ஆய்வு · தொழில்துறை உமிழ்வுக் கட்டுப்பாடு
20,000 mg/Nm³ வரை SO₂ மற்றும் 300 mg/Nm³ அளவில் துகள்களைக் கொண்ட அச்செசன் உலை வெளியேற்ற வாயு ஓட்டத்திலிருந்து, ஒரு உயர் செயல்திறன் கொண்ட லித்தியம்-அயன் பேட்டரி ஆனோடு பொருள் கிராஃபைட்டாக்கல் உற்பத்தியாளர் எவ்வாறு 99.85% கந்தக நீக்கத் திறனையும், 18 mg/Nm³-க்கும் குறைவான SO₂ வெளியேற்றத்தையும், மற்றும் கண்ணுக்குத் தெரியும் வெள்ளைப் புகை ஏதுமில்லை என்பதையும் அடைந்தார்.
சுண்ணாம்புக்கல்-ஜிப்சம் ஈரமான FGD
SNCR நைட்ரேட் நீக்கம்
காந்தப் புகைமண்டலத் தணிப்பு
பேட்டரி ஆனோடு பொருள் உமிழ்வு இணக்கம்
01 — தொழில்துறை பின்னணி
மின்சார வாகன பேட்டரி விநியோகச் சங்கிலியின் மையத்தில் உள்ள கிராஃபைட்டாக்கல் உலை உமிழ்வு சவால்
லித்தியம்-அயன் மின்கலன்களின் நான்கு முக்கிய மூலப்பொருட்களில் ஆனோடு பொருட்களும் ஒன்றாகும். மேலும், இது தேசிய முன்னுரிமைகளுடன் இணைந்த, தனக்கென ஒரு தனி முக்கியத்துவம் வாய்ந்த வளர்ந்து வரும் தொழில்துறையாகவும் விளங்குகிறது. 14வது ஐந்தாண்டுத் திட்டம் மற்றும் 2035 நீண்ட கால இலக்குகள்மின்சார வாகனங்களின் பயன்பாடு உலகளவில் வேகமாக விரிவடைந்து வருவதால், லித்தியம் பேட்டரி ஆனோடு மூலப்பொருட்கள் துறை, உலகளவில் அதிக வளர்ச்சி காணும் தொழில்துறை துணைத்துறைகளில் ஒன்றாக மாறியுள்ளது. 2023-ஆம் ஆண்டில் இதன் ஏற்றுமதி அளவு 178.3 பத்து ஆயிரம் டன்களை எட்டியது (ஆண்டுக்கு ஆண்டு வளர்ச்சி 15.11 டன்கள்), மேலும் 2030-ஆம் ஆண்டிற்குள் இது 800 பத்து ஆயிரம் டன்களை எட்டும் என கணிப்புகள் தெரிவிக்கின்றன.
ஆனோட் மூலப்பொருள் உற்பத்திச் சங்கிலியில், கிராஃபைட்டாக்கல் செயல்முறையே அதிக ஆற்றலையும் அதிக உமிழ்வையும் கொண்ட படியாகும். அச்செசன் உலைகள், கார்பன் முன்னோடி மூலப்பொருளை 64 மணி நேர சுழற்சியில் 2,500°C-க்கும் அதிகமான வெப்பநிலைக்குச் சூடுபடுத்துகின்றன. இந்தச் செயல்பாட்டின் போது, பெட்ரோலிய கோக் மற்றும் நிலக்கரி தார் பிட்ச் மூலப்பொருட்களில் இயற்கையாக உள்ள கந்தகச் சேர்மங்கள் SO₂ ஆக வெளியேற்றப்படுகின்றன. இதன் விளைவாக உலையிலிருந்து வெளியேறும் வாயுவில் SO₂-இன் செறிவு மிக அதிகமாக உள்ளது — இது கந்தக நீக்க உறிஞ்சியின் நுழைவாயிலில் வழக்கமாக 11,302 mg/Nm³-ஐ அடைகிறது, மேலும் இதன் உச்சபட்ச மதிப்புகள் 20,000 mg/Nm³ ஆக ஆவணப்படுத்தப்பட்டுள்ளன. இது, உலகளவில் எந்தவொரு உற்பத்தித் துறையிலும் காணப்படும் அதிக செறிவுள்ள SO₂ நீரோட்டங்களில் ஒன்றாக கிராஃபைட்டாக்கல் உலையிலிருந்து வெளியேறும் வாயுவை ஆக்குகிறது.
2024 ஆம் ஆண்டு வரை சுற்றுச்சூழல் விதிமுறைகள் கடுமையாக்கப்பட்டதால் மாசு வெளியேற்ற அனுமதி மேலாண்மை விதிமுறைகள் மற்றும் மாசுபாடு மற்றும் கார்பன் குறைப்பை விரைவுபடுத்துவதற்கான செயல் திட்டம்கிராஃபைட்டாக்கல் உலை வெளியேற்ற வாயுவிலிருந்து மிகக் குறைந்த உமிழ்வை அடைவதற்கான தேவை தவிர்க்க முடியாததாகிவிட்டது. தொழில்நுட்பச் சவாலானது, SO₂ அளவை 11,302-லிருந்து ≤18 mg/Nm³ ஆகக் குறைப்பது (இது 99.84% குறைப்பு) மட்டுமல்ல, அதை ஒரே நேரத்தில் நுண்துகள்கள், NOx, HCl, HF, CO மற்றும் விதிமீறலை உடனடியாகவும் பகிரங்கமாகவும் வெளிப்படுத்தும் கண்ணுக்குத் தெரியும் வெள்ளைப் புகைமண்டலம் ஆகியவற்றையும் நிர்வகித்துக்கொண்டே செய்வதாகும்.
கிராஃபைடைசேஷன் உலையில் 11,302 mg/Nm³ அளவில் உள்ள SO₂ என்பது ஒரு கொதிகலன் அல்லது மின் உற்பத்தி நிலையத்தின் கந்தக நீக்கப் பிரச்சனை அல்ல. இது கந்தக அமில உற்பத்தியில் எதிர்கொள்ளப்படும் வகையைச் சேர்ந்த ஒரு அமில வாயு சுத்திகரிப்புப் பிரச்சனையாகும். துகள்கள், NOx மற்றும் கண்ணுக்குத் தெரியும் வெள்ளைப் புகை ஆகியவற்றை ஒரே நேரத்தில் கட்டுப்படுத்திக்கொண்டு, வெளியேறும் வாயுவின் அளவை 18 mg/Nm³ ஆகக் குறைக்க 99.85% என்ற நீக்கும் திறனை அடைவதற்கு, ஒரு குறிப்பிட்ட நோக்கத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட பல்தொழில்நுட்ப அமைப்பு தேவைப்படுகிறது; இது வழக்கமான தொழில்துறை சுத்திகரிப்பு நடைமுறையின் தழுவல் அல்ல.
— பொறியியல் தொழில்நுட்பச் சுருக்கம், கிராஃபைட்டாக்கல் தொழிற்துறை தூசு அகற்றுதல் / கந்தக நீக்கம் / நைட்ரேட் நீக்கத் திட்டம்
02 — மாசு விவரக்குறிப்பு
அச்செசன் உலை வெளியேற்ற வாயு: மின்கலப் பொருட்கள் உற்பத்தியில் மிகவும் கந்தகச் செறிவுள்ள செயல்முறை
இந்த நிறுவனம், புதிய ஆற்றல் லித்தியம் பேட்டரி ஆனோடு மூலப்பொருட்கள் மற்றும் கிராஃபைட்டாக்கல் தொடர்பான தயாரிப்புகளின் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு, உற்பத்தி, மற்றும் விற்பனையில் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளது. இது சர்வதேச உயர்தர வாடிக்கையாளர்களுக்குச் சேவை செய்கிறது, உலகின் முதல் மூன்று ஆனோடு மூலப்பொருள் வழங்குநர்களில் ஒன்றாகக் கருதப்படுகிறது, மேலும் ஒரு நிறுவன பிராண்ட் திட்டம், இரண்டு பதிவுசெய்யப்பட்ட வர்த்தக முத்திரைகள் மற்றும் 19 காப்புரிமைகளைக் கொண்டுள்ளது.
