மருந்துத் தொழிலுக்கான VOC குறைப்பு - நீர் கழுவுதல் + மூன்று அடுக்கு RTO + கார மற்றும் அமிலத் தேய்ப்பு

வழக்கு ஆய்வு · VOC குறைப்பு

ஒரு உலகளாவிய மருந்து API மற்றும் இடைநிலைப் பொருட்கள் உற்பத்தியாளர், பல-பொருள் மருந்துத் தொகுப்புப் புகையின் அரிக்கும் மற்றும் மிகவும் மாறுபடும் கலவைக்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஐந்து-நிலை நீர் கழுவல் + மூன்று-படுக்கை RTO + காஸ்டிக் கழுவல் + அமிலக் கழுவல் செயல்முறைத் தொடரைப் பயன்படுத்தி, மணிக்கு 120,000 Nm³ அளவுள்ள, மிகவும் மாறுபடும், ஹாலோஜனேற்றப்பட்ட, அமில மருந்து உற்பத்தி கழிவு வாயுவை 99.4% VOC அழிப்புத் திறனுக்கு எவ்வாறு சுத்திகரித்தார்; இதில் கழிவு வெப்ப மீட்பு, ஆலையின் குளிரூட்டலுக்காக லித்தியம் புரோமைடு குளிர்விப்பை இயக்குகிறது.

மருந்து API ஆஃப்-கேஸ்
மூன்று படுக்கையறை RTO
ஹாலோஜனேட்டட் VOC சிகிச்சை
கழிவு வெப்ப மீட்பு
பல தயாரிப்பு தொகுப்பு

99.4%

VOC அழிவு

NMHC 2,000→12 mg/Nm³

>95%

வெப்ப மீட்பு

3-படுக்கைகள் கொண்ட RTO செராமிக் கட்டில்

120,000

நி³/ம

நிலையான செயல்முறை வாயு

1.72 மில்லியன்

RMB/ஆண்டு சேமிப்பு

கழிவு வெப்ப மீட்பு

01 — தொழில்துறை பின்னணி

மருந்து உற்பத்தி VOC: வேதியியல் ரீதியாக மிகவும் சிக்கலான தொழில்துறை உமிழ்வுக் கட்டுப்பாட்டு சவால்

மருந்து இரசாயன உற்பத்தி, தொழில்துறை உற்பத்தியில் மிகவும் சிக்கலான மற்றும் சவாலான ஆவியாகும் கரிம சேர்ம (VOC) வெளியேற்ற சுயவிவரங்களை உருவாக்குகிறது. கரைப்பான்கள் பெரும்பாலும் எஸ்டர்கள், ஆல்கஹால்கள் மற்றும் ஹைட்ரோகார்பன்களுக்கு மட்டுமே வரையறுக்கப்பட்டுள்ள அச்சிடுதல் அல்லது பூச்சுத் தொழில்களைப் போலல்லாமல், மருந்துத் தொகுப்பு முறையானது மிகவும் பரந்த அளவிலான கரைப்பான்களைப் பயன்படுத்துகிறது — இதில் ஹாலோஜனேற்றப்பட்ட கரைப்பான்கள் (டைக்ளோரோமீத்தேன், குளோரோஃபார்ம், கார்பன் டெட்ராகுளோரைடு), அதிக முனைவுள்ள கரைப்பான்கள் (DMF, DMSO, NMP), கீட்டோன்கள், ஈதர் கரைப்பான்கள் மற்றும் அமிலம் கலந்த நீரோட்டங்கள் ஆகியவை அடங்கும் — உற்பத்தி முறையானது மூலப்பொருள் தொகுப்பு வழிகளுக்கு இடையில் மாறும் போது, இவை பெரும்பாலும் ஒரே நேரத்தில் மற்றும் பல்வேறு கலவைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தில் மருந்துத் துறை ஆவியாகும் கரிமச் சேர்மங்களின் (VOC) வெளியேற்றத்தின் மீதான ஒழுங்குமுறை அழுத்தம், எந்தவொரு தொழில்துறைக்கும் இல்லாத அளவுக்கு மிகவும் கடுமையான ஒன்றாகும். மருந்து உற்பத்தி ஆலைகள், ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தின் IED 2010/75/EU VOC வரம்புகள், குறிப்பிட்ட ஐரோப்பிய ஒன்றிய மருந்து உற்பத்தி BAT முடிவுகள், மற்றும் பல மருந்து உற்பத்தித் தளங்கள் குடியிருப்புப் பகுதிகளுக்கு அருகில் இருப்பதைப் பிரதிபலிக்கும் டச்சு அனுமதி நிபந்தனைகளுக்கு உட்பட்டவை. மிகவும் சிக்கலான, வேகமாக மாறும் கரைப்பான் தன்மைகள் மற்றும் விதிவிலக்காகக் கடுமையான வெளியேற்ற வரம்புகள் ஆகிய இரட்டைச் சவால்கள், மருந்துத் துறை ஆவியாகும் கரிமச் சேர்மங்களைக் குறைப்பதை, RTO தொழில்நுட்பத்திற்கான மிகவும் தொழில்நுட்ப ரீதியாக சவாலான பயன்பாடுகளில் ஒன்றாக ஆக்குகின்றன.

இந்த ஆய்வு வழக்கில் உள்ள நிறுவனம், 5 தொழிற்பூங்காக்கள் மற்றும் 14 துணை நிறுவனங்களைக் கொண்ட ஒரு உலகளாவிய மருந்து API மற்றும் இடைநிலைப் பொருட்கள் உற்பத்தி நிறுவனமாகும். இதன் முக்கிய வணிகத்தில், நான்கு வணிகத் துறைகளில் மருந்து மூலப்பொருட்கள், மருத்துவத் தயாரிப்புகள், மருத்துவ இடைநிலைப் பொருட்கள் மற்றும் மின்-வணிகம் ஆகியவை அடங்கும். குறிப்பிடத்தக்க உலகளாவிய சந்தைப் பங்கைக் கொண்ட வலி நிவாரணி மற்றும் மயக்க மருந்துச் செயலிலுள்ள மருந்துப் பொருட்கள் இதன் முக்கியத் தயாரிப்புகளில் அடங்கும். இந்த ஆலை ஆண்டுதோறும் 400 மில்லியனுக்கும் அதிகமான திட மருந்து வடிவங்கள், அதிக அளவு ஊசி மருந்துகள் மற்றும் குறைந்த அளவு ஊசி மருந்துகளை உற்பத்தி செய்கிறது. மேலும், ரோச், பேயர் மற்றும் ஃபைசர் உள்ளிட்ட 200-க்கும் மேற்பட்ட பன்னாட்டு மருந்து நிறுவனங்களுடன் நீண்டகால மூலோபாய கூட்டாண்மைகளைப் பேணி வருகிறது.

மருந்து API உற்பத்தி வசதியானது, பல கட்டிடங்களைக் கொண்ட உற்பத்தி வளாகத்தைக் காட்டுகிறது; இதில் தொகுப்பு உலைகளின் உலர்த்தும் செயல்பாடுகளிலிருந்து VOC-நிறைந்த செயல்முறைக் கழிவுவாயுவைச் சேகரிக்கும் பட்டறை வெளியேற்றக் காற்றோட்ட அமைப்புகள் மற்றும் மையப்படுத்தப்பட்ட RTO சுத்திகரிப்புக்கான கரைப்பான் மீட்பு அலகுகள் ஆகியவை அடங்கும்.

மருந்துத் தயாரிப்புச் செயல்பாட்டின்போது வெளியேறும் வாயுவில், நீரில் கரையக்கூடிய கரிமப் பொருட்கள், அமில வாயு கூறுகள் மற்றும் ஹாலோஜனேற்றப்பட்ட கரைப்பான்கள் ஆகியவை ஒரே நேரத்தில் அடங்கியுள்ளன. ஒவ்வொரு தனிப்பட்ட பட்டறையும், அன்றைய தினம் எந்தத் தயாரிப்புப் படிநிலை நடைபெறுகிறது என்பதைப் பொறுத்து, வெவ்வேறு கலவைகளை வழங்குகிறது. இதன் முக்கிய வடிவமைப்புப் புரிதல் என்னவென்றால், RTO-வை நீரில் கரையக்கூடிய கூறுகளிலிருந்தும் (இவை செராமிக் படுக்கைகளில் படிந்துவிடும்) மற்றும் ஹாலோஜனேற்றப்பட்ட கரைப்பான் ஆக்சிஜனேற்றத்தால் உருவாகும் HCl-லிருந்தும் (இது பிற்காலத்தில் கடுமையான அமில அரிப்பை ஏற்படுத்தும்) பாதுகாக்க வேண்டும். RTO-வைச் சுற்றியுள்ள ஐந்து-படிநிலை முன்-சிகிச்சை மற்றும் பின்-சிகிச்சைச் சங்கிலி, வடிவமைப்பிற்கு ஒரு புறம்பானதல்ல — அதுவே மருந்துத் தயாரிப்பு RTO பயன்பாட்டைச் சாத்தியமாக்குகிறது.

— பொறியியல் தொழில்நுட்பச் சுருக்கம், மருந்துத் தொழில் VOC சுத்திகரிப்புத் திட்டம்

02 — மாசு விவரக்குறிப்பு

மருந்துத் தயாரிப்பு கழிவு வாயுக்கள்: அதீத மாறுபாடு, ஹாலோஜனேற்றப்பட்ட கரைப்பான்கள், அமில வாயுக்கள், மற்றும் பென்சீன் வகை நறுமணப் பொருட்கள் இல்லாமை

மருந்து உற்பத்தி நிலையத்தில் உள்ள பல உற்பத்திப் பட்டறைகளிலிருந்து வெளியேறும் வாயு உருவாகிறது — உலைக்கலக் காற்றோட்டம், உலர்த்திப் புகை, கரைப்பான் மீட்புச் செயல்பாடுகள் மற்றும் பொதியிடல் பகுதி காற்றோட்டம். ஒவ்வொரு பட்டறையும், அன்றைய தினம் எந்த API அல்லது இடைநிலைப்பொருள் தொகுக்கப்படுகிறதோ அதைப் பொறுத்து, ஒரு மாறுபட்ட VOC கலவையை வழங்குகிறது. அனைத்து மூலங்களிலிருந்தும் வரும் ஒருங்கிணைந்த வாயுவின் அளவு 120,000 Nm³/h ஐ அடைகிறது (30°C செயல்முறை நிலைகளில் 133,186 Nm³/h). விசிறியின் திறன் 250 kW மற்றும் அழுத்தம் 5,000 Pa; பிரதான குழாயின் விட்டம் φ1,700 மிமீ.

