்றும் அமில மேலாண்மை உள்கட்டமைப்பு ஆகியவற்றுக்கு இடையே குறைந்த அளவிலான திறந்த தரைப்பரப்புடன், இயல்பாகவே அடர்த்தியான உபகரண அமைப்புகளைக் கொண்டுள்ளன. BLCNXB-2W-இன் 13 மீ² என்ற மிகக்குறைந்த தளப்பரப்பு, வழக்கமான கார சுத்திகரிப்பு மேம்பாடுகளுக்குத் தேவைப்படும் பெரிய சுத்திகரிப்புக் கலன், பம்ப் மற்றும் வினைப்பொருள் சேமிப்பு உள்கட்டமைப்பு ஆகியவற்றிற்குப் பயன்படுத்த முடியாத இடங்களில் இதை நிறுவுவதை சாத்தியமாக்குகிறது. - ✓
யுன்னான் சுற்றுச்சூழல் சிவப்பு கோடு அமலாக்கத்தின் கீழ் முன்னெச்சரிக்கை நிலைப்பாடு: யுன்னானின் “மூன்று வரிகள் மற்றும் ஒரு பட்டியல்” கட்டமைப்பு, செம்பு உருக்காலைகளுக்கான பல்லாண்டு கால ஒழுங்குமுறை இறுக்கப் பாதையை உருவாக்குகிறது. தற்போதைய உமிழ்வு வரம்புகளை ஏற்கனவே மீறும் MPA தொழில்நுட்பத்தை நிறுவுவதன் மூலம், இந்த ஆலை ஒரு இணக்கப் பாதுகாப்பு வளையத்தை உருவாக்கியுள்ளது. இது, எதிர்காலத் தரநிலைத் திருத்தங்களுக்குப் பதிலளிக்கும் வகையில் மேலும் மூலதன முதலீடு தேவைப்படுவதற்கான வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது. இந்த மாடுலர் வடிவமைப்பு, எதிர்கால ஒழுங்குமுறைகள் தேவைப்பட்டால் கூடுதல் உற்பத்தித் திறனைச் சேர்க்கவும் வழிவகை செய்கிறது.
தொழில்நுட்ப ஒப்பீடு: தாமிர உருக்கலுக்கான அமிலத் தெளிப்பில் MPA மற்றும் வழக்கமான மாற்று முறைகள்
| அளவுகோல் | காந்தப் புகைமண்டலத் தணிப்பு | காரம் (NaOH) கொண்டு தேய்த்தல் | GGH + நீர்த்தல் |
|---|---|---|---|
| வெள்ளை புகை நீக்கம் | முழுமையான (கண்ணுக்குத் தெரியாத) | இல்லை (புகைமூட்டம் தொடர்கிறது) | பகுதி |
| கார வினைப்பொருள் தேவைப்படுகிறது | யாரும் இல்லை | ஆம் (தொடர்ந்து வரும் NaOH செலவு) | யாரும் இல்லை |
| கன உலோகங்கள் கொண்ட இரண்டாம் நிலை கழிவுநீர் | யாரும் இல்லை | அதிக அளவு (சல்பேட் + தாமிரம், ஆர்சனிக்) | யாரும் இல்லை |
| சல்பூரிக் அமில மூடுபனி அகற்றும் திறன் | ≥97% அறிமுகம் | ≈85–90% | பொருந்தாது (நீக்கம் செய்ய இயலாது) |
| இயங்கும் திறன் (kW) | 15 கிலோவாட் | 40–80 kW (பம்புகள் + மின்விசிறிகள்) | 60–120 கிலோவாட் |
| உபகரணத் தடம் | 13 மீ² (3.6×3.6 மீ) | பெரிய (கலன் + பம்ப் + தொட்டி) | நடுத்தரம் |
| அமில மீட்புத் திறன் | ஆம் (மேல்நிலை குளிர் மின்தேக்கி) | இல்லை (கழிவாக நடுநிலையாக்கப்பட்டது) | பகுதி |
06 — செயல்பாட்டு முடிவுகள்
முதல் முறையிலேயே வெற்றிகரமாகச் செயல்படுத்தப்பட்டது மற்றும் சரிபார்க்கப்பட்ட ஸ்டாக் செயல்திறன்
காந்தப் புகைமண்டலத் தணிப்பு அலகு, முதல் முறையிலேயே முழுமையான செயல்பாட்டு வெற்றியை அடைந்தது. தொடக்க இயக்கத்திலிருந்தே, அனைத்து இயக்கத் தரவுகளும் புகைமண்டல நீக்கச் செயல்திறனும் வடிவமைப்பு இலக்குகளை எட்டின. அனைத்து இயல்பான இயக்க நிலைகளிலும் புகைபோக்கியின் வெளியேற்றம் உண்மையாகவே கண்ணுக்குத் தெரியாத நிலையை அடைந்தது. இதன்மூலம், முன்னர் அனைத்து வளிமண்டல நிலைகளிலும் செம்பு உருக்காலைக்கு மேலே காணப்பட்ட அமிலப் புகை போன்ற வெள்ளை நிறப் புகைமண்டலம் முழுமையாக நீக்கப்பட்டது உறுதிசெய்யப்பட்டது.