அச்செசன் உலை, கடுமையான வெப்பநிலையில் 64 மணி நேர சுழற்சியில் இயங்குகிறது. சுத்திகரிக்கப்படாத புகை வாயு 170°C வெப்பநிலையில் வெளியேறுவதோடு, பின்வரும் மாசுபடுத்திகளையும் ஒரே நேரத்தில் தன்னுடன் கொண்டு செல்கிறது:
- FGD உறிஞ்சியின் உள்ளீட்டில் SO₂ இன் அளவு 11,302 mg/Nm³ ஆகும். (கச்சா வாயுவின் உச்ச அளவு 20,000 mg/Nm³ என ஆவணப்படுத்தப்பட்டுள்ளது). இதுவே வரையறுக்கும் மாசாகும்: வெளியேறும் வாயுவின் அளவை ≤18 mg/Nm³ என அடைய, 99.85% என்ற அகற்றும் தேவை, எந்தவொரு தொழில்துறைத் துறையிலும் உள்ள மிகவும் கடுமையான கந்தக நீக்க விவரக்குறிப்புகளில் ஒன்றாகும்.
- 300 mg/Nm³ இல் உள்ள துகள் பொருள் (மூல வாயு), இதில் முதன்மையாக உலை உள்ளீட்டுப் பொருளிலிருந்து வரும் கிராஃபைட் மற்றும் கார்பன் தூசி அடங்கியுள்ளது. இலக்கு வெளியேற்றம்: ≤5 mg/Nm³ — ஒட்டுமொத்தமாக 98.3% குறைப்புத் தேவை.
- NOx 100 mg/Nm³ அளவில் உயர்-வெப்பநிலை எரிப்பு காற்று வினைகளிலிருந்து. இலக்கு வெளியேற்றம்: மேல்நிலை SNCR நைட்ரேட் நீக்கம் வழியாக ≤100 mg/Nm³.
- CO 100 mg/Nm³ இல்மூடப்பட்ட எந்தவொரு சுத்திகரிப்பு நிலைக்கும் முன்பாக, கார்பன் மோனாக்சைடு பாதுகாப்பு கண்காணிப்பு மற்றும் எரிதல் மேலாண்மை தேவைப்படுகிறது.
- HF 5 mg/Nm³ அளவிலும் மற்றும் HCl 15 mg/Nm³ அளவிலும்இவை இரண்டும் அரிக்கும் தன்மை கொண்ட அமில வாயுக்கள் ஆகும், இவையே ஈரமாகும் அனைத்து பாகங்களுக்குமான அரிப்புத் தடுப்புப் பொருட்களின் விவரக்குறிப்பை நிர்ணயிக்கின்றன.
- உயர் வெப்பநிலை மாறுபாடு170°C வெப்பநிலையில் உள்ள மூல வாயுவானது, தூண்டப்பட்ட இழுவிசை விசிறிக்கு முன்பாக, ஆற்றல் மீட்பு வெப்பப் பரிமாற்றியால் 120°C-க்குக் கீழேயும், பின்னர் MPA அலகின் உள்ளீட்டு வாயிலால் 40°C-க்குக் கீழேயும் மேலும் குறைக்கப்பட வேண்டும். இந்த வெப்பநிலை மேலாண்மைத் தேவையானது, குறிப்பிடத்தக்க துணை உபகரண முதலீட்டிற்கு வழிவகுக்கிறது.
- தீவிர SO₂ சுழற்சி மாறுபாடு64 மணி நேர அச்செசன் உலைச் சுழற்சியின் போது, SO₂ செறிவு சுமார் 20,000 mg/Nm³ என்ற உச்சத்தை அடைகிறது, மேலும் இது 2–3 மணி நேரம் வரை உயர்ந்த நிலையிலேயே நீடிக்கக்கூடும். கந்தக நீக்க அமைப்பானது, மிகவும் சாதகமற்ற அதிகப் புகை வாயு மற்றும் அதிகபட்ச SO₂ இயக்கச் சூழலில், அதிகபட்ச SO₂ சுமைக்காக வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.
| அளவுரு | சுத்திகரிக்கப்படாத வாயு / சுத்திகரிப்புக்கான நுழைவாயில் | விற்பனை நிலையம் (வடிவமைப்பு) | ஒழுங்குமுறை வரம்பு |
|---|---|---|---|
| எனவே | 11,302 மி.கி/என்.எம்³ சராசரி (உச்சம் 20,000) | ≤18 மி.கி/Nm³ | 18 மி.கி/Nm³ |
| துகள்கள் (PM) | 300 மி.கி/Nm³ | ≤5 மி.கி/Nm³ | 5 மி.கி/Nm³ |
| நைட்ரஜன் ஆக்சைடு | 100 மி.கி/Nm³ | ≤100 மி.கி/நைமீ³ | 100 மி.கி/Nm³ |
| கோ | 100 மி.கி/Nm³ | ≤100 மி.கி/நைமீ³ | 100 மி.கி/Nm³ |
| எச்எஃப் | 5 மி.கி/Nm³ | ≤5 மி.கி/Nm³ | 5 மி.கி/Nm³ |
| HCl | 15 மி.கி/Nm³ | ≤15 மி.கி/Nm³ | 15 மி.கி/Nm³ |
| தெரியும் வெள்ளை புகை | தற்போது | ஏதுமில்லை (கண்ணுக்குத் தெரியாதது) | கண்ணுக்குத் தெரியாத வெள்ளை புகைமண்டலம் |
| புகை வாயுவின் அளவு (மதிப்பிடப்பட்டது, FGD) | 140,000 Nm³/h | — | — |
| MPA சிகிச்சை அளிக்கப்பட்ட அளவு | 100,000 Nm³/h | — | — |
| மூல வாயு வெப்பநிலை | 170°C | — | — |
| பொருந்தக்கூடிய தரநிலை | EU தொழில்துறை உமிழ்வு உத்தரவு (IED 2010/75/EU) மற்றும் டச்சு செயல்பாடுகள் ஆணை (Activiteitenbesluit milieubeheer) | ||
03 — பொறியியல் தேவைகள்
வழக்கமான தொழில்துறை கந்தக நீக்க அணுகுமுறைகளால் கிராஃபைட்டாக்கல் SO₂ சிக்கலை ஏன் தீர்க்க முடியாது
இந்தத் திட்டத்தின் பொறியியல் சவால் என்பது ஒரு தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது மட்டுமல்ல — அது, 64 மணி நேர அச்செசன் உலைச் சுழற்சி முழுவதும் SO₂ செறிவின் தீவிரமான சுழற்சி மாறுபாட்டை நிர்வகித்துக்கொண்டே, ஆறு மாசுக் காரணிகளையும் ஒரே நேரத்தில் கையாளும் ஒரு ஒருங்கிணைந்த பல-கட்ட அமைப்பை வடிவமைப்பதாகும்.
சராசரிக்கு அல்ல, உச்சபட்ச SO₂ சுமைக்கு ஏற்றவாறு வடிவமைக்கவும்.