VOC சுயவிவரமானது, அச்சிடுதல் அல்லது இரசாயனத் தொழில்துறையின் கழிவு வாயுக்களிலிருந்து அதனை வேறுபடுத்தும் பல முக்கிய பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது:

பென்சீன் வகை நறுமணச் சேர்மங்கள் இல்லை: அச்சு அல்லது வண்ணப்பூச்சுத் தொழிற்துறையின் கழிவு வாயுக்களைப் போலல்லாமல், மருந்துத் தயாரிப்புக் கரைப்பான்களில் பென்சீன், டோலுயீன் அல்லது சைலீன் ஆகியவை அடிப்படையில் இருப்பதில்லை. மெத்தனால், எத்தில் அசிட்டேட், எத்தனால், ஐசோபுரோப்பனால், அசிட்டோன், எத்தில் ஈதர், டிஎம்எஃப், டைக்ளோரோமீத்தேன் மற்றும் டைமெத்தில் சல்ஃபாக்சைடு ஆகியவை முதன்மைக் கரைப்பான்களாகும்.
ஹாலோஜனேற்றப்பட்ட கரைப்பான்கள் உள்ளன: டைக்ளோரோமீத்தேன் மற்றும் பிற குளோரினேற்றப்பட்ட கரைப்பான்கள் மருந்துத் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இவை RTO-வில் 800°C வெப்பநிலையில் ஆக்ஸிஜனேற்றம் அடையும்போது, எரிதல் விளைபொருளாக HCl-ஐ உருவாக்குகின்றன. சுத்திகரிக்கப்பட்ட வாயுவை வெளியேற்றுவதற்கு முன்பு, இந்த HCl ஆனது RTO-விற்குப் பிறகுள்ள ஒரு அரிக்கும் கழுவல் நிலையில் பிடிக்கப்பட வேண்டும். HCl அகற்றப்படாவிட்டால், அது அதற்குப் பிறகான அனைத்து உபகரணங்களையும் மற்றும் புகைபோக்கியையும் அரித்துவிடும்.
நீரில் கரையக்கூடிய கரிமப் பொருட்கள் மற்றும் அமிலம் உருவாக்கும் சேர்மங்கள் உள்ளன: சில மருந்து உற்பத்தி செயல்முறை ஓட்டங்களில் நீரில் கரையக்கூடிய கரிமப் பொருட்களும் (DMF, DMSO, மெத்தனால்) மற்றும் அமிலம் கலந்த வாயுவும் (தனிப்பட்ட பட்டறைகளில் குளோரினேஷன் படிநிலைகளிலிருந்து வரும் HCl) அடங்கியுள்ளன. RTO-விற்கு முன்பு, இவற்றை நீர் கழுவும் கட்டத்தில் அகற்ற வேண்டும். ஏனெனில், நீரில் கரையக்கூடிய கரிமப் பொருட்கள் RTO-வின் பீங்கான் அடுக்குகளில் படிந்து அடைப்பையும் செயல்திறன் குறைவையும் ஏற்படுத்தும். மேலும், RTO-விற்குள் கொண்டு செல்லப்படும் அமில வாயுக்கள், எரிதல் அறை உட்பூச்சு மற்றும் வெப்பப் பரிமாற்றி மேற்பரப்புகளில் அரிப்பை உண்டாக்கும்.
மிகவும் மாறுபடும் செறிவு மற்றும் கலவை: மருந்துப் பலபொருள் உற்பத்தியில், உற்பத்தி அட்டவணைகள் மாறும் போது, ஆவியாகும் கரிம சேர்மங்களின் (VOC) வகைகளும் செறிவும் தினசரி அல்லது ஒவ்வொரு ஷிப்டிலும் கூட மாறக்கூடும். இந்த மாறுபாடுகளுக்கு மத்தியிலும், செயலாக்க நிலையம் (RTO) >99% அழிப்புத் திறனைப் பராமரிக்க வேண்டும். வடிவமைப்பின் அடிப்படைச் செறிவாக, மொத்த NMHC-யின் அளவு தோராயமாக 2,000 mg/Nm³ ஆகும்.
அரிப்பை உண்டாக்கும் வாயு வெளியேற்றத்தால், முழுவதும் அரிப்பைத் தடுக்கும் பொருட்கள் தேவைப்படுகின்றன: மருந்து தயாரிப்பு செயல்முறை வாயுவுடன் தொடர்பில் உள்ள அனைத்து வாயு சேகரிப்புக் குழாய்களும் மற்றும் உபகரணங்களும், அரிப்பை எதிர்க்கும் துருப்பிடிக்காத எஃகினால் செய்யப்பட்டிருக்க வேண்டும். மேலும், அரிக்கும் வாயுக்களுடன் தொடர்பில் உள்ள அனைத்துப் பரப்புகளிலும் கண்ணாடியிழைத் துகள் உறை பூசப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

அளவுரு	ஆரம்ப செறிவு	உண்மையான விற்பனை நிலையம்	ஐரோப்பிய ஒன்றிய IED வரம்பு
NMHC (மொத்த VOCகள்)	2,000 மி.கி/Nm³	12 மி.கி/Nm³	IED ≤20 mg/Nm³
பென்சீன்	இல்லை	—	IED ≤1 mg/Nm³
டோலுயீன்	இல்லை	—	IED ≤3 mg/Nm³
சைலீன்	இல்லை	—	IED ≤12 mg/Nm³
ஈரப்பதம் (ஈரநிலை)	40% (உயர்)	—	—
நிலையான வாயு அளவு	120,000 Nm³/h	—	—
செயல்முறை வாயு அளவு	30°C இல் 133,186 Nm³/h	—	—
வருடாந்திர VOC குறைப்பு	ஆண்டுக்கு சுமார் 4,086 டன்கள்	சரிபார்க்கப்பட்டது	—

03 — சிகிச்சை தீர்வு

ஐந்தாண்டுச் சங்கிலி: நீர் கழுவுதல் → மூன்று அடுக்கு RTO → காரக் கழுவுதல் → அமிலக் கழுவுதல் → கழிவு வெப்ப மீட்பு

எளிய RTO-வை மட்டும் போதுமானதாக ஆக்காத இரண்டு மருந்துத் தயாரிப்பு கழிவு வாயுப் பண்புகளை மையமாகக் கொண்டு இந்த ஐந்து-கட்ட செயல்முறைத் தொடர் வடிவமைக்கப்பட்டது: RTO-விற்கு முன் முன்-சிகிச்சை தேவைப்படும் நீரில் கரையக்கூடிய கரிமப் பொருட்கள் மற்றும் அமில வாயுக்களின் இருப்பு, மற்றும் RTO-விற்குப் பிறகு பின்-சிகிச்சை தேவைப்படும் ஹாலோஜனேற்றப்பட்ட கரைப்பான் ஆக்சிஜனேற்றத்திலிருந்து HCl உருவாதல். ஒவ்வொரு கட்டமும் அவசியமானது; RTO-வை சேதப்படுத்தாமலோ அல்லது புகைபோக்கி உமிழ்வு மீறல்களை ஏற்படுத்தாமலோ எதையும் தவிர்க்க முடியாது.

நிலை 1: நீர் கொண்டு கழுவுதல் (RTO-க்கு முன்)

மருந்து உற்பத்தி நிலையத்தில் உள்ள சில பட்டறைகள், அமிலம் உருவாக்கும் வாயுக்களையும் (குளோரினேஷன் செயல்முறைப் படிகளிலிருந்து வரும் HCl) மற்றும் நீரில் கரையக்கூடிய கரிமப் பொருட்களையும் கொண்ட வெளியேறும் வாயுக்களை உருவாக்குகின்றன. அனைத்துப் பட்டறைகளின் வெளியேற்ற வாயுக்களும் RTO-க்கு முன்பாக ஒரே சேகரிப்புக் குழாயில் இணைக்கப்படுவதால், சில பட்டறைகளிலிருந்து கொண்டுவரப்படும் அமில வாயுக்களும் நீரில் கரையக்கூடிய கரிமப் பொருட்களும் RTO-க்குள் நுழைந்து, எரிப்பு அறையில் அரிப்பையும் செராமிக் படுக்கைகளில் படிதலையும் ஏற்படுத்துகின்றன. RTO-க்கு முந்தைய நீர் கழுவும் நிலை, நீரை உறிஞ்சுவதன் மூலம் இந்தக் கூறுகளை அகற்றி, இரசாயனத் தாக்குதல் மற்றும் செராமிக் படுக்கை அடைப்பிலிருந்து RTO-வைப் பாதுகாக்கிறது. இந்த நீர் கழுவும் நிலை, RTO நுழைவாயிலுக்கு முன்பாக வாயுவின் வெப்பநிலையையும் ஈரப்பதத்தையும் குறைத்து, ஒரு தணிப்பு நிலையாகவும் செயல்படுகிறது. நீர் கழுவும் கோபுரம் ஒரு சுழற்சி நீர் வளையத்தில் இயங்குகிறது; அசுத்தமான கழுவும் நீர், மருந்து உற்பத்தி நிலையக் கழிவுநீராகச் சுத்திகரிக்கப்பட்டு, நிலையத்தின் கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு அமைப்பு மூலம் அப்புறப்படுத்தப்படுகிறது.

நிலை 2: மும்படுக்கை RTO (≥800°C வெப்பநிலையில் VOC ஆக்ஸிஜனேற்றம்)

முன் கழுவப்பட்ட வாயு மூன்று-படுக்கை RTO-க்குள் நுழைகிறது. நிலையான ஹைட்ரோகார்பன்களை விட அதிக செயலாக்க ஆற்றல் தேவைகளைக் கொண்ட குளோரினேற்றப்பட்ட கரைப்பான்களின் முழுமையான ஆக்சிஜனேற்றத்தை உறுதி செய்வதற்காக, ≥800°C எரிப்பு அறை வெப்பநிலையுடன் (ஹாலோஜனேற்றம் செய்யப்படாத VOC பயன்பாடுகளுக்கான நிலையான 760°C-ஐ விட அதிகம்) மருந்துப் பயன்பாடுகளுக்காக இந்த RTO குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது. முக்கிய RTO அளவுருக்கள்: செயலாக்க ஓட்டம் 120,000 மீ³/மணி; உள்ளீட்டு வெப்பநிலை ≤60°C; அழிப்புத் திறன் >99%; வெப்ப மீட்புத் திறன் >95%; தங்கும் நேரம் >1.2 வி; ஆக்சிஜனேற்ற வெப்பநிலை >800°C; எரிப்பான் மதிப்பீடு 2×1.8 மில்லியன் kcal/மணி; குளிர் தொடக்கத்தில் (3 மணிநேரம்) இயற்கை எரிவாயு 422 மீ³/மணி; செயலற்ற செயல்பாட்டில் 260 மீ³/மணி; குளிர் தொடக்க நுகர்வு 120 மீ³; அமைப்பு அழுத்த வீழ்ச்சி <3,000 பாஸ்கல்; உபகரண எடை 280 டன்; தடம் 47×20 மீ.

