事例研究・産業排出ガス制御
雲南省の電解銅工場が、1日あたり170立方メートルの硫酸銅電解液を発生させる際に、20,000立方メートル/時の酸性ミストを含む蒸発器蒸気を処理し、従来のアルカリスクラビングによる煙処理をグラフェン複合材磁気煙抑制システムに置き換えることで、煙突からの排出を目に見えないものにし、GB 26132−2010規格に完全準拠し、二次廃水をゼロにすることに成功した事例。
銅精錬用酸ミスト処理
電気分解排ガスの削減
非熱式煙抑制
硫酸ミスト磁気捕獲
01 — 業界背景
雲南省の生態系レッドライン規制下における銅精錬、電解採取、および酸性ミスト規制遵守の課題
2020年11月10日、雲南省政府は 「三線一表」による生態環境ゾーニング管理の実施に関する意見 （雲正発[2020]第29号）この文書は、雲南省全域の1,164の生態環境管理単位を優先保護、重点管理、一般管理の3つのクラスに分類し、生態環境保護法の厳格な施行、固定発生源汚染排出許可の包括的な適用、自動車汚染対策の強化、土壌汚染リスク管理の強化、および「分散的、混沌として汚染している」企業の統合的修復による産業汚染の徹底的な処理に関する拘束力のある要件を確立した。
この規制枠組みの下、主要な銅生産地域である雲南省の工業用銅製錬事業は、大気排出、水資源保護、および単位生産量あたりのエネルギー消費に関して、より厳格な監視に直面している。特に電解採取銅工場の場合、大気規制遵守における主な課題は、ブリード電解液を濃縮するために使用される蒸発器システムによって発生する酸性ミストである。蒸発器は、約50℃の蒸気を20,000 Nm³/h発生させ、その中に100 mg/Nm³の濃度で微細な硫酸ミスト滴が含まれている。これは、NOxのGB 26132−2010の制限値50 mg/Nm³および一般的な粒子状物質の制限値10 mg/Nm³をはるかに超えている。
この酸性ミスト流の従来の処理では、アルカリ洗浄スクラバー（NaOH溶液、Ca(OH)₂溶液、または同様のアルカリ試薬）を使用して硫酸エアロゾルを中和します。しかし、この方法では、大量の汚染廃水（硫酸塩が豊富で、電解採取プロセスから銅、ヒ素、重金属の含有量が高い）が発生し、試薬の調達コストが継続的に発生し、スクラバーから排出される飽和水蒸気と残留微細エアロゾルを除去しないため、「目に見える白い煙がない」という要件を満たすことが通常できません。磁気プルーム除去技術は、液体試薬を一切使用せずに、目に見えるプルームの3つの成分（粒子、酸性ミスト、飽和水蒸気）すべてを除去できるため、特に選定されました。
「従来のアルカリスクラビングでは、硫酸ミストを中和処理しますが、目に見える白い煙を発生させる飽和水蒸気と残留サブミクロンエアロゾル成分はスクラバーの充填材をそのまま通過してしまうため、白い煙を除去することはできません。エアロゾル相を同時に除去できる技術だけが、白い煙の問題を解決できます。磁気捕捉機構はまさにそれを実現するものです。」
— 銅製錬所における磁気プルーム抑制プロジェクトに関する技術概要
02 — 汚染状況
蒸発器蒸気の特性評価：銅電解採取におけるブリード電解液濃度からの硫酸ミスト含有排ガス
この施設は、硫酸銅電解液の蒸発速度が170 m³/日で、蒸発器蒸気を20,000 Nm³/時生成する電解銅製造工場です。蒸発工程では、蒸気が硫酸銅溶液を通過して加熱され、蒸発が起こります。発生した蒸気は回収され、凝縮水タンクに送られます。タンク上部から排出される凝縮水（酸濃度約1.9 mg/m³）は、国の排出基準である40 mg/m³を満たしており、大気中に排出されます。
しかし、環境規制が厳格化し、同社がグリーン開発を推進するにつれ、排ガスのより高度な処理に対応するため、包括的な処理が開始されました。主要な酸性ミストおよび凝縮水の収集経路が再設計され、排出ガスの高度な処理を可能にするために水蒸気管理システムが追加されました。反応槽のベントラインからの酸性ミストは、ヘッダーを介して冷凝縮塔に集められ、酸性ミストの冷凝縮回収が行われた後、誘引送風機によってMPAユニットに送られ、最終的な精製と排出が行われます。