07 — செயல்படுத்தல் தொடர்பான எச்சரிக்கைகள்
தாமிர உருக்குதல் மின் பிரித்தெடுத்தல் அமில மூடுபனி பயன்பாடுகளுக்கான முக்கிய பொறியியல் பரிசீலனைகள்
- ⚠️
நீண்ட குழாய் இணைப்புகளைக் கொண்ட ஏராளமான அமிலத் தெளிப்பு வினைக்கலன்களுக்கு, குழாய் வடிவமைப்பிற்கு முன்னர் வாயுப் பாய்வுப் புல உருவகப்படுத்துதல் தேவைப்படுகிறது: ஒரு தாமிர ஆலையில் உள்ள கந்தக அமில மின்னாக்கப் பிரித்தெடுப்பு மற்றும் ஆவியாக்கி அமைப்பானது, பொதுவாக ஒரு பெரிய தரைப்பரப்பில் பரவியுள்ள பல வினைக்கலன்கள், ஆவியாக்கத் தொட்டிகள் மற்றும் சேகரிப்புப் புள்ளிகளைக் கொண்டிருக்கும். சேகரிப்புப் புள்ளிகளுக்கும் MPA அலகுக்கும் இடையே உள்ள நீண்ட குழாய் இணைப்புகள் சமச்சீரற்ற பாய்வுப் பரவலை உருவாக்குகின்றன: தூண்டப்பட்ட இழுவிசை விசிறிக்கு அருகில் உள்ள கலன்கள் விகிதாசாரத்திற்கு அதிகமாகக் காற்றோட்டத்தைப் பெறுகின்றன, அதே சமயம் தொலைவில் உள்ள கலன்கள் போதுமான அளவு பிரித்தெடுப்பைப் பெறுவதில்லை. குழாய் அளவை இறுதி செய்வதற்கு முன்பு, CFD வாயுப் பாய்வுப் புல மாதிரியாக்கம் மூலம் இதைக் கண்டறிந்து சரிசெய்ய வேண்டும், மேலும் சமநிலைப்படுத்துவதற்காக ஒவ்வொரு கிளைக் குழாயிலும் கைமுறைத் தணிப்பான்கள் நிறுவப்பட வேண்டும். இந்தப் படிநிலையைத் தவிர்க்கும் ஆலைகள், செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு, 30–50% வினைக்கலன்களில் போதுமான அளவு திரவம் சேகரிக்கப்படாமல், தொடர்ந்து பணிபுரியும் சூழலில் அமிலப் புகையை வெளியிடுவதைக் காண்கின்றன. - ⚠️
வழக்கமான கார சுத்திகரிப்பு முறையானது, தாமிரம், ஆர்சனிக் மற்றும் கன உலோகங்கள் அடங்கிய சல்பேட் கழிவுநீரை உருவாக்குகிறது, இதை எளிமையாக வெளியேற்ற முடியாது: எதிர்கால மேம்படுத்தல் அல்லது மாற்றுத் திட்டத்தில், MPA அலகுக்கு முன்னரோ பின்னரோ ஒரு கார சுத்திகரிப்பு நிலையைச் சேர்க்க நேர்ந்தால், அதன் விளைவாக உருவாகும் கழிவுநீரில் சோடியம் சல்பேட் அல்லது கால்சியம் சல்பேட் மட்டுமல்லாமல், மின்னாற்பிரிப்பு மின்பகுளியிலிருந்து தாமிரம், ஆர்சனிக் மற்றும் காட்மியம் ஆகியவையும் கலந்திருக்கும். இது, அந்தக் கழிவுநீரை ஒரு சாதாரண தொழிற்சாலைக் கழிவுநீராகக் கருதாமல், அபாயகரமான கழிவாக வகைப்படுத்துகிறது. இதற்குச் சிறப்புச் சுத்திகரிப்பு அல்லது மீண்டும் செயல்முறைக்குத் திருப்பிவிடுதல் தேவைப்படுகிறது. இந்தக் காரணத்திற்காகவே இந்தப் பயன்பாட்டிற்கு உலர் MPA அணுகுமுறை தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது. மேலும், வினைப்பொருள் இல்லாத வடிவமைப்புத் தத்துவத்திலிருந்து ஏற்படும் எந்தவொரு விலகலும் முழுமையான அபாயகரமான கழிவு வகைப்பாட்டு மதிப்பாய்வுக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். - ⚠️