மருந்துத் தொழிலுக்கான RTO செயல்முறைப் பாய்வு வரைபடம்: VOC குறைப்பு, நீர் கழுவுதல் முன்-சிகிச்சை, பீங்கான் வெப்ப சேமிப்புப் படுக்கைகளைக் கொண்ட மூன்று-படுக்கை மீளுருவாக்க வெப்ப ஆக்சிஜனேற்றி, 800 டிகிரியில் எரிப்பு அறை, காஸ்டிக் கழுவுதல், HCl நீக்கம், அமிலக் கழுவுதல் மற்றும் வசதியைக் குளிர்விப்பதற்காக லித்தியம் புரோமைடு குளிரூட்டிக்கு கழிவு வெப்பத்தை மீட்டெடுத்தல் ஆகியவற்றைக் காட்டுகிறது.

நிலை 3: காரக் கழுவல் (RTO-க்குப் பிந்தைய HCl நீக்கம்)

RTO-விற்குப் பிறகு, சுத்திகரிக்கப்பட்ட வாயுவில் ஹாலோஜனேற்றப்பட்ட கரைப்பான்களின் வெப்ப ஆக்சிஜனேற்றத்தால் (டைக்ளோரோமீத்தேன் + O₂ → CO₂ + H₂O + 2HCl) உருவாக்கப்பட்ட HCl உள்ளது. காரக் கழுவல் நிலை, சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு (NaOH) கரைசலைப் பயன்படுத்தி இந்த HCl-ஐ உறிஞ்சி, அதை கழுவும் நீரில் சோடியம் குளோரைடாக மாற்றுகிறது. காரக் கழுவல் மிகவும் முக்கியமானது: HCl அகற்றப்படாவிட்டால், அது புகைபோக்கி உட்பட அனைத்து கீழ்நிலை உபகரணங்களிலும் கடுமையான அரிப்பை ஏற்படுத்தும், புகைபோக்கியில் அமிலப் புகை வெளியேற்றத்தை உருவாக்கும், மற்றும் அமில வாயு வெளியேற்றத்திற்கான அனுமதி மீறலுக்கு வழிவகுக்கும். காரக் கழுவல் சுழற்சியானது போதுமான NaOH செறிவைப் பராமரிக்க வேண்டும் மற்றும் முழுவதும் அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருட்களால் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.

நிலை 4: அமிலக் கழுவல் (அம்மோனியா கசிவை அகற்றுதல்)

சில மருந்து உற்பத்தி செயல்முறை ஓட்டங்களில் அம்மோனியா அல்லது அமீன் கலந்த சேர்மங்கள் உள்ளன. RTO ஆக்சிஜனேற்றத்திற்குப் பிறகு, இவை சுத்திகரிக்கப்பட்ட வாயுவில் நைட்ரஜன் ஆக்சைடுகளையும் எஞ்சிய அம்மோனியா இனங்களையும் உருவாக்குகின்றன. அமிலக் கழுவல் நிலை (நீர்த்த சல்பூரிக் அல்லது பாஸ்பரஸ் அமிலத்தைப் பயன்படுத்தி), துர்நாற்றப் புகார்களை ஏற்படுத்தக்கூடிய அல்லது புகைபோக்கியில் வரம்பு மீறல்களை அனுமதிக்கக்கூடிய எஞ்சிய காரச் சேர்மங்களை (அமீன்கள் உட்பட) நீக்குகிறது. இந்த நிலை, வெளியேற்றுவதற்கு முன் இறுதி pH சரிசெய்தலையும் வழங்குகிறது, இதன் மூலம் சுத்திகரிக்கப்பட்ட வாயு நடுநிலை வெளியேற்றத் தேவையைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.

நிலை 5: லித்தியம் புரோமைடு குளிரூட்டிக்கு கழிவு வெப்பத்தை மீட்டெடுத்தல்

(காஸ்டிக் கழுவுதலுக்கு முன்) RTO-விலிருந்து வெளியேறும் சூடான வாயு, கணிசமான வெப்ப ஆற்றலைக் கொண்டுள்ளது. ஒரு கழிவு வெப்ப மீட்பு வெப்பப் பரிமாற்றி, இந்த வெப்பத்தைப் பிரித்தெடுத்து, சூடான நீர் அல்லது நீராவியை உருவாக்குகிறது. இந்த நீர், ஒரு லித்தியம் புரோமைடு உறிஞ்சுதல் குளிரூட்டியை இயக்குகிறது, இது அந்த வசதியின் குளிரூட்டும் அமைப்புக்குக் குளிர்ந்த நீரை வழங்குகிறது. இந்த கழிவு வெப்பப் பயன்பாட்டினால் ஏற்படும் ஆண்டு ஆற்றல் சேமிப்பு தோராயமாக 1.72 மில்லியன் RMB/ஆண்டு ஆகும் — இது (கழிவு வெப்பச் சலுகைக்கு முன்) 3.385 மில்லியன் RMB/ஆண்டு என்ற வருடாந்திர இயக்கச் செலவிற்கு எதிராக ஒரு குறிப்பிடத்தக்க ஈடுசெய்தலைக் குறிக்கிறது. இந்த கழிவு வெப்ப மீட்பு, RTO-வை ஒரு முழுமையான இணக்கச் செலவு மையத்திலிருந்து ஒரு வசதி ஆற்றல் மேலாண்மைச் சொத்தாக மாற்றுகிறது.

பல தயாரிப்பு
மருந்து பட்டறைகள்
~2,000 மி.கி VOC

→

தண்ணீர் ⭐
கழுவுதல்
HCl + H₂O

→

3-படுக்கையறை கொண்ட RTO ⭐
≥800°C
>99% VOC

→

வெப்பம் ⭐
மீட்பு
லிப்ர் சில்லர்

→

அரிக்கும் தன்மை ⭐
கழுவுதல்
HCl நீக்கம்

→

அமிலம் ⭐
கழுவுதல்
NH₃ / அமின்கள்

→

சுத்தமான
அடுக்கு
12 மி.கி VOC

⭐ இந்தத் திட்டத்தில் புதிய உபகரணங்கள். ஹாலோஜனேற்றப்பட்ட மருந்து VOC-க்கு 5-கட்டச் சங்கிலி கட்டாயமாகும்; எந்தக் கட்டத்தையும் தவிர்க்க முடியாது.

முக்கிய உபகரண அளவுருக்கள்

பொருள்	விவரக்குறிப்பு
RTO செயலாக்க ஓட்டம்	120,000 மீ³/மணி; உள்ளீட்டு வெப்பநிலை ≤60°C; ஆக்சிஜனேற்றம் >800°C; 47×20 மீ தடம்
RTO ரசிகர்	280 kW முதன்மை; 110 kW இரண்டாம் நிலை; 110 kW அவசரக்கால; 18.5 kW சுத்திகரிப்பு
RTO பற்றவைப்பு விசிறி	30 கிலோவாட்
தெளிப்பு கோபுர சுழற்சி பம்புகள்	22×6 கிலோவாட்
பிற உபகரணங்கள்	5 கிலோவாட்
மொத்த நிறுவப்பட்ட சக்தி	685.5 kW (உண்மையான இயக்க அளவு: 484 kW)
இயற்கை எரிவாயு (குளிர் தொடக்கம், 3 மணிநேரம்)	422 மீ³/மணி; ஒவ்வொரு குளிர் தொடக்க நிகழ்விற்கும் 120 மீ³
இயற்கை எரிவாயு (செயலற்ற செயல்பாடு)	260 மீ³/மணி
இயற்கை எரிவாயு (இயல்பான செயல்பாடு)	0 மீ³/மணி (VOC சுமை போதுமானதாக இருக்கும்போது முழுமையாகத் தன்னியக்க வெப்பம்)
அழுத்தப்பட்ட காற்று (நியூமேடிக் வால்வுகள்)	80 மீ³/மணி (அழுத்தம்: 0.4–0.7 MPa)
ஆண்டு இயக்க நேரம்	ஆண்டுக்கு 8,400 மணிநேரம்
ஆண்டு மொத்த இயக்கச் செலவு	ஆண்டுக்கு 3.385 மில்லியன் RMB (வீணான வெப்பச் சலுகைக்கு முன்)
ஆண்டு கழிவு வெப்ப சேமிப்பு	ஆண்டுக்கு 1.72 மில்லியன் RMB (LiBr குளிரூட்டி குளிர்விப்பு)

04 — முக்கிய நன்மைகள்

மருந்து ஹாலோஜனேற்றப்பட்ட VOC குறைப்புக்கு இந்த ஐந்து-கட்ட கட்டமைப்பு ஏன் ஒரே சாத்தியமான தீர்வாக உள்ளது?