- 硫酸ミスト（主要汚染物質）： 電解採取プロセスでは、蒸発器の蒸気中に微細な硫酸ミストが発生します。MPAユニット入口（冷凝縮回収後）における初期濃度は50 mg/Nm³で、出口濃度は10 mg/Nm³以下を目標としています。この酸ミストは、規制対象汚染物質であると同時に、目に見える白い煙の発生の主な原因でもあります。
- SO₂（酸性ミストの持ち越しによる）： 初期濃度100 mg/Nm³、出口目標濃度30 mg/Nm³以下。気体状のSO₂と、蒸発器蒸気流に混入した硫酸塩エアロゾルの両方の形態で存在する。
- 粒子状物質（PM）： 初期濃度50 mg/Nm³、出口目標濃度10 mg/Nm³以下。酸性ミスト成分に加え、蒸発器からの微細な塩結晶およびエアロゾル液滴も含まれる。
- 酸性ミストパイプラインの経路設定の複雑さ： 硫酸反応システムは、多数の反応容器とそれらを結ぶ長い配管で構成されています。ダクト設計を最終決定する前に、流量分布を正確に把握するためにガス流場モデリング（CFD）が必要であり、全体の空気流量のバランス調整を可能にするため、すべての酸ミスト分岐ラインに手動式エアダンパーを設置する必要があります。
- 飽和蒸気から発生する白い煙： 蒸発器の蒸気は、約50℃で完全に飽和状態になります。冷凝縮塔を通過した後、ガスは約40℃、湿度50%、混合汚染物質負荷50mg/Nm³の状態でMPAユニットに入り、エアロゾル除去を行わなくても、あらゆる環境条件下で濃密な白色の煙を発生させます。
| パラメータ | 初期濃度 | アウトレット（デザイン） | 規制制限 |
|---|---|---|---|
| NOx | — | ≤50 mg/Nm³ | 50 mg/Nm³ |
| SO₂ | 100 mg/Nm³ | ≤30 mg/Nm³ | 30 mg/Nm³ |
| 粒子状物質（PM） | 50 mg/Nm³ | ≤10 mg/Nm³ | 10 mg/Nm³ |
| 硫酸ミスト（MPA入口） | 50 mg/Nm³ | ≤10 mg/Nm³ | 10 mg/Nm³ |
| 目に見える白い煙 | 現在（濃密な酸性霧の噴煙） | なし（非表示） | 目に見えず、異臭もありません |
| 排気ガス量（定格） | 20,000 Nm³/時 | — | — |
| 排ガス温度（蒸発器出口） | 50℃ | — | — |
| 入口温度（MPA単位、冷凝縮器後） | 約40℃ | — | — |
| 湿度（MPAユニット入口） | 50% | — | — |
| 適用可能な排出基準 | GB 26132−2010 硫酸製造業における大気汚染物質排出基準 | ||
03 — エンジニアリング要件
銅製錬電解採取排ガス用途における磁気プルーム抑制のための設計基準
技術選定に先立ち、以下の拘束力のある設計要件が設定された。これは、この銅製錬電解採取用途における酸性ミストの組成、腐食性の使用環境、複雑なパイプライン経路、および二次廃水ゼロの要件を反映したものである。
実績のある技術、国家規格
商業的に成熟し、現場で実証済みの精製技術のみが認められます。すべての機器、補助材料、および製造プロセスは、国家規格仕様を満たしている必要があります。システムは、硫酸ミストの捕集に適用可能な検証済みの除去技術を用いて、既存の基準値から30%～50%の改善を達成する必要があります。
耐荷重 10%–110%
システムは、排ガス量が設計容量の10%から110%の間で変動する場合でも、安定した浄化と煙の抑制を維持する必要があります。電解採取プラントの蒸発速度は、陰極銅の生産量と電解液組成の変化に応じて変動するため、広範囲の運転能力が求められます。
硫酸ミスト腐食耐性
硫酸ミスト流に接触するすべての部品には、認証済みの防食処理を施す必要があります。グラフェン複合吸収層は、50 mg/Nm³の濃度で硫酸エアロゾルと継続的に接触するために必要な耐酸性と、定期的な再生逆洗パージに必要な熱安定性を提供します。
二次汚染ゼロ ― アルカリ試薬不使用