MPA உறிஞ்சியிலிருந்து வரும் கந்தக அமில ஒடுக்கநீரானது, ஒரு செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டு அமில நீரோட்டமாகக் கையாளப்பட வேண்டும்: BLCNXB-2W உறிஞ்சும் அடுக்கால் பிடிக்கப்படும் ஆவிசுருக்கத்தில் நீர்த்த கந்தக அமிலம் உள்ளது. மருந்து அல்லது உருக்குதல் பயன்பாடுகளிலிருந்து வரும் ஆவிசுருக்கத்தைப் போலல்லாமல், இந்த ஆவிசுருக்கமானது மின்னாற்பிரிப்புக் குளியலுக்குத் திரும்பும் அமிலமாக நேரடி செயல்முறை மறுபயன்பாட்டு மதிப்பைக் கொண்டிருக்கலாம். ஆவிசுருக்கத்தை அகற்றும் வழியை இறுதி செய்வதற்கு முன், pH, தாமிர உள்ளடக்கம், ஆர்சனிக் உள்ளடக்கம் மற்றும் மின்னாற்பிரிப்பு தொடர்பான பிற அளவுருக்களின் ஆய்வகப் பகுப்பாய்வை மேற்கொள்ளவும். தரம் இணக்கமாக இருந்தால், ஆவிசுருக்கத்தைக் கழிவாகக் கருதுவதற்குப் பதிலாக, அதை நேரடியாக அமில மேலாண்மை அமைப்புக்குத் திருப்பி அனுப்பவும். - ⚠️
MPA உள்ளீட்டுச் சுமையை இறுதி செய்வதற்கு முன், குளிர் ஒடுக்கக் கோபுரத்தின் செயல்திறன் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்: வாயு MPA அலகுக்குள் நுழைவதற்கு முன்பு, குளிர் ஒடுக்கக் கோபுரம் அமிலப் புகையின் கணிசமான பகுதியை திரவ ஒடுக்கமாக நீக்குகிறது. MPA உள்ளீட்டு விவரக்குறிப்பு (50 mg/Nm³ கலப்பு மாசுபடுத்திச் சுமை) மூல ஆவியாக்கி நீராவி கலவையை அடிப்படையாகக் கொண்டதல்ல, மாறாக குளிர் ஒடுக்கிக்குப் பிந்தைய வாயு கலவையை அடிப்படையாகக் கொண்டது. போதுமான குளிரூட்டும் நீர் ஓட்டம் இல்லாமை, ஒடுக்க நீர் மேற்பரப்புகளில் படிதல் அல்லது உயர்ந்த சுற்றுப்புற வெப்பநிலை போன்ற காரணங்களால் குளிர் ஒடுக்கக் கோபுரம் செயல்திறன் குறைந்தால், உண்மையான MPA உள்ளீட்டுச் சுமை வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்பை விட அதிகமாக இருக்கும். குளிர் ஒடுக்கக் கோபுரத்தின் வெளியீட்டுச் செறிவை தனியாகக் கண்காணித்து, MPA வடிவமைப்பானது, ஒடுக்கிக்குப் பிந்தைய அதிகபட்ச எதிர்பார்க்கப்படும் சுமைக்கு மேல் 20% செறிவு வரம்பைக் கொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்யவும். - ⚠️