✓
பல பட்டறைகள் கொண்ட மருந்து உற்பத்தி விண்ணப்பங்களுக்கு RTO-க்கு முந்தைய நீர் சோதனை கட்டாயமாகும் — அது இல்லாவிட்டால், சில மாதங்களிலேயே RTO தோல்வியடைந்துவிடும்: மருந்து உற்பத்தியானது, அமில வாயுக்கள் (குளோரினேஷன் செயல்முறைப் படிகளிலிருந்து வரும் HCl), நீரில் கரையக்கூடிய கரிமச் சேர்மங்கள் (DMF, மெத்தனால், DMSO), மற்றும் வெவ்வேறு தொகுப்பு வழிகளிலிருந்து வரும் மாறுபட்ட கலவைகளை ஒரே நேரத்தில் உருவாக்குகிறது. இவை முன்சிகிச்சை இல்லாமல் RTO செராமிக் படுக்கையை அடைந்தால், நீரில் கரையக்கூடிய கரிமச் சேர்மங்கள் செராமிக் குழாய்களில் படிந்து வாயு ஓட்டத்தைத் தடுக்கின்றன; உயர்-வெப்பநிலை HCl, வெப்பத்தைத் தாங்கும் பரப்புகளைத் தொடும் இடத்தில், அமில வாயுக்கள் எரிதல் அறை உட்பூச்சில் HCl அரிப்பை ஏற்படுத்துகின்றன; மேலும் செராமிக் படுக்கையின் வெப்பச் செயல்திறன் குறைகிறது. RTO-க்கு முந்தைய நீர் கழுவல், இந்தப் பிரச்சனையான கூறுகள் RTO-வைத் தொடுவதற்கு முன்பே அவற்றை அகற்றி, உபகரணத்தை முன்கூட்டியே பழுதடைவதிலிருந்து பாதுகாக்கிறது. இந்த முன்சிகிச்சை நிலை மருந்துத் துறைப் பயன்பாட்டிற்கு மட்டுமே உரியது; வெளியேறும் வாயுவில் நீரில் கரையக்கூடிய கரிமச் சேர்மங்களும் அமில வாயுக்களும் இல்லாத அச்சு அல்லது இரசாயனத் தொழில் RTO பயன்பாடுகளில் இது தேவையில்லை.
✓
ஹாலோஜனேற்றப்பட்ட கரைப்பான் ஆக்சிஜனேற்றத்தால் உருவாகும் HCl-க்கு, RTO-க்குப் பிந்தைய காரக் கழுவல் கட்டாயமாகும்: மருந்துத் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படும் டைக்ளோரோமீத்தேன் (DCM) மற்றும் பிற குளோரினேற்றப்பட்ட கரைப்பான்கள், RTO-வில் ≥800°C வெப்பநிலையில் முழுமையாக ஆக்சிஜனேற்றம் அடைந்து CO₂, H₂O, மற்றும் HCl ஆக மாறுகின்றன. எரிதல் அறையில் 800°C வெப்பநிலையில் உருவாகும் HCl, வெளியேற்றப்படுவதற்கு முன்பு அகற்றப்படாவிட்டால், அதற்குக் கீழுள்ள அனைத்து உபகரணங்களையும் அரிக்கும் தன்மையுடையது. RTO-விற்குப் பிந்தைய அரிக்கும் கழுவல் (NaOH ஸ்க்ரப்பிங் டவர்), HCl-ஐப் பிடித்து, கழுவும் திரவத்தில் அதை சோடியம் குளோரைடாக மாற்றுகிறது. இந்த அரிக்கும் கழுவல் இல்லாமல், HCl ஆனது: சில வாரங்களுக்குள் அதற்குக் கீழுள்ள வெப்பப் பரிமாற்றி, புகைபோக்கி உறை மற்றும் கருவிகளை அரித்துவிடும்; கட்டுப்பாட்டாளர்கள் மற்றும் அண்டை வீட்டாருக்குத் தெரியும் வகையில் புகைபோக்கியில் கண்ணுக்குத் தெரியும் அமிலப் புகையை உருவாக்கும்; மற்றும் அமில வாயு வெளியேற்றத்திற்கான அனுமதி மீறல்களுக்குக் காரணமாகும். ஹாலோஜனேற்றப்பட்ட VOC நீரோடைகளைக் கையாளும் எந்தவொரு RTO பயன்பாட்டிற்கும் இதுவே சாத்தியமான ஒரே அணுகுமுறையாகும்.
✓
முழுமையான தன்னியக்க வெப்ப இயல்பான செயல்பாட்டின் போது, உற்பத்தி நேரங்களில் இயற்கை எரிவாயு செலவு ஏறக்குறைய பூஜ்ஜியமாக இருக்கும்: செயல்முறை வாயுவில் 2,000 mg/Nm³ VOC செறிவு இருக்கும்போது, RTO எரிப்பு அறையில் VOC ஆக்ஸிஜனேற்றத்தால் ஏற்படும் வெப்பம், கூடுதல் இயற்கை எரிவாயு எதுவும் இல்லாமல் 800°C இயக்க வெப்பநிலையைப் பராமரிக்கப் போதுமானதாக உள்ளது. சாதாரண செயல்பாட்டின்போது இயற்கை எரிவாயு நுகர்வு 0 m³/h ஆகும் — உற்பத்தி நேரங்களில் இந்த அமைப்பு முழுமையாகத் தன்னியக்க வெப்பத்தில் இயங்குகிறது. ஆவணப்படுத்தப்பட்ட 5,116 பத்தாயிரம் RMB மதிப்புள்ள வருடாந்திர இயற்கை எரிவாயுச் செலவானது, குளிர் தொடக்க நிகழ்வுகளுக்கும் (ஒரு தொடக்கத்திற்கு 3 மணிநேரத்திற்கு 422 m³/h) மற்றும் செயலற்ற காலங்களுக்கும் (VOC-செறிவூட்டப்பட்ட எரிவாயு இல்லாதபோது 260 m³/h) உரியதாகும். செராமிக் வெப்பச் சேமிப்புப் படுக்கை அமைப்பின் >95% வெப்ப மீட்புத் திறனானது, 2,000 mg/Nm³ செறிவு மட்டத்தில் இந்தத் தன்னியக்க வெப்பச் செயல்பாட்டைச் சாத்தியமாக்குகிறது.
✓
லித்தியம் புரோமைடு குளிரூட்டிக்கு வீணாகும் வெப்பத்தை மீட்டெடுப்பதன் மூலம் ஆண்டுக்கு 1.72 மில்லியன் RMB மீட்கப்படுகிறது — இது மொத்த ஆண்டு இயக்கச் செலவில் 51% ஆகும்: RTO-விலிருந்து வெளியேறும் சூடான வாயு, இல்லையெனில் வளிமண்டலத்திற்கு வெளியேற்றப்படும் உயர் தர வெப்ப ஆற்றலைக் கொண்டுள்ளது. கழிவு வெப்ப மீட்பு அமைப்பானது இந்த ஆற்றலைப் பிரித்தெடுத்து, ஒரு லித்தியம் புரோமைடு உறிஞ்சுதல் குளிரூட்டியை இயக்குகிறது, இது அந்த ஆலையின் குளிரூட்டலுக்குக் குளிர்ந்த நீரை வழங்குகிறது. இதன் மூலம் ஆண்டுக்கு 1.72 மில்லியன் யுவான் சேமிக்கப்படுகிறது. இது, ஆண்டுக்கு 3.385 மில்லியன் யுவான் மொத்த இயக்கச் செலவில், ஏறக்குறைய 51%-ஐக் குறிக்கிறது. இது RTO-வின் பொருளாதாரத்தை, வெறும் இணக்கச் செலவிலிருந்து, அதன் மூலப் புள்ளிவிவரங்கள் குறிப்பிடுவதை விடக் கணிசமாகக் குறைவான நிகரச் செலவாக அடிப்படையாக மாற்றுகிறது. குளிரூட்டல் ஒரு முக்கிய ஆலைச் செலவாக இருக்கும் வெப்பமான காலநிலை உள்ள பகுதிகளில் உள்ள மருந்து உற்பத்தி ஆலைகளுக்கு, கழிவு வெப்பத்தை லித்தியம் புரோமைடு குளிரூட்டிக்கு மாற்றுவது என்பது, ஒரு RTO நிறுவலுடன் சேர்த்துச் செய்யக்கூடிய, அதிக வருவாய் தரும் ஒற்றைத் துணை முதலீடாகும்.

05 — செயல்பாட்டு முடிவுகள்

சரிபார்க்கப்பட்ட செயல்திறன் மற்றும் வருடாந்திர செலவுச் சுருக்கம்

12 / 60

mg/Nm³ உண்மையான/வரம்பு

NMHC — 99.4% அழிக்கப்பட்டது

4,086 டன்/ஆண்டு

VOC குறைப்பு

ஆண்டுதோறும் சரிபார்க்கப்பட்டது

3.385 மில்லியன்

RMB/ஆண்டு இயக்கச் செலவு

கழிவு வெப்ப வரவுக்கு முன்

1.72 மில்லியன்

RMB/ஆண்டு சேமிப்பு

LiBr கழிவு வெப்ப மீட்பு

மருந்து API உற்பத்தி ஆலையில், குழாய் அமைப்பு மூலம் இணைக்கப்பட்ட 47க்கு 20 மீட்டர் பரப்பளவு கொண்ட மூன்று அடுக்கு மீளுருவாக்க வெப்ப ஆக்சிஜனேற்றி அலகு, நீர் கழுவுதல் முன்-சிகிச்சை கோபுரம், காஸ்டிக் கழுவுதல் ஸ்க்ரப்பர் மற்றும் அமிலக் கழுவுதல் ஸ்க்ரப்பர் கோபுரங்களைக் காட்டும் RTO உபகரண தளவமைப்பு.

ஆண்டு இயக்கச் செலவு விவரம் (8,400 இயக்க மணிநேரம்): 484 kW உண்மையான மின்சாரம் (0.8 RMB/kWh) தோராயமாக 325 பத்தாயிரம் RMB; குளிர் தொடக்கங்களுக்கான இயற்கை எரிவாயு 1,279 m³/h சமமானது (4 RMB/m³) ஒரு தொடக்கத்திற்கு தோராயமாக 5,116 RMB; சாதாரண இயக்கத்திற்கான இயற்கை எரிவாயு 0 m³/h; அழுத்தப்பட்ட காற்று 80 m³/h (16 RMB/h) தோராயமாக 134 பத்தாயிரம் RMB; ஆண்டுக்கு மொத்தம் தோராயமாக 338.5 பத்தாயிரம் RMB. 172 பத்தாயிரம் RMB கழிவு வெப்ப மீட்பு வரவைக் கழித்த பிறகு, நிகர ஆண்டு இயக்கச் செலவு தோராயமாக 166.5 பத்தாயிரம் RMB ஆகும் — இது >99% அழிப்புத் திறனுடன் கூடிய 120,000 Nm³/h மருந்து VOC குறைப்பு அமைப்புக்கு ஒரு சிறந்த செலவு செயல்திறனைக் குறிக்கிறது.

06 — செயல்படுத்தல் தொடர்பான எச்சரிக்கைகள்

மருந்துத் துறைக்கான ஹாலோஜனேற்றப்பட்ட VOC RTO பயன்பாடுகளுக்கான முக்கிய பொறியியல் பாடங்கள்