選定される技術は、アルカリ試薬（NaOH溶液、Ca(OH)₂、または類似のもの）を使用せず、廃水や使用済み試薬を発生させないものでなければならない。この要件は、従来型のアルカリスクラビングを明確な選択肢から除外する。なぜなら、生成される硫酸塩廃水は、追加処理なしには既存の廃水処理システムに排出できないからである。
エネルギー効率
設備選定においては、設備投資費用と運用コストの両方を最小限に抑える必要がある。設計には、運用コストを削減するための省エネ技術や機器を組み込むべきである。主要な設備はすべて、国内に確立されたサプライチェーンを持つ、国家認定を受けた高品質メーカーから調達しなければならない。
騒音規制遵守
設備騒音は1mの距離で85dB(A)を超えてはならず、GB 12348−2008クラスIIの制限を満たさなければならない。銅精錬施設は、雲南省の「三線一リスト」規制枠組みの下で、他のすべての工業施設と同様に、地域社会に対する騒音規制義務を負う。
酸性ミストパイプラインの流動場設計
硫酸反応容器システムは、多数の容器と長い配管で構成されています。ダクト設計の最終決定に先立ち、ガス流場モデリング（CFD）を実施する必要があります。長い配管ネットワークにおける全体的な気流バランス調整と流量分布の非対称性の補正を可能にするため、すべての酸ミスト分岐ラインに手動式エアダンパーを設置しなければなりません。
モジュール式で将来性も高い
モジュール設計は、雲南省の生態系保護枠組みの強化に伴い、今後3～5年間で厳しくなる排出規制に対応しなければならない。同時に、先進技術を用いて残留ガス状副排出にも対処し、システム全体の交換を必要とせずに超低排出基準を満たす施設にする必要がある。
04 — 治療溶液
銅製錬電解採取排ガス向けに磁気プルーム抑制システムがどのように構成されたか
磁気プルーム抑制（MPA）とも呼ばれる 磁気式煙浄化, 乾燥相硫酸ミスト捕集, 非熱的プルーム抑制、 または 磁場による酸性ミストの除去 BLEMG-1KA発生器は、蒸発器の蒸気流から微粒子、酸性ミストエアロゾル、飽和水蒸気を同時に除去することで、目に見える白い煙をなくします。制御された磁場勾配を生成することで、常磁性分子や帯電エアロゾル粒子（銅精錬の電解採取排ガス特有の硫酸ミスト液滴や微細な塩結晶粒子など）をグラフェン複合吸収層に向かって移動させ、排出ガスを完全に目に見えない状態にします。
処理工程は、多分岐マニホールドヘッダーシステムを介して反応容器のベントラインから酸ミストを回収することから始まります。回収されたガスは冷凝縮塔を通過し、そこで大量の酸ミスト凝縮液が回収されます。前処理されたガスは誘引送風機を介してMPAユニットに入り、最終的な高度精製が行われた後、煙突から排出されます。この2段階アプローチ（冷凝縮回収とMPA精製）により、規制遵守目標と、プロセス内での再利用に向けた酸ミストの最大回収率の両方が達成されます。
プロセスフロー：反応容器 → 冷却凝縮器 → MPAユニット → 煙突
容器の通気口
ヘッダ
タワー
ドラフトファン
(BLCNXB-2W)
スタック
システム構成と主要技術パラメータ
BLCNXB-2Wユニットは タワー外部設置、下部吸気／上部排気 構成。3.6×3.6×13.2mというコンパクトな正方形の設置面積は、既存の電解採取セル設備と冷凝縮塔の間の限られたスペースへの設置に最適です。
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| ユニットモデル | BLCNXB-2W |
| レイアウトタイプ | タワー外部設置型、独立型モジュール |
| 空気の流れの方向 | 底部吸気、上部排気 |
| 浄化効率 | ≥97% |
| 流入混合汚染物質濃度 | 50 mg/Nm³ |
| 排水口における混合汚染物質濃度 | ≤10 mg/Nm³ |
| システム抵抗 | 250 Pa |
| 処理済み排ガス量 | 20,000 Nm³/時 |
| 入口排ガス温度（MPa単位） | 約40℃ |
| 吸収層材料 | グラフェン複合材料 |
| 機器の寸法（長さ×幅×高さ） | 3.6m × 3.6m × 13.2m |
| 磁気エネルギー発生器モデル | BLEMG-1KA |