அதிகபட்ச SO₂ சூழலில் FGD அமைப்பு இணக்கத்தை அடைய வேண்டும்: அதாவது, அதிகபட்ச புகை வாயுவின் கன அளவு, அதிகபட்ச SO₂ செறிவுடன் (20,000 mg/Nm³) ஒத்துப்போக வேண்டும். சராசரி அளவிற்காக (11,302 mg/Nm³) வடிவமைத்தால், ஒவ்வொரு உலைச் சுழற்சியின் 2–3 மணி நேர உச்ச நேரங்களில் இணக்க மீறல்கள் ஏற்படும்.
ஒருங்கிணைந்த வடிவமைப்பு அங்கமாக ஆற்றல் மீட்பு
170°C வெப்பநிலையுள்ள மூல வாயு, மீட்கக்கூடிய வெப்ப ஆற்றலைக் கொண்டுள்ளது. தூண்டப்பட்ட இழுவிசை விசிறிக்கு முன்பாக, புகை வாயுவின் வெப்பநிலையை 119.46°C ஆகக் குறைப்பதற்காக, ஒரு ஆற்றல் மாற்றம் மற்றும் மீட்பு வெப்பப் பரிமாற்றி முதல் சுத்திகரிப்புக் கட்டமாகக் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது. இது விசிறியின் இயக்க நிலைமைகளை மேம்படுத்துவதோடு, கீழ்நிலை உபகரணங்களின் வெப்பச் சுமையையும் குறைத்து, அந்த வசதிக்கான பயனுள்ள வெப்ப ஆற்றலையும் மீட்டெடுக்கிறது.
தீவிர SO₂ க்கான இரட்டை-நிலை உறிஞ்சுதல்
ஒற்றைக் கோபுர சுண்ணாம்புக்கல்-ஜிப்சம் FGD கருவியால், 99.85% கந்தக அமிலத்தை (SO₂) 11,302 mg/Nm³ இலிருந்து ≤18 mg/Nm³ ஆக ஒரே சுற்றில் அகற்ற முடியாது. இரண்டு கோபுரங்களிலும் உகந்த உறிஞ்சும் திறனைத் தொடர்ச்சியாகப் பராமரிக்க, முதன்மை ஸ்க்ரப்பரைத் தொடர்ந்து இரண்டாம் நிலை ஸ்க்ரப்பர் கொண்ட இரு-நிலை உறிஞ்சும் கட்டமைப்பு தேவைப்படுகிறது. மேலும், நிலைகளுக்கு இடையேயான pH கண்காணிப்பு மற்றும் கூழ்ம மேலாண்மையும் அவசியமாகும்.
கீழ்நிலை கடல்சார் பாதுகாக்கப்பட்ட பகுதி வழியாக வெள்ளை புகை மண்டலத்தை அகற்றுதல்
இரண்டு-கட்ட FGD செயல்முறைக்குப் பிறகு, ஸ்க்ரப்பருக்குப் பிந்தைய வாயுவானது இன்னும் நீராவி மற்றும் எஞ்சிய அமிலப் புகையால் நிறைந்துள்ளது. கண்ணுக்குத் தெரியும் ஒடுக்கப் புகை உருவாவதைத் தடுப்பதற்காக, வாயுவின் வெப்பநிலையை 80°C-க்கு மேல் உயர்த்தும் ஆற்றல் மீட்பு வெப்பப் பரிமாற்றிக்குப் பிறகு நிறுவப்படும் ஒரு காந்தப் புகை தணிப்பு அலகு (BLCNXB-10W, 100,000 Nm³/h) இறுதி மெருகூட்டும் கட்டமாகக் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது.
ஜிப்சம் துணை உற்பத்திப் பொருள் மேலாண்மை
சுண்ணாம்புக்கல்-ஜிப்சம் FGD செயல்முறையானது, ஒரு மணி நேரத்திற்கு 2,618 கிலோகிராம் வரை கால்சியம் சல்பேட்டை (ஜிப்சம்) ஒரு துணைப் பொருளாக உருவாக்குகிறது. நடைமுறைக்கு ஏற்ற வகையில் கையாளுவதற்கும் அப்புறப்படுத்துவதற்கும், ஈரப்பதத்தை 15%-க்குக் கீழே கொண்டுவர, இந்த அமைப்பில் ஜிப்சத்திலிருந்து நீரை அகற்றும் செயல்முறை கட்டாயம் இடம்பெற வேண்டும். இந்த ஜிப்சம், கழிவாக அப்புறப்படுத்தப்படுவதற்குப் பதிலாக கட்டுமானப் பொருளாக மீண்டும் பயன்படுத்த வழிவகுக்கும் துணைப் பொருள் தர நிர்ணயங்களுக்கு இணங்க வேண்டும்.
HF மற்றும் அதிக SO₂ பயன்பாட்டிற்கான அரிப்பு எதிர்ப்பு
11,302 mg/Nm³ செறிவில் உள்ள SO₂ மற்றும் 5 mg/Nm³ செறிவில் உள்ள HF ஆகியவற்றின் கலவையானது, மிகவும் தீவிரமான அரிக்கும் சூழலை உருவாக்குகிறது. FGD உறிஞ்சிகள், ஜிப்சம் கையாளும் அமைப்பு மற்றும் MPA அலகு ஆகியவற்றில் உள்ள ஈரமாகும் அனைத்துப் பரப்புகளும், இந்த ஒருங்கிணைந்த அமிலச் சேவைக்குத் தரப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களால் ஆனதாகவே குறிப்பிடப்பட வேண்டும். ஈரமாகும் எந்தவொரு பாகத்திற்கும் சாதாரண கார்பன் ஸ்டீல் அல்லது மிதமான துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல் ஏற்றுக்கொள்ளப்படாது.
NOx இணக்கத்திற்கான SNCR ஒருங்கிணைப்பு
100 mg/Nm³ NOx வரம்பைக் கையாள்வதற்காக, SNCR (தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வினையூக்கமற்ற ஒடுக்கம்) நைட்ரேட் நீக்கம் சுத்திகரிப்பு அமைப்பில் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டுள்ளது. அம்மோனியா கசிவு இல்லாமல் திறம்பட NOx சிதைப்பதற்காக, SNCR வினைப்பொருள் உட்செலுத்தும் புள்ளியானது உலையின் வெளியேறும் வாயு குழாய் அமைப்பிற்குள் உள்ள வெப்பநிலை வரம்பிற்குள் (850–1,100°C) நிலைநிறுத்தப்பட வேண்டும்.
பாதுகாப்பு: தீ, வெடிப்பு மற்றும் கார்பன் மோனாக்சைடு அபாய மேலாண்மை
கிராஃபைட்டாக்கல் உலை வெளியேற்ற வாயுவில், எரியக்கூடிய கார்பன் தூசியும் 100 mg/Nm³ அளவில் CO-வும் அடங்கியுள்ளன. இவை இரண்டுமே மூடப்பட்ட சுத்திகரிப்பு உபகரணங்களில் தீ மற்றும் வெடிப்பு அபாயங்களை உருவாக்குகின்றன. தீ தடுப்பு, வெடிப்புப் பாதுகாப்பு மற்றும் அரிப்புத் தடுப்பு நடவடிக்கைகள் அமைப்பில் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். மேலும், அனைத்து உபகரண இடைப்பூட்டுகளும் தானியங்கி மாற்றுவழித் திறனுடன் கூடிய CO செறிவு கண்காணிப்பை உள்ளடக்கியிருக்க வேண்டும்.