🚫
சேகரிப்புக் குழாயில் LEL கண்காணிப்பு கட்டாயமாகும் — VOC செறிவு 25% LEL-ஐ அடையும்போது, அமைப்பு அவசரகால புறவழிப்பாதை மற்றும் பாதுகாப்பு நிறுத்தத்தை செயல்படுத்த வேண்டும்: மருந்து உற்பத்தி ஆலையின் கழிவுவாயு சேகரிப்பு பன்மடங்கு குழாய், ஒரே நேரத்தில் பல பணிமனைகளிலிருந்து வரும் வாயு ஓட்டங்களைப் பெறுகிறது. ஏதேனும் ஒரு தனிப்பட்ட பணிமனையில் கரைப்பான் கசிவு அல்லது செயல்முறைக் கோளாறு காரணமாக அதிக செறிவுள்ள ஆவியாகும் கரிமச் சேர்மங்களின் (VOC) புகைமண்டலம் பன்மடங்கு குழாய்க்குள் சென்றால், இயக்குபவர்கள் அந்த நிகழ்வை உணரும் முன்பே குறைந்த உமிழ்வு வரம்பு (LEL) மீறப்படலாம். அந்தப் பன்மடங்கு குழாயில் தொடர்ச்சியான LEL கண்காணிப்பு வசதி பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும். செறிவு 25% LEL அளவை அடையும்போது, கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு பின்வருவனவற்றைச் செய்ய வேண்டும்: அவசரகால மாற்றுவழியைச் செயல்படுத்த வேண்டும் (வாயுவை RTO-விற்குப் பதிலாக அவசரகால புகைபோக்கி மற்றும் வளிமண்டலத்திற்குத் திசைதிருப்புதல்), பாதிக்கப்பட்ட பணிமனையின் இணைப்பைத் துண்டிக்க வேண்டும், மற்றும் இயக்குபவர்களை உடனடியாக எச்சரிக்க வேண்டும். RTO அவசரகால விசிறி மற்றும் மாற்றுவழி ஆகியவை தேவைப்படும்போது செயல்படுகின்றனவா என்பதை உறுதிப்படுத்த, அவை சீரான இடைவெளியில் சோதிக்கப்பட வேண்டும்.
⚠️
வெளியேறும் வாயுவின் கலவையில் ஏற்படும் அதிக மாறுபாடுகள் மற்றும் அதிக VOC செறிவு ஏற்ற இறக்கங்கள் காரணமாக, அமைப்பின் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு தகவமைக்கப்பட வேண்டியுள்ளது: மருந்துப் பலபொருள் உற்பத்தியில், உற்பத்தித் தொகுதிகளுக்கு இடையில் ஆவியாகும் கரிமச் சேர்மங்களின் (VOC) கலவையும் செறிவும் கணிசமாக மாறக்கூடும். அதிக VOC செறிவுள்ள ஓட்டங்கள் ஒரே நேரத்தில் பல பணிமனைகளிலிருந்து RTO-வை வந்தடையும்போது, அதனால் வெளியாகும் வெப்பம் எரிதல் அறையின் வெப்பநிலையை 800°C என்ற இலக்கிற்கு மேல் கணிசமாக உயர்த்தக்கூடும். DCS வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பானது, எரிதல் அறையை வடிவமைக்கப்பட்ட வெப்பநிலை வரம்பிற்குள் பராமரிப்பதற்காக, பர்னரைக் குறைப்பதன் மூலமோ அல்லது அணைப்பதன் மூலமோ மற்றும் குளிரூட்டும் விசிறியின் ஓட்டத்தை அதிகரிப்பதன் மூலமோ இதற்குப் பதிலளிக்க வேண்டும். வெப்பநிலை வடிவமைக்கப்பட்ட அதிகபட்ச அளவைத் தாண்டினால், செராமிக் படுக்கை வெப்பத்தடுப்புப் பொருள் சேதமடையக்கூடும். இதற்கு மாறாக, அனைத்துப் பணிமனைகளிலும் குறைந்த VOC சுமை இருக்கும்போது, குறைந்தபட்சம் 800°C வெப்பநிலையைப் பராமரிப்பதற்காக, துணை பர்னர் தானாகவே செயல்பட வேண்டும். இந்த இரண்டு வெப்பநிலை மேலாண்மை வழிமுறைகளும் செயல்பாட்டுக்குக் கொண்டுவரும்போது சோதிக்கப்பட்டு சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.
⚠️
வாயு சேகரிப்பு பன்முகக் குழாயின் அரிக்கும் தன்மையால், அதன் கட்டுமானம் முழுவதும் துருப்பிடிக்காத எஃகால் ஆனது மற்றும் அரிக்கும் செயல்முறை ஓட்டங்களுடன் தொடர்பு கொள்ளும் அனைத்து மேற்பரப்புகளிலும் கண்ணாடியிழைத் துகள் உறை இடப்பட வேண்டும்: மருந்துத் தொழிற்சாலைப் பட்டறைகளிலிருந்து வரும் அனைத்து சேகரிப்புக் குழாய்களும் அரிப்பை எதிர்க்கும் துருப்பிடிக்காத எஃகினால் செய்யப்பட்டிருக்க வேண்டும்; வாயு ஓட்டங்களுடன் நேரடியாகத் தொடர்பு கொள்ளும் அனைத்துப் பரப்புகளிலும் கண்ணாடியிழைத் துகள் எப்பாக்சிப் பூச்சு பூசப்பட்டிருக்க வேண்டும். இது, தனிப்பட்ட பட்டறையின் வெளியேற்ற இணைப்பிலிருந்து பொதுவான குழாய் வழியாக நீர் கழுவும் கோபுரத்தின் நுழைவாயில் வரை பொருந்தும். அச்சிடுதல் அல்லது இரசாயனத் தொழிலில் ஆவியாகும் கரிமச் சேர்மங்களை (VOC) சேகரிப்பதற்குப் போதுமானதாக இருக்கும் சாதாரண கார்பன் எஃகு துத்தநாகம் பூசப்பட்ட குழாய் அமைப்பானது, HCl-ஐ உருவாக்கும் கரைப்பான்கள் மற்றும் அமீன் கொண்ட செயல்முறை ஓட்டங்களைக் கையாளும் மருந்துத் தொழிற்சாலைப் பயன்பாடுகளில் சில மாதங்களுக்குள் அரிப்பினால் செயலிழந்துவிடும்.
⚠️
அரிக்கும் தன்மை கொண்ட கரைசலில் உள்ள NaOH செறிவைத் தொடர்ந்து கண்காணித்து பராமரிக்க வேண்டும் — செயல்பாட்டிற்குப் பிந்தைய இணக்கமின்மை தோல்விகளில் HCl கசிவு மிகவும் பொதுவானதாகும்: காஸ்டிக் வாஷ் டவர், RTO-க்கு பிந்தைய வாயுவிலிருந்து HCl-ஐ, NaOH உடன் வினைபுரிவதன் மூலம் நீக்குகிறது. NaOH பயன்படுத்தப்படும்போது, வாஷ் லிகரின் காரத்தன்மை குறைகிறது. புதிய NaOH சேர்க்கப்படுவதற்கு முன்பு, NaOH செறிவு குறைந்தபட்ச பயனுள்ள அளவிற்குக் கீழே குறைந்தால், HCl ஊடுருவல் தொடங்கி, புகைபோக்கியில் அமில வாயு வெளியேற்றத்தையும், கீழ்நிலை உபகரணங்களில் விரைவான அரிப்பையும் ஏற்படுத்துகிறது. காஸ்டிக் வாஷ் மறுசுழற்சி சுற்றில் தொடர்ச்சியான pH கண்காணிப்பைச் செயல்படுத்தவும்; pH இலக்கு அளவிற்குக் கீழே குறையும்போது தானியங்கி NaOH அளவீடு செயல்படுத்தப்பட வேண்டும். விநியோகஸ்தரின் விநியோகத் தடைகளிலிருந்து பாதுகாக்க, NaOH சேமிப்புத் தொட்டியானது, மீண்டும் நிரப்பாமல் அதிகபட்ச HCl சுமையில் குறைந்தது 72 மணிநேர செயல்பாட்டிற்குப் போதுமான கொள்ளளவைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
⚠️
உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன், எந்தவொரு புதிய மருந்துத் தயாரிப்பு வழிமுறை அல்லது கரைப்பானும் ஐந்து-கட்ட RTO சங்கிலியுடன் இணக்கமாக உள்ளதா என மதிப்பிடப்பட வேண்டும்: இந்த ஐந்து-கட்ட செயல்முறைத் தொடரானது, வடிவமைக்கப்பட்ட நேரத்தில் இந்த ஆலையின் குறிப்பிட்ட கரைப்பான் தன்மைக்காக வடிவமைக்கப்பட்டது. உற்பத்திக் குழு ஒரு வேறுபட்ட கரைப்பானைப் பயன்படுத்தி ஒரு புதிய தொகுப்பு வழியை அறிமுகப்படுத்தினால் — குறிப்பாக அந்தப் புதிய கரைப்பானில் முன்பு இல்லாத ஒரு தனிமம் (எ.கா. புளோரின், கந்தகம், புரோமின் அல்லது பாஸ்பரஸ்) இருந்தால் — RTO மற்றும் சுத்திகரிப்பு அமைப்பானது புதிய எரிப்பு விளைபொருட்களைக் கையாளும் வகையில் வடிவமைக்கப்படாமல் இருக்கலாம். புளோரின் கொண்ட கரைப்பான்கள் ஆக்சிஜனேற்றத்தின் போது HF-ஐ உருவாக்குகின்றன, இதற்கு குளோரினேற்றப்பட்ட கரைப்பான்களிலிருந்து வரும் HCl-ஐ விட வேறுபட்ட காரக் கழுவல் வடிவமைப்பு தேவைப்படுகிறது. கந்தகம் கொண்ட கரைப்பான்கள் SO₂/SO₃-ஐ உருவாக்குகின்றன, இதற்கு ஒரு தனி FGD கட்டம் தேவைப்படுகிறது. சேகரிப்பு அமைப்பில் எந்தவொரு புதிய கரைப்பானும் அறிமுகப்படுத்தப்படுவதற்கு முன்பு, ஒரு முறையான மாற்ற மேலாண்மை ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும்.