| ランニングパワー | 15kW |
| 年間稼働日数 | 年間300日 |
| 年間電気料金 | 年間約43,200人民元 |
| 適用排出基準 | GB 26132−2010 硫酸製造業排出基準 |
05 — 主な利点
銅製錬における酸ミスト処理において、磁気プルーム抑制がアルカリ洗浄よりも優れている理由
- ✓
アルカリ試薬ゼロ、二次排水ゼロ、これが決定的な差別化要因です。 硫酸ミストを従来のNaOHまたはCa(OH)₂で洗浄する方法では、電解採取プロセスから発生する銅、ヒ素、カドミウム、その他の重金属を多く含む硫酸塩含有廃水が発生します。この廃水は単純に排出することはできず、追加処理またはプロセスへの再投入が必要となり、コストと運用上の複雑さが増大します。MPAドライプロセスでは、液体試薬を一切使用せず、連続廃水も発生しないため、この二次汚染の問題を完全に解消できます。これが、技術選定における主要な基準でした。 - ✓
アルカリ洗浄では除去できない白煙の完全除去： 従来のアルカリスクラビングでは、硫酸ミストの濃度を規制値以下に低減できたとしても、スクラバー充填材を通過する飽和水蒸気と残留サブミクロンエアロゾル成分によって、煙突から目に見える白色または灰色の煙が発生し続けます。一方、MPAシステムは、微粒子、酸性ミスト、飽和水蒸気を同時に捕捉するため、排気は完全に目に見えなくなります。これが、両技術の根本的な物理的メカニズムの違いです。 - ✓
超低比エネルギー — 20,000 Nm³/hで15 kW: BLCNXB-2Wは、1Nm³/hあたり0.75Wという低い比エネルギー消費量で、アルカリ洗浄、電気集塵機、ガス再加熱といった他の代替方式よりも優れています。年間電気料金（1kWhあたり0.4人民元）は、300日間稼働した場合で約43,200人民元となり、銅製錬業界におけるあらゆる規模の商業用MPA設備の中で、年間運転コストが最も低い部類に入ります。 - ✓
低温凝縮前処理により酸性ミストを回収して再利用し、MPA負荷を低減します。 MPAユニットの上流に設置された冷凝縮塔は、酸性ミストのかなりの部分を液状凝縮水として回収し、プロセスに再利用します。これにより、MPA吸収層への流入汚染物質負荷が低減され（耐用年数が延長）、貴重な酸を廃棄物として処理するのではなく、プロセスで再利用することが可能になります。冷凝縮回収とMPA精製という2段階方式は、銅製錬における酸性ミスト流処理に最適な構成です。 - ✓
コンパクトな3.6×3.6×13.2mの設置面積で、限られた電気分解ホールスペースにも設置可能。 電解銅精錬プラントは、セル列、整流器ユニット、酸管理設備間の床面積が限られているため、設備配置が密集しているのが特徴です。BLCNXB-2Wは設置面積がわずか13m²と最小限に抑えられているため、従来のアルカリ洗浄設備のアップグレードに必要な大型のスクラバー容器、ポンプ、試薬貯蔵設備を設置するにはスペースが限られている場所にも設置可能です。 - ✓
雲南省の生態レッドライン執行下における積極的な対応策： 雲南省の「三線一リスト」方式は、銅精錬施設に対する複数年にわたる規制強化の道筋を示しています。この施設は、現行の排出基準を既に上回るMPA技術を導入することで、将来の基準改定に対応するための追加設備投資の必要性を低減するコンプライアンスバッファーを構築しました。また、モジュール設計により、将来の規制で必要となった場合にも生産能力を増強することが可能です。
技術比較：銅製錬用酸ミストにおけるMPAと従来代替技術の比較
| 基準 | 磁気プルーム抑制 | アルカリ（NaOH）洗浄 | GGH + 希釈 |
|---|---|---|---|
| 白い煙の除去 | 完了（非表示） | いいえ（もやが残っている） | 部分的 |
| アルカリ試薬が必要 | なし | はい（継続的なNaOHコスト） | なし |
| 重金属を含む二次廃水 | なし | 高容量（硫酸塩＋銅、ヒ素） | なし |
| 硫酸ミスト除去効率 | ≥97% | 約85–90% | 該当なし（削除不可） |