04 — சிகிச்சை தீர்வு
ஒருங்கிணைந்த நான்கு-கட்ட சுத்திகரிப்பு அமைப்பு: ஆற்றல் மீட்பு → இரட்டைக் கோபுர FGD → MPA → சுத்தமான புகைபோக்கி
இந்த சுத்திகரிப்பு அமைப்பானது, கிராஃபைட்டாக்கல் உலை வெளியேற்ற வாயு ஓட்டத்தில் உள்ள ஒவ்வொரு தனித்துவமான மாசுபடுத்தித் தொகுப்பையும் கையாளும் மூன்று நிரூபிக்கப்பட்ட தொழில்நுட்பங்களைத் தொடர்ச்சியாக ஒருங்கிணைக்கிறது. ஒவ்வொரு தொழில்நுட்பத்தின் நிரப்பு பலங்களையும் பயன்படுத்திக்கொண்டு, மற்ற கட்டங்களில் அத்தொழில்நுட்பத்தின் குறைபாடுகளை நீக்கும் வகையில் இந்தக் கலவை தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது.
நிலை 1: ஆற்றல் மீட்பு வெப்பப் பரிமாற்றி (170°C → 119.46°C)
170°C வெப்பநிலையில் உள்ள கிராஃபைட்டாக்கல் உலையின் மூலக் கழிவு வாயு, முதலில் ஆற்றல் மீட்பு வெப்பப் பரிமாற்றிக்கு அனுப்பப்படுகிறது. அங்கு, சூடான வாயுவின் வெப்ப ஆற்றல், ஆலையின் பயன்பாட்டிற்காக ஒரு செயல்படும் ஊடகத்திற்கு மாற்றப்படுகிறது. தூண்டப்பட்ட இழுவிசை விசிறிக்கு முன்பு வாயுவின் வெப்பநிலை 119.46°C ஆகக் குறைக்கப்படுகிறது. இது விசிறியின் இயக்க நிலைமைகளை மேம்படுத்துவதோடு, உபகரணங்களின் ஆயுளையும் நீட்டிக்கிறது. இந்த வெப்பப் பரிமாற்றி, 934 மீ² வெப்பப் பரிமாற்றப் பரப்பளவு மற்றும் 273 பாஸ்கல் உபகரண அழுத்த வீழ்ச்சியுடன், மணிக்கு 85,000 நியூட்டன் கன மீட்டர் (Nm³/h) வெப்ப அளவைக் கையாளுகிறது.
நிலை 2: தூண்டப்பட்ட இழுவிசை விசிறி → இரு-நிலை சுண்ணாம்புக்கல்-ஜிப்சம் FGD (140,000 Nm³/h)
இரண்டு எதிர்-ஓட்ட சுண்ணாம்புக்கல்-ஜிப்சம் உறிஞ்சுக் கோபுரங்கள் 140,000 Nm³/h வாயு ஓட்டத்தைச் சுத்திகரிக்கின்றன. முதன்மை ஸ்க்ரப்பரில் 2-அடுக்கு சல்லடைத் தெளிப்பு நீக்கி உள்ளது; இரண்டாம் நிலை ஸ்க்ரப்பரில் 1-அடுக்கு சல்லடைத் தெளிப்பு நீக்கி மற்றும் 1 கட்டுத் தெளிப்பு நீக்கித் தொகுப்பு உள்ளது. இரண்டு கோபுரங்களுக்கு இடையில் உள்ள ஒரு நிகழ்நேர திரவ மட்டக் கண்காணிப்பு மற்றும் pH கண்காணிப்பு அமைப்பு, நிகழ்நேர கூழ்ம நிரப்புதலையும் மற்றும் இடைநிலைத் திரவ pH கட்டுப்பாட்டையும் செயல்படுத்துகிறது — இதன் மூலம், மனிதத் தலையீடு இன்றி, முழு 64-மணிநேர உலைச் சுழற்சி முழுவதும் கூழ்மச் சுற்று உகந்த சமநிலையில் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. முக்கிய FGD அளவுருக்கள்: சுண்ணாம்புக்கல் நுகர்வு 1,858 கி.கி/மணி (அதிகபட்சம்), ஜிப்சம் உற்பத்தி 2,618 கி.கி/மணி (அதிகபட்சம்), ஜிப்சம் ஈரப்பதம் 15%-க்குக் கீழ், சுண்ணாம்புக்கல் சேமிப்புத் திறன் 150 மீ³, 3-நாள் தன்னிறைவுடன்.
நிலை 3: SNCR நைட்ரேட் நீக்கம்
50% என மதிப்பிடப்பட்ட நீக்கும் திறனுடன் கூடிய SNCR நைட்ரேட் நீக்கம், NOx அளவை 100 mg/Nm³ இலிருந்து வெளியேற்ற விவரக்குறிப்பைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் குறைக்கிறது. இந்த SNCR உட்செலுத்தும் அமைப்பானது, வெளியேறும் வாயு குழாய் அமைப்பின் உயர்-வெப்பநிலை மண்டலத்திற்குள் செயல்படுகிறது. அங்கு, ஒரு பிரத்யேக SCR வினையூக்கிப் படுக்கை தேவைப்படாமலேயே, NOx-வினைப்பொருள் கலவையின் வெப்பச் சிதைவு திறம்பட நடைபெறுகிறது.
நிலை 4: காந்தப் புகை மண்டலக் குறைப்பு (100,000 Nm³/h)
இரண்டு-கட்ட FGD செயல்முறைக்குப் பிறகு, சுத்திகரிக்கப்பட்ட வாயுவானது இரண்டாவது ஆற்றல் மீட்பு வெப்பப் பரிமாற்றி (ஆற்றல் மாற்றம் மற்றும் வெப்பநிலை உயர்த்தும் அலகு) வழியாகச் செல்கிறது. இது வாயுவின் வெப்பநிலையை ஏறத்தாழ 45°C-இலிருந்து 80°C-க்கு மேல் உயர்த்தி, நீராவிப் பனிப்புள்ளி வரம்பைக் குறைத்து, MPA புகைமண்டலத்தைப் பிடிப்பதற்கான நிலைமைகளை மேம்படுத்துகிறது. பின்னர் அந்த வாயு, பிரதான புகைபோக்கி வழியாக வெளியேற்றப்படுவதற்கு முன்பு, இறுதி ஆழமான மெருகூட்டல் மற்றும் வெண்புகைமத்தை அகற்றுவதற்காக BLCNXB-10W காந்தப் புகைமண்டலக் குறைப்பு அலகுக்குள் நுழைகிறது.
உலை
170→119°C
ரசிகர்
FGD டவர்
FGD டவர்
HX →80°C
(BLCNXB-10W)
அடுக்கு
MPA அலகு முக்கிய தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்
| அளவுரு | விவரக்குறிப்பு |
|---|---|
| MPA அலகு மாதிரி | BLCNXB-10W |
| தளவமைப்பு வகை | கோபுரத்திற்கு வெளியே உள்ள, தனித்த தொகுதி |
| காற்று ஓட்ட நோக்குநிலை | கீழ்வழி நுழைவு, மேல்வழி வெளியேற்றம் (நேரடி) |
| சுத்திகரிப்பு திறன் | ≥95% அறிமுகம் |
| உள்ளீட்டு கலப்பு மாசுபடுத்தி செறிவு | 100 மி.கி/Nm³ |
| வெளியேற்ற கலப்பு மாசுபடுத்தி செறிவு | ≤5 மி.கி/Nm³ |
| அமைப்பு எதிர்ப்பு | 300 பா |
| சுத்திகரிக்கப்பட்ட புகை வாயு அளவு | 100,000 Nm³/h |
| MPA உள்ளீட்டு வாயு வெப்பநிலை | 80°C-க்கு உயர்த்தப்பட்டது. |
| அமைப்பு அழுத்தம் | ±5,000 Pa வடிவமைப்பு |
| உபகரணத்தின் பரிமாணங்கள் (அகலம் × ஆழம்) | 7,900 × 7,900 மிமீ திட்டம் |
| உபகரண உயரம் | 17,000 மிமீ |
| காந்த ஆற்றல் ஜெனரேட்டர் | BLEMG-2K |
| MPA சராசரி மின் நுகர்வு | 80 கிலோவாட் |
| MPA இயக்க நேர சுமை காரணி | 195 (செயல்பாட்டு சுமை குறியீடு) |
05 — முக்கிய நன்மைகள்
கிராஃபைடைசேஷன் உலை வெளியேறும் வாயுவிற்கு சுண்ணாம்புக்கல்-ஜிப்சம் FGD + SNCR + MPA ஏன் சரியான கட்டமைப்பாகும்?