07 — பொறியியல் படிப்பினைகள்

இந்த மருந்து VOC குறைப்புத் திட்டத்திலிருந்து நான்கு பாடங்கள்

1
மருந்துத் தயாரிப்பு ஆவியாகும் கரிமச் சேர்மங்களைக் குறைப்பது என்பது ஒற்றைத் தொழில்நுட்பச் சிக்கல் அல்ல — ஹாலோஜனேற்றப்பட்ட பல-பொருள் மருந்துப் பொருட்களின் கழிவு வாயுக்களைக் கையாள்வதற்கான குறைந்தபட்ச சாத்தியமான கட்டமைப்பு இந்த ஐந்து-படிநிலைச் சங்கிலியே ஆகும். ஒவ்வொரு கட்டமும் வேறு எந்தக் கட்டத்தாலும் வழங்க முடியாத ஒரு குறிப்பிட்ட பணியைச் செய்கிறது: நீர் கழுவல் உள்ளீட்டிலிருந்து நீரில் கரையக்கூடிய கரிமப் பொருட்கள் மற்றும் அமில வாயுக்களை நீக்குகிறது; மூன்று-அடுக்கு RTO, ≥99% அளவில் VOC-களை அழிக்கிறது; கழிவு வெப்ப மீட்பு பொருளாதார மதிப்பை உருவாக்குகிறது; காரக் கழுவல் வெளியீட்டிலிருந்து HCl-ஐ நீக்குகிறது; அமிலக் கழுவல் வெளியீட்டிலிருந்து காரச் சேர்மங்களை நீக்குகிறது. ஏதேனும் ஒரு கட்டத்தைத் தவிர்ப்பது, RTO-வை சேதப்படுத்துகிறது (நீர் கழுவலைத் தவிர்ப்பது), புகைபோக்கி இணக்கமின்மையை ஏற்படுத்துகிறது (காரக் கழுவலைத் தவிர்ப்பது), அல்லது பொருளாதார செயல்திறனைக் குறைக்கிறது (கழிவு வெப்ப மீட்பைத் தவிர்ப்பது). மருந்துப் பயன்பாடுகளுக்காக RTO-வைக் குறிப்பிடும் பொறியாளர்கள், முன்-சிகிச்சை மற்றும் பின்-சிகிச்சை சங்கிலி இல்லாத ஒற்றை-கட்ட RTO-வை முன்மொழிந்தால், அவர்கள் ஒரு முழுமையற்ற மற்றும் நம்பகமற்ற அமைப்பை முன்மொழிகிறார்கள்.
2
2,000 mg/Nm³ VOC செறிவு மற்றும் >95% வெப்ப மீட்புத்திறனுடன், RTO ஆனது சாதாரண உற்பத்தியின்போது முழுமையாகத் தன்னியக்க வெப்பத்தில் இயங்குகிறது — குளிர் தொடக்கங்கள் மற்றும் செயலற்ற காலங்களுக்கு மட்டுமே இயற்கை எரிவாயு தேவைப்படுகிறது. இது செயல்பாட்டுப் பொருளாதாரத்தில் ஒரு பெரும் மாற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது. ஆண்டுக்கு 8,400 மணிநேரம் இயங்கும் ஒரு ஆலை, உற்பத்தி நேரங்களில் முழுமையான தன்னியக்க வெப்பச் செயல்பாட்டை அடைந்தால், அந்த நேரங்களில் அதன் இயற்கை எரிவாயுச் செலவு ஏறக்குறைய பூஜ்ஜியமாக இருக்கும். குளிர் தொடக்கங்கள் மற்றும் செயலற்ற காலங்களைக் குறைக்கும் வகையில் உற்பத்தியைத் திட்டமிடுவதன் மூலம், ஒவ்வொரு குளிர் தொடக்க நிகழ்வு மற்றும் செயலற்ற காலத்திற்கான 5,116 RMB செலவுகள் அனைத்தையும் மீட்டெடுக்க முடியும். கழிவு வெப்ப மீட்பு, தன்னியக்க வெப்ப RTO-விலிருந்து கிடைக்கும் உயர்தர வெப்ப ஆற்றலை, வருவாய் ஈட்டும் குளிரூட்டும் விநியோகமாக மேலும் மாற்றுகிறது. கழிவு வெப்பச் சலுகைக்குப் பிறகான நிகர இயக்கச் செலவு, மொத்த இயக்கச் செலவில் தோராயமாக 50% ஆகும் — இது 99%-க்கும் அதிகமான மருந்து VOC குறைப்பை, சிறு மற்றும் நடுத்தர மருந்து உற்பத்தியாளர்களுக்குக் கூட வணிக ரீதியாகச் சாத்தியமாக்கும் ஒரு வலுவான பொருளாதாரக் காரணமாகும்.
3
ஹாலோஜனேட்டட் கரைப்பான் பயன்பாடுகளுக்கு 800°C RTO எரிப்பு வெப்பநிலை இன்றியமையாதது — குளோரினேட்டட் VOC-களை முழுமையாக அழிக்க 760°C போதுமானதல்ல. ஹாலோஜனேற்றம் செய்யப்படாத ஆவியாகும் கரிம சேர்மங்களின் (VOC) பயன்பாடுகளுக்கான நிலையான RTO விவரக்குறிப்புகள் 760°C எரிதல் வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்துகின்றன, இது எஸ்டர்கள், ஆல்கஹால்கள் மற்றும் ஹைட்ரோகார்பன்களுக்குப் போதுமானது. குளோரினேற்றம் செய்யப்பட்ட கரைப்பான்கள் (DCM, குளோரோஃபார்ம், டிரைகுளோரோஎத்திலீன்) வெப்ப ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு அதிக செயலாக்க ஆற்றல்களைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் >99.9% சிதைவுக்குக் குறைந்தபட்சம் 800°C வெப்பநிலை தேவைப்படுகிறது. குளோரினேற்றம் செய்யப்பட்ட கரைப்பான்களைக் கொண்ட மருந்துத் துறை கழிவு வாயுவில் ஒரு நிலையான 760°C RTO பயன்படுத்தப்பட்டால், குளோரினேற்றம் செய்யப்பட்ட பகுதிக்கான சிதைவுத் திறன் 99% இலக்கிற்குக் குறைவாக இருக்கும், இது NMHC வெளியேற்ற வரம்பு மீறல்களுக்கு வழிவகுக்கும். 40°C வெப்பநிலை வேறுபாட்டிற்கு, வெப்பச் சோர்வின்றித் தொடர்ச்சியாக 800°C வெப்பநிலையைத் தாங்கக்கூடிய ஒரு எரிதல் அறை வெப்பத்தடுப்பு விவரக்குறிப்பு தேவைப்படுகிறது, இது 760°C தரநிலையிலிருந்து வேறுபடலாம்.
4
மருந்து உற்பத்தி ஆலையின் RTO அமைப்பில், கழிவு வெப்பத்தை லித்தியம் புரோமைடு குளிரூட்டிக்கு அனுப்புவது அதிக வருவாய் தரும் ஒரு துணை முதலீடாகும் — ஆண்டுக்கு 3.385 மில்லியன் RMB வருமானம் தரும் ஒரு அமைப்பில், இது ஆண்டுக்கு 1.72 மில்லியன் RMB சேமிப்பை அளிக்கிறது. வீணாகும் வெப்பத்தை மீட்டெடுப்பதற்கான முதலீட்டைத் திரும்பப் பெறுவதற்கு பொதுவாக 1–2 ஆண்டுகள் ஆகும். வீணாகும் வெப்பத்தை மீட்டெடுப்பது குறித்த மதிப்பீட்டை உள்ளடக்காத எந்தவொரு மருந்து உற்பத்தி RTO திட்டத்தின் வரையறைப் பயிற்சியும், ஒரு பெரிய பொருளாதார வாய்ப்பை மதிப்பிடாமல் விட்டுவிடுகிறது. முக்கிய வடிவமைப்பு கேள்வி இதுதான்: குளிர்விப்பதற்கோ அல்லது வெப்பப்படுத்துவதற்கோ அந்த ஆலையில் என்ன வெப்பச் சுமை உள்ளது? குளிரூட்டல் ஒரு முக்கிய செலவாக இருக்கும் மருந்து உற்பத்திச் சூழலில் (மருந்து உற்பத்தி GMP மண்டலங்களுக்குத் துல்லியமான வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது), உறிஞ்சுதல் குளிர்விப்பான் பயன்பாடு பொதுவாக வீணாகும் வெப்ப முதலீட்டிற்குச் சிறந்த பொருளாதார வருவாயை வழங்குகிறது.

08 — அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

மருந்துத் தொழில் VOC RTO சிகிச்சை: பத்து கேள்விகளுக்கு பதில்கள்

ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தின் IED / டச்சு செயல்பாடுகள் ஆணைத் தேவைகளின் கீழ், RTO VOC குறைப்பு அமைப்புகளைத் திட்டமிடும் மருந்து API மற்றும் ஃபார்முலேஷன் உற்பத்தி ஆலைகளில் உள்ள சுற்றுச்சூழல் அனுமதி மேலாளர்கள், செயல்முறைப் பொறியாளர்கள் மற்றும் EHS குழுக்களிடமிருந்து வரும் கேள்விகள்.

கே1. மருந்துத் துறை RTO பயன்பாடுகளுக்கு, தரப்படுத்தப்பட்ட 760°C-க்கு பதிலாக 800°C ஏன் தேவைப்படுகிறது?

மருந்துத் தயாரிப்பு கழிவு வாயுவில், வழக்கமான ஹைட்ரோகார்பன் கரைப்பான்களை விட அதிக வெப்ப ஆக்சிஜனேற்ற செயலாக்க ஆற்றல்களைக் கொண்ட ஹாலோஜனேற்றப்பட்ட கரைப்பான்கள் (டைக்ளோரோமீத்தேன், குளோரோஃபார்ம், டிரைக்ளோரோஎத்திலீன்) அடிக்கடி இருப்பதால், 800°C குறைந்தபட்ச எரிப்பு வெப்பநிலை தேவைப்படுகிறது. 760°C வெப்பநிலையில், டைக்ளோரோமீத்தேனின் சிதைவுத் திறன் பொதுவாக 95–98% ஆக உள்ளது — மொத்த ஆவியாகும் கரிமச் சேர்மங்களில் (VOC) டைக்ளோரோமீத்தேன் (DCM) ஒரு குறிப்பிடத்தக்க பகுதியாக இருக்கும்போது, இது >99% மொத்த VOC சிதைவுக்குப் போதுமானதாக இல்லை. 800°C வெப்பநிலையில், DCM சிதைவு 99.9%-ஐத் தாண்டி, >99% மொத்த சிதைவு இலக்கை அடைகிறது. மேலும், இந்த உயர் வெப்பநிலை, மருந்துத் தயாரிப்பு கழிவு வாயுவின் மிகவும் மாறுபடும் கலவைக்கு ஒரு பெரிய பாதுகாப்பு வரம்பை வழங்குகிறது. ஏனெனில், குறிப்பிட்ட தயாரிப்புப் படிநிலைகளிலிருந்து வரும் குளோரினேற்றப்பட்ட கரைப்பான்களின் எதிர்பாராத உயர் செறிவுகள், 760°C RTO-வின் சிதைவுத் திறனை ஒரு கணநேரத்திற்கு மீறக்கூடும். குளோரினேற்றப்பட்ட கரிமச் சேர்மங்களின் முழுமையற்ற ஆக்சிஜனேற்றத்தின் போது உருவாகக்கூடிய டையாக்சின் முன்னோடிச் சேர்மங்களின் உருவாக்கம் மற்றும் சிதைவுக்கும் 800°C விவரக்குறிப்பு அதிக உறுதியை வழங்குகிறது.

கே2. மருந்துத் துறை VOC வெளியேற்றங்களுக்கு என்ன ஐரோப்பிய ஒன்றிய IED மற்றும் டச்சு ஒழுங்குமுறைத் தேவைகள் பொருந்தும்?

