1. 제품 개요

대용량 배기가스 처리를 위한 최고의 솔루션

그만큼 BLSHSTL1W/230W 시리즈 석회석-석고 배기가스 탈황(FGD) 시스템 중공업 배출 제어 분야에서 가장 성숙하고 신뢰할 수 있으며 널리 사용되는 기술로 보편적으로 인정받고 있습니다. 반응성이 매우 높은 석회석(CaCO₃)을 활용하여 이러한 기술을 구현합니다.₃이 슬러리는 대량의 연도 가스를 세척 및 중화시키고 이산화황(SO₂)을 효율적으로 포집합니다.₂)를 안정적이고 시장성 있는 황산칼슘 이수화물(석고)로 변환합니다.

이 시리즈는 초고농도 황(최대 5,000mg/Nm³)과 막대한 공기 흐름 용량(최대 2,300,000m³/h)을 원활하게 처리하도록 설계되어 발전소 및 중금속 제련 시설을 위한 최고의 업그레이드 솔루션입니다.

당사의 BLSHSTL 시리즈는 제너럴 일렉트릭(GE)이나 미쓰비시 중공업(MHI)의 습식 스크러버 시스템과 같은 세계적인 프리미엄 벤치마크 제품에 대한 고성능의 비용 최적화 대안으로서, 동일하거나 우수한 탈황 효율을 제공하는 동시에 자본 지출(CapEx)과 수명 주기 운영 비용(OpEx)을 획기적으로 최적화합니다.

기체-액체 흡수

그래서₂ 그래서₃ 연도 가스 내의 물질들은 슬러리 방울 속의 물에 흡수되어 액상 산성화를 유발합니다.

석회석 용해 및 중화

탄산칼슘은 활성 이온으로 용해되고, 이 이온들은 산성 아황산염과 복잡한 이온 반응을 일으켜 아황산칼슘을 형성합니다.

강제 산화 및 결정화

슬러리 탱크에 주입된 산소는 불안정한 아황산칼슘을 강제로 산화시켜 황산칼슘으로 만들고, 이는 결정화되어 재활용 가능한 석고가 됩니다.

비할 데 없는 효율성

SO를 지속적으로 달성합니다₂ 98% 이상의 제거 효율을 달성하여 가장 엄격한 글로벌 초저배출 기준을 손쉽게 충족합니다.

대용량

시간당 최대 2,300,000m³의 연도 가스를 처리할 수 있어 초대형 발전소 보일러 및 발전소에 가장 적합한 선택입니다.

부산물 회수

이 시스템은 통합형 하이드로사이클론과 진공 탈수 장치를 갖추고 있어 고순도의 재활용 가능한 상업용 석고를 생산합니다.

풍부한 흡수제

어디에나 풍부하고 저렴한 석회석을 활용하여 시설의 장기적인 운영 비용을 획기적으로 절감합니다.

높은 적응성

고유황 석탄을 연소할 때에도 놀라울 정도로 안정적인 작동을 보이며, 최대 5,000mg/Nm³의 유입 농도를 손쉽게 관리합니다.

5. 시스템 해부학

고급 흡수체 구조

흡수탑은 유체 역학을 이용하여 물질 전달 면적을 극대화하고 공기역학적 저항을 최소화하도록 정밀하게 설계되었습니다. 탑 내부는 특정 기능 영역으로 나뉘어져 있습니다.

• 1. 고성능 교반기
• 2. 산화 구역
• 3. 연도 가스 유입구
• 4. 합금 트레이
• 5. 1차 흡수 영역
• 6. 다단계 스프레이 레이어
• 7. 고속 분무기
• 8. 제습기 세척 시스템
• 9. 연도 가스 배출구 청소
• 10. 순환 슬러리 펌프

전처리 호환성

무거운 미립자를 함유하는 특정 산업 배기가스의 경우, 당사의 FGD 타워는 상류의 건식 필터 모듈 및 정전기 집진기와 완벽하게 통합되어 여러 오염 물질을 효과적으로 제어할 수 있도록 합니다.

화력 발전소

메가와트급 발전용 보일러의 확실한 기준이 되는 제품입니다. 석탄 연소 시 발생하는 막대한 배기가스를 처리하면서도 24시간 연중무휴 중단 없는 기저부하 운전을 유지할 수 있습니다.

철강 및 야금

소결 공장, 펠릿 제조 공정 및 대형 산업용 고로에서 발생하는 복합적이고 황 함량이 높은 배출물을 처리하는 데 매우 효과적입니다.

시멘트 제조

회전식 소성로에서 발생하는 상당한 양의 이산화황 문제를 해결합니다. 이렇게 얻어진 고순도 석고 부산물은 시멘트 생산 공정에 직접 재활용될 수 있습니다.