- ✓
11,302 mg/Nm³ கச்சா வாயுவிலிருந்து, சுண்ணாம்புக்கல்-ஜிப்சம் FGD மூலம் 99.85% கந்தக சல்பேட் (SO₂) அகற்றப்பட்டது. 99.85% எனச் சரிபார்க்கப்பட்ட கந்தக நீக்கத் திறன் — உள்ளீட்டு SO₂ அளவை 11,302-லிருந்து வெளியீட்டுச் சராசரியாக 8 mg/Nm³ ஆகக் குறைப்பது — பொதுவாக இதைவிடப் பத்து மடங்கு குறைவான SO₂ செறிவுகளைக் கையாளும் நிலக்கரி மின் உற்பத்தி நிலைய FGD-யின் தரநிலைகளின்படியே கூட மிகச் சிறப்பானதாகும். இந்தப் பயன்பாட்டிற்காகச் சுண்ணாம்புக்கல்-ஜிப்சம் செயல்முறை தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது, ஏனெனில் இது ஏராளமாகக் கிடைக்கும், குறைந்த விலை வினைப்பொருளைப் பயன்படுத்துகிறது (சுண்ணாம்புக்கல் பரவலாகக் கிடைக்கிறது மற்றும் விலை நிலையானது), வணிகரீதியாகப் பயன்படுத்தக்கூடிய ஒரு துணைப் பொருளை (கட்டுமானத்திற்கான ஜிப்சம்) உருவாக்குகிறது, மேலும் ஒப்பிடத்தக்க நீக்கத் திறனுக்காக, அனைத்து ஈரமான FGD வேதியியல்களிலும் மிகக் குறைந்த திரவ-வாயு விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது. கோபுரத்திற்குள்ளான மூடுபனி நீக்கி வடிவமைப்பு மற்றும் படிநிலைகளுக்கு இடையேயான pH கண்காணிப்பு அமைப்பு ஆகியவை, கிராஃபைட்டாக்கல் SO₂ செறிவு மட்டத்தில் இந்தச் செயல்திறனைச் சாத்தியமாக்கும் குறிப்பிட்ட பொறியியல் கண்டுபிடிப்புகளாகும். - ✓
ஆற்றல் மீட்பு, வெப்பக் கழிவு ஓட்டத்தை ஒரு வசதிச் சொத்தாக மாற்றுகிறது: 170°C வெப்பநிலையில் உள்ள மூல வாயு, கணிசமான வெப்ப ஆற்றலைக் கொண்டுள்ளது. இந்த ஆற்றல், FGD அமைப்புக்கு முன்பாக உள்ள மேல்நிலை வெப்பப் பரிமாற்றியால் பிரித்தெடுக்கப்பட்டு, வெப்பநிலையை 119.46°C ஆகக் குறைக்கிறது. இவ்வாறு மீட்கப்பட்ட ஆற்றல், பயனுள்ள வெப்பமாக அந்த வசதிக்குத் திருப்பி அனுப்பப்படுகிறது. இது ஒட்டுமொத்த ஆற்றல் திறனை மேம்படுத்துவதோடு, சுத்திகரிப்பு அமைப்பின் நிகர ஆற்றல் செலவையும் குறைக்கிறது. FGD அமைப்புக்குக் கீழ்நிலையில் உள்ள இரண்டாவது வெப்பப் பரிமாற்றி, MPA அலகுக்கு முன்பாக வாயுவின் வெப்பநிலையை உயர்த்தி, புகைமண்டல நீக்கச் செயல்திறனை மேலும் மேம்படுத்துகிறது. இந்த இரட்டை வெப்பப் பரிமாற்றி அமைப்பு, இந்த அமைப்பை வெப்பரீதியாகவும் சுற்றுச்சூழல்ரீதியாகவும் உகந்ததாக ஆக்குகிறது. - ✓
கணினி உருவகப்படுத்துதல் உகப்பாக்கம் குறைந்த மின்தடை மற்றும் ஆற்றல் திறன்மிக்க வடிவமைப்பை வழங்குகிறது: FGD உறிஞ்சுக் கோபுரங்களுக்குள் வாயு வேகப் பரவலை உகந்ததாக்கவும், உள் எதிர்ப்பைக் குறைக்கவும், மற்றும் சீரான வினைப்பொருள்-வாயுத் தொடர்பை அடையவும் மேம்பட்ட கணக்கீட்டுப் பாய்ம இயக்கவியல் உருவகப்படுத்துதல் பயன்படுத்தப்பட்டது. இந்த உருவகப்படுத்துதல்-சார்ந்த வடிவமைப்பு அணுகுமுறையானது, சமமான கொள்ளளவு கொண்ட, அனுபவப்பூர்வமாக வடிவமைக்கப்பட்ட கோபுரங்களைக் காட்டிலும் குறைந்த மின்சார நுகர்வு மற்றும் அதிக வினைப்பொருள் பயன்பாட்டைக் கொண்ட ஒரு அமைப்பை உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் மிக மோசமான SO₂ சுமை நிலைகளின் கீழும் இணக்கத்தை உறுதி செய்கிறது. - ✓
ஜிப்சம் துணைப் பொருள் கழிவில்லா செயல்பாட்டை சாத்தியமாக்குகிறது: FGD வினையிலிருந்து கிடைக்கும் மணிக்கு 2,618 கிலோகிராம் என்ற அதிகபட்ச ஜிப்சம் உற்பத்தி விகிதம் ஒரு கழிவு அல்ல — அதன் ஈரப்பதம் 15%-க்கும் குறைவாக நீக்கப்படும்போது, அது வணிகரீதியாகப் பயன்படுத்தக்கூடிய ஒரு கட்டுமானப் பொருளாகும். இந்த விவரக்குறிப்பை அடைவதற்காக, இந்த அமைப்பு ஒரு வெற்றிடப் பட்டை வடிகட்டி அல்லது அதற்கு இணையான நீர் நீக்கும் அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. இது, அந்த ஜிப்சத்தை விற்பனை செய்யவோ அல்லது கட்டுமானப் பணிகளுக்கான களப் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தவோ உதவுகிறது. இல்லையெனில், ஜிப்சத்தை ஒரு தொழிற் கழிவாகக் கருதுவதால் ஏற்படும் திடக்கழிவு அகற்றும் செலவையும் ஒழுங்குமுறைச் சுமையையும் இது நீக்குகிறது. - ✓
ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட ஆறு அளவுருக்கள் அனைத்திலும் ஒரே நேரத்தில் சரிபார்க்கப்பட்ட இணக்கச் செயல்திறன்: இந்த அமைப்பு அடைந்தவை: கந்தக நீக்கத் திறன் 99.85% (SO₂ வெளியேற்றம் 8 mg/Nm³, வரம்பு 18-க்கு எதிராக); தூசி அகற்றும் திறன் 98.4% (PM வெளியேற்றம் 2.4 mg/Nm³, வரம்பு 5-க்கு எதிராக); நைட்ரேட் நீக்கத் திறன் 55%; NOx வெளியேற்றம் 45 mg/Nm³ (வரம்பு 100-க்கு எதிராக); HF வெளியேற்றம் 1 mg/Nm³ (வரம்பு 5-க்கு எதிராக); HCl வெளியேற்றம் 3.5 mg/Nm³ (வரம்பு 15-க்கு எதிராக); மற்றும் கண்ணுக்குத் தெரியும் வெள்ளைப் புகை முற்றிலும் இல்லை. இந்த ஆறு அளவுருக்களும் ஒரே நேரத்தில், அவற்றின் வரம்புகளுக்குக் கீழே கணிசமான இணக்க விளிம்புகளில் உள்ளன. - ✓
கழிவு நீர் சுழற்சி அமைப்புக்கான ஒற்றை பொத்தான் மறுதொடக்கம் செய்யும் வசதி: திட்டமிடப்பட்ட அல்லது அவசரகால நிறுத்தம் ஏற்பட்ட பிறகு, கூழ்மச் சுழற்சி அமைப்பை ஒரே பொத்தானில் தானாக மீண்டும் தொடங்கும் வசதியை இந்த வடிவமைப்பு கொண்டுள்ளது. இது, முன்பு தேவைப்பட்ட சிக்கலான கைமுறை வால்வு வரிசைப்படுத்தலை நீக்குகிறது. அதிக SO₂ செறிவுள்ள FGD பயன்பாடுகளில், இணக்க மீறல் அபாயத்திற்கான முக்கியமான காலகட்டங்களான அமைப்பு மீண்டும் தொடங்கப்படும்போது, இது இயக்குபவரின் பணிச்சுமையையும் மனிதப் பிழை ஏற்படும் அபாயத்தையும் கணிசமாகக் குறைக்கிறது.