நெதர்லாந்தில் உள்ள மருந்து உற்பத்தி வசதிகள், EU IED 2010/75/EU அத்தியாயம் V (கரைப்பான் உமிழ்வுகள், முந்தைய கரைப்பான் உமிழ்வுகள் நெறிமுறை 1999/13/EC-ஐ உள்ளடக்கியது) மற்றும் இரசாயனத் தொழில் BAT முடிவுகளின் கீழ் ஒழுங்குபடுத்தப்படுகின்றன. தொடர்புடைய டச்சு ஒழுங்குமுறைகள்: Activiteitenbesluit milieubeheer, மருந்துத் தொகுப்புச் செயல்பாடுகளுக்கான VOC உமிழ்வு வரம்புகளைக் குறிப்பிடுகிறது; பொதுவாக, புகைபோக்கி உமிழ்வுகளுக்கு 20 mg/Nm³ மொத்த கார்பன் சமமான அளவும், மற்றும் வசதி முழுவதற்குமான கரைப்பான் சமநிலைத் தேவைகளும் இதில் அடங்கும். வரம்பு கரைப்பான் நுகர்வுக்கு (பொதுவாக ஆண்டுக்கு 50 டன்) மேலான மருந்துச் செயல்பாடுகளுக்கு, குறிப்பிட்ட டச்சு இணைப்பு 2A VOC உமிழ்வு வரம்பு மதிப்புகள் பொருந்தும். குளோரினேற்றப்பட்ட கரைப்பான்களுக்கு (DCM, குளோரோஃபார்ம், டிரைகுளோரோஎத்திலீன்), EU IED மற்றும் REACH ஒழுங்குமுறையின் கீழ் தனிப்பட்ட பொருள் உமிழ்வு வரம்புகள் பொருந்தும் — குறிப்பாக DCM-க்கு, EU சுற்றுப்புறக் காற்றின் தரக் கண்காணிப்பு மற்றும் தொழில்துறை உமிழ்வுக் கண்காணிப்பு ஆகியவை தேவைப்படுகின்றன. CEMS அமைப்பானது EN 12619 (மொத்த VOC-க்கான FID) மற்றும் EN 13526 தரநிலைகளுக்குச் சான்றளிக்கப்பட வேண்டும். குளோரினேற்றப்பட்ட கழிவு நீரோடைகளைப் பதப்படுத்தும் வசதிகளுக்கான டச்சு அனுமதியில், டையாக்சின்/ஃபியூரான் கண்காணிப்பு (காலமுறை மாதிரியெடுத்தல்) தேவைப்படலாம்.

கே3. லித்தியம் புரோமைடு குளிரூட்டிக்கு கழிவு வெப்பத்தை மீட்டெடுக்கும் செயல்முறை எவ்வாறு இயங்குகிறது?

சுமார் 60–80°C வெப்பநிலையில் உள்ள RTO வெளியேறும் வாயு (செராமிக் வெளியேறும் வெப்ப சேமிப்புப் படுக்கை வழியாகச் சென்ற பிறகு) குறிப்பிடத்தக்க வெப்ப ஆற்றலைக் கொண்டுள்ளது. ஒரு வெப்ப மீட்பு வெப்பப் பரிமாற்றி இந்த வெப்ப ஆற்றலைப் பிரித்தெடுத்து 80–95°C வெப்பநிலையில் வெந்நீரை உருவாக்குகிறது. இந்த வெந்நீர், ஒரு லித்தியம் புரோமைடு (LiBr) உறிஞ்சுதல் குளிரூட்டிக்கு அனுப்பப்படுகிறது. இது, வெப்பத்தால் இயக்கப்படும் குளிர்பதன சுழற்சியைப் பயன்படுத்தி, அந்த ஆலையின் குளிரூட்டல் மற்றும் மருந்துத் தயாரிப்பு சுத்தமான அறை குளிர்விப்பு அமைப்புகளுக்காக 7–12°C வெப்பநிலையில் குளிர்ந்த நீரை உற்பத்தி செய்கிறது. LiBr உறிஞ்சுதல் குளிரூட்டிகள் சுமார் 0.7–0.8 செயல்திறன் குணகத்தைக் (COP) கொண்டுள்ளன, அதாவது 1 kW வெப்ப உள்ளீடு 0.7–0.8 kW குளிர்விப்பை உருவாக்குகிறது. அதிக குளிரூட்டல் தேவை உள்ள ஒரு மருந்துத் தயாரிப்பு ஆலைக்கு (GMP உற்பத்தி மண்டலங்களுக்குத் துல்லியமான வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதக் கட்டுப்பாடு தேவை), RTO கழிவு வெப்பத்தால் உற்பத்தி செய்யப்படும் குளிர்ந்த நீர், மின்சாரக் குளிரூட்டியின் சுமையின் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க பகுதியை இடமாற்றம் செய்ய முடியும். இதன் மூலம், இந்த ஆய்வு அறிக்கையில் ஆவணப்படுத்தப்பட்டுள்ள ஆண்டுக்கு 1.72 மில்லியன் RMB மின்சாரச் சேமிப்பு உருவாக்கப்படுகிறது.

கே4. ஹாலோஜனேற்றப்பட்ட கரைப்பான் ஆக்சிஜனேற்றத்தால் உருவாகும் HCl, காரக் கழுவல் கட்டத்தில் எவ்வாறு கையாளப்படுகிறது?

குளோரினேற்றப்பட்ட கரைப்பான் ஆக்சிஜனேற்றத்திலிருந்து (DCM + 2O₂ → CO₂ + H₂O + 2HCl) உருவாகும் HCl-ஐக் கொண்ட, RTO-விற்குப் பிந்தைய வாயுவை காஸ்டிக் வாஷ் டவர் பெறுகிறது. இந்த டவர், மீண்டும் சுழற்சி செய்யப்படும் NaOH கரைசலுடன் (பொதுவாக எடையின் அடிப்படையில் 5–10%) இயங்குகிறது: HCl + NaOH → NaCl + H₂O. வாஷ் டவர் வடிவமைப்பு அளவுருக்களில் பின்வருவன அடங்கும்: குறைந்தபட்சம் 2 தெளிப்பு அடுக்குகள்; வெளியேறும் வாயுவில் உள்ள அதிகபட்ச DCM உள்ளடக்கத்திலிருந்து கணக்கிடப்பட்ட அதிகபட்ச HCl சுமைக்கு ஏற்றவாறு அளவிடப்பட்ட திரவ-வாயு விகிதம்; ஸ்க்ரப்பர் வெளியேறும் இடத்தில் தொடர்ச்சியான pH கண்காணிப்பு; வெளியேறும் pH 7-க்குக் கீழே குறையும்போது தானியங்கி NaOH அளவீடு; பயன்படுத்தப்பட்ட காஸ்டிக் திரவத்தை (இப்போது சோடியம் குளோரைடு கரைசல்) கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு அமைப்புக்கு வெளியேற்றுதல்; மற்றும் திரவத்தின் அளவைப் பராமரிக்க கூடுதல் நீரைச் சேர்த்தல். காஸ்டிக் வாஷ் டவர் பாலிபுரோப்பிலீன், FRP, அல்லது அரிப்பை எதிர்க்கும் துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகியவற்றால் தயாரிக்கப்பட வேண்டும் — சாதாரண கார்பன் எஃகு, HCl-ஐக் கொண்ட உள்ளீட்டு வாயுவால் விரைவாக அரிக்கப்படும்.

கே5. இந்த மருந்து உற்பத்தி RTO ஆலைக்கு எதிர்பார்க்கப்படும் வருடாந்திர இயக்கச் செலவுகள் யாவை?

ஆண்டு இயக்கச் செலவுகள் (ஆண்டுக்கு 8,400 மணிநேரம்): 484 kW உண்மையான மின்சாரம் × 8,400 மணிநேரம் × 0.8 RMB/kWh = தோராயமாக 325 பத்து ஆயிரம் RMB; குளிர் தொடக்கங்களுக்கான இயற்கை எரிவாயு (வழக்கமாக ஆண்டுக்கு 3–5 முறை × 3 மணிநேரம், 422 m³/h வீதம் × 4 RMB/m³) = தோராயமாக 15–25 பத்து ஆயிரம் RMB; அழுத்தப்பட்ட காற்று (80 m³/h, 16 RMB/h வீதம்) = தோராயமாக 134 பத்து ஆயிரம் RMB; காஸ்டிக் கழுவலுக்கான NaOH = உண்மையான HCl சுமையிலிருந்து கணக்கிடப்பட்டது; கழுவும் நிலைகளுக்கான நீர் = தோராயமாக 5–10 பத்து ஆயிரம் RMB; கழுவும் திரவத்திற்கான கழிவுநீர் அகற்றுதல் = ஆலையின் சுத்திகரிப்பு அமைப்பைப் பொறுத்தது. கழிவு வெப்ப வரவுக்கு முன் மொத்தம்: தோராயமாக 338.5 பத்து ஆயிரம் RMB. ஆண்டு கழிவு வெப்ப வரவு (ஆண்டுக்கு 1.72 மில்லியன் RMB): நிகர இயக்கச் செலவு தோராயமாக 166.5 பத்து ஆயிரம் RMB. குறிப்பு: இயல்பான செயல்பாட்டுக்கான இயற்கை எரிவாயு அளவு 0 m³/h (முழுமையான தன்வெப்ப உற்பத்தி) — இயற்கை எரிவாயுவின் செலவானது, முழுவதுமாக குளிர் தொடக்க நிகழ்வுகள் மற்றும் செயலற்ற காலங்களால் நிர்ணயிக்கப்படுகிறது, இவற்றை உற்பத்தித் திட்டமிடல் மூலம் குறைக்க வேண்டும்.

கே6. பல-பொருள் மருந்து உற்பத்தியில் ஏற்படும் VOC செறிவு மாறுபாடு எவ்வாறு கையாளப்படுகிறது?

மூன்று-படுக்கை RTO, VOC செறிவின் மாறுபாட்டை இரண்டு வழிமுறைகள் மூலம் கையாளுகிறது: (1) மாறுபடும் அதிர்வெண் விசிறி கட்டுப்பாடு, செறிவு மாற்றங்களுக்கு ஏற்ப வாயு ஓட்ட விகிதத்தைச் சரிசெய்து, தங்கும் நேரத்தை மாற்றுவதன் மூலம் எரிப்பு அறை வெப்பநிலையை வடிவமைப்பு வரம்பிற்குள் பராமரிக்கிறது; (2) DCS-உடன் ஒருங்கிணைந்த பர்னர் கட்டுப்பாடு, VOC-யிலிருந்து உருவாகும் வெப்ப வெளியீட்டில் ஏற்படும் மாற்றங்களை ஈடுசெய்ய, துணை இயற்கை எரிவாயு பர்னரின் எரிப்பு விகிதத்தைத் தானாகவே சரிசெய்கிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட பட்டறையிலிருந்து அதிக செறிவுள்ள தொகுதி வரும்போது (அதிக வெப்ப உமிழ்வு), 800°C வெப்பநிலையைப் பராமரிக்க பர்னர் எரிப்பைக் குறைக்கிறது; குறைந்த செறிவுள்ள காலம் ஏற்படும்போது (குறைந்த வெப்ப வெளியீடு), 800°C வெப்பநிலையைப் பராமரிக்க பர்னர் எரிப்பை அதிகரிக்கிறது. LEL கண்காணிப்பு அமைப்பு, செறிவு அதிகரிப்புகள் குறித்து முன்கூட்டியே எச்சரிக்கை அளிக்கிறது, இது அதிக செறிவுள்ள வாயு RTO எரிப்பு அறைக்கு வருவதற்கு முன்பே கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை முன்கூட்டியே நிலைநிறுத்த அனுமதிக்கிறது.