엔지니어링 채용 공고: 알스톰, GE, MHI와 같은 프리미엄 글로벌 브랜드에 대한 언급은 설비 엔지니어가 대안을 선정하고 평가하는 데 도움을 주기 위한 기술 벤치마킹 목적으로만 사용됩니다. 당사는 위조품을 판매하지 않으며 해당 브랜드와 어떠한 법적 제휴 관계도 주장하지 않습니다. BLSHSTL 시리즈는 독자적으로 개발된 경쟁력 높은 산업용 제품입니다.

8. 품질 보증

글로벌 인증 및 EPC 역량

FGD 시스템은 막대한 인프라 투자를 필요로 합니다. 당사는 가장 엄격한 국제 품질 및 제조 프로토콜을 준수하고, 전 과정에 걸친 엔지니어링 지원을 제공함으로써 고객의 위험을 최소화합니다.

1. 발전소에서 석회석-석고 공법이 왜 그렇게 널리 사용되는가?

주된 이유는 경제성과 규모의 경제성 때문입니다. 석회석은 매우 풍부하고 저렴합니다. 이 시스템은 엄청난 양의 배기가스를 처리할 수 있으며, 판매 가능한 안정적인 부산물(석고)을 생산하여 운영 비용을 상쇄할 수 있습니다.

2. 이 시스템은 흡수기 내부의 스케일 침착 및 막힘을 어떻게 방지합니까?

스케일 발생은 정밀한 pH 조절, 고속 스케일 방지 스프레이 노즐 사용, 그리고 강력한 측면 교반기를 통해 슬러리 탱크 내 석고 종자 결정의 높은 현탁 밀도를 유지함으로써 완화됩니다. 이는 결정화가 타워 벽이 아닌 종자 결정에서 일어나도록 유도합니다.

3. 이 시스템은 보일러 부하 변동을 처리할 수 있습니까?

예. 이 시스템은 순환 펌프에 가변 주파수 드라이브(VFD)를 사용하고 고도로 자동화된 PLC 시스템을 갖추고 있습니다. 유입 가스량과 황 농도에 따라 슬러리 유량과 석회석 투입량을 실시간으로 동적으로 조절합니다.

4. 상업용 석고는 어떻게 처리되나요?

하이드로사이클론과 진공 벨트 필터를 통과한 석고의 수분 함량은 10% 미만으로 떨어집니다. 이렇게 처리된 석고는 일반적으로 건설 업계에 석고보드 제조용이나 포틀랜드 시멘트 첨가제로 판매됩니다.

5. 흡수기 양단의 예상 압력 강하는 얼마입니까?

당사의 열역학적으로 최적화된 빈 타워 설계는 매우 낮은 공기역학적 저항을 보장하며, 일반적으로 800Pa에서 1,300Pa 사이의 작동 저항을 유지하여 유도 통풍 팬의 에너지 소비를 크게 절감합니다.

6. 이 시스템은 물을 많이 소비합니까?

고온의 연소 가스가 슬러리에서 수분을 증발시켜 단열 포화 온도(약 50~60°C)까지 냉각시키기 때문에 보충수가 필요합니다. 하지만 이 시스템은 고효율 폐쇄 루프 방식으로 작동하여 전체적인 물 소비량을 최소화합니다.

7. 폐수는 어떻게 처리됩니까?

염화물 및 중금속 축적을 제어하기 위해 소량의 폐수를 배출합니다. 이 FGD 폐수는 환경 방류 기준을 충족하기 위해 화학적 침전 및 정화를 이용하는 전용 처리 시설로 보내집니다.

8. 부식을 방지하기 위해 어떤 재료가 사용됩니까?

흡수탑은 일반적으로 고품질 유리 플레이크 에폭시 또는 고무로 내부를 코팅한 탄소강으로 제작됩니다. 연도 가스 유입구 및 분무 헤더와 같은 중요 부위에는 최대의 내식성을 위해 고니켈 합금(예: 하스텔로이) 또는 FRP(섬유 강화 플라스틱)가 자주 사용됩니다.

9. 이 시스템을 구현하는 데 얼마나 걸립니까?

이러한 프로젝트는 규모가 매우 크기 때문에 맞춤형 설계 및 제조에는 일반적으로 3~5개월이 소요됩니다. 현장 토목 공사, 구조물 설치 및 시운전에는 일반적으로 추가로 2~4개월이 더 걸립니다.

10. 우리 시설에 이 시스템이 필요한지 아니면 건식 방법이 필요한지 어떻게 판단할 수 있나요?

시설에서 매우 많은 양의 가스(예: 시간당 50만 m³ 이상)를 처리하고, 고유황 연료를 연소하며, 액체 슬러리 및 석고 폐기 처리를 위한 인프라를 갖추고 있다면 습식 석회석-석고 공법이 장기적으로 가장 경제적인 선택입니다.