06 — செயல்பாட்டு முடிவுகள்
சரிபார்க்கப்பட்ட இணக்கத் தரவு: ஆறு மாசுபடுத்தி அளவுருக்களும் ஒழுங்குமுறை வரம்புகளுக்குக் கீழே உள்ளன.
ஒருங்கிணைந்த அமைப்பானது, கண்காணிக்கப்பட்ட அனைத்து அளவுருக்களிலும் ஒழுங்குமுறை வரம்புகளுக்குக் கணிசமான அளவு குறைவாக, அனைத்து இணக்க இலக்குகளையும் ஒரே நேரத்தில் அடைந்தது:
முழு அமைப்பின் அதிகபட்ச இயக்கச் சுமை 1,522.55 kW ஆகும். ஒரு நாளைக்கு 24 மணிநேர தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டில், தினசரி மின்சாரச் செலவு 13,154.832 RMB (ஒரு kWh-க்கு 0.36 RMB என்ற விலையில்) ஆகும். 8,000 ஆண்டு இயக்க மணிநேரங்களுக்கு, ஆண்டு மின்சாரச் செலவு தோராயமாக 4,384.944 பத்தாயிரம் RMB ஆகும். ஆண்டு நீர் நுகர்வு தோராயமாக 4.85 t/h ஆகும்; ஒரு நாளைக்கு 24 மணிநேரத்திற்கு 5 t/h என்ற அளவிலும், ஒரு டன் நீரின் விலை 2 RMB ஆகவும் இருந்தால், தினசரி நீர் செலவு 240 RMB ஆகும், இது ஆண்டுக்கு 80 பத்தாயிரம் RMB ஆகிறது. ஒரு டன் சுண்ணாம்புக்கல்லின் விலை 300 RMB ஆக இருந்தால், ஒரு மணி நேரத்திற்கு 1,858.632 kg சுண்ணாம்புக்கல் நுகர்வு ஆகும், இதன் விளைவாக ஆண்டு சுண்ணாம்புக்கல் செலவு 445.92 பத்தாயிரம் RMB ஆகிறது.
07 — செயல்படுத்தல் தொடர்பான எச்சரிக்கைகள்
கிராஃபைடைசேஷன் உலை FGD பயன்பாடுகளுக்கான முக்கியமான பொறியியல் மற்றும் செயல்பாட்டுப் பாடங்கள்
- ⚠️
அதிக SO₂ கொண்ட சுண்ணாம்புக்கல்-ஜிப்சம் FGD-யில், கூழ்மச் செறிவு மேலாண்மையே மிகவும் முக்கியமான செயல்பாட்டுக் காரணியாகும்: திட்டத்தின் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட செயல்பாட்டு அனுபவம் பின்வருவனவற்றைக் குறிப்பிடுகிறது: (1) முதன்மை ஸ்க்ரப்பர் சுண்ணாம்பு கூழ்மத்தின் திரவ மட்டம் வழிதல் மட்டத்தைத் தாண்டக்கூடாது; சுண்ணாம்பு சேர்க்கும்போது தண்ணீர் சேர்க்கும்போது, செறிவு 15%–20% அளவில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்; (2) முதன்மை ஸ்க்ரப்பர் சுழற்சி வளையத்தின் pH 4.5க்குக் கீழே குறையும்போது, கூழ்மத்தைச் சேர்த்து pH-ஐ 4.5–5.5 அளவில் பராமரிக்க வேண்டும்; (3) இரண்டாம் நிலை ஸ்க்ரப்பர் சுழற்சி வளையத்தின் pH 5.5க்குக் கீழே குறையும்போது, கூழ்மத்தைச் சேர்த்து இரண்டாம் நிலை ஸ்க்ரப்பரின் pH-ஐ 5.5–6.5 அளவில் பராமரிக்க வேண்டும். இந்த pH வரம்புகளைப் பராமரிக்கத் தவறினால், கிராஃபைட்டாக்கல் உலை வெளியேற்ற வாயுவின் இயல்பான உயர் SO₂ செறிவுகளில், சில நிமிடங்களிலேயே SO₂ உறிஞ்சும் திறனில் விரைவான இழப்பு மற்றும் இணக்க மீறல்கள் ஏற்படும். - ⚠️
ஜிப்சம் அமைப்பு தொடக்க நெறிமுறை கண்டிப்பாகப் பின்பற்றப்பட வேண்டும்: (1) ஜிப்சம் சுரண்டும் அமைப்பைத் தொடங்கும் போது, முதலில் அழுத்தக் கலனின் உள்ளீட்டு வால்வைத் திறந்து, பின்னர் மின்சார இணைப்பைத் திறக்கவும்; (2) ஜிப்சம் சுரண்டும் பம்பை இயக்கிய பிறகு, மீண்டும் தொடங்குவதற்கு முன் உள்ளீட்டு வால்வு கதவு முழுமையாகத் திறக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்; (3) ஒவ்வொரு ஜிப்சம் அழுத்த வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகும், அழுத்த வடிகட்டியின் வெளியேற்றக் குழாயை அந்த இடத்திலேயே சுத்தம் செய்யவும். இந்த வரிசைமுறையிலிருந்து விலகுவது, ஜிப்சம் பின்அழுத்த நிகழ்வுகளை ஏற்படுத்தி, சுரண்டும் அமைப்பைத் தடுத்து, உற்பத்தியின் போது திட்டமிடப்படாத பராமரிப்பை அவசியமாக்கக்கூடும். - ⚠️
சுற்றோட்ட அமைப்பைத் தொடங்குவதற்கு, முதலில் நீர், பின்னர் குளிர்விக்கும் நீர் வால்வுகள் என்ற வரிசைமுறை தேவைப்படுகிறது: (1) சுழற்சி அமைப்பைத் தொடங்கும் போது, வெளியேற்றும் மற்றும் குளிர்விக்கும் நீர் வால்வுகளைத் திறந்த-தொடக்க நிலைக்குத் திறக்கவும்; (2) ஒவ்வொரு மணி நேரமும் முதல்-நிலை மற்றும் இரண்டாம்-நிலை FGD கோபுரத்தின் pH மதிப்புகளைப் பதிவு செய்யவும், கூழ்மத் திரவ மட்டங்களைக் கவனிக்கவும், மேலும் அவை இயல்பான இயக்க வரம்பிற்குள் இருப்பதை உறுதி செய்யவும்; (3) திட்டமிடப்பட்ட இடைவெளியில் (ஒவ்வொரு 4 மணி நேரத்திற்கும்), மூடுபனி நீக்கி அடைப்பு இல்லாமல் சாதாரணமாக இயங்குவதை உறுதிப்படுத்த, தெளிப்பு முனைகளைச் சுத்தம் செய்யவும்; (4) அமைப்பு இயங்கும் போது, ஜிப்சம் உருவாக்கத்திற்குப் போதுமான காற்று விநியோகத்தை உறுதிசெய்ய, ஆக்சிஜனேற்ற விசிறியைச் சாதாரணமாக இயங்க வைக்கவும்; (5) தொட்டியின் திரவ மட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும், அதிக திரவ மட்டத்தில், அவசரகால நிகழ்வுகளைக் கையாள்வதை எளிதாக்க, வடிகாலுக்காக வெளியேற்றும் பம்ப் வெளியேற்றும் வால்வைத் திறக்கவும். - ⚠️
நம்பகமான புகைக்கசிவு நீக்கத்திற்கு, கடல்சார் பாதுகாக்கப்பட்ட பகுதியின் (MPA) வெப்பநிலை மேலாண்மை என்பது சமரசம் செய்ய முடியாத ஒன்றாகும்: MPA அலகின் உள்ளீட்டு வெப்பநிலை 46–55°C-க்கு இடையில் பராமரிக்கப்பட வேண்டும் (இது ஆற்றல் மாற்ற வெப்பநிலை உயர்த்தும் அலகால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது). கண்ணுக்குத் தெரியும் வெள்ளைப் புகைமண்டலம் உருவாவதைத் தடுக்க, ஆற்றல் மீட்பு மற்றும் வெப்பநிலை உயர்த்தும் அலகின் வெளியீட்டு வெப்பநிலை 80°C-க்கு மேல் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். MPA அலகிற்குள் நுழையும்போது வாயுவின் வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக இருந்தால், மாசுபடுத்திச் செறிவு விதிமுறைகளுக்கு இணங்க இருந்தபோதிலும், நீராவிப் பனிப்புள்ளி வரம்பு சுருங்கி, புகைபோக்கியில் கண்ணுக்குத் தெரியும் வெள்ளைப் புகைமண்டலம் மீண்டும் தோன்றும். MPA உள்ளீடு மற்றும் ஆற்றல் மீட்பு அலகின் வெளியீடு ஆகிய இரண்டிலும் வெப்பநிலை கண்காணிப்பு, முதல்-எச்சரிக்கை அமைவுப் புள்ளிகளுடன் SCADA எச்சரிக்கை அமைப்பில் சேர்க்கப்பட வேண்டும். - ⚠️
MPA-வின் மின்னழுத்தமும் மின்னோட்டமும் அதன் நிர்ணயிக்கப்பட்ட வரம்புகளுக்குள் நிர்வகிக்கப்பட வேண்டும்: MPA காந்த மின்னாக்கியின் கட்டுப்பாட்டு மின்னழுத்தம் சுமார் 60 kV ஆகப் பராமரிக்கப்பட வேண்டும். அதிகபட்ச மின்னோட்டம் 1,000 mA-ஐத் தாண்டக்கூடாது. MPA கருவியைச் சுற்றியுள்ள வெப்பநிலை, ஈரப்பதம் மற்றும் பிற சுற்றுச்சூழல் காரணிகள், அத்துடன் மின்காந்தச் சுருள், காந்த மின்னாக்கி மற்றும் மின்காந்தக் கூறுகளின் செயல்பாட்டு நிலை ஆகியவற்றிலும் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். மின்னோட்ட வரம்பை மீறுவது காந்தப்புலச் சுருள்களில் மின்காப்புச் சிதைவை ஏற்படுத்துவதோடு, உறிஞ்சும் அடுக்கைச் சேதப்படுத்தும் மின்வில் நிகழ்வுகளுக்கும் வழிவகுக்கக்கூடும். - ⚠️
SO₂ செறிவு மற்றும் வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களே அமைப்பின் நிலைத்தன்மைக்கு முதன்மையான ஆபத்து ஆகும்: திட்ட இடர் பகுப்பாய்வானது, அமைப்பின் வெளியேற்ற நிலைத்தன்மையின்மைக்கு மூல காரணமாக புகை வாயு வெப்பநிலை மற்றும் SO₂ ஏற்ற இறக்கங்களைக் கண்டறிகிறது. இந்த ஏற்ற இறக்கங்கள் உபகரணக் கோளாறுகளால் அல்லாமல், உள்ளார்ந்த 64-மணி நேர அச்செசன் உலை சுழற்சியால் ஏற்படுகின்றன. அமைப்பின் பதில் நெறிமுறை பின்வருவனவற்றைக் கோருகிறது: (1) புகை வாயு சுத்திகரிப்பு அமைப்புக்கும் கிராஃபைட்டாக்கல் உலை செயல்பாட்டுக் குழுவிற்கும் இடையே நெருங்கிய தொடர்பைப் பேணுதல்; ஏற்ற இறக்கங்கள் கவனிக்கப்படும்போது, முன்கூட்டியே அறிவித்து, தொடர்புடைய நடவடிக்கைகளை உடனடியாக எடுத்தல்; (2) உபகரணங்கள் சாதாரணமாக இயங்குவதை உறுதிசெய்ய பணியாளர் ஆய்வுச் சுற்றுகளை வலுப்படுத்துதல்; பயனுள்ள அவசரகாலப் பதிலளிப்பை உறுதிசெய்ய பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் மற்றும் தற்செயல் திட்டங்களைத் தொடர்ந்து புதுப்பித்தல். முன்கூட்டியே SO₂ போக்கு எச்சரிக்கைக்காக FGD கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை உலை செயல்பாடுகளின் DCS உடன் ஒருங்கிணைப்பது வலுவாகப் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
08 — பொறியியல் படிப்பினைகள்
இந்த கிராஃபைடைசேஷன் உலை பல-மாசுபடுத்தும் சுத்திகரிப்புத் திட்டத்திலிருந்து கிடைத்த நான்கு பாடங்கள்
- 1
சராசரி செறிவைக் கருத்தில் கொள்ளாமல், உச்சபட்ச SO₂ சுமையைக் கருத்தில் கொண்டு வடிவமைக்கவும்; இல்லையெனில், ஒவ்வொரு உலைச் சுழற்சியின் உச்சபட்ச நிலையிலும் நீங்கள் இணக்க விதிகளை மீறுவீர்கள். அச்செசன் உலையின் 64-மணி நேரச் சுழற்சியானது, உயர்-வெப்பநிலைக் கட்டத்தின் போது 20,000 mg/Nm³ என்ற அளவில் SO₂ உச்சநிலைகளை உருவாக்குகிறது. 11,302 mg/Nm³ சராசரிக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு அமைப்பானது, இந்த உச்சநிலைகளுக்குத் தேவையான வரையறையை விடக் குறைவாக இருக்கும், மேலும் ஒவ்வொரு சுழற்சிக்கும் 2–3 மணிநேரங்களுக்கு 18 mg/Nm³ வரம்பிற்கு மேல் SO₂-ஐ வெளியிடும். சரியான வடிவமைப்பு அடிப்படை என்பது உச்சபட்ச சுமைச் சூழலாகும் — அதாவது, அதிகபட்ச புகை வாயுவின் கனஅளவு, அதிகபட்ச SO₂ செறிவுடன் ஒருங்கிணைவதாகும் — அதன் பிறகு சராசரி செயல்திறனானது, அமைப்பின் ஒழுங்குமுறை இடையகத்தை உருவாக்கும் இணக்க விளிம்பை வழங்குகிறது. - 2
10,000 mg/Nm³-க்கு மேற்பட்ட செறிவுகளில் இருந்து 99.85% SO₂-ஐ அகற்றுவதற்கு, இரட்டைக் கோபுர இரு-நிலை FGD மட்டுமே சாத்தியமான கட்டமைப்பாகும். 2,000 mg/Nm³-க்கும் குறைவான SO₂ செறிவுகளில் இருந்து 90–95%-ஐ நம்பகத்தன்மையுடன் அகற்றுவதற்காக, ஒற்றைக் கோபுர சுண்ணாம்புக்கல்-ஜிப்சம் FGD அமைப்புகள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. 11,302 mg/Nm³-லிருந்து 99.85%-ஐ அடைவதற்கு, இடைநிலை pH கண்காணிப்பு மற்றும் கூழ்ம நிரப்புதலுடன் கூடிய இரண்டு நிலைகள் தேவைப்படுகின்றன. ஏனெனில், முதல் நிலையின் தெவிட்டிய கூழ்மத்திலிருந்து தப்பிக்கும் எஞ்சிய SO₂-ஐப் பிடிப்பதற்காக, இரண்டாம் நிலையில் ஒரு புதிய, உயர்-pH கூழ்ம முகப்பு தேவைப்படுகிறது. 5,000 mg/Nm³-க்கு மேல் உள்ளீட்டு SO₂ கொண்ட எந்தவொரு பயன்பாட்டிற்கும் இரு-நிலை வடிவமைப்பே இயல்பான தேர்வாக இருக்க வேண்டும். - 3
உலை செயல்பாட்டுக் குழுவிற்கும் FGD கட்டுப்பாட்டு அறைக்கும் இடையேயான நிகழ்நேரத் தொடர்பு என்பது ஒரு செயல்பாட்டுத் தேவையாகும், அது ஒரு சம்பிரதாயமான ஏற்பாடு அல்ல. இந்தத் திட்டத்தில் உள்ள SO₂ ஏற்ற இறக்க இடர் பகுப்பாய்வானது, இயக்க நிலைமைகள் மாறும் போது உலைக் குழுவிடமிருந்து முன்கூட்டியே அறிவிக்க வேண்டியதன் அவசியத்தை வெளிப்படையாகக் குறிப்பிடுகிறது. இந்தத் தகவல் தொடர்பு இணைப்பு இல்லாமல், FGD அமைப்பானது SO₂ திடீர் உயர்வுகளுக்கு, அவை ஏற்கனவே உறிஞ்சிக்குள் நுழைந்த பின்னரே எதிர்வினையாற்றுகிறது. இதனால், இணக்க மீறல் ஏற்படுவதற்கு முன்பு கூழ்மத்தின் pH மற்றும் பாய்வு விகிதத்தைச் சரிசெய்யப் போதுமான நேரம் கிடைப்பதில்லை. ஒரு எளிய நெறிமுறை — அதாவது, திட்டமிடப்பட்ட உலைச் சுழற்சி நிலை மாற்றத்திற்கு 30 நிமிடங்களுக்கு முன்பு உலை இயக்குபவர் FGD அறைக்கு அறிவிப்பது — கூழ்மத்தை முன்கூட்டியே சரிசெய்வதற்குத் தேவையான எச்சரிக்கை நேரத்தை வழங்குகிறது. - 4
ஜிப்சம் என்ற துணை விளைபொருள் ஒரு வருவாய் மற்றும் நிலைத்தன்மைச் சொத்து, அது ஒரு கழிவு மேலாண்மைப் பிரச்சனை அல்ல. மணிக்கு 2,618 கிலோகிராம் என்ற அதிகபட்ச உற்பத்தி விகிதத்திலும், ஒரு டன் சுண்ணாம்புக்கல்லுக்கு 300 யுவான் உள்ளீட்டுச் செலவிலும், இந்த அமைப்பு குறைந்த விலை கனிமப் பொருளை வணிகத் தரத்திலான கட்டுமான ஜிப்சமாக மாற்றுகிறது. இது, கால்சியம் சல்பேட்டை திடக்கழிவாகக் கையாள்வதால் ஏற்படும் அகற்றல் செலவையும் சுற்றுச்சூழல் பொறுப்பையும் நீக்குகிறது. FGD அமைப்பை ஒரு கழிவு சுத்திகரிப்பு அலகாகக் கருதுவதற்குப் பதிலாக, கந்தக நீக்கத்தை மதிப்புக்கூட்டும் செயல்முறைப் படியாகக் கொண்ட ஒரு ஜிப்சம் உற்பத்தி அலகாகக் கருதுவது, முதலீட்டு மதிப்பீடு மற்றும் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டு முடிவெடுப்பிற்கு மிகவும் துல்லியமான ஒரு பொருளாதார மாதிரியை உருவாக்குகிறது.
09 — அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கிராஃபைடைசேஷன் உலை உமிழ்வுக் கட்டுப்பாடு: பத்து கேள்விகளுக்கான பதில்கள்
உமிழ்வுக் கட்டுப்பாட்டு மேம்பாடுகளைத் திட்டமிடும் லித்தியம் பேட்டரி ஆனோடு பொருள் கிராஃபைட்டாக்கல் ஆலைகளில் உள்ள சுற்றுச்சூழல் இணக்கப் பொறியாளர்கள், உற்பத்தி மேலாளர்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பக் கொள்முதல் குழுக்களிடமிருந்து வரும் கேள்விகள்.
உங்கள் கிராஃபைடைசேஷன் உலை வெளியேற்றச் சவாலைத் தீர்க்கத் தயாரா?
தொழில்துறை புகை வெளியேற்றக் கட்டுப்பாட்டுத் தீர்வுகளின் முழு வீச்சையும் ஆராயுங்கள்
ஒருங்கிணைந்த கிராஃபைட்டாக்கல் உலை தூசி அகற்றுதல், கந்தக நீக்கம் மற்றும் நைட்ரஜன் நீக்கம் முதல் மருந்து மற்றும் இரசாயன VOC குறைப்புக்கான மீளுருவாக்க வெப்ப ஆக்சிஜனேற்ற அமைப்புகள்எங்கள் பொறியியல் குழு, உலகளாவிய பேட்டரி மூலப்பொருட்கள் விநியோகச் சங்கிலியில் உள்ள மிகவும் சவாலான தொழில்துறை மாசு உமிழ்வு சவால்களுக்கு, சரிபார்க்கப்பட்ட இணக்கத் தீர்வுகளை வழங்குகிறது.