மின் பிரித்தெடுப்பு உற்பத்தி விகித மாறுபாடு, ஆவியாதல் வாயுவின் கன அளவு மற்றும் அமில மூடுபனியின் செறிவு ஆகியவற்றை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது: மின்னாக்க செப்பு ஆலை உற்பத்தி, மின்சாரக் கட்டணப் பொருளாதாரம், எதிர்மின்முனைத் தேவை மற்றும் மின்கல வரிசைகளின் திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பு ஆகியவற்றைப் பொறுத்து மாறுபடுகிறது. இந்த உற்பத்தி மாறுபாடுகள், வெளியேற்ற மின்பகுளிக் கனஅளவு, ஆவியாதல் விகிதம் ஆகியவற்றில் அதற்கேற்ற மாற்றங்களை ஏற்படுத்துகின்றன. அதன் விளைவாக, காந்தப் பாதுகாப்பு முகமை (MPA) அமைப்பிற்குள் நுழையும் வாயுவின் கனஅளவு மற்றும் அமிலப் புகைச் செறிவு ஆகியவற்றிலும் மாற்றங்கள் ஏற்படுகின்றன. BLEMG-1KA கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு காந்தப்புலத்தின் தீவிரத்தை தானாகவே சரிசெய்கிறது, ஆனால் ஆணையிடுதலின் போது நிறுவப்பட்ட கைமுறை தணிப்பான் சமநிலையானது ஒரு குறிப்பிட்ட உற்பத்தி இயக்கப் புள்ளிக்காக அளவீடு செய்யப்பட்டுள்ளது. உற்பத்தி விகிதம் நிரந்தரமாக மாறினால் (எ.கா., கொள்ளளவு விரிவாக்கம் அல்லது சுருக்கம்), தணிப்பான் சமநிலையை மீண்டும் அளவீடு செய்ய வேண்டும். - ⚠️
அனைத்து காற்றுக் குழாய்கள், விசிறி உறைகள், தணிப்பான்கள் மற்றும் இணைப்பு விளிம்புகள் ஆகியவை தொடர்ச்சியான கந்தக அமிலத் தெளிப்பு சேவைக்காகக் குறிப்பிடப்பட வேண்டும்: செப்பு மின் பிரித்தெடுப்பு வாயுவின் செறிவுகளில் உள்ள கந்தக அமிலத் தூவலுடன் தொடர்ச்சியான தொடர்பில் இருக்கும்போது, சாதாரண கார்பன் எஃகு அல்லது 304 துருப்பிடிக்காத எஃகு கூட விரைவாக அரிக்கப்படுகிறது. அனைத்துக் குழாய் அமைப்புகள், விசிறி உறைகள் மற்றும் விரிவாக்க இணைப்புகளுக்கு FRP (நார் வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக்) அல்லது அமில-எதிர்ப்பு ரப்பர் பூசப்பட்ட எஃகைக் குறிப்பிடவும். அனைத்து விளிம்பு இணைப்புகளிலும் அமில-எதிர்ப்பு கேஸ்கெட் பொருட்கள் (PTFE அல்லது அதற்கு இணையானவை) பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். சேகரிப்புத் தலைப்புகளிலிருந்து MPA அலகு வரையிலான குழாய் ஓட்டம் முழுவதும் அரிப்பு-எதிர்ப்புப் பொருட்களைக் குறிப்பிடத் தவறுவதே, இந்தப் பயன்பாட்டில் அமைப்பு முன்கூட்டியே செயலிழப்பதற்கான மிகவும் பொதுவான காரணமாகும்.
08 — பொறியியல் படிப்பினைகள்
இந்த செம்பு உருக்குதல் மின்னாக்கத் திட்டத்திலிருந்து பெறப்படும் நான்கு மாற்றத்தக்க பாடங்கள்
- 1
செம்பு உருக்குதல் பயன்பாடுகளில், இரண்டாம் நிலை கழிவுநீர் வெளியேற்றம் இருக்கக்கூடாது என்ற நிபந்தனை ஒரு தீர்க்கமான தொழில்நுட்பத் தேர்வியாக விளங்குகிறது. செயல்முறை ஓட்டத்தில் தாமிரம், ஆர்சனிக், காட்மியம் போன்ற கன உலோகங்கள் அடங்கியிருக்கும்போதும், யுனானின் சூழலியல் பாதுகாப்பு கட்டமைப்பின் கீழ் இருப்பது போல, ஒழுங்குமுறை மற்றும் கழிவு மேலாண்மைச் சூழல் இறுக்கமாக இருக்கும்போதும், சுத்திகரிப்புத் திறன் அல்லது மூலதனச் செலவை விட, சுத்திகரிப்புச் செயல்முறையில் ஒரு திரவ வினைப்பொருள் இருப்பதோ அல்லது இல்லாததோ பெரும்பாலும் தொழில்நுட்பத் தேர்வைத் தீர்மானிக்கும் அளவுகோலாக அமைகிறது. கார வினைப்பொருள் சேர்ப்பு தேவைப்படும் மற்றும் கன உலோகங்களால் மாசுபட்ட கழிவுநீரை உருவாக்கும் எந்தவொரு தொழில்நுட்பமும், இந்தச் சூழலில் ஒரு பொருத்தமற்ற இணக்கச் சுமையை எதிர்கொள்கிறது. MPA உலர் செயல்முறை இந்த முழுப் பிரச்சினையையும் தவிர்த்துவிடுகிறது. - 2
அதிக செறிவுள்ள அமிலத் தெளிப்பு நீரோடைகளுக்கு, MPA-க்கு முன்பாக மேற்கொள்ளப்படும் குளிர் ஒடுக்க முன்சிகிச்சையே உகந்த இரு-கட்ட அமைப்பாகும். இந்தத் திட்டத்தில் உள்ள குளிர் ஒடுக்கக் கோபுரம் இரட்டைப் பணியைச் செய்கிறது: இது செயல்முறை மறுபயன்பாட்டிற்காக திரவ அமிலத்தை மீட்டெடுக்கிறது (செம்பு மின் பிரித்தெடுப்புச் சூழலில் இது மதிப்புமிக்கது), மேலும் இது MPA உறிஞ்சி அடுக்கில் உள்ளீட்டுச் சுமையைக் குறைத்து, உறிஞ்சியின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கிறது. மூல வாயு அமிலப் புகையின் செறிவு 50 mg/Nm³-ஐ கணிசமாக மீறும் எந்தவொரு பயன்பாட்டிற்கும், MPA அலகுக்கு முன் ஒரு குளிர் ஒடுக்கம் அல்லது பகுதி முன்-சுத்திகரிப்பு நிலையைச் சேர்ப்பதே விரும்பத்தக்க கட்டமைப்பாகும், மேலும் ஒடுக்க நீர் மீட்பு வழிமுறையானது தொழில்நுட்பத் தேர்வின் பொருளாதாரப் பகுப்பாய்வில் கருத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டும். - 3
பல கலன்களைக் கொண்ட அமில நீராவி சேகரிப்பு அமைப்புகளுக்கு, வாயு ஓட்டப் புல மாதிரியாக்கம் கட்டாயமானதே தவிர, விருப்பத் தேர்வு அல்ல. இந்தத் திட்டத்திற்கான பொறியியல் அனுபவச் சுருக்கமானது, வாயு ஓட்ட உருவகப்படுத்துதல் மற்றும் கைமுறை தணிப்பான் சமநிலைப்படுத்தல் தேவைப்படும் ஒரு முக்கியப் பொறியியல் சவாலாக, அமில மூடுபனிக் குழாய் வழித்தடத்தின் சிக்கலான தன்மையை வெளிப்படையாக அடையாளம் காட்டுகிறது. ஒரு பொதுவான சேகரிப்புத் தலைப்புடன் இணைக்கப்பட்ட, நான்குக்கும் மேற்பட்ட வினைக்கலன்கள் அல்லது ஆவியாக்கத் தொட்டிகளைக் கொண்ட எந்தவொரு செம்பு உருக்கு ஆலைக்கும், குழாய் வலையமைப்பில் உள்ள வாயு ஓட்டப் புலத்தின் CFD மாதிரியாக்கமானது, ஒரு விருப்பத் தேர்வாக இல்லாமல், விரிவான வடிவமைப்புக் கட்டத்திலேயே ஒப்பந்தத்தின்படி வழங்கப்பட வேண்டிய ஒன்றாக இருக்க வேண்டும். ஓட்டச் சமநிலையின்மையைச் சரிசெய்வதற்காக, ஆலை செயல்பாட்டிற்குப் பிந்தைய சீரமைப்புப் பணிகளின் செலவுடன் ஒப்பிடும்போது, இந்த மாதிரியாக்கத்தின் செலவு மிகக் குறைவானதே. - 4
43,200 RMB என்ற ஆண்டு மின்சாரச் செலவு, 20,000 Nm³/h அமிலத் தெளிப்பு இணக்கத்திற்கான சிறந்த தரநிலையாக விளங்குகிறது. BLCNXB-2W-இன் 15 kW இயக்கத் திறன், ≥97% சுத்திகரிப்புத் திறனில் மணிக்கு 20,000 Nm³ செயல் திறனை வழங்குவது, தாமிர உருக்கு ஆலைத் துறையில் செலவுத் திறனுள்ள இணக்கத்திற்கான ஒரு அளவுகோலை நிறுவுகிறது. ஆலை நிர்வாகத்திடம் முதலீட்டுக்கான காரணத்தை முன்வைக்கும்போது, ஆண்டுக்கு 43,200 RMB மின்சார இயக்கச் செலவை, வழக்கமான கார ஸ்க்ரப்பிங் மாற்று முறையின் ஒருங்கிணைந்த வினைப்பொருள், கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு மற்றும் ஆற்றல் செலவுடன் ஒப்பிட்டுப் பாருங்கள் — இந்த வேறுபாடு பொதுவாக ஆண்டு MPA மின்சாரச் செலவை விட 5–8 மடங்கு அதிகமாக இருக்கும், இது மூலதன முதலீட்டிற்கான வலுவான வருவாய் மீள்பெறுதல் வாதத்தை முன்வைக்கிறது.
09 — அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
செம்பு உருக்கும் அமிலத் தூறலைக் காந்தப் புகை மூலம் குறைத்தல்: பத்து கேள்விகளுக்குப் பதில்கள்
MPA தொழில்நுட்பத்தை மதிப்பீடு செய்யும் மின்பகுப்பு செம்பு மற்றும் செம்பு உருக்கும் ஆலைகளில் உள்ள சுற்றுச்சூழல் இணக்கப் பொறியாளர்கள், ஆலை மேலாளர்கள் மற்றும் HSE குழுக்களிடமிருந்து வந்த கேள்விகள்.
காரப் பொருள் இல்லாமல் உங்கள் அமிலத் தூறல் வெள்ளைப் புகையை அகற்றத் தயாரா?
தொழில்துறை புகை வெளியேற்றக் கட்டுப்பாட்டுத் தீர்வுகளின் முழு வீச்சையும் ஆராயுங்கள்
செம்பு உருக்கும் அமில மூடுபனிக்கான உலர் செயல்முறை காந்தப் புகை குறைப்பு முதல் அதிக செறிவுள்ள VOC குறைப்புக்கான மீளுருவாக்க வெப்ப ஆக்சிஜனேற்ற அமைப்புகள்எங்கள் பொறியியல் குழு, இரும்பு அல்லாத உலோகங்களின் புகை வெளியேற்றத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான மிகவும் சவாலான தேவைகளுக்கு, இரண்டாம் நிலை கழிவுகள் இல்லாத தீர்வுகளை வழங்குகிறது.