| 運転電力（kW） | 15kW | 40～80kW（ポンプ＋ファン） | 60～120kW |
| 機器の設置面積 | 13平方メートル（3.6×3.6メートル） | 大型（容器＋ポンプ＋タンク） | 中くらい |
| 酸回収の可能性 | はい（上流側の冷水凝縮器） | いいえ（廃棄物として中和されます） | 部分的 |
06 — 業務実績
初回試運転の成功とスタック性能の検証
磁気式煙除去装置は、初回試運転で完全な成功を収めました。運転データおよび煙除去性能は、初期起動時から設計目標を満たしました。煙突からの排気は、通常の運転条件下で完全に目に見えない状態となり、これまであらゆる大気条件下で銅製錬所の上空に見られた酸性ミスト状の白い煙が完全に除去されたことが確認されました。
07 — 実施上の注意
銅製錬における電解採取用酸ミスト用途に関する重要な工学的考慮事項
- ⚠️
配管が長い多数の酸ミスト反応容器では、ダクト設計の前にガス流場シミュレーションが必要となる。 銅精錬所の硫酸電解採取および蒸発システムでは、通常、複数の反応槽、蒸発タンク、および収集ポイントが広い床面積にわたって配置されています。収集ポイントとMPAユニット間の長い配管により、非対称な流量分布が生じます。誘引送風機に近い容器は不均衡に高い気流を受け、遠い容器は十分な抽出を受けません。ダクトのサイズを確定する前に、CFDガス流場モデリングによってこれを診断および修正する必要があり、バランス調整を可能にするために、すべての分岐ラインに手動ダンパーを設置する必要があります。この手順を省略した施設では、試運転後に30～50%の反応槽が十分に収集されず、作業環境に酸性ミストを放出し続けることがよく見られます。 - ⚠️
従来のアルカリ洗浄法では、銅、ヒ素、重金属を含む硫酸塩廃水が発生し、これを単純に排出することはできない。 将来のアップグレードや緊急時対応計画において、MPAユニットの前段または後段にアルカリ洗浄工程を追加する場合、発生する廃水には硫酸ナトリウムや硫酸カルシウムだけでなく、電解採取電解液由来の銅、ヒ素、カドミウムも含まれます。そのため、この廃水は一般的な産業廃水ではなく、潜在的に有害な廃棄物として分類され、特別な処理またはプロセスへの再投入が必要となります。まさにこの理由から、本用途では乾式MPA方式が採用されており、無試薬設計の理念から逸脱する場合は、有害廃棄物分類に関する包括的な審査を受ける必要があります。 - ⚠️
MPA吸収塔からの硫酸凝縮液は、プロセス制御された酸ストリームとして管理されなければならない。 BLCNXB-2W吸収層で捕捉された凝縮液には希硫酸が含まれています。医薬品製造や製錬用途からの凝縮液とは異なり、この凝縮液は電解採取浴への戻り酸として直接再利用できる可能性があります。凝縮液の処理方法を最終決定する前に、pH、銅含有量、ヒ素含有量、およびその他の電解採取関連パラメータについて実験室分析を実施してください。品質が適合する場合は、凝縮液を廃棄物として処理するのではなく、直接酸管理システムに戻してください。 - ⚠️
MPA入口負荷を最終決定する前に、冷凝縮塔の性能を検証する必要があります。 冷凝縮塔は、ガスが MPA ユニットに入る前に、酸性ミストのかなりの部分を液状凝縮水として除去します。MPA 入口仕様 (50 mg/Nm³ の混合汚染物質負荷) は、蒸発器の蒸気組成ではなく、冷凝縮塔後のガス組成に基づいています。冷却水流量不足、凝縮水表面の汚染、または周囲温度の上昇により冷凝縮塔の性能が低下すると、実際の MPA 入口負荷は設計仕様を超えます。冷凝縮塔出口濃度を別途監視し、MPA 設計が予想される最大後凝縮負荷よりも 20% 高い濃度マージンを持つことを確認してください。 - ⚠️
電解採取の生産速度の変動は、蒸発ガス量と酸性ミストの濃度に直接影響を与える。 電解銅プラントの生産量は、電力料金体系、陰極需要、および電解槽ラインの計画的なメンテナンスによって変動します。これらの生産量の変動は、ブリード電解液量、蒸発速度、ひいてはMPAシステムに流入するガス量と酸ミスト濃度に相応の変化をもたらします。BLEMG-1KA制御システムは磁場強度を自動的に調整しますが、試運転時に設定される手動ダンパーバランスは、特定の生産運転点に合わせて校正されています。生産量が恒久的に変化する場合（例えば、生産能力の拡大または縮小）、ダンパーバランスを再校正する必要があります。 - ⚠️