கே7. டச்சு சுற்றுச்சூழல் அனுமதி நிபந்தனைகளின் கீழ், ஒரு மருந்து VOC RTO அமைப்புக்கு என்ன CEMS கண்காணிப்பு தேவைப்படுகிறது?

டச்சு அனுமதியின் கீழ் மருந்துத் துறையில் ஆவியாகும் கரிமச் சேர்மங்களைக் (VOC) குறைப்பதற்கான CEMS: மொத்த VOC (FID, தொடர்ச்சியானது, EN 12619/EN 13526 தரத்திற்குச் சான்றளிக்கப்பட்டது); CO (தொடர்ச்சியானது, RTO-வில் முழுமையற்ற எரிதலின் குறிகாட்டியாக); RTO எரிதல் அறையின் வெப்பநிலை (தொடர்ச்சியானது, ≥800°C என்பதை உறுதிப்படுத்துவதற்கு முக்கியமானது); புகைபோக்கியின் வெளியேறும் இடத்தில் HCl (அனுமதி நிபந்தனைகளைப் பொறுத்து காலமுறை அல்லது தொடர்ச்சியானது, ஹாலோஜனேற்றப்பட்ட கரைப்பான் பயன்பாடுகளுக்குத் தேவை); பாய்வு விகிதம் மற்றும் O₂ (தொடர்ச்சியானது, குறிப்புத் திருத்தங்களுக்காக). குளோரினேற்றப்பட்ட கரைப்பான் பயன்பாடுகளுக்கு, டச்சு அனுமதியின் கீழ், அங்கீகாரம் பெற்ற ஆய்வகத்தால் டையாக்சின்/ஃபியூரான் (PCDD/PCDF) காலமுறை மாதிரியெடுத்தல் (பொதுவாக வருடத்திற்கு 2 முறை) தேவைப்படலாம். அனைத்து CEMS கருவிகளும், Omgevingsdienst-ஆல் தரவுகள் அணுகக்கூடிய வகையில், நிறுவனத்தின் சுற்றுச்சூழல் மேலாண்மை அமைப்புடன் இணைக்கப்பட்டிருக்க வேண்டும். CEMS FID பகுப்பாய்வுக் கருவி மாதந்தோறும் அளவுத்திருத்தம் செய்யப்பட வேண்டும் மற்றும் தினசரி அதன் வீச்சு சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

கே8. ஐரோப்பிய ஒன்றிய விதிமுறைகளின் கீழ், நீர் கழுவுதல் மற்றும் காரக் கழுவுதல் நிலைகளிலிருந்து வரும் மருந்துத் தொழிற்சாலைக் கழிவுநீர் எவ்வாறு கையாளப்படுகிறது?

நீர் கழுவுதல் முறையானது, நீரில் கரையக்கூடிய கரிமப் பொருட்கள் (DMF, மெத்தனால், DMSO), கரைந்த குளோரினேற்றப்பட்ட சேர்மங்கள் மற்றும் மருந்துப் பட்டறையின் வெளியேறும் வாயுவிலிருந்து உறிஞ்சப்பட்ட செயல்முறை அசுத்தங்கள் ஆகியவற்றைக் கொண்ட மருந்துத் துறை சார்ந்த அசுத்தமான கழிவுநீரை உருவாக்குகிறது. இந்தக் கழிவுநீர், அதில் உள்ள குறிப்பிட்ட அசுத்தங்கள் மற்றும் அவற்றின் செறிவுகளைப் பொறுத்து, ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தின் அபாயகரமான கழிவுகள் வழிகாட்டுதலின் (2008/98/EC) கீழ் அபாயகரமானதாக வகைப்படுத்தப்படலாம். எந்தவொரு அகற்றல் வழியும் உறுதி செய்யப்படுவதற்கு முன்பு, இந்தக் கழிவுநீர் ஆய்வகப் பகுப்பாய்வு மூலம் வகைப்படுத்தப்பட வேண்டும். மருந்துத் துறை வசதிகளைப் பொறுத்தவரை, இந்தக் கழிவுநீரை பொதுவாக அந்த வசதியின் சொந்த மருந்துத் துறை கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு நிலையத்திற்கு அனுப்பலாம்; அந்த நிலையம் ஏற்கனவே மருந்துத் துறை சார்ந்த கரிமச் சேர்மங்களைச் சிதைப்பதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. காரக் கழுவுதல் வழி வெளியேற்றமும் (மீதமுள்ள கரைந்த கரிமப் பொருட்களுடன் கூடிய சோடியம் குளோரைடு கரைசல்) இதேபோல் வகைப்படுத்தப்பட்டு, அந்த வசதியின் கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு அமைப்புக்கு அனுப்பப்பட வேண்டும். இந்த இரண்டு நீரோட்டங்களும் அந்த வசதியின் வருடாந்திர சுற்றுச்சூழல் அனுமதி இணக்க அறிக்கையில் தெரிவிக்கப்பட வேண்டும்.

கே9. மருந்துத் துறை VOC குறைப்பு நிலையங்களுக்கான டச்சு சுற்றுச்சூழல் அனுமதி வழங்கும் செயல்முறை என்ன?

நெதர்லாந்தில் உள்ள மருந்து உற்பத்தி ஆலைகளுக்கு, மாகாண அளவில் Omgevingsdienst-ஆல் நிர்ணயிக்கப்பட்ட நிபந்தனைகளுடன், Omgevingswet-இன் கீழ் Omgevingsvergunning சுற்றுச்சூழல் அனுமதிகள் தேவைப்படுகின்றன. ஒரு மருந்து VOC குறைப்பு அமைப்புக்கான அனுமதி விண்ணப்பத்தில் பின்வருவன அடங்கியிருக்க வேண்டும்: அனைத்து கரைப்பான் ஓட்டங்களின் முழுமையான பண்புக்கூறு (சேர்மம், அளவு மற்றும் ஆண்டு நுகர்வு அடிப்படையில்); மொத்த VOC, தனிப்பட்ட அபாயகரமான சேர்மங்கள் (பென்சீன், DCM, CMR பொருட்கள்), HCl மற்றும் பிற ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட அளவுருக்களுக்கான முன்மொழியப்பட்ட உமிழ்வு வரம்பு மதிப்புகள்; CEMS திட்டம்; புதிய தொகுப்பு வழிகள் மற்றும் கரைப்பான்களுக்கான மாற்ற மேலாண்மை செயல்முறை; கழுவும் நீர் ஓட்டங்களுக்கான கழிவு மேலாண்மைத் திட்டம்; மற்றும் LEL மீறல் நிகழ்வுகளுக்கான அவசரகால பதில் திட்டம். பெரிய ஆலைகளுக்கு, ஒரு சுற்றுச்சூழல் தாக்க மதிப்பீடு (MER/EIA) தேவைப்படலாம். உற்பத்தி அளவு, கரைப்பான் விவரம் அல்லது சுத்திகரிப்பு அமைப்பு உள்ளமைவில் கணிசமான மாற்றம் ஏற்படும்போது அனுமதி நிபந்தனைகள் மறுஆய்வு செய்யப்படுகின்றன.

கே10. ஹாலோஜனேட்டட் கரைப்பான் திறன் கொண்ட மருந்துத் துறை VOC மூன்று-படுக்கை RTO அமைப்புகளுக்கான மாதிரி நிறுவல்கள், களப் பார்வையிடல்களுக்குக் கிடைக்கின்றனவா?

ஆம். இந்த ஆய்வுக்கட்டுரையில் விவரிக்கப்பட்டுள்ள ஐந்து-நிலை நீர் கழுவுதல் + மூன்று-படுக்கை RTO + கழிவு வெப்ப மீட்பு + காஸ்டிக் கழுவுதல் + அமிலக் கழுவுதல் தொழில்நுட்பம், மருந்து API மற்றும் ஃபார்முலேஷன் உற்பத்தி வசதிகளில் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளது. தகுதிவாய்ந்த வருங்கால வாடிக்கையாளர்களுக்கு, சரிபார்க்கப்பட்ட CEMS இணக்கத் தரவுகள், கழிவு வெப்ப மீட்பு செயல்திறன் பதிவுகள் (LiBr குளிரூட்டி வெளியீடு), மற்றும் காஸ்டிக் கழுவுதல் செயல்திறனை உறுதிப்படுத்தும் HCl கண்காணிப்புத் தரவுகள் ஆகியவற்றுக்கான அணுகலுடன், களப் பார்வையிடல்களுக்கு ஏற்பாடு செய்யப்படும். இந்த ஆய்வுக்கட்டுரையில் விவரிக்கப்பட்டுள்ள நிறுவல், பல-தயாரிப்பு API தொகுப்புச் செயல்பாடுகள், அதிக மாறுபாடுள்ள கரைப்பான் தன்மைகள், மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க ஹாலோஜனேற்றப்பட்ட கரைப்பான் உள்ளடக்கம் ஆகியவற்றைக் கொண்ட மருந்து உற்பத்தி வசதிகளுக்கு ஒரு குறிப்பாக மதிப்புமிக்க ஆதாரமாக விளங்குகிறது. ஆதார ஆவணங்களைக் கோருவதற்கு, கீழே உள்ள தொடர்பு இணைப்பைப் பயன்படுத்தவும்.

>99% மருந்து VOC அழிப்பை அடையத் தயாரா?

மீளுருவாக்க வெப்ப ஆக்சிஜனேற்றத் தீர்வுகளின் முழு வீச்சையும் ஆராயுங்கள்

இருந்து மூன்று படுக்கை மீளுருவாக்க வெப்ப ஆக்சிஜனேற்றிகள் மருந்துத் துறையில் ஹாலோஜனேற்றப்பட்ட ஆவியாகும் கரிம சேர்மங்களைக் குறைப்பது முதல் முழு அளவிலான தொழில்துறை உமிழ்வுக் கட்டுப்பாட்டுத் தீர்வுகள் வரை, எங்கள் பொறியியல் குழு, இந்த சவாலான பயன்பாட்டிற்குத் தேவைப்படும் ஐந்து-கட்ட மருந்து உற்பத்தி செயல்முறை சங்கிலியுடன் கூடிய, ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தின் IED-இணக்கமான அமைப்புகளை வழங்குகிறது.

தொழில்நுட்ப ஆலோசனைக்குக் கோரிக்கை →
RTO தொழில்நுட்பத்தை ஆராயுங்கள்