すべてのダクト、ファンケーシング、ダンパー、および接続フランジは、硫酸ミスト連続使用に対応できる仕様でなければなりません。 標準的な炭素鋼や304ステンレス鋼でさえ、銅電解採取排ガスに特徴的な濃度の硫酸ミストと継続的に接触すると急速に腐食します。ダクト、ファンケーシング、伸縮継手には、FRP（繊維強化プラスチック）または耐酸性ゴムライニング鋼を指定してください。フランジ接続部には、耐酸性ガスケット材（PTFEまたは同等品）を使用する必要があります。集塵ヘッダーからMPAユニットまでのダクト全体に耐腐食性材料を指定しないことが、この用途におけるシステムの早期故障の最も一般的な原因です。
08 — エンジニアリングの要点
この銅精錬電解採取プロジェクトから得られる4つの応用可能な教訓
- 1
二次排水不要という要件は、銅製錬用途における技術選択の決定的な要素となる。 処理工程に重金属（銅、ヒ素、カドミウム）が含まれ、雲南省の生態系保護枠組みのように規制や廃棄物管理環境が厳しい場合、処理工程における液体試薬の有無が、処理効率や設備投資コストではなく、技術選定の決定的な基準となることが多い。アルカリ試薬の添加を必要とし、重金属汚染廃水を発生させる技術は、このような状況下では不釣り合いなほどのコンプライアンス負担に直面する。MPA乾式処理は、この問題を全面的に回避する。 - 2
高濃度の酸性ミスト流に対しては、MPAの上流で冷凝縮前処理を行う2段階構成が最適である。 本プロジェクトにおける冷凝縮塔は、二重の役割を果たします。すなわち、プロセス再利用用の液状酸を回収する（銅電解採取において特に有用）とともに、MPA吸収層への入口負荷を低減し、吸収層の耐用年数を延ばします。原料ガス中の酸ミスト濃度が50 mg/Nm³を大幅に超える用途においては、MPAユニットの前に冷凝縮または部分的な前処理段階を設ける構成が推奨され、凝縮液回収経路は技術選定の経済性分析に考慮されるべきです。 - 3
多槽式酸ミスト回収システムにおいては、ガス流場モデリングは必須であり、オプションではない。 このプロジェクトのエンジニアリング経験概要では、酸性ミスト配管の複雑な経路設定が、ガス流量シミュレーションと手動ダンパーバランス調整を必要とする重要なエンジニアリング課題として明確に挙げられています。4基以上の反応槽または蒸発タンクが共通の収集ヘッダーに接続されている銅製錬施設では、ダクトネットワーク内のガス流場のCFDモデリングは、詳細設計段階における契約上の成果物であるべきであり、オプションの追加事項であってはなりません。モデリングのコストは、試運転後の流量不均衡修正にかかるコストに比べれば微々たるものです。 - 4
年間電気料金43,200人民元は、20,000 Nm³/hの酸性ミスト排出基準を満たすための最高水準である。 BLCNXB-2Wは、15kWの運転電力で20,000Nm³/hの処理能力と97%以上の精製効率を実現し、銅製錬業界におけるコスト効率の高いコンプライアンスのベンチマークを確立しています。設備管理者に投資案件を提示する際には、年間43,200人民元の電気運転費用を、従来のアルカリ洗浄方式における試薬、廃水処理、およびエネルギーコストの合計と比較してください。その差は通常、年間MPA電気料金の5～8倍となり、設備投資に対する魅力的な回収期間の根拠となります。
09 — よくある質問
銅製錬における酸性ミストの磁気プルーム抑制：10の質問への回答
電解銅および銅製錬施設において、MPA技術を評価する環境コンプライアンスエンジニア、工場管理者、およびHSEチームからの質問。
アルカリ試薬を使わずに、酸性ミストによる白い煙を除去する準備はできていますか？